煉鋼除塵灰的資源化利用

1、1. 文獻綜述1.1除塵灰概況1.1.1除塵灰來源在鋼鐵廠生產過程中，生產出來的副產品和粉塵主要是除塵灰， 而這些除塵 灰會在多個方面產生，比如電爐灰和高爐灰，不僅如此，在燒結冶煉過程中，也 會產生大量的除塵灰，這些有害物對環(huán)境造成了嚴重的影響。除塵灰的來源是多方面的，生活過程中會產生一部分的有害物， 這些有害物 中含有煙塵等，除了生活中還有交通運輸過程中，一些交通工具的尾氣排放等 產生的有害物也是除塵灰的來源， 除塵灰的來源最多的是工藝生產中， 這就是除 塵灰的主要來源?，F(xiàn)在除塵灰每年排放130萬噸，造成了嚴重的環(huán)境污染，而電 爐煉鋼是造成煙塵污染最主要的來源。在進行的電爐煉鋼階段，通常經(jīng)過

2、幾道工序來完成生產電爐灰， 最終在袋式 除塵器來捕集電爐煙塵，這樣完成了對電爐灰的生產，占產出爐料裝入量2%3%。電爐在冶煉過程中產生大量煙塵，每噸鋼發(fā)生量大約為1220 kg/t，煙塵中含F(xiàn)eO的在40 %以上。在鋼鐵這一行業(yè)當中電爐能夠生出許多的煙塵，平均 一年就可以捕集10萬多噸，如果加上重機、電力制造、造船等行業(yè)數(shù)百臺電爐 排出的煙塵，數(shù)量就更為可觀，這么多的煙塵會造成十分惡劣的環(huán)境污染，對人的健康造成影響，所以我們要對其進行有效的治理， 不僅如此還要加以利用，變 廢為寶不浪費寶貴的資源。1.1.2除塵灰的利用在鋼鐵企業(yè)，近些年越來越多人開始注意怎樣再次利用煙塵 3。對除塵灰的 綜合利

3、用在國內研究課題中十分重要，目前對除塵灰的利用主要是兩個方面， 一 個是球化后作為建材用料，另一個是作為原料進行回爐再利用，當作建材用料的 時候，用作磁性材料的研究現(xiàn)在看來還是十分的少的。 除塵灰球化后在回爐中作 為煉鋼原料還可以作一些像氧化紅鐵等技術水平低的材料，當作為這些技術水平低的材料時，對于除塵灰的資源是非常大的浪費， 所以這些還有待考慮。國外和 我國一樣，對回收利用除塵灰這一項目也十分看重， 他們回收其中的炭來作為墨 水等等，或者作為活性炭這種吸附能力強的物質， 對于水的合格和吸入的大氣都 起到了凈化的作用。研究人員已經(jīng)做了很多有關除塵灰綜合利用的工作。 目前所利用的方法總體來說有兩

4、類：一為濕法處理；二為火法處理。相比于火法處理，濕法處理除塵灰更熱門，后者其實是把其中的有色金屬回收來產出煉鐵和化工原料，減少環(huán)境污染，創(chuàng)造經(jīng)濟效益，而后者的主要處理方法是進行酸法處理的方式。用這種方法進行處理主要是對用酸液浸洗預處理過的除塵灰而言，回收其中的鐵，并且去除其中的雜志，在進行酸法處理時，我們要用到侵出劑，一般有鹽酸，硫酸和硝 酸等?；鸱ㄌ幚硐啾扔跐穹ㄌ幚砭鸵唵蔚亩?， 直接燒結除塵灰就是其處理的方 法。1.1.3首鋼除塵灰特性分析及綜合利用技術研究首鋼在秦皇島設有的公司一共有13臺不同種類的除塵設備進行煉鋼及煉鐵 等的生產，每月基本產出各種除塵灰5千噸。煉鋼及煉鐵的時候產生了大量

5、的除 塵灰，其中的大部分沒有經(jīng)過處理回收利用， 而是跟隨著燒結料回到系統(tǒng)中，這 樣產生了十分不理的影響，不僅是對燒結生產的，也是對機器的嚴重破壞，比如 除塵器。這樣研究各種除塵灰的特性對其預處理和綜合利用以及燒結穩(wěn)定運行、 燒結機頭電除塵器的除塵效率有很大的意義。實驗部分1除塵灰的化學成分在研究除塵灰的化學成分時候，要先對其進行取樣，在去過各種樣品后用特 定的光譜儀進行對樣品的分析，通過對其的分析得出有用的結論。不同的生產工藝、不同類型的除塵器產生的除塵灰成分產生明顯差異，首秦公司研究的除塵灰基本可以分為 5種，在根據(jù)不同除塵灰的化學成分的不同， 像 有的除塵灰含碳量高些，就稱其為高碳灰，在如

6、含鐵高的就叫高鐵灰，還有含鈣 咼的咼鈣灰和含堿度咼的咼堿金屬灰， 最后還有爐塵的0G泥。并且值得關注的 是燒結機頭電除塵器，其中分為多個電場，在這些之中的除塵灰TFe的含量不是很多，與此相反的是堿金屬的含量確是非常的多的， 這是要考慮的重要的方面。 熔點和沸點低。在燒結過程中堿金屬會造成板結，這是由于其在溫度降低后經(jīng)過 幾個裝置并且在負壓下造成的。所以對燒結機頭電除塵器第2、第3電場的除塵灰需要重點研究。2.燒結機頭電除塵灰物相分析采用X光粉晶衍射儀并且依據(jù)ASTM法對除塵灰進行物相分析。測試條件 分別為電壓35 kV，掃描速度4b/min，電流25 mA，接收狹縫0.3mm,當然還有 發(fā)散狹

7、縫1b和防散射狹縫1b，有了這些條件才能順利進行分析。通過對物相分 析得出的結果看出作為第1電場除塵灰的電除塵器以磁鐵礦、赤鐵礦為主，堿金 屬化合物類為次，少量水云母、高嶺石及羥鈣石也會有；以堿金屬化合物類為主 的第2、第3電場除塵灰并且含有少量磁鐵礦、赤鐵礦以及蒙脫石。這樣燒結機 頭電除塵灰物相分析的結果與和化學成分的分析結果是相一致的。除塵灰的分類首秦公司研究的除塵灰基本可以分為 5種，在根據(jù)不同除塵灰的化學成分的 不同，像有的除塵灰含碳量咼些，就稱其為咼碳灰，在如含鐵咼的就叫咼鐵灰， 還有咼鈣灰和咼堿金屬灰，還有爐塵的0G泥。咼鐵灰包括了煉鐵聯(lián)合料倉除塵 灰，在煉鐵前還有一部分爐前除塵灰

8、、在燒結的時候車放料時期及燒結機器的除 塵灰和其頭部的電除塵器1電場灰等。煉鐵聯(lián)合料倉、煉鐵爐前除塵等處產生的 粉塵鐵含量高而且TFe質量分數(shù)一般在49%以上，礦物成分主要是磁鐵礦和赤 鐵礦而有害元素含量少；燒結汽車卸料間及燒結機尾電除塵器的粉塵含鐵量高， 有害元素含量較低。高碳灰周瑤有煉鐵重力除塵灰，含鐵中等，TFe質量分數(shù)在35%左右，鐵礦物以磁鐵礦和赤鐵礦為主，含碳量較高，可以到達30%以上，主要以焦炭粉末及不定型碳形式存在； 煉鐵干法除塵灰含鐵量較低(20%30%),鐵 礦物以磁鐵礦和赤鐵礦為主，不但含有較高的碳 (25%左右)，這些碳主要以焦炭 粉末及不定型碳形式存在，而且含有較高的

9、有害元素。高鈣灰主要有煉鋼、散料 間、套筒窯及燒結聯(lián)合料倉除塵灰等。煉鋼2次除塵灰的鐵質量分數(shù)在20%25% 之間，其他成分是CaO及MgO;鐵礦物以磁鐵礦和赤鐵礦為主，其次是方解石、 白云石及粘土。煉鋼散料間及套筒窯除塵灰具有較低的含鐵量，CaO及MgO是其主要的成分，礦物成分是石灰、方解石、白云石及 Ca(OH)2等。燒結配料間除 塵灰的TFe質量分數(shù)為25%左右，CaO質量分數(shù)在30%左右。分析完上述碳鐵 鈣的除塵灰后接下來就是高堿金屬灰，這種除塵灰主要來自第二和三的電場灰， 其TFe在20%左右，含有部分堿金屬。OG泥：OG泥TFe在50%左右，CaO 20% 左右。上述就是這五種除塵

10、灰的形式， 而對于鐵來說也有其自己的存在形式，比如我們在日常中經(jīng)?？匆姷慕饘勹F， 有磁鐵礦，還有其他形式的浮氏體等等，對 于鈣來說主要是對CaO而言，Ca(OH)2、方解石、白云石等都是它的主要存在形 式5。結論(1) 首秦公司各種類型的除塵器在煉鋼等生產中產生了較大差異的除塵灰并且一些沒有區(qū)分開的除塵灰的其中的大部分沒有經(jīng)過處理回收利用，而是跟隨著燒結料回到系統(tǒng)中，這樣產生了十分不理的影響，不僅是對燒結生產的，也是對 機器的嚴重破壞，比如除塵器。(2) 不同的生產工藝、不同類型的除塵器產生的除塵灰成分產生明顯差異，首秦公司研究的基本可以分為5種，在根據(jù)其化學成分的不同，像有的含碳量高 些，就

11、稱其為高碳灰，在如含鐵高的就叫高鐵灰，還有含鈣高的高鈣灰和含堿度 咼的咼堿金屬灰，最后還有爐塵的 OG泥。(3) 首秦公司科學分類的各種除塵灰提供了各種除塵灰的預處理和綜合利用 技術的依據(jù)。1.1.4鞍鋼除塵灰的現(xiàn)狀煉鋼活性石灰輸送過程中產生富含 CaO的除塵灰，現(xiàn)場稱散料灰，對鞍鋼 一煉鋼廠、二煉鋼廠和三鋼軋廠的散料灰取樣并進行成分分析，結果如表1所示,由表1.1可知散料灰中CaO的含量基本達到40%以上，鞍鋼煉鋼散料石灰成分 見表1.1。表1.1鞍鋼煉鋼散料灰成分（wt%）材質CaOMgOSiO2AI2O3CNaSKP一煉鋼45.8414.689.912.753.240.0750.120.

12、410.0044二煉鋼40.3918.367.222.604.740.100.180.340.0046三煉鋼39.569.808.792.557.220.140.180.330.0040據(jù)調查，鞍鋼一煉鋼散料灰產量為 1520噸/天，三鋼軋的散料灰產量也約 為1520噸/天，二煉鋼的量略小，約為1015噸/天。以前，這些散料灰和其他 廢棄物一起捆綁招標外賣，現(xiàn)在因為招標體制的改革，煉鋼散料灰限入了沒人要 的尷尬境地，且垃圾填埋廠不接收，無法處理的散料灰只能在現(xiàn)場堆積或隨意拋 棄并造成固廢環(huán)境污染。另外，工人在收集運送這些石灰時，皮膚還常被燒傷， 頗有怨言。表1.2列出了鞍鋼各鋼廠散料灰的產量。

13、表1.2鞍鋼煉鋼散料灰產量廠別一煉鋼二煉鋼三鋼軋合計產量（噸/年）65006000650019000石灰石和生石灰是鋼鐵冶金的一個重要生產原料， 如鞍鋼燒結用的石灰石的 CaO含量為45.4%、燒損為42.9%,生石灰CaO含量為71.2%可見用煉鋼散料灰 代替部分燒結用石灰石和生石灰不僅可以節(jié)省溶劑消耗，降低燒結礦的生產成 本，減少CO2的排放。鞍鋼燒結用的石灰，主要由外購的土窯石灰和部分自產石灰構成。鞍鋼燒結礦配入7%的生灰石，設鞍鋼年產燒結礦1700萬噸，則年需119萬噸生灰石。而 煉鋼散料灰產量大約為1.9萬噸/年，所以煉鋼散料灰足以被燒結配礦消耗掉。在300400元/t之間（土燒石灰

14、成本大約在80 150元/t之間）是國內鋼鐵企業(yè)的 活性石灰成本，以每噸燒結配料石灰單價為100元計，每年可節(jié)省石灰成本190萬元。另外，鞍鋼燒結礦配入11%的石灰石，也可以將散料灰代替部分石灰石， 在保證燒結礦指標的情況下，減排一定量的CO2,同時避免了廢棄的煉鋼散料灰 對環(huán)境的污染。1.1.5國內除塵灰應用現(xiàn)狀轉底爐生產金屬化球團的技術在我國已經(jīng)被熟練應用。在爐內1001400C左右的高溫下，其中通過兩個階段，被預熱段和還原段，之后含碳球團受到熱量 還原1621min完成金屬化過程，這些熱量來自燃料燃燒產生的熱輻射，于此同 時在爐內通過還原生成的鋅也在高溫條件下氣化。金屬化球團進行生產時先

15、在轉 底爐旋轉一圈并且還要經(jīng)過螺旋出料機排出爐外之后由于需要降低溫度還要在 冷卻機下冷卻到100C以下，完成這些最后將其送入成品倉。煤氣可以作為轉爐 底的燃料并且將高溫廢氣通過煙道排出去，其流程是先通過余熱鍋爐，在這里生產出大量的蒸汽，之后再用換熱器裝置讓空氣在其中進行燃燒， 這時候廢氣在烘 干生球，一切都完成后這些廢氣被排入大氣中。 如果想要在轉爐底生產的更加高 效除了上面的方式外，還可以對除塵灰和泥進行預處理， 這是由于它們的含鐵量 相比較其他的較低，利用的方面小，并且它們中含有的有害雜質也是相當之高， 預處理后可以減少這兩個方面的問題，使高爐更加高效。在生活中人們大量使用木材、煤等原料，

16、十分浪費自然資源并且破壞了自然 環(huán)境，所以要通過除塵灰來制取各種活性炭， 例如具有一定的吸附性能的活性炭 可以減少我們對自然資源的浪費降低了原料的成本 。除塵灰在鋼鐵廠還可以得 到很好的利用開發(fā)，像一些鋼鐵廠的周邊環(huán)境十分惡劣， 除塵灰的開發(fā)利用就能 很好的解決這些問題，而且用除塵灰制的的活性炭還能對大型工廠產生的廢水和 廢氣進行很好的處理，所以除塵灰在環(huán)境保護這一方面對人類具有十分重大的意 義。就我國而言，轉底爐直接還原處理除塵灰、泥項目發(fā)展的比較晚并且技術沒 有達到先進水平，只有萊鋼和北科大對這一研究有所突破， 還需要我們進一步去 研發(fā)。以轉爐或電爐除塵灰為原料時，由于其中含碳量較高，所以

17、要先除去碳（除碳可采取煅燒或磁分選法），然后再用酸浸；以平爐煙塵為原料時，由于平爐煙 塵的氧化鐵含量約為90%，鐵含量高，不用先除碳，可直接用酸浸除去雜質。 武漢鋼鐵公司在這一方面進行了深入的研究，開發(fā)了生產紅鐵的方法：先將物美價廉、粒度細、含丫一 F&O3晶型高的煉鋼電除塵灰酸煮或在 400500C的條件 下進行活化焙燒和酸淬，然后清洗、干燥，再在700800 cc高溫下煅燒4080min，使丫一 Fe2O3轉為a 一 FOs，經(jīng)研細即得到鐵紅產品。老式的工藝工序 繁瑣、生產的周期長并且成本十分昂貴，而這種新的工藝恰好能解決了這些問題 7。除塵灰是EAF的煉鋼副產品，我們將其拉回廢鋼

18、配料間后，用電磁盤對除 塵灰進行磁選以后，將磁選的除塵灰吸起后加入料籃內，隨廢鋼一起加入爐內， 由于除塵灰顆粒小，電爐供氧強度大等原因，除塵灰入爐后，電爐煙氣發(fā)生量明 顯增加，而且電耗上升，金屬收得率并未增加，所以經(jīng)過實踐結果是：除塵灰不 宜應用于煉鋼的任何一個階段，最好的處理方式是送選燒廠造球燒結后應用于煉 鋼。此外由于電爐除塵灰含有 Zn，用于高爐煉鐵會影響料柱的透氣性，從而 影響高爐爐缸內部的溫度分布，負面影響較多，所以將電爐除塵灰添加焦油和部 分含碳的材料作為黏結劑，成為電爐的泡沫渣的改質劑，據(jù)技術交流介紹，寶鋼 150t電爐使用后的效果比較明顯。1.1.6國外除塵灰利用現(xiàn)狀不僅我國重

19、視除塵灰的回收利用，國外也是如此。國外對除塵灰的利用主要 是制成活性炭來對水和空氣進行凈化，或者回收金屬中的炭作成生活當中的一些 用品比如油漆和墨水等。活性炭因為具備強大的吸附能力和比表面積， 人們把它 作為一種重要的吸附物質。吸附性是除塵灰作為活性炭的最大的好處，當然這不是它的唯一，他還有催化的性能，并且不是在單一的溫度下使用，也可以在酸、 堿或者中性下來進行使用，當活性炭使用過之后，過一段時間后其性質又可以恢 復進行再一次使用即為再生的優(yōu)點，除此外還有多種優(yōu)點9?；钚蕴康膽迷诟鱾€領域中還具有十分廣泛的應用，比如冶金工程、化工和制藥等。顆?；钚蕴渴?一種成型活性炭，與粉末活性炭不同，顆粒活

20、性炭的密度較高，有一定的強度， 更便于運輸和使用，特別是在水和空氣凈化方面有較廣泛的應用，吸附后的顆?；钚蕴恳子谶M行脫附的再生處理。1除塵灰造球奧地利的林茨奧鋼聯(lián)鋼廠在這一領域有很深的研究， 通過冷卻器冷卻爐中出 來的含塵廢氣并進行電除塵，在通過回轉窯這個裝置，在其中把冷卻器出來的出 粉塵和用電設備出來的低細粉塵加熱，加熱后把他們壓制成塊狀在一條連續(xù)生產 線中，最后回到爐中進行在利用。從電除塵出來的富含鋅的粉塵并沒有在加熱壓制的生產線中，而是被送到了造球系統(tǒng)中去10。電除塵出來的富含鋅的粉塵和生石灰的含量很高，如果達到 了一定的溫度就會容易產生火花發(fā)生反應， 為了避免這種情況發(fā)生，這個系統(tǒng)就

21、會采用氮氣進行保護鐵不發(fā)生化學反應?；旌蠙C還有一個用途是作為蒸汽冷卻器 來消除其他熱源和熟石灰的反應焓。由于間歇式生產的混合機和連續(xù)生產的造球 機兩種不同方式的機器，圓盤給料機作為反應器安裝在前者和后者之間來作為它 們生產之間的緩沖裝置，不僅如此，圓盤給料機還能提供足夠的時間來讓熟石灰 進行反應達到完全。由于 CaO熟化、消耗反應都需要大量的水來進行，對于加 熱后粉塵也需要水進行冷卻降溫，并且混合機在工作的時候要放出大量的熱能對 機器造成損害，還有用粉塵進行造球的時候也要用到水對它們進行加濕工作，即使粉塵不易溶于水，通過工藝控制系統(tǒng)檢測各個數(shù)據(jù)來算出加水量。 在完全封閉 的系統(tǒng)內整個工藝中的水

22、都是在凈化器中來凈化的，凈化后這些在工藝中受到污 染的水再一次被有效的利用起來，這樣這些廢水不會被排除而是送入上面的步驟 在次使用，并且由于水的蒸發(fā)含有含塵蒸汽，這些蒸汽在回收利用的機器中大量 產生，比如混合機等等裝置。通過混合機上的自動清除裝置可以有效的處理那些由于加濕后非常粘的含 有石灰的粉塵，帶式干燥機對造球機生產出的濕球進行干燥這樣對之后儲存十分 有利，這樣造好的球不僅具有較高的機械強度，還能在不是很干燥的條件下保持 良好的穩(wěn)定性不至于發(fā)生變化。根據(jù)上面介紹的性質我們可以在不同的兩個地方 對其進行時間較長的傳運。2. primus 工藝primus工藝是2003年開始進行應用的，于是之

23、后建立了第一座工業(yè)化生產 線，而且多膛爐和電爐是這種國外工藝的主要應用的設備， 同時由于生產過程中 要排放大量的廢氣，為了能把它們的排放減小到最小，還專門安裝了一種裝置來 對其進行有效的檢測，這樣也是對環(huán)境的一種很好的保護 11。primus工藝是一種新式的生態(tài)環(huán)保工藝，這種工藝也可看作微型高爐，來 生產鐵水和海綿鐵。這種工藝對煤的要求不是很高，并且低級煤還非常的適合這 種工藝來進行生產，它的主要應用技術是采用多膛爐技術， 在這種技術中不用通 過間接的反應等，而是直接還原的方式，十分方便的達到目的。在該工廠應用這 種工藝后，開始對盧森堡鋼鐵公司生產當中產生的幾乎絕大部分的廢棄物收購， 并設計方

24、案來對它們進行有效利用12。在混合機中，一共要進行許多道工序，首先是對原料進行混合、稱重和處理， 之后由于先前的工序中使之缺少水， 根據(jù)需要來進行水的補充，進行這些工序之 后，下面就是要開始進行造球，在經(jīng)過長時間的造球后對其進行烘干。廢棄物在100C左右被烘干，之后在更高的溫度下 400C進行涂油，被還原 則是要在1200C，整個過程都是在爐內進行的，而在料床上則有不同，占主導 是還原氣氛，氣流是氧化性的，這樣會讓鋅被再次氧化在氣流中， 之后在廢氣清 潔器中被分離出來，稱之為primus氧化。1.2燒結生產概況1.2.1燒結的定義燒結就是將顆粒凝結成塊狀的過程，開始的階段需要多種的粉末狀的含鐵

25、原 料,然后需要一定的燃料和熔劑，把開始的原料適當?shù)募尤氲剿麄儺斨腥?，之后在向其中加入合適量的水為了后來的粘結， 把這些料配完之后進行混合，并且在 混合的時候要各個位置都均勻，之后進行造球的步驟，最后燃料燃燒產生高溫并 且產生本質的變化，這就完成了燒結的全過程，通過上述燒結得到的塊礦就是燒 結礦13。1.2.2燒結的目的和意義采用燒結的方法有多種好處，相比于其他方法其爐料的粒度更加的均勻， 并 且產生的粉末更少，利用的部分更高，除了這兩個好處之外，機械強度相比于其 他方法也是一個很大的優(yōu)勢，更高，和含鐵品位高的性能，來保證料柱透氣性和 降低焦比。天然富礦通過加工產生的礦粉經(jīng)過燒結14成塊后進入

26、高爐當中，我們還可 以大部分去除或回收利用那些鐵礦石當中的一些有害的元素，比如鉀、鋅等。工業(yè)生產者產生了爐塵、軋鋼皮等一些工業(yè)生產的副產品我們也可以加以利用，讓這些無用的東西重新利用起來，這樣不僅將資源合理的利用起來，還對工廠的經(jīng) 濟有一定幫助降低其成本，并且阻止了這些副產品對環(huán)境的破壞?，F(xiàn)在的高爐冶煉使用燒結礦和球團礦， 相比于以往，這讓高爐冶煉技術達到 了一個新的高度，它使生產質量提高了不少，并且生產出來的都是優(yōu)質的，還讓 冶煉消耗了更加小的能源，更是成就了高爐長壽的目的，所以燒結礦的作用是冶 煉技術的一大進步15 0123燒結生產的工藝流程隨著時間的前進，生產燒結礦的方式也在前進，近年來

27、生產其最流通最普遍 的方式就是使用帶式抽風燒結機來進行生產，相比于以前更為有效，更為方便， 而對于生產燒結礦，其工藝流程不算十分復雜，主要分為3步驟，首先是對燒結 原料的準備，準備好所要用的原料后，將其進行配入，之后將它們均勻的進行混 合，完成了準備階段后，進入了正式燒結的過程（如圖1.1），它也是整個生產過程中的中心環(huán)節(jié)，完成燒結生產出燒結礦，對這些生產出來的燒結礦進行處理， 得到人們想要的產品16 0圖1.1燒結生產流程1.燒結原料的準備（1）含鐵原料含鐵原料對于品位的要求很高，并含有較少的雜質，含鐵原料的成分相對穩(wěn)定，其原料主要是鐵精礦，軋皮鋼，鋼渣，高爐爐塵，含鐵量高粒度小于5毫米的礦

28、粉17。（2）熔劑熔劑的成分也需要比較穩(wěn)定，含有較少的雜質，粒度要有九成都需要比3毫米小，其成分中CaO的有效含量要高。在燒結過程中想要提高燒結礦的質量， 可以在料中加入適當?shù)陌自剖?，讓?結礦的成分中含有一定量的 MgO。（3）燃料主要為焦粉和無煙煤。燃料的成分也是需要比較穩(wěn)定含硫量低粒度要有95%都小于3毫米，除了 這個要求以外，灰分等也是有一定要求的，它們要低，并且達到燒結的要求還要 使其成分中的固定碳的含量要較高些，這樣就達到了燃料所需要的程度。2. 配料與混合（1）配料為了要滿足高爐冶煉生產所提出的要求，要采用合適的方法進行合理的配 料，而大體來說配料其實是為了得到其性質不易改變的燒

29、結礦，現(xiàn)在我們常用的方式，即質量配料法和容積配料法，這兩種方法來互相比較，前者相對于后者更 加的精準，前者的配料是按原料的質量來配料，而后者則是根據(jù)物料堆積的密度 不是變化的，按照其一些基本物理性質成比例（m、V）這一條件來進行配料的， 所以大部分冶煉都采用質量配料法的方法來配料18 o（2）混合混合的目的是在達到燒結礦的產值有一定的上升的同時質量也達到一定的 要求，混合首先是對燒結礦的成分進行均勻的混合，之后在加入適當?shù)乃?，為了粘結，這樣就獲得了燒結混合料，而且是有良好的粒度組成的料，大體可以分為 3步：加水濕潤、混勻和造球。而在混合過程中的燒結原料還具有不同的性質，所以混合也要分為兩步進

30、行，在第一步中進行混合的目的是將原料濕潤并且是料相對的均勻，這個過程還可以對物料進行適當?shù)念A熱，第二步是在加熱返礦的時候，對原料進行更加進一 步的混合使其更加均勻，然后進行造球工作，兩次的混合不僅對料的均勻程度有 了大的調節(jié)還對料層的透氣性起到了有利的作用，增強了料柱的透氣性，這也是用細磨精礦粉時所采用的方法，混合時間基本大于 3分鐘。3. 燒結生產燒結作業(yè)是燒結生產的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結等主要工序。（1）布料現(xiàn)在布料采用最多的方法就是圓輥布料機進行布料， 布料的內容是把兩種料 鋪在燒結機臺車上的作業(yè)的過程，在布混合料前，鋪一層小塊的燒結礦作鋪底料， 它們的粒度大約在12到26毫米

31、之間，厚度在21到26之間，這種做法保護了爐 算，對機器的使用得到了很好的幫助，增加了它能繼續(xù)工作的時間，得到有效的 利用，讓除塵更好的進行下去19，鋪完一層小塊的燒結礦作為底料之后要進行 的是布料，在布料時也有著一定的要求，布料的時候用的臺車的特定方向要將混 合料的成分和顆粒的大小質量等進行均勻的合理的分布，這些混合料要有一定的松散性并且表面的要求平整，然后完成布料這一過程在往下進行下面的過程。（2）點火完成了第一個布料的階段后進行點火的過程， 在點火操作的過程中，要保持 點火時溫度的足夠，并長時間的持續(xù)在這種合理的溫度下， 在臺車的料層表面對 它采取合理的點火方式，讓各個位置都能均勻的燃燒

32、，這里點火的溫度一般控制 在1200 ± 100C左右，時間大約在一分鐘左右，并且點火的時候達到的深度要保 持在10到20毫米之間20。（3）燒結燒結生產的布料和點火進行完之后，進行最后的燒結步驟，燒結時要考慮多 個方面的問題，只有這些問題得到合理的解決才能獲得合適的燒結礦，首先要對燒結的真空度的問題，而它的情況還要決定于多個方面，不如料層的透氣性等幾 個方面，第二個大方面是對于保持燒結機的速率在一個合理的情況下，然后再合理的選擇料層厚度達到燒結時最好的情況，最后就是燒結過程的全部完成了，這 是還應該注意臺車的位置，其經(jīng)過了整個燒結過程最后停下，這時所在的就是燒 結終點。1.3燒結礦

33、固結機理1.3.1燒結過程中的固相反應在沒有生成液相的低溫條件下（480680C ），燒結料在固態(tài)下進行反應并 且生成了新的化合物的過程叫作顆粒之間的固相反應（圖1.2），在這些燒結料當中，不同的顆粒都能相互碰撞，每個粒子的晶格上的離子都在發(fā)生不同程度的 位移和偏移，這種進行的離子擴散是燒結固態(tài)反應的機理，當溫度升高并且加劇振動的頻率和幅度時候，質點四周對它的能量被溫度升高獲得的活化能的能量淹 沒的時候，質子便打破了原先的平衡進行位移（擴散），而這種位移的進行不僅 可以先通過自身表面逐漸擴散到相鄰的晶體的晶格內發(fā)生化學反應，還可以在自身的晶格內擴散發(fā)生化學反應21，在緊挨著的兩個粒子的表面之間

34、，由于它們 具有的離子是正負相反的，根據(jù)化學反應的機理過程，它們慢慢的形成了另一種 新的化合物，在所有的粒子逐漸連接成一個整體。下是固相反應溫度的表格表1.3發(fā)生固相反應溫度反應物固相反應產物開始反應溫度/c反應物固相反應產物開始反應溫度/ cFe2O3在 SiO2含鎂富氏體SiO2+Fe2O3中的固溶體575MgO+Fe 2O3700SiO2+2CaOCaOSiO2500,610,690FeO+Al 2O3FeO -Al 2O311002MgO+SiO 22MgO-SiO2680CaO+MgCO 3CaCO3+MgO525MgO+Fe 2O3MgO" Fe2O3600CaO+MgS

35、iOCaSiO3+Mg5603O500,600,610,CaO+M nSiOCaSiO3+M nCaO+Fe2O3CaO-Fe2O33O565650CaCO3+Fe2。CaO-Fe2O3590CaO+Al 2O3 CaSiO3+Al 25303SiO2O3MgO+Al 2O3MgO" Al 2O3920,1000Fe3O4+SiO22FeO -SiO2990在將石灰添加到鐵礦粉燒結料之后進行加熱，這個過程發(fā)生了固相化學反 應，這是由于這些礦物顆粒之間發(fā)生了相互接觸，這些顆粒的成分是多種的，比如CaO、Si02、F63O4等幾種物質，固相反應不能得到充分的發(fā)展是由于其在溫 度較低的固體

36、顆粒狀態(tài)下進行22，但是只是局限在顆粒和顆粒之間的接觸面上 發(fā)生位移擴散，并且這種位移的反應速度都是非常的緩慢，雖然如此，但是它生成的低熔點化合物卻為液相的燒結打下了重要的基礎。2CaOSiOi圖1.2為燒結料各組成間的固相反應示意圖1.3.2燒結過程中的液相生成燒結礦燒結過程中首先經(jīng)過固相反應， 之后生成液相，在液相當中，其自身 性能和數(shù)目以及成分等在十分大的程度上對燒結礦的強度和還原性產生了重大 的決定，所以這是燒結礦固結成型的基礎， 首先的物料進行加熱，當?shù)竭_了所需 要的一定的溫度時候，發(fā)生了固相反應23，并隨著反應的進行形成了一定的新 的化合物，并且原料各組分、新的化合物和前后兩者之間

37、都存在著較低的共熔點， 在這個較低的共熔點溫度之下，固相逐漸發(fā)生改變，生成了液相，之后進行熔融， 熔融之后進行冷卻，并且在其當中，隨著這些液體逐漸的在低溫度下發(fā)生凝固， 那些還沒有熔化的或者是已經(jīng)溶入的粒子被粘固在一起了，未熔的礦粒冷凝后都具有一定的強度，是由于液相濕潤了它們的表面，而這些礦粒的表面被這種產生 的強度的力給緊湊到一起，液相的生成也會加強燒結礦的這兩個性質，這是因為 液相形成并生成了原料里沒有的新生的礦物， 鐵酸鈣在高堿度的燒結礦中占的鐵 的成分非常的高，一般較高的時候都能達到一半以上，所以它是主要的粘結相， 硅酸鈣體系一般在燒結條件下產生的液相不是太多，因為它的熔點在1450r

38、以上，外加一定的CaO,硅灰石(CaO?SiO2)、硅鈣石(3CaO?SiO2)、硅酸二鈣(2CaO ?SiO2)都是它與SiO2產生的，鐵酸鈣是一種含鈣鐵酸鹽，有鐵酸半鈣CaO?2Fe2O3 (CF2表示)和鐵酸一鈣CaO?Fe2O3(CF表示)這兩種鹽，除此之外還有鈣鋁硅鐵 酸鹽(SFCA表示)和鐵酸二鈣2CaO?F&O3(C2F表示)這兩種物質都是這種鐵酸鹽 240通過燒結的理論和生產實踐的證明，鐵酸鈣不僅是燒結礦中的粘結相還是十 分重要的鐵礦物，將晶格之間等都緊密的連接在了一起，使其熔點低，表面拉緊， 燒結礦具有了一定的強度和還原性， 這些對燒結礦的質量的提高十分重要， 而鐵

39、酸鈣中的復合鐵酸鈣(SFCA)則是燒結粘結相中最為優(yōu)秀的，如果還希望進一 步提高燒結礦的強度和還原性，還可以加入較多的這種鐵酸鹽SFCA，這樣也能來提高燒結礦的質量和性能25 o1.3.3燒結過程中的冷卻固結在燒結礦的固相反應和液相反應之后，研究的是它的冷卻固結過程，這個過 程時間上是一個再結晶的過程，燒層移過后，燒結礦的冷卻過程隨機開始，一些 液相的礦物隨著周圍的溫度慢慢的降低逐漸發(fā)生凝固，液相結晶，結晶過程中最先形成晶核，多種物質可以充當起晶核的角色，比如未熔化的礦物粒子和大氣中 的有害的粉塵等等，之后晶核周圍的晶粒開始發(fā)生變化，逐漸變大，冷卻的速度 要適當，不可過快過慢否則會造成晶核不能

40、發(fā)展完全，生成的礦會在其表面造成 比較多的裂紋，產生了比較多的裂紋，就說明了它的強度也是比較差的， 上下層 的燒結礦受空氣影響不同會造成的差異，而對于出現(xiàn)這種情況，它的更細致的說法是燒結內部晶粒之間的相應的力造成的。當溫度下降到850C時，a -2CaO?SiO2轉變?yōu)檠?-2CaO?SiO2體積增大約12%。當冷卻至 675C時。B -2CaO?SiO2 轉變?yōu)檠?-2CaO?SiO2,體積有增大10%26 o所以要得到強度和無裂紋的燒結礦 盡量控制冷卻過程中的溫度，在燒結料的脈石中A12O3含量高時，固結過程中會出現(xiàn)鋁黃長石(2CaO?Al2O3?SiO2)，鐵鋁酸四鈣(4CaO?Al2O

41、3?Fe2O3)，鐵黃 長石(2CaO?Al2O3?Fe2O3)等，鈣鎂橄欖石(CaO?MgO?SiO2)，鎂黃長石(2CaO ?MgO?2SiO2)及鎂薔薇石(3CaO?MgO?2SiO2)等會出現(xiàn)的原因是氧化鎂的含 量較多所造成的。1.4燒結礦的礦物組成及結構燒結礦的固結是決定了它是由許多種礦物組成的，而液相成分是決定燒結礦 礦物組成的重要因素，由于液相的成分和數(shù)量首先取決于原料性質，如礦物類型、 化學成分、粒度組成等。其次取決于燒結工藝條件，如配碳量、堿度、溫度、氣 氛、料層透氣性等，各種燒結礦的礦物都是基本相同的，這是因為受到了兩個條件的影響，原料條件和燒結工藝。燒結礦這里分為兩種，即

42、熔劑性燒結礦和自熔 性燒結礦兩類，但是它們的主要礦物組成卻不盡相同， 主要是以鐵酸鈣、磁鐵礦、 鈣鐵橄欖石為主，并含有低量的其他物質，石英、玻璃等等27。在顯微鏡下可以觀察燒結礦的結構，主要觀察它的礦物組成的各種物理性 質，比如大小和位置關系等等，這些在早期不同的燒結礦沒有明顯的差異， 但是 隨著技術的發(fā)達和條件的改變，它們也存在了顯而易見的不同之處。根據(jù)近年來通過觀察得出的常見的燒結礦的顯微結構，可以分為5種類型，這些結構是熔蝕結構（圖1.3）、斑狀結構（圖1.4）、骸狀結構（圖1.5）、單 點狀的共晶結構（圖1.6）以及粒狀結構（圖1.7）這幾大類別，有些磁鐵礦在顯 微鏡下是斑狀的晶體，它

43、們和相對細的粒子的粘結物互相結合形成的斑狀結構， 我們觀察的高堿度的燒結礦，它們晶粒十分細小，具有圓潤的形狀，被鐵酸鈣所 熔蝕，進而緊密的連接在了一起，它們之間具有較大的接觸面積并且摩擦力也是 不小的，是它們更加緊密，更加牢固，因此強度也得到了大大的增強，這就是高 堿度燒結礦的熔蝕結構，在燒結的早期通過冷卻結晶得到磁鐵礦晶體不隨著別的 礦物的進入而對其自身發(fā)生改變28，仍然保持其原有的晶體外形，這種稱之為 骸狀結構，通過觀察橄欖石晶體和硅酸鹽晶體的結構可知它們的形成是有一定的 區(qū)別的，而不是相同的，分別對應磁鐵礦顯示出圓形點狀的和赤鐵礦表現(xiàn)的圓形 點狀晶體，并且前者是 Fe3O4-Cax?Fe

44、2_x?SiO4系共晶所形成的，但是后者則是該 系統(tǒng)的共晶體被氧化而產生的，兩者有很大的區(qū)別的，各種晶粒和磁鐵礦之間互 相組成，而且除了上述的條件之外磁鐵礦又是燒結礦的結晶產物，產生了各種各樣的形狀的晶粒，這種組成就是粒狀結構。圖1.3熔蝕結構圖1.4斑狀結構圖1.5骸狀結構圖1.6共晶結構圖1.7粒狀結構（圖中亮白色一赤鐵礦，白色一磁鐵礦，灰色一鐵酸鈣，灰黑色一硅酸二鈣和玻璃質，黑色一孔洞或裂紋）在進行液相冷卻析晶的時候，析出的晶體常常以多種形式凝固組成， 這是由 于礦物晶體本身特有的不同特性以及冷卻析晶時候的溫度和濃度在整體當中并 不是十分均勻而造成的，這些凝固的形狀十分特別，針、片、柱等

45、等，燒結礦的 質量主要是指的燒結礦的還原性和強度，在生產過程當中我們要嚴格控制其質 量，就是要對燒結礦的結構和礦物組成做嚴格的要求29，防止造成嚴重的損失和后果，燒結礦的強度如同數(shù)學中的規(guī)律一樣，可以各個部分加和算出總體來， 表示為各種礦物強度乘以該礦物在總體中所占的比例，在加和起來就是總的強度了，根據(jù)研究，我們已經(jīng)得出了在燒結礦中影響礦物強度和還原性的順序的關系， 如下：赤鐵礦一磁鐵礦一鐵酸鈣一鈣鐵橄欖石一玻璃相依次降低的強度變化赤鐵礦-磁鐵礦一鐵酸鈣一鈣鐵橄欖石一鐵橄欖石依次變壞的還原性燒結礦的進行還原反應并不是在其內部進行的，而是通過這些還原性的氣體，逐漸的進行擴散后，慢慢的延伸到反應界

46、面之后進行的反應， 當然還有其他 方面的原因，那些細小而且密集的晶粒相比于大的更加容易進行還原， 氣孔率大 的比小的，松弛的比緊密的都更容易進行還原30。1.5課題研究意義用煉鋼散料除塵灰代替部分生石灰配燒結礦， 其主要經(jīng)濟技術指標是，煉鋼 散料除塵灰代替部分生石灰和石灰石配燒結礦，不影響鞍鋼燒結礦質量。將散料 灰代替部分石灰石，在保證燒結礦指標的情況下，減排一定量的 C02，同時避免 了廢棄的煉鋼散料灰對環(huán)境的污染。因此提出將煉鋼散料灰配入燒結礦，實現(xiàn)煉鋼除塵灰資源化利用課題。2. 實驗研究內容2.1燒結生產所用的熔劑、燃料及其作用2.1.1熔劑熔劑的作用在高爐冶煉過程中往往要加入熔劑來對我

47、們燒結產生諸多好處，燒結過程中如果不添加熔劑燒結的強度、生產質量以及生產品質都會不太理想，如果加入了 熔劑這些問題就可以得到合理的解決， 并且作為冶煉過程的造渣物質，還可以對 整個的燒結過程進行有效的改進，并且可以在高爐中加入以往不能隨意加入的高 堿度和自熔性的燒結礦，熔劑還可以取出有害雜質的功能，形成適量的爐渣，并 具有合適的物理化學性能，不如取出其中的硫31。熔劑的種類熔劑的種類可以按照它的性質進行劃分，中性熔劑，堿性熔劑，這里是含有氧化鎂和氧化鈣含量高的礦物，像我們在工業(yè)中經(jīng)常見到的生石灰和石灰石等 等，最后就是酸性熔劑。碳酸鈣(CaCQ)是石灰石含量最多的部分，比較純的石灰石中的CaO

48、含量大約占百分之五十六，而二氧化碳則占了余下的百分之四十四， 其下面又可以 分成三種類別，按照不同的礦物結晶，石灰石、方解石和大理石，第一種是致密 隱晶質的，顏色呈現(xiàn)青灰色，第二種的形狀則是菱形的，顏色呈現(xiàn)為白色粒狀， 最后一種擁有了致密的結構并且結晶十分良好。白云石和石灰石不同顏色呈現(xiàn)多種多樣，但通常情況下是灰白色的粒狀晶 體，但是有的時候則有所不同，褐色或者綠色等都有，碳酸鎂鈣(CaMg(CO3)2)是它的含量最多的部分，并且從理論上來看二氧化碳大約占百分之四十八，氧化鈣則是百分之三十，而二氧化鎂占了百分之二。菱鎂石分子式MgCO3，純菱鎂石理論含 MgO47.6%, CaO65%左右，含

49、水15%20%。對熔劑性的品質要求在生產方面熔劑也是要有要求的，堿性熔劑要求要嚴格遵守，不僅要求含有 磷和硫這些有害雜質的含量以及酸性氧化物要非常小， 而且無效的無用的成分要 相對的少之又少，并且有適宜的粒度和水分32。1. 燒結礦的堿度是評價熔劑品質的重要的標準，這就意味著有效的熔劑性要求要高，減少無效的無用的，也就是氧化鈣和氧化鎂的含量要求高， 而二氧化硅這樣酸性氧化物要求要含量較低，就是扣除和酸性氧化物中和的堿性氧化物，剩下的那一部分就是評價的標準。2. 如果有害雜質含量太高的話也會對熔劑的品質造成相當大的影響，所以像 硫和磷這些有害雜質的含量要十分的少，最好控制在含磷的量大約在百分之零

50、點 零一到零點零三之間，而含硫的量則是在百分之零點零一到零點零八之間。3. 根據(jù)如何讓化學反應更快進行的方面說，我們研究的熔劑的粒度越粗越不 好，當然也這也要有個適當?shù)亩攘浚?這樣后反應速度就能更快的進行， 不至于殘 留沒有參加反應的氧化鈣，而且生成均勻程度很大的化合物，更加有助于跟好的 燒結強度，同時注意熔劑也不要太過細，這樣就能合理的支付生產成本，通透透 氣性，所以熔劑的粒度最好控制在兩毫米左右最好，除了大部分要含有水外，生 石灰是個特例，盡量不含有水為好。2.1.2燃料除了熔劑之外，燃料也在燒結生產中起著相當重要的影響和有利的結果，主要體現(xiàn)在燃料燃燒的時候放出的大量的熱和其對料的反應，而

51、產生的影響則是對燒結礦的生產質量和產品質量，通常情況下我們將燃料分為兩種，點火燃料和燒 結燃料，對于前者主要將它分為地球上三種狀態(tài)的燃料，常常采用混合氣體的煤氣，焦爐（15%）和高爐（85%），但是實際生產中很多的工廠并沒有按照這種 混合氣體點火，而是拋棄了焦爐煤氣，只是采用的高爐煤氣一種進行點火， 后者 與前者不同的是只是固體燃料，并且這些固體燃料是無煙煤粉和碎焦粉， 對其要 達到要求33，通常情況下，揮發(fā)分，灰分和硫要有比較低的含量，但是碳卻要 求較高的含量。各種燃料簡介1. 固體燃料煤具有極其復雜的成分并含有多種元素，如 0、N、S、C、H，固體燃料主 要是有無煙煤和碎焦煤兩種，前者是相

52、當好的燒結燃料，在所有的煤中，比其他 任何一種煤的揮發(fā)分都要少，比其他任何一種煤的固定碳都要高， 在生產當中對 無煙煤也作了細致的要求，揮發(fā)分不大于百分之十，如果過高的話對燒結產生影 響并且使抽風系統(tǒng)掛泥結垢，除了揮發(fā)分外，灰分要不大于百分之十五，硫的含 量要在百分之二點五一下，其粒度也作了嚴格的要求，發(fā)熱量規(guī)定要不小于 25116kJ/kg，對于后者碎焦煤而言，焦炭進一步選出來的焦炭粉末，它的要求也 相當嚴格的，發(fā)熱值在33488kJ/kg,固定碳要求高，硫的含量和低揮發(fā)分少是它 的一大優(yōu)勢所在，并且硬度也是比無煙煤大，所以對其進行破碎還是相對于無煙 煤來說比較困難的34。2. 液體燃料液體

53、燃料與固體燃料相比有發(fā)熱量高，燃燒徹底，運輸方便等優(yōu)點。石油是被廣泛利用的天然的液體燃料， 它通常會被加工后才被加以利用，石 油是由一些基本元素組成。而重油是被燒結廠利用。重油具有很高的發(fā)熱值，它是石油加工過程中的產物，在相同體積條件下， 重油比其他液體燃料重，并且是深色的粘性大液體。點火時常常使用重油。重油 的黏性大會產生許多不良影響，像噴油速度慢，使工作效率低下，同時還會對噴 油設備的壽命產生不良的影響3切。3. 氣體燃料除了上述兩種燃料之外還有氣體燃料這種， 氣體燃料在工業(yè)中也是十分的常 見，而它的成分主要為 C02、H2、N2、CH4、CO等這些氣體。其中一部分是可 燃性氣體，一部分是

54、不可燃性氣體。而可燃性氣體燃料是由天然氣和人造煤氣這 兩種氣體組成的：（1）天然氣天然氣發(fā)熱值較高的可燃性氣體，它的成分中甲烷占據(jù)絕大部分比例， 從地 下開發(fā)出來因其具有很高的發(fā)熱值而能夠進行較遠距離運輸36。（2）高爐煤氣高爐煤氣是煉鐵時產生可燃性氣體，主要成分是CO氣體，其中還有少量的 H2、CH4。其會在煉鐵過程中生成量較多，雖然高爐煤氣有很高的熱值，但利用 起來一定要注意，因為高爐煤氣具有一定的毒性。因此，高爐煤氣一定要經(jīng)過處 理好后才能夠被有效利用。（3）焦爐煤氣焦爐煤氣是一種副產品，它是在煉焦過程中生成的，并且可以燃燒，它具有 很高的熱值而被廣泛的應用37,出、CH4等具有燃燒性質

55、的氣體為其主要的組成 部分，與高爐煤氣相同，要經(jīng)過處理后才能夠被利用。就目前來說，與其他回收 的煤氣相比較起來的話，這種煤氣的利用率還是比較高的，在日常生活中也更為 常見。（4）混合煤氣混合煤氣相比于其他幾類煤氣來說它是由兩個部分組成的，其中的一部分是高爐煤氣，還有就是上面提到的焦爐煤氣，根據(jù)這兩種煤氣在一起不同比重所進 行配比，也會產生不同的發(fā)熱值。2.2研究內容根據(jù)煉鋼散料除塵灰成分、粒度組成，結合鞍鋼燒結配料實際方案，提出將 散料灰用于燒結配料的技術方案。1. 進行散料除塵灰化學成分分析、粒度分析，掌握散料除塵灰的物理化學性能2. 根據(jù)散料除塵灰的物理化學性能設計配料方案。評價燒結指標3

56、. 進行不同用量的散料除塵灰作為熔劑的燒結杯燒結試驗,4. 散料除塵灰作為熔劑的燒結礦的冶金性能分析評價。確定散料除塵灰的適宜用量。3. 實驗方案及過程3.1燒結實驗3.1.1實驗方案高堿度的燒結礦加入一定量的酸性的爐料（氧化球團、天然塊礦或普通燒結礦）是我國高爐的合理爐料結構38。為此，在本次用煉鋼除塵灰替代石灰石的 燒結實驗中，按高堿度燒結礦配比進行實驗。本實驗采用固定含鐵原、燃料配比，參照目前鞍鋼高堿度燒結礦的堿度 39 確定混合后堿度（CaO/SiO2）是2.1, MgO所占比例是2.0%，以煉鋼除塵灰替 代石灰石所占的比重為變量進行配料。 試驗共分六組，煉鋼除塵灰代替石灰石的 比重分別為0%、20%、40%、60%、80%、100%。為減小實驗誤差，每組做三 次實驗取平均值。3.1.2試驗方法實驗方法如圖3.1所示，試樣放入燒結杯中燒結，燒結裝置如圖3.2所示圖3.1燒結實驗方法框圖圖3.2燒結