室外排水管道的工程施工設(shè)計方案

1、word整理版海軍航空兵學(xué)院6061新建公寓住房工程室外改管線施工方案編制人（簽章）：審核人（簽章）：編制單位：沈陽中達建筑工程有限公司編制日期：2017年9月18日目錄工程概況 2排污水管道的施工方案 3一、排污水管道鋪設(shè)一般流程 3二、混凝土排污水管道的施工 3三、檢查井 6四、回填土 8五、主要施工方法及步驟 8六、 施工質(zhì)量標準及質(zhì)量記錄 12七、成品及半成品防護 18八、職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境控制 19九、質(zhì)量通病治理措施 21十采暖工程強制性條文 21十一、綠色施工導(dǎo)則 22十二.保證工期措施 23十三廠區(qū)室外供熱管網(wǎng)工程施工勞動力配置表 24工程概況本工程位于海軍航空兵學(xué)院新建公寓住

2、房工程1、2#樓旁，因原來排污管線、供暖綜合管溝在樓基槽內(nèi)需新建平移排污管線及供暖綜合管溝。新建排污管溝130米DN1000 ;新建供暖管溝130米，含供暖 DN150管線260米，中水 DN100260 米，給水管線 DN90130 米。排污水管道的施工方案一、排污水管道鋪設(shè)一般流程（1） 按設(shè)計圖紙上的管道布置，確定標高并放線，經(jīng)復(fù)核無誤后，開挖管溝至設(shè) 計要求深度。（2）檢查并貫通各預(yù)留孔洞。（3）按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖并詳細注明尺寸、編號；（4）按實測小樣圖進行配管和預(yù)制；（5）按設(shè)計標高和坡度鋪設(shè)排水管；（6）作灌水試驗，合格后作隱蔽工程驗收。（7）排水管道

3、的管溝底面應(yīng)平整，無突出的尖硬物。宜設(shè)厚度為100150mm 砂墊層然后混凝土墊層，墊層寬度不應(yīng)小于管外徑的 2.5倍，其坡度應(yīng)與管道 坡度相同。管溝回填士應(yīng)采用細土回填至管頂以上至少 200mm 處，壓實后再 回填至設(shè)計標高。（8）濕陷性黃土、季節(jié)性凍土和膨脹土地區(qū)，排水管敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)二、混凝土排污水管道的施工1、材料要求(1) 、管外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。(2) 、接口材料應(yīng)符合下列規(guī)應(yīng) 、選用粒徑0.51.5mm,含泥量不大于3%的潔凈砂及網(wǎng)格10mm X10mm、絲徑為20號的鋼絲網(wǎng)。 水泥宜采用425號水泥；(3) 、管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂

4、縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。2、混凝土管接口施工(1) 、當采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時，落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除。管 徑大于或等于1000mm 時，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、 壓光；當管徑小于1000mm 時，填縫后應(yīng)立即拖平。(2) 、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 、抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈，當管徑小于或等于 400mm時，水泥砂 漿抹帶可一次抹成；當管徑大于 400mm 時，應(yīng)分兩層抹成； 、鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶； 、抹帶完成

5、后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。(3) 水泥砂漿抹帶及接口填縫時，水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時水泥砂漿配合比宜符合下表的規(guī)定。使用范圍重量配合比水泥砂漿水灰比接口填縫12.0< 0.5抹帶12.5(5)接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 、齊口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實、飽滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn) 象； 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度 的允許偏差應(yīng)為0+5mm ;3、混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定高程0 -15(mm)中線每側(cè)寬度0 +10(mm

6、)管座平基高程0 -15(mm)混凝土厚度不小于設(shè)計規(guī)定管道肩寬+10 -5(mm)基礎(chǔ)管座肩咼± 20(mm)抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)w1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定軸線位置1530管道管道內(nèi)底咼程D < 1000± 10± 20安裝D>1000± 15± 30剛性接口相鄰D < 100033(mm)管節(jié)內(nèi)底錯口D>100055注：D為管道內(nèi)徑(mm)。2、排污水管與室外檢查井的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 與檢查井相接的排水排出管，其管端外側(cè)應(yīng)涂刷膠粘劑后滾粘干

7、燥的黃砂，涂刷長度不得小于檢查井井壁厚度。(2) 相接部位應(yīng)采用M7.5標號水泥砂漿分二次嵌實，不得有孔隙。第一次應(yīng)在井壁中段，嵌水泥砂漿，并在井壁兩端各留2030mm，待水泥砂漿初凝后，再在井壁兩端用水泥砂漿進行第二次嵌實。(3) 應(yīng)用水泥砂漿在井外壁沿管壁周圍抹成三角形止水圈。(4) 排水管灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度。灌水15min后，若水 面下降，再灌滿延續(xù)5min，應(yīng)以液面不下降為合格。(5) 排水敷設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)灌水試驗合格且經(jīng)工程中間驗收后，方可回填?；靥顟?yīng)分層，每層厚度宜0.15m?；靥钔翍?yīng)符合密實度的要求。三、檢查井1、材料要求：(1)、砌筑用磚應(yīng)采用機制普通粘土磚，

8、其強度等級不應(yīng)低于MU7.5，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通粘土磚的規(guī)定；2、磚砌檢查井砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，當混凝土基礎(chǔ)驗收合格，抗壓強度達到1.2N/mm 2，基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。3、磚砌檢查井砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1磚砌檢查井砌筑應(yīng)滿鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，并不得有豎向通縫；曲線段的豎向灰縫，其內(nèi)側(cè)灰縫寬度不應(yīng)小于5mm， 外側(cè)灰縫不應(yīng)大于13mm ；3.2墻體宜采用五順一丁砌法，但底皮與頂皮均應(yīng)用丁磚砌筑；3.3墻體有抹面要求時，應(yīng)在砌筑時將擠出的砂漿刮平；墻體為清水墻時，應(yīng)在砌筑時摟出深度10mm的凹縫。4、砌筑后的砌體應(yīng)及時進行

9、養(yǎng)護，并不得遭受沖刷、震動或撞擊。當砂漿強度 達到設(shè)計抗壓強度標準值的25%時，方可在無震動條件下拆除拱胎。5、檢查井施工注意事項5.1井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。5.2排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。當采用磚砌筑時，表面應(yīng) 采用砂漿分層壓實。5.3在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合 設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封 口抹平。5.4檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。5.5砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應(yīng)大于30mm ;當偏心收口時，每層

10、收進不應(yīng)大于 50mm。5.6砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。四、回填土管道鋪設(shè)完畢，間隔2米用混凝土枕固定管道，經(jīng)試驗及質(zhì)量檢查合格后，可開 始覆土。有時也可以在局部地段先行覆土，而將要檢查的部位留出，待檢查驗收。 溝槽在回填土之前，應(yīng)將溝內(nèi)積水排水，禁止用爛泥腐殖土回填。溝底到管頂以 上300500mm 處的回填土，不得摻有碎磚、石塊及較大的堅硬土塊?；靥钔?xí)r，管子兩側(cè)部分，應(yīng)同時分層回填并夯實，以防管道產(chǎn)生位移，泥土應(yīng)均勻推開，用輕夯夯實。自管子水平直徑到管頂以上 300500mm處，應(yīng)用木 夯輕夯或填較干松土手用腳踏

11、實即可。此層以上部分回填的密實程度，應(yīng)根據(jù)具 體情況而定，可以一般夯實。機械夯實的回填虛鋪厚度不大于 300mm ;人工夯實的虛鋪厚度為200mm ;采用機械回填表土?xí)r，溝底至管頂以上300500mm 范圍內(nèi)，應(yīng)按上述要求用人工回填，管頂500mm 以上可用機械回填，但機械不得在管溝上行走。五、主要施工方法及步驟施工主要材料需用計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1預(yù)制保溫管道（采暖）DN150米2602預(yù)制保溫管道（中水）DN100米260學(xué)習(xí)好幫手word整理版3PPR保溫管道（給水）DN90米1305.1工藝流程：安裝準備（保溫管道的加工）一測量放線、管溝開挖及驗槽一基礎(chǔ) （墊層）施工一 管溝砌筑

12、一管道下管-管道施焊連接（包括固定支架）- 水壓試驗及沖洗一回填一熱網(wǎng)調(diào)試5.2施工方法及要求521安裝準備（保溫管道的加工）管溝敷設(shè)的采暖、生活熱水管道均采用無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，管道防腐劑為 氰凝，保溫材料為聚氨酯，外保護殼為高密度聚乙烯，根據(jù)設(shè)計規(guī)程，管溝供熱 管道及管件（包括三通、彎頭等）應(yīng)在工廠予制，現(xiàn)場只進行接口施工，接口處 施工應(yīng)有廠家在現(xiàn)場完成。接口處保溫及保護殼要求應(yīng)與予制管道及管件標準一一 致，管道連接完成后，保護殼應(yīng)連續(xù)、完整和嚴密。保溫層飽滿，不應(yīng)有空洞。 保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度并與鋼管粘結(jié)為一體。本設(shè)計規(guī)定的鋼管壁厚可依據(jù)生 產(chǎn)廠家的管道規(guī)格在允許的范圍內(nèi)進行調(diào)整

13、。管溝位置場地的清理工作，保溫管道的加工必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定， 保溫管到現(xiàn)場后，組織專人進行驗收并 報監(jiān)理。5.2.2測量放線、管溝開挖及驗槽5.2.2.1管溝開挖主要采用機械開挖人工配合，按圖設(shè)要求，用經(jīng)緯儀及水平儀 進行管溝座標及標高控制，開挖至管道安裝設(shè)計標高稍高處（100mm ）后，人工清槽。5.2.2.2為便于管段下溝挖溝槽的土堆放在溝的一側(cè)，土堆底距溝邊2米以上，并對土堆進行平整，堆土面應(yīng)向外傾斜，以防止有雨水流入溝槽內(nèi)。堆土平整完 學(xué)習(xí)好幫手word整理版后，用塑料薄膜進行掩蓋。開挖時應(yīng)確保槽底土層結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞。開挖溝 槽后，管道溝砌筑240紅磚墻，管溝凈尺寸1.3米

14、寬X1.6米高。522.3溝槽開挖時，如遇管道，電纜，構(gòu)筑物或文物古跡，應(yīng)予保護，并及時 與工地及有關(guān)單位和部門聯(lián)系，嚴防事故發(fā)生造成損失。5.2.2.4如溝底為松散的回填土或溝底有不易清除的石塊時，均要進行處理，按 設(shè)計標高進行人工清理，并作好測量記錄。5.2.3管道墊層基礎(chǔ)施工按圖設(shè)要求對管溝底部進行 C15商品混凝土，100厚墊層施工。5.2.4管道施焊連接5.2.4.1焊條應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥和室溫不低于 5C的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管、 烘焙和發(fā)放，烘焙溫度和時間應(yīng)嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行。5.2.4.2電焊條應(yīng)涂料均勻、堅固，無顯著裂紋，無成片脫落，容易打火、燃燒 熔化均勻，冷卻后容

15、易除掉，熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。5.2.4.3管道施焊前應(yīng)對管道接口作 V形坡口處理,坡口用刨光機磨光，不得有缺 口.焊縫焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑 填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。5.244當環(huán)境溫度較低時，應(yīng)對管道焊接處進行預(yù)熱處理，預(yù)熱范圍以焊縫為 中心不小于100mm為宜，預(yù)熱時應(yīng)均勻加熱，并有防風(fēng)、防雨、雪措施，當有 5級以上大風(fēng)及雨雪天不宜施焊作業(yè)。5.2.4.5管道對口前，應(yīng)將管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10-15mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等清除干凈，直至金屬光澤；對口時管子宜平直，焊接角變形在距離 接口中心200mm處測量，其折口的允許偏差不

16、大于 3mm，管子對口符合要求 后，應(yīng)將管子固定牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。524.6管道兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm，焊縫距固定支架邊緣不得小于50mm，5.247管道對口應(yīng)留好間隙(1.5-2.5mm)，管道焊縫應(yīng)有(1.5-2.0mm )的加強面咼度和蓋過每邊坡口約2mm的遮蓋面寬度。5.2.4.8管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，檢查標準應(yīng)符合規(guī)范要求。5.2.5水壓試驗及沖洗管道、支架安裝完畢后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行水壓試驗.試壓前作好試壓機具及壓力 表的準備，并對試驗系統(tǒng)進行檢查。水壓試驗時，開始試壓時，應(yīng)緩慢升壓，觀 察管口是否滲漏，同時后背、支墩、

17、管端附近不得站人，升壓到工作壓力時，應(yīng) 停泵檢查。繼續(xù)升壓至試驗壓力(1.5Mpa )后停泵檢查，觀察壓力表 10分鐘 內(nèi)壓力降不得超過0.05Mpa，管道、附件和接口等未發(fā)生滲漏裂紋情況，然后 將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏為合格。試壓時，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫；水壓試驗宜在水溫及環(huán)境溫度5C以上進行。否則擬考慮采用原有熱力管網(wǎng)內(nèi)熱水試壓；同時，將被試壓管道接入口管及沖洗管出口加大，以便快速注水和沖洗，盡量縮短水壓時間及管網(wǎng)沖洗時間。 管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存有臟物的部位應(yīng)用人工加以清除。5.2.8焊口接頭處保溫管道試壓及沖洗完成后，可進行管道焊接接口的補保溫工作，要求焊口的

18、保溫結(jié)構(gòu)與管道保溫結(jié)構(gòu)一樣，保溫厚度不得小于管道保溫厚度。六. 施工質(zhì)量標準及質(zhì)量記錄6.1質(zhì)量記錄在施工過程中，應(yīng)及時準確地做好各種質(zhì)量記錄，如實地反映工程施工質(zhì)量。6.2質(zhì)量保證措施在施工過程中應(yīng)嚴格注意以下質(zhì)量關(guān)鍵點，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu) 質(zhì)產(chǎn)品。6.2.1管材的品種、數(shù)量、規(guī)格及設(shè)備應(yīng)與設(shè)計相符。應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格按照設(shè)計施工，加強檢查監(jiān)督。6.2.2做好預(yù)留預(yù)埋工作，與地建施工密切配合。不影響工程相互交叉作業(yè)及本專業(yè)施工。及是處理未完問題，做好相關(guān)記錄6.2.3做好隱檢施工工序：及時準確標準地完成各道隱檢工序，為下道工序施工 作好準備。不留隱患，不走重復(fù)工作。6.2

19、.4精心組織施工，做好工程施工各級驗收。并做好成品保護。6.2.5各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖冼必須符合設(shè)計 要求和施工規(guī)范要求。6.2.6管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定6.3質(zhì)量標準和檢驗方法6.3.1室外供熱管道及配件安裝：室外供熱管道及配件安裝質(zhì)量標準和檢測方法類別序號檢驗項目質(zhì)量標準單位檢驗方法主 控 項 目1平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公 稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝后 應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進行調(diào)試，并作 出標志外觀檢查、檢測調(diào)試報告2直埋無補償供熱管道安裝及回填預(yù)熱身長及三通加固應(yīng)符合設(shè)計 要求。應(yīng)檢查預(yù)制保溫層外殼及 借口的

20、完好性?；靥顟?yīng)按設(shè)計要 求進行。觀察檢杳和檢查隱蔽記錄3補償器位置，管道固定支架的位置及構(gòu)造補償器位置必須符合設(shè)計要求， 并按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進行 預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和 構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。檢杳預(yù)拉伸記錄4檢查井室等處管道布置及支、吊、托架制作檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、拖架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計要求觀察檢杳5直埋管道的保溫及其接口制作保溫應(yīng)符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn) 場發(fā)泡時，接頭處厚度一致，接 頭處保護層必須與管道保護層成 一體，符合防潮防水要求觀察檢杳1管道水平敷設(shè)的坡度符合設(shè)計要求水準儀（水平 尺）、拉線 和鋼尺檢 查應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置和方除污器構(gòu)造

21、、安裝位置打開清掃*2向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)及管網(wǎng)沖洗口檢杳般部污物項敷設(shè)在溝m水準儀目坐槽內(nèi)及架< 20m（水平標空尺）、拉線m和鋼尺檢埋地< 50室外m查*供熱敷設(shè)在溝m般3管道槽內(nèi)及架± 10m項安裝標空目允許鋼尺檢查高偏差埋地± 15mm水每1米d<< 1m水準儀平100mmm（水平管 縱 橫 向 彎 曲d>100mm< 1.5mm尺）、拉線和鋼尺檢查全長（25米以上）d<100mm< 13mmd>100mm< 25mm彎橢圓率d<100mm< 8%外卡鉗和鋼尺檢查d>100mm&l

22、t; 5%折 皺 不< 100mm< 4mm125mm-200mm< 5mm管平度250mm-400mm< 7mm4管道 焊口 允許 偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4mm焊接檢查尺和游標卡尺檢查焊縫加強面高度+1mm寬度+1mm深度<0.5mm咬邊長度連續(xù)長度< 25mm直尺檢查總長度小于焊逢長度的（兩側(cè)）10%焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝管道及管件外形文件的規(guī)定，焊縫咼度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過5焊縫表面質(zhì)度觀察檢杳量焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、缺陷未融合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷6供熱管或蒸汽管位置供水管如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)輻

23、射在載熱介質(zhì)前進方向右側(cè)或上方觀察檢杳與溝壁150100地溝內(nèi)管道與溝底200100m7安裝位置的與不通鋼尺檢查凈距溝行地10050m頂溝半通行和 通行 地溝3002008供熱管道架空安裝咼度人行地區(qū)> 2.5m鋼尺檢查通行車輛地區(qū)> 4.5跨越鐵路> 69防銹漆的厚度及外觀防銹漆的厚度應(yīng)均勻，且不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷保溫前觀察檢杳10保溫 層的 厚度 及平 整度厚度偏差+0.1 S0.05 3mm鋼針刺入檢杳表面平 整 度卷材< 5mm2m靠尺和楔形塞尺檢杳涂抹< 10注d為管道直徑，3為保溫層的厚度632室外供熱管道水壓試驗及調(diào)試室外供熱系統(tǒng)水壓試

24、驗及調(diào)試質(zhì)量標準和檢驗方法類序檢杳項目質(zhì)量標準單檢驗方別號位法及器具/、主1管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱、測量各控管道通熱試運行調(diào)進行試運行和調(diào)試。當不具備建筑物項試加熱條件時，應(yīng)延期進行熱力入目口處供回水溫度及壓力2管道系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，檢查試但不得小于0.6Mpa 。在試驗壓記錄壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，將至工作壓力下檢查，不滲不漏3管道沖洗管道試壓合格后，應(yīng)進行沖觀察檢洗，以水色不渾濁為合格查4供熱管道作水壓試供熱管道做水壓試驗時，試驗開啟和驗時檢杳管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗管關(guān)閉閥道與非試驗管道應(yīng)隔斷門檢杳七.成品及半成品防護在施工過程中，應(yīng)及時做好

25、成品半成品的保護工作: 7.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其 他用途的受力點。7.2截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。7.3管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。7.4管道系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損 壞裝修成品。7.5角鋼刷漆完后，要掛標識以防二次污染。八.職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境控制8.1安全措施8.1.1安全目標杜絕輕傷及以上事故。不發(fā)生重大機械設(shè)備事故和火災(zāi)事故。班組安全管理100%達到部頒標準。安全文明施工創(chuàng)全國同行業(yè)一流水平。8.1.2安全施工措施8.1.2.1全體施工人員必須遵

26、守項目經(jīng)理部的各項安全管理制度。8.1.2.2健全組織機構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。8.1.2.3各級部門針對各個工序制定安全技術(shù)交底，并且進行全員簽字。8.1.2.4特殊工種必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作。8.1.2.5對電源箱、燈塔架必須有可靠的接地保護，電源箱必須放在地勢較高的地方，并加設(shè)防雨棚 8.126下雨過后，必須派專職電工對施工現(xiàn)場的電器設(shè)施進行全面的安全檢查， 發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。8.127安監(jiān)部門必須開展多種形式的安全教育和安全活動，定期組織安全培訓(xùn)，提高全員安全意識和自我保護能力。8.1.2.8安監(jiān)部門應(yīng)嚴格按規(guī)定經(jīng)常對各工序進行檢查，對發(fā)現(xiàn)問題提出書面整 改通知，嚴格執(zhí)行

27、“安全一票否決”制度。8.1.2.9管道吊裝時，應(yīng)檢查吊裝機具是否安全，吊裝管件的下放不得有人停 留。8.1.2.10溝槽應(yīng)按設(shè)計要求開挖，挖土工人應(yīng)隨時注意是否有塌方跡象，必要時 溝槽壁應(yīng)設(shè)防護措施。8.1.2.11管道的裝卸、運輸、連接、夯實等過程，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，防 止發(fā)生事故。8.2文明施工措施在施工過程中，必須按施工現(xiàn)場文明施工的有關(guān)要求，嚴格執(zhí)行。營造良好的施工氛圍，創(chuàng)建文明工地。8.2.1施工人員統(tǒng)一著裝，配帶胸卡。8.2.2施工現(xiàn)場的宣傳牌、各種標識應(yīng)齊全。8.2.3施工現(xiàn)場設(shè)立圍欄和安全通道，周圍場地平整干凈。8.2.4施工現(xiàn)場供水、供電設(shè)施經(jīng)常檢修。水龍頭，水管嚴禁

28、跑、冒、滴、漏， 主要通道不能積水。8.2.5施工現(xiàn)場電源、閘箱要標準化，規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全。8.2.6施工現(xiàn)場周圍設(shè)專人清掃，確保建筑垃圾及時運走，場地干凈。827施工現(xiàn)場材料器具應(yīng)擺放整齊，做到工完料凈場地清。828建立文明施工責(zé)任制，并且層層設(shè)專人把關(guān)，制定獎懲措施，獎優(yōu)罰劣。九質(zhì)量通病治理措施9.1地下埋設(shè)管道漏水9.1.1嚴格按照施工規(guī)范進行管道水壓試驗，認真檢查管道有無裂縫，零件和管 絲頭是否完好。9.1.2管道支墩間距要合適，支墊要牢固，接口要嚴密，變徑不得使用管補心， 應(yīng)用異徑管箍。9.1.3冬季施工前將管道內(nèi)積水認真排泄干凈，防止結(jié)冰凍裂管道或管件。9.1.4管道

29、周圍埋土要夯實，避免管道局部受力過大，損壞管道。十.采暖工程強制性條文10.1地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴格防水 要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。10.2各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水 試驗。10.3管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：10.4采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計 要求。當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：10.5系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。檢驗方法：觀察、測量室溫應(yīng)滿足設(shè)計要求。10.6管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。當不具備加熱條件時， 應(yīng)延期進行。10.7最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗。十一、綠色施工導(dǎo)則11.1環(huán)境保護11.1.1 土方作業(yè)階段，采取灑水、覆蓋等措施，達到作業(yè)區(qū)目測揚塵高度小于I. 5m，不擴散到場區(qū)外。施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達到目測無揚塵的要求。對現(xiàn)場易 飛揚物質(zhì)采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍