基礎(chǔ)量具的使用維護(hù)及保養(yǎng)

1、 目錄:第一章 量測(cè)概論第二章 卡尺之應(yīng)用與保養(yǎng)第三章 分厘卡之應(yīng)用與保養(yǎng)第四章 牙規(guī)之應(yīng)用與保養(yǎng)第五章 角度規(guī)應(yīng)用與保養(yǎng)第一章 量測(cè)概論量測(cè)量測(cè)是指為確定被測(cè)對(duì)象的量值進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)過(guò)程. 科學(xué)從量測(cè)開(kāi)始量測(cè)是制造業(yè)必備的條件工業(yè)所有測(cè)量中,80%為尺寸量測(cè) 正確的量測(cè)觀念 量具精度量具精度量測(cè)時(shí)所選用的量具量測(cè)時(shí)所選用的量具, ,量測(cè)量測(cè)設(shè)備其精度是否高于圖面的尺寸公差設(shè)備其精度是否高于圖面的尺寸公差 正確位置正確位置在零件上之正確位置量測(cè)尺寸，在零件上之正確位置量測(cè)尺寸，實(shí)際上其對(duì)尺寸量測(cè)正確性之影響遠(yuǎn)大于實(shí)際上其對(duì)尺寸量測(cè)正確性之影響遠(yuǎn)大于量具精度之不足量具精度之不足 量具選用原則精度量具

2、、儀器精度高于設(shè)計(jì)公差的3-10倍。經(jīng)濟(jì)精度越高價(jià)格越高，維護(hù)修理成本亦高,故并不是精度越高的越好，適用最好。名詞解釋重復(fù)性(Repeatability) 同組測(cè)量中,每一測(cè)量值與平均值的分散程度解析度(Resolution) 量具顯示出最小讀數(shù) 誤差(Error) 誤差代表實(shí)際量測(cè)值與真值間的差異量名詞解釋精密度準(zhǔn)確度多個(gè)測(cè)量結(jié)果之間測(cè)量結(jié)果與真值的分散程度的一致程度不精密不準(zhǔn)確精密不準(zhǔn)確不精密準(zhǔn)確既精密又準(zhǔn)確名詞解釋示值范圍量具所指示的最低值各最高值的范圍。量測(cè)范圍量具所能測(cè)量數(shù)值的范圍。數(shù)量名稱數(shù)量名稱規(guī)規(guī) 格格示值范圍示值范圍 量測(cè)范圍量測(cè)范圍分厘卡10.01/0-25mm250-25

3、分厘卡20.01/50-75mm2550-75測(cè)量原則測(cè)量原則阿貝原則測(cè)量線與基準(zhǔn)線在同一直線或其延長(zhǎng)線上基準(zhǔn)線方向測(cè)量線方向測(cè)量原則測(cè)量原則最小變形使各種因素引起的變形最小艾力點(diǎn)支撐三角形結(jié)構(gòu)最短測(cè)量鏈即測(cè)量步驟最少測(cè)量原則測(cè)量原則求？A: 1.D1 2.D2 L=(D1+D2)/2B: 1.d1 2.d2 3.D1 L=D1+(d1+d2)/2 d1d2哪種方法好呢?!封閉原則 在測(cè)量中如能滿足封閉條件,則其間隔誤差的總和必為零.測(cè)量原則測(cè)量原則100.180.1(15)320.15測(cè)量15#時(shí)要注意封閉原則的運(yùn)用!測(cè)量的要素被測(cè)對(duì)象測(cè)量工具測(cè)量方法操作人員測(cè)量環(huán)境測(cè)量過(guò)程測(cè)量單位與誤差測(cè)

4、量的方法直接測(cè)量與間接測(cè)量接觸測(cè)量與非接觸測(cè)量絕對(duì)測(cè)量與相對(duì)測(cè)量單項(xiàng)測(cè)量與綜合測(cè)量被動(dòng)測(cè)量與主動(dòng)測(cè)量靜態(tài)測(cè)量與動(dòng)態(tài)測(cè)量等精度測(cè)量與不等精度測(cè)量一.絕對(duì)誤差:(示值誤差) 測(cè)量值-真值二.相對(duì)誤差: 絕對(duì)誤差/真值*100%何為誤差?分類?來(lái)源? 測(cè) 量 誤 差一.人為誤差:包括誤讀,誤算和視差等二.量具因素:未校正,刻線誤差,磨損誤差等三.測(cè)力因素:量測(cè)時(shí)接觸力四.量測(cè)因素:量測(cè)方法,阿貝誤差等五.環(huán)境因素:溫度,濕度,掁動(dòng),磁性等 誤 差 分 類 系統(tǒng)誤差=平均值-真值(可修正)誤差 隨機(jī)誤差=測(cè)量值-平均值 粗大誤差3第二章 卡尺之應(yīng)用與保養(yǎng)卡尺之應(yīng)用與保養(yǎng) 一. 卡尺的分類 根據(jù)卡尺的構(gòu)

5、造,可將其分為三類:游標(biāo)式,附表式,電子式.二.卡尺的應(yīng)用卡尺的應(yīng)用除方便及精度佳外,具備四重式量測(cè)特點(diǎn). a.外側(cè)量測(cè). c.深度量測(cè) d.段差量測(cè)b.內(nèi)側(cè)量測(cè)游尺測(cè)爪本尺阿貝誤差示意圖:1.阿貝誤差:2.小孔徑誤差卡尺內(nèi)側(cè)測(cè)爪構(gòu)造形狀的影響,在測(cè)量小孔直徑時(shí),會(huì)產(chǎn)生誤差.如圖6-7 3.環(huán)境誤差: 被測(cè)件在不同環(huán)境中量測(cè),其結(jié)果是不同的.環(huán)境包括: 溫度 濕度 氣壓 含塵量 照明度等. 4.方法誤差: 系指測(cè)量方法(含計(jì)算過(guò)程)不完善而引起的誤差 a. 量測(cè)人操作不合理或量測(cè)程序錯(cuò)誤引起的方法誤差 b. 分析處理數(shù)據(jù)時(shí)引起的方法誤差 5.人員誤差 系指量測(cè)人員因生理機(jī)能的限制,固有習(xí)慣性偏

6、差以及 疏忽等原因造成的量測(cè)誤差.包括:視差 測(cè)力 量測(cè)方法 量測(cè)位置等誤差. 四.卡尺使用注意事項(xiàng) 1.選擇適合使用之卡尺,確定種類 測(cè)定長(zhǎng)度及精度等. 2.不可以給予劇烈的沖擊不可掉落或碰撞不可作為鐵錘的代用品. 3.注意不可損壞內(nèi)測(cè)定爪不可作為圓規(guī)之代用品 多一點(diǎn)關(guān)心多一點(diǎn)愛(ài)護(hù)多一分壽命4.使用前,擦拭各部的灰塵特別是滑尺及動(dòng)測(cè)定面5.確認(rèn)滑尺之松緊狀況,如有異常時(shí), 調(diào)整緊固螺絲.6.由正面讀取刻度. 7.深度測(cè)量-深度基準(zhǔn)面應(yīng) 與被測(cè)工件貼平. 8.段差測(cè)定把段差基準(zhǔn)面應(yīng)與被測(cè)工件貼平.9.外側(cè)測(cè)定 a.盡可能在基準(zhǔn)端面附近夾持測(cè)定之外測(cè)定面與被測(cè)物貼平測(cè)量之 b.使本尺的外測(cè)定面盡

7、可能貼緊被測(cè)件而測(cè)量圖A 圖B10.內(nèi)側(cè)測(cè)定盡可能把內(nèi)測(cè)量爪伸到內(nèi)部測(cè)量:a.測(cè)量?jī)?nèi)徑時(shí),讀取當(dāng)指示值最大時(shí)的值b.測(cè)量溝槽寬度時(shí),讀取當(dāng)指示值最小時(shí)的值11.使用后用干的布擦拭附著于各部的臟物及指紋等.12.長(zhǎng)期保存應(yīng)加防銹油.13.以滿足下列條件之狀態(tài)保管: a.避光.防潮.防塵 b.不要置于地上 c.兩側(cè)面保持0.22mm距離 d.無(wú)鎖定狀態(tài) e.盡可能收存于盒子內(nèi)第三章 測(cè)微量具(分厘卡)之應(yīng)用及保養(yǎng)一. 測(cè)微量具原理與構(gòu)造 1.工作原理 將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向的長(zhǎng)度位移量.如圖3-1所示.2.構(gòu)造 主軸螺桿之節(jié)距為0.5mm,而將套筒外環(huán)細(xì)分成50個(gè)等刻度,所以套筒旋轉(zhuǎn)一圈便前進(jìn)0.5

8、mm,而每進(jìn)一個(gè)或退一個(gè)小刻度便是0.01mm。如圖3-2 二.測(cè)微量具種類及讀法 1.類型 外側(cè)測(cè)微器之種類有:游標(biāo)式;數(shù)位式;液晶顯示式三類. 2.讀數(shù)方法 a.先讀套筒標(biāo)線上,從0至外套筒傾斜邊緣間的刻線數(shù),此處每刻度代表1mmb. 看固定套管標(biāo)線下方顯出的刻度,在此可見(jiàn)每1mm之中央有一短線代表0.5mm,即外套筒自零刻度轉(zhuǎn)一圈時(shí),外套筒斜邊線在固定套管上前進(jìn)或后退一刻度.a.找尋外套筒邊線上的刻度數(shù),外套筒 的圓周上細(xì)分成50等份,故每一刻度代表了0.01mmb. 將上述a.b.c之步驟求得的數(shù)值相加之總和即為外側(cè)測(cè)微器之讀數(shù) 圖3-32.2直讀式測(cè)微器 如圖3-4所示,測(cè)量值直接從

9、顯示數(shù)字的小窗里 讀取. 三.外側(cè)測(cè)微器使用方法 1.使用前必須歸零 2.塵埃,細(xì)屑和油膜可能造成數(shù)之誤差,故待物必須先以無(wú)水酒精(95%以上)和無(wú)塵紙擦拭干凈. 3.進(jìn)行量測(cè)前先將測(cè)微器固定于固定座上,以左手持被測(cè)物(需戴手套)約略置于兩測(cè)量面之間 4.以右手旋轉(zhuǎn)棘輪至兩測(cè)量面微微接觸待測(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪 5.此時(shí)之讀數(shù)即為待測(cè)值四.使用注意事項(xiàng)1.確定適合使用目的之測(cè)微器.確定種類,量測(cè)范圍及解析度等2.不可給予劇烈的沖擊 不可掉落或碰撞(如圖4-1) 不可隨便旋轉(zhuǎn)把玩(如圖4-2)哦!MY GOD!不死也殘$不行了,暈車了!3.清潔 使用前,擦去測(cè)微器各部之灰塵,特別是心軸的 外周及量測(cè)面待測(cè)

10、件亦 須將兩測(cè)定面擦拭干凈(如圖4-3) 使用時(shí)須將兩測(cè)定面擦拭干凈(如圖4-4) 清潔美化賞心悅目4.同溫操作 量測(cè)前應(yīng)將測(cè)微器與待測(cè)物同室內(nèi)恆溫一段時(shí)間5.對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線由棘輪止動(dòng)器之量測(cè)力為準(zhǔn),使兩測(cè)面接合, 由正面讀取刻度當(dāng)套筒的零線及套管的0刻度不一致時(shí),則旋轉(zhuǎn)套筒對(duì)準(zhǔn)6.旋轉(zhuǎn)方式 量測(cè)時(shí)一定要使用棘輪止動(dòng)器,切勿旋轉(zhuǎn)套筒 7.測(cè)微器之安置安裝于固定座時(shí),須夾持架體的中央部分,而且不要鎖得太緊五.使用用后之保養(yǎng) 1.使用后用軟布擦拭附著于各部的臟物或指紋等,并 歸定位 2.長(zhǎng)期保存時(shí),應(yīng)以棉布沾防銹油輕輕擦拭各部,使防 銹油能到各個(gè)角落 3.以滿足下列各條件之狀態(tài)下保管 a.不受日光直接

11、照射 b.溫差小 c.濕度40%70%以 d.灰塵少的地方 e.不可放在地上f.兩測(cè)定面保持0.11mm距離 g.沒(méi)有鎖定的狀態(tài) h.盡可能收存于盒子內(nèi)第五章 牙規(guī)之應(yīng)用與保養(yǎng)牙規(guī)各部分名稱牙規(guī)各部分名稱外徑 又稱大徑,為螺紋最大直徑, 外螺紋為牙頂?shù)闹睆?內(nèi)螺紋為牙底的直徑.底徑 亦稱小徑,為螺紋最小直徑, 外螺紋為牙底為直徑,內(nèi)螺紋為牙頂?shù)闹睆? 中徑 一個(gè)假想圓柱的直徑,該圓柱的母線通過(guò)牙型上 溝槽凸起寬度相等的地方.有效徑在規(guī)定旋長(zhǎng)度內(nèi),恰好包容實(shí)際螺紋的一個(gè)假想螺紋的中徑. 節(jié)距相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離. 螺旋角螺旋面與軸之垂線所成的角度牙規(guī)各部分名稱牙規(guī)各部分名稱國(guó)際

12、標(biāo)準(zhǔn)(ISO)螺紋,其各部分尺寸以英寸為單位,牙數(shù)以每英寸長(zhǎng)度表示,分粗牙(UNC),細(xì)牙(UNF),特細(xì)牙(UNEF)三類. 例如:1/2-12 UNF-2B 1/2表示:外徑1/2英寸 12表示:每寸牙數(shù)為12牙 UNF表示:統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)螺紋細(xì)牙 2B表示:配合等級(jí)螺紋的規(guī)格螺紋的規(guī)格 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)公制螺紋牙型與統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)螺紋極為相似,各部位尺寸以公制為單位. 例如:M3*0.5-6g M為公制螺紋符號(hào) 3表示外徑為3mm 0.5指節(jié)距為0.5mm;6g為配合等級(jí)螺紋的規(guī)格 公制外螺紋公差域(位置)為e,g,h三種內(nèi)螺紋的公差域?yàn)镚及H二種.一般內(nèi)螺紋之建議公差等級(jí)為6H,外螺紋為6g 螺紋公差螺紋

13、公差螺紋配合指螺紋裝配的松緊程度公制三角螺紋分成三種配合等級(jí).第一級(jí)為精密配合,第二級(jí)為中級(jí)配合,第三級(jí)為松配合.螺紋配合螺紋配合統(tǒng)一制標(biāo)準(zhǔn)螺紋將內(nèi)外螺紋各分成三級(jí): a.外螺紋:1A 2A 3A b.內(nèi)螺紋:1B 2B 3B * 1為松配合;2為中配合;3為精密配合螺紋配合螺紋配合螺紋環(huán)規(guī)的應(yīng)用螺紋環(huán)規(guī)的應(yīng)用GO端螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)元件螺紋之實(shí)際節(jié)徑是否小于規(guī)定之最大規(guī)格內(nèi).NOT GO端螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)元件外螺紋之實(shí)際節(jié)徑是否大于規(guī)定之最小規(guī)格內(nèi). GO端螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)元件內(nèi)螺紋之實(shí)際節(jié)徑是否大于規(guī)定之最小規(guī)格內(nèi)NO GO端螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)元件內(nèi)螺紋之實(shí)際節(jié)徑是否小于規(guī)定之最大規(guī)格內(nèi)螺紋塞規(guī)的應(yīng)用螺紋塞規(guī)的應(yīng)用螺紋規(guī)使用注意事項(xiàng)螺紋規(guī)