濕法脫硫石膏脫水效率影響因素及處理方法

1、濕法脫硫石膏脫水效率影響因素及處理方法1石膏脫水系統(tǒng)1.1石膏脫水系統(tǒng)的工藝原理在吸收塔內(nèi)，漿液循環(huán)泵排出的漿液與自下而上的煙氣逆流接觸，生成半水亞硫酸鈣并 以小顆粒狀轉(zhuǎn)移到漿液中，經(jīng)氧化風(fēng)機(jī)鼓入空氣強(qiáng)制氧化后，生成二水硫酸鈣(CaSO4- 2H2O) 結(jié)晶。最終，由石膏排出泵排出吸收塔底部漿液，送至石膏旋流器，進(jìn)行一級(jí)脫水，稀的漿 液溢流進(jìn)入回收水池，濃的漿液送至真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行石膏脫水，脫水后的石膏落至石膏 倉(cāng)，由汽車(chē)定期外運(yùn)。從工藝流程和吸收塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)原理可以看出，作為吸收劑的石灰石 的品質(zhì)和吸收塔內(nèi)的反應(yīng)決定了石膏的品質(zhì)。吸收塔內(nèi)的CaSO3勺充分氧化及CaSO4 2H2O晶體的充

2、分長(zhǎng)大為下一步的脫水工藝打下良好基礎(chǔ)。因此，石膏脫水系統(tǒng)的主要目的，一是脫除石膏結(jié)晶內(nèi)游離的水分，二是洗滌石膏內(nèi)氯 根，使之達(dá)到性能標(biāo)準(zhǔn)。1.2石膏脫水系統(tǒng)的組成石膏脫水分為兩級(jí)處理，一級(jí)處理是指利用水力旋流器進(jìn)行初級(jí)脫水，二級(jí)處理是指利 用真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行二級(jí)脫水。石膏脫水系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：石膏排出泵、水力石膏旋 流器、真空脫水皮帶機(jī)、真空泵等。2影響石膏脫水的主要因素及處理方法隨著脫硫系統(tǒng)的不斷運(yùn)行，石膏脫水系統(tǒng)出現(xiàn)一系列問(wèn)題，例如漿液脫不出石膏、石膏 含水率較高、石膏表層粘稠有雜質(zhì)等，分析其原因主要一下幾方面。2.1吸收塔入口煙氣含塵量的影響吸收塔入口煙氣含塵量增加，將導(dǎo)致漿液中的粉

3、塵含量增加，由于粉塵中的氟化物和鋁 化物較多，容易在高PH值下形成氟鋁絡(luò)合物，其表面積比碳酸鈣表面積更小，極易附著在碳 酸鈣表面，對(duì)其形成包裹，阻止碳酸鈣的溶解，不但降低了脫硫效率，而且使?jié){液中的石膏降低，不利于排出石膏的脫水。2.2吸收塔溢流的影響脫硫裝置運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)后可能出現(xiàn)吸收塔溢流口冒泡現(xiàn)象，這也是石膏脫水效率降低的 一個(gè)原因。吸收塔起泡嚴(yán)重時(shí)，石膏排出泵入口漿液泡沫增加，泵出口壓力降低或壓力不穩(wěn)， 無(wú)法正?？刂剖嗔髁?，石膏旋流器進(jìn)入漿液流量不穩(wěn)定，最終導(dǎo)致漿液密度逐漸上升，吸 收塔液位難以控制。2.3漿液PH值的影響漿液的PH值對(duì)石膏結(jié)晶的影響是簡(jiǎn)接的，但也是決定性因素之一。根據(jù)吸

4、收塔內(nèi)的反應(yīng) 原理，可以得出高PH值的控制有助于SO2的溶解，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所 以PH值過(guò)高過(guò)低都不利于石膏的形成， 過(guò)高的PH值使大量的石灰石混入石膏，過(guò)高的PH值 無(wú)則可能導(dǎo)致亞硫酸鹽混入石膏，由于兩者的粒徑均比硫酸鈣晶體小，不但降低石膏純度， 而且造成石膏脫水困難。2.4 漿液密度的影響液中石膏含量低，碳酸鈣含量相對(duì)較大 ; 密度過(guò)高，則表明漿液中石膏過(guò)量，過(guò)量的硫酸 鈣漿液密度反映了吸收塔中漿液的飽和情況，密度過(guò)低，表明漿抑制S02的吸收，從而PH值增加不利于碳酸鈣的溶解，所以漿液密度過(guò)高或者過(guò)低都將導(dǎo)致石膏中的碳酸鈣含量增加， 降低石膏品質(zhì)，且因碳酸鈣粒徑小，造成

5、石膏脫水困難。2.5 氧化空氣量的影響石灰石-濕法脫硫工藝中，氧化空氣經(jīng)過(guò)氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔，主要將HS03強(qiáng)制氧化為SO42-,充足的氧化空氣將保證 HS03能得到充分氧化，與Ca2+反應(yīng)生成CaS04 2H2O因此， 保證足夠的氧化空氣量是確保吸收塔內(nèi)漿液結(jié)晶的重要原因，進(jìn)而是確保脫水效率的重要因 素。2.6 運(yùn)行設(shè)備的影響(1) 石膏旋流器的影響 ; 石膏旋流器主要是靠離心力的作用實(shí)現(xiàn)漿液的濃縮和分級(jí)，完成 一級(jí)脫水。吸收塔漿液切向進(jìn)入石膏旋流器，在離心力的作用下，進(jìn)行濃縮及顆粒分級(jí)，稀 的溢流返回吸收塔，濃縮的底流送往真空脫水皮帶機(jī)進(jìn)行二級(jí)真空皮帶機(jī)脫水。其影響分離 效果的因素主要有投

6、運(yùn)的旋流子個(gè)數(shù)和旋流器入口的壓力。旋流子投運(yùn)個(gè)數(shù)多，吸收塔出石 膏快，反之較少 ; 旋流器入口壓力高，則分離效果明顯。 (2) 脫水皮帶機(jī)的影響 ; 真空皮帶脫水 機(jī)的工作原理是通過(guò)真空抽吸漿液達(dá)到脫水的目的。漿液被送入真空皮帶脫水機(jī)的濾布上， 濾布是通過(guò)一條重型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上橫向開(kāi)有凹槽且中間開(kāi)有通孔以使液體 能夠吸入真空箱。濾液和空氣同時(shí)被抽送到真空總管，真空總管中的濾液和空氣進(jìn)入氣液分 離器進(jìn)行氣水分離，氣液分離器頂部出口與真空泵相連，氣體被真空泵抽走。分離后的濾液 由氣液分離器底部出口進(jìn)入濾液接收水槽。漿液經(jīng)真空抽吸經(jīng)過(guò)過(guò)濾部、清洗部和脫水部形 成合格的濾餅，在卸料區(qū)經(jīng)卸

7、料斗落入石膏倉(cāng)。3 提高脫水效率的處理方法(1) 確保脫硫劑石灰石粉的質(zhì)量，對(duì)于外購(gòu)石灰石粉，每車(chē)供貨都要進(jìn)行嚴(yán)格化驗(yàn)，要求 石灰石顆粒 90%通過(guò) 250 目篩，保證其純度大于 90%。確保入口煙氣粉塵含量控制在標(biāo)準(zhǔn)狀況 200mg/Nm©內(nèi)，防止高粉塵濃度的煙氣進(jìn)入吸收塔，污染漿液。針對(duì)該項(xiàng)措施，可以對(duì)原 有的電除塵器進(jìn)行改造，引進(jìn)電袋除塵器，更好的提高除塵效率。(2) 正常運(yùn)行時(shí)，確保廢水系統(tǒng)投運(yùn)， 及時(shí)控制氯根和重金屬離子的含量， 保證漿液品質(zhì) 如果吸收塔出現(xiàn)溢流或者冒泡現(xiàn)象，在吸收塔區(qū)地坑內(nèi)加入適當(dāng)?shù)南輨?3) 調(diào)整運(yùn)行方式，確保吸收塔運(yùn)行參數(shù)控制在最佳范圍， 如吸收塔

8、液位控制在 7.1-7.3m ，PH值控制在5.1-5.3，漿液密度控制在1120-1150mg/m3(4) 提高吸收塔內(nèi)漿液氧化程度。正常運(yùn)行時(shí)，密切關(guān)注氧化風(fēng)機(jī)電流和出口壓力，電流 升高，可能是氧化風(fēng)管結(jié)垢嚴(yán)重，在吸收塔檢修的過(guò)程中要對(duì)氧化風(fēng)管進(jìn)行清垢處理。出口 壓力低，可能是入口堵塞、管道存在漏氣現(xiàn)象或者風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙太大，及時(shí)查找原因，進(jìn)行 處理。(5) 對(duì)旋流器進(jìn)行了沉降試驗(yàn)， 確保其他參數(shù)一定， 詳細(xì)記錄了各種壓力狀態(tài)下真空皮帶 脫水機(jī)的真空度、濾餅厚度以及石膏品質(zhì)，最終確定了旋流器出口壓力的最佳運(yùn)行值為 0.15MPa同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)石膏旋流器的應(yīng)定期清理工作，保證漿液在旋流器中的分離效果。加 強(qiáng)日常運(yùn)行中對(duì)底流口液體流出的狀態(tài)的檢查，當(dāng)沉砂嘴噴出的為霧狀時(shí)效果為最佳，接近 直流時(shí)效果已經(jīng)變差，此時(shí)可以考慮更換沉砂嘴。(6) 一般真空度偏低主要由濾布破損、 皮帶機(jī)運(yùn)行軌跡不平、 真空泵本體故障等原因造成 的。而真空度突然變高，則可能是濾布堵塞、濾布沖洗水水量不足等。保證真空皮帶機(jī)在最 佳工作狀態(tài)運(yùn)行，主要控制