數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

1、數(shù)控加工編程與操作實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書班級學(xué)號姓名數(shù)控銃床加工實(shí)訓(xùn)一數(shù)控銃床（加工中心零件程序編制加工實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)目的1 .熟練掌握數(shù)控銃床（加工中心操作面板上各個(gè)按鍵的功用及其使用方法。2 .掌握G02、G03、與GOl、G00指令的應(yīng)用和編程方法；3 .掌握子程序調(diào)用、G90、G91、在程序編制中的應(yīng)用。4 .掌握程序輸入及修改方法。5 .熟練掌握程序輸入的正確性及檢驗(yàn)；二.實(shí)訓(xùn)設(shè)備1. XKA714/F數(shù)控銃床1臺三.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1 .如圖2-1所示成型面零件，已知毛坯尺寸為100X8編寫數(shù)控加工程序并進(jìn)行圖形模擬加工圖2一1數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銃床（加工中心的編程指令說明，

2、編寫加工程序,填寫程序卡，見下表：零件號零件稱編制日期編制人序號程序內(nèi)容程序說明四.實(shí)訓(xùn)步驟1開機(jī)2 .編寫圖21加工程序3 .程序輸入4 .檢驗(yàn)程序及各字符的正確性5 .模擬自動加工運(yùn)行6 .觀察機(jī)床的程序運(yùn)行情況及刀具的運(yùn)行軌跡。7回參考點(diǎn)五.注意事項(xiàng)1 .編程注意事項(xiàng)編程時(shí)，注意Z方向的數(shù)值正負(fù)號認(rèn)真計(jì)算圓弧連接點(diǎn)和各基點(diǎn)的坐標(biāo)值，確保走刀正確。2 .其他注意事項(xiàng)安全第一，必須在老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控銃床安全操作規(guī)程，有步驟的進(jìn)行。首次模擬可按控制面板上的機(jī)床鎖住”按鈕，將機(jī)床鎖住，看其圖形模擬走刀軌跡是否正確，再關(guān)閉機(jī)床鎖住”進(jìn)行刀具實(shí)際軌跡模擬。六.實(shí)訓(xùn)思考題1 .使用G02/G

3、03指令時(shí)，如何判斷順時(shí)針/逆時(shí)針方向？2 .說明模態(tài)和非模態(tài)之區(qū)別。實(shí)訓(xùn)二外輪廓加工實(shí)訓(xùn)一.實(shí)訓(xùn)目的1掌握輪廓加工的工藝分析和方法。3 .掌握編程原點(diǎn)的選擇原則。4 .熟悉數(shù)控銃床上工件的裝夾、找正。5 .掌握試切對刀方法及自動加工的過程及注意事項(xiàng)。6 .掌握程序校驗(yàn)的方法和步驟。二.實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具1. XKA714/F數(shù)控銃床1臺（FANUC系統(tǒng)2.游標(biāo)卡尺0125mm5075外徑千分尺030深度尺3.1鍵槽銃刀12/1立銃刀4.零件毛坯100X6若干三實(shí)訓(xùn)內(nèi)容加工零件如下圖，毛坯外徑100X6編制數(shù)控加工程序。四.實(shí)訓(xùn)步驟1分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具

4、和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。2.數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銃床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：零件號零件轎稱編制日期科序號編制人序號程序內(nèi)容程序說明4 .輸入程序、檢查程序的編寫要做到，嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)、認(rèn)真，以避免不必要的錯(cuò)誤5 .程序圖形模擬校驗(yàn)6 .零件自動加工對于初學(xué)者，應(yīng)多采用單段執(zhí)行循環(huán)，并將有關(guān)倍率開關(guān)修調(diào)到最低，便于邊加工邊分析,以避免某些錯(cuò)誤。7 .根據(jù)零件圖紙要求，選擇量具對工件進(jìn)行檢測，并對零件進(jìn)行質(zhì)量分析。五.注意事項(xiàng)1工件裝夾的可靠性2刀具裝夾的可靠性3 .機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯(cuò)誤、刀具碰撞工件或夾具。4

5、.快速進(jìn)刀和退刀時(shí)，一定要注意不要碰上工件和夾具5 .加工零件過程中一定要提高警惕，將手放在急停”按鈕上，如遇到緊急情況，迅速按下急?！卑粹o，防止意外事故發(fā)生。六.實(shí)訓(xùn)思考題1 .編程時(shí)如何處理尺寸公差？試舉例說明2自動加工前,應(yīng)進(jìn)行哪些檢查？3總結(jié)在數(shù)控銃床上加工零件的操作步驟。實(shí)訓(xùn)三孔系加工實(shí)訓(xùn)一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解數(shù)控銃床孔系加工時(shí)的特點(diǎn)。2 .掌握孔系加工工藝分析的步驟和方法。3 .掌握進(jìn)給速度的計(jì)算方法。二.實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料及工具1 .XKA714/F數(shù)控銃床1臺（FANUC系統(tǒng)2 .游標(biāo)卡尺0125mm5075外徑千分尺030深度尺3 .1鍵槽銃刀12/1立銃刀4 .零件毛坯100X6若

6、干三實(shí)訓(xùn)內(nèi)容零件如下圖，毛坯外徑100X60編制數(shù)控加工程序。四實(shí)訓(xùn)步驟i分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。2.數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銃床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表:零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號稅序內(nèi)容程序說明1機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯(cuò)誤、刀具碰撞工件或夾具。2 .快速進(jìn)刀和退刀時(shí)、一定要注意不要碰上工件和夾具。3 .加工零件過程中一定要提高警惕，將手放在急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下急?！卑粹o，防止意外事故發(fā)生。六.實(shí)訓(xùn)思考題1鉆孔循環(huán)指令格式？2

7、.如何合理安排加工工藝以保證其鉆孔精度。3 .數(shù)控銃床孔系加工時(shí)的注意事項(xiàng)。4 .孔系加工時(shí)的刀具選擇。實(shí)訓(xùn)四內(nèi)輪廓加工實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)目的1掌握輪廓加工的工藝分析和方法。5 .掌握編程原點(diǎn)的選擇原則。6 .掌握程序校驗(yàn)的方法和步驟。二.實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具1 .XKA714/F數(shù)控銃床1臺（FANUC系統(tǒng)2 .游標(biāo)卡尺0125mm5075外徑千分尺030深度尺3 .1鍵槽銃刀12/1立銃刀4 .零件毛坯100X6若干三實(shí)訓(xùn)內(nèi)容加工零件如下圖，毛坯外徑100X6編制數(shù)控加工程序四實(shí)訓(xùn)步驟1分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法確定切削用量參數(shù)2.數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加

8、工工藝分析和所使用的數(shù)控銃床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：1 .編程注意事項(xiàng)程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯實(shí)際尺寸大小在編寫端面程序時(shí)，注意Z向吃刀量。2 .其他注意事項(xiàng)必須確認(rèn)工件夾緊、程序正確后才能自動加工，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時(shí)測量、觸摸工件。操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音等情況時(shí)，必須立即停車處理加工零件過程中一定要提高警惕，將手放在急停”按鈕上，如遇到緊急情況,迅速按F急停”按鈕，防止意外事故發(fā)生。六.實(shí)訓(xùn)思考題1分析內(nèi)輪廓加工工藝的合理安排。2.順銃與逆銃的區(qū)別。3.切入切出方式的選擇。4.型腔加工刀具補(bǔ)償時(shí)的注意事項(xiàng)。實(shí)訓(xùn)五綜合練習(xí)二實(shí)訓(xùn)目的1掌握刀具補(bǔ)償?shù)姆椒?/p>

9、。2掌握普通機(jī)床難加工的圓弧、曲面的編程。3能夠熟練操作數(shù)控銃床完成工件的加工全過程。4能夠熟練的完成程序的輸入、檢索、修改、增刪及面板操作。二.實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具1 .XKA714/F數(shù)控銃床1臺（FANUC系統(tǒng)2 .游標(biāo)卡尺0125mm5075外徑千分尺030深度尺3 .1鍵槽銃刀12/1立銃刀4 .零件毛坯100X6若干.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容零件號零件名稱程序號序兮出序內(nèi)容四實(shí)訓(xùn)步驟1分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。2.數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銃床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：零件號零件轎稱編制日

10、期程序號編制人序號程序內(nèi)容程序說明五.注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)1.編程注意事項(xiàng)程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯實(shí)際尺寸大小。在編寫端面程序時(shí)，注意Z向吃刀量。2.其他注意事項(xiàng)必須確認(rèn)工件夾緊、程序正確后才能自動加工，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時(shí)測量、觸摸工件。操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音等情況時(shí)，必須立即停車處理。加工零件過程中一定要提高警惕，將手放在急停”按鈕上，如遇到緊急情況，迅速按下急?！卑粹o，防止意外事故發(fā)生。六.實(shí)訓(xùn)思考題實(shí)訓(xùn)思考題1.刀具補(bǔ)償?shù)挠?jì)算及應(yīng)用。2子程序在數(shù)控銃床當(dāng)中的應(yīng)用及應(yīng)用技巧。3復(fù)雜零件的工藝分析及程序編制。11線切割加工實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募皩?shí)驗(yàn)內(nèi)容1、設(shè)計(jì)出電火花線切割工藝參數(shù)：

11、脈沖電源參數(shù)，電極絲種類及工藝參數(shù)。2、編制電火花線切割程序。3、利用編制的程序進(jìn)行電火花線切割實(shí)驗(yàn)，切割出所設(shè)計(jì)的模具輪廓曲線。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和儀器1、數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)2、材料：不同厚度的各種鋼板三、實(shí)驗(yàn)步驟1、理論準(zhǔn)備、熟悉電火花線切割原理，掌握程序編制技術(shù)。2、試樣準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備好工件毛坯、壓板、夾具等裝夾工具。2）對工件圖樣進(jìn)行審核及分析。3、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)1）自行設(shè)計(jì)待加工模具的輪廓曲線：凸模、凹模、或者凸凹模，形狀不可過于簡單；2）對所設(shè)計(jì)的模具輪廓曲線進(jìn)行數(shù)控線切割程序編制；3）設(shè)計(jì)選擇脈沖電源參數(shù)、電極絲種類及走絲速度；4）利用所編制的數(shù)控程序輸入數(shù)控線切割機(jī)床，進(jìn)行線切割實(shí)驗(yàn)

12、；5）切割不同厚度的鋼板（至少兩種厚度）。4、程序編制1）所要編制的加工程序單，不是工件的輪廓曲線，而是加工過程中電極絲中心相對工件的移動軌跡。2）根據(jù)圖樣尺寸及加工條件，準(zhǔn)確地求出各線段的交點(diǎn)坐標(biāo)值。3）合理選擇切割起始點(diǎn)及方向。5、設(shè)備與儀器準(zhǔn)備1）啟動機(jī)床，進(jìn)入手動模式主畫面。2）檢查系統(tǒng)各部分是否正常，包括高頻電源、工作液泵、貯絲筒等的運(yùn)行情況。3）裝夾工件，根據(jù)工件厚度調(diào)整z軸至適當(dāng)位置并鎖緊。4）進(jìn)行貯絲筒繞絲、穿絲和電極絲位置校正等操作。5）移動X、丫軸坐標(biāo)，確立電極絲切割起始坐標(biāo)位置。6）開啟工作液泵，調(diào)節(jié)噴嘴流量。&線切割試驗(yàn)1）在編輯模式，手工編制加工程序，并存盤后裝入內(nèi)存。2）在自動模式運(yùn)行加工程序開始加工，調(diào)整加工參數(shù)。3）加工結(jié)束，取下工件，將工作臺移至各軸中間位置，關(guān)閉機(jī)床。四、注意事項(xiàng)1、實(shí)驗(yàn)進(jìn)程中，學(xué)生必