公差與配合培訓(xùn)教程ppt課件

1、公 差 與 配 合 嘉諾傳動技術(shù)部1;. 任何一臺機(jī)器的設(shè)計，除了運(yùn)動分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計、強(qiáng)度、剛度計算外，還要進(jìn)行精度設(shè)計。研究機(jī)器的精度時，要處理好機(jī)器的使用要求與制造工藝的矛盾。解決的方法是規(guī)定合理的公差，并用檢測手段保證其貫徹實施。由此可見，“公差”在生產(chǎn)中是非常重要的。 公差是一門專業(yè)基礎(chǔ)課，要求： （1） 掌握有關(guān)公差、測量的基本概念、基本理論、術(shù)語、 定義； （2） 培養(yǎng)公差設(shè)計及精度檢測的基本能力； （3） 學(xué)會查工具書，如手冊、標(biāo)準(zhǔn)等。 第一章緒 論2;.一、互換性概述一、互換性概述 1 1、什么叫互換性、什么叫互換性 舉例：組成現(xiàn)代技術(shù)裝置和日用機(jī)電產(chǎn)品的各種零件，如電燈泡、自

2、行車、手表、縫紉機(jī)上的零件、一批規(guī)格為M10-6H的螺母與M10-6g螺栓的自由旋合。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，一般應(yīng)遵守互換性原則。 （1）定義： 互換性是指同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需要任何挑選或附加修配互換性是指同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需要任何挑選或附加修配( (如鉗如鉗工修配工修配) )直接裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的功能要求。直接裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的功能要求。 （2）互換性內(nèi)容： 幾何參數(shù)互換幾何參數(shù)互換:包括尺寸、形狀、位置、表面微觀形狀誤差的互換性。 機(jī)械性能互換機(jī)械性能互換：如強(qiáng)度、硬度、材料等。 第一章緒 論3;.（3）互換性類別 根據(jù)互換性的性質(zhì)，互換性可分

3、為： 完全互換性完全互換性 ：完全互換是指零部件在裝配或更換時，無需挑選、輔助加工或修配就能順利裝在機(jī)器上并滿足使用的性能。 不完全互換性不完全互換性：指一批零件有選擇地進(jìn)行互換。 通常采用概率法、分組法或調(diào)整法等工藝措施，實現(xiàn)順利裝配并在功能上達(dá)到使用性能要求。 優(yōu)點(diǎn)：在保證裝配、配合功能要求的前提下，能適當(dāng)放寬制造公差，使得加工容易，降低制造成本。 缺點(diǎn)：降低了互換水平，不利于部件、機(jī)器的裝配和維修。（4）互換性的意義 能實現(xiàn)大工業(yè)化生產(chǎn)。 是機(jī)器設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的理論依據(jù)。 可大幅度地降低成本。 第一章緒 論4;.2 2、怎樣才能使零件具有互換性、怎樣才能使零件具有互換性 若制

4、成的一批零件實際尺寸數(shù)值等于理論值，即這些零件完全相同，這當(dāng)然能夠互換，但在生產(chǎn)上不可能，且沒有必要。因而實際生產(chǎn)只要求制成零件的實際參數(shù)值在一定范圍內(nèi)變動，保證零件充分近似即可。 要使零件具有互換性，就應(yīng)按“公差”制造。 第一章緒 論5;.二、實現(xiàn)互換性的條件二、實現(xiàn)互換性的條件 現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是規(guī)模大，協(xié)作單位多，互換性要求高，為了正確協(xié)調(diào)各生產(chǎn)部門和準(zhǔn)確銜接各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，必須有一種協(xié)調(diào)手段，使分散的局部的生產(chǎn)部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)保持必要的技術(shù)統(tǒng)一。成為一個有機(jī)的整體，以實現(xiàn)互換性生產(chǎn)。 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化正是聯(lián)系這種關(guān)系的主要途徑和手段，是實現(xiàn)互換性的基礎(chǔ)。1 1、公差公差與檢測與檢測 公差：允

5、許零件尺寸和幾何參數(shù)的變動量，用于控制加工中的誤差。 公差標(biāo)準(zhǔn)是實現(xiàn)對零件誤差控制和保證互換性的基礎(chǔ)。 檢測：包含檢驗與測量。 制定相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，按公差標(biāo)準(zhǔn)制造，并按一定的標(biāo)準(zhǔn)來 檢驗，這樣互換性才能得以實現(xiàn) 第一章緒 論6;.2 2、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化 (1)標(biāo)準(zhǔn)是對重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。 我國的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分三級：國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）、部門標(biāo)準(zhǔn)（專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如JB）、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2)公差標(biāo)準(zhǔn)：對零件的公差和相互配合所制訂的標(biāo)準(zhǔn)。 3)標(biāo)準(zhǔn)化是指制定及實施標(biāo)準(zhǔn)的全過程。 3 3、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系（1）數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)化：統(tǒng)一的數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)化的重要內(nèi)容。 制定公差標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)

6、計零件的結(jié)構(gòu)參數(shù)時，都需要通過數(shù)值表示。任何產(chǎn)品的參數(shù)值不僅與自身的技術(shù)特性有關(guān)，還直接、間接地影響與其配套系列產(chǎn)品的參數(shù)值。如：螺母直徑數(shù)值，影響并決定螺釘直徑數(shù)值以及絲錐、螺紋塞規(guī)、鉆頭等系列產(chǎn)品的直徑數(shù)值。由于參數(shù)值間的關(guān)聯(lián)產(chǎn)生的擴(kuò)散稱為“數(shù)值擴(kuò)散”。 為滿足不同的需求，產(chǎn)品必然出現(xiàn)不同的規(guī)格，形成系列產(chǎn)品。產(chǎn)品數(shù)值的雜亂無章會給組織生產(chǎn)、協(xié)作配套、使用維修帶來困難。故需對數(shù)值進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。 第一章緒 論7;.（2）優(yōu)先數(shù)系 優(yōu)先數(shù)系：由一些十進(jìn)制等比數(shù)構(gòu)成的數(shù)系。 優(yōu)先數(shù)系的構(gòu)成 代號：為Rr（r取5、10、20、40、80）； 公比： 。 個數(shù)：優(yōu)先數(shù)系中，項數(shù)從1開始，可向大于1和小

7、于1兩邊無限延伸，每個十進(jìn)區(qū)間有r個優(yōu)先數(shù)。 如：R5系列，q51.6，在110中，共有5個數(shù)，分別為1，1.6， 2.5，4.0，6.3。 優(yōu)先數(shù)多為無理數(shù)，應(yīng)用時要圓整。 如:R10系列 q101.25 R20系列 q201.12 R40系列 q401.06 R80系列 q801.03 rrq10 第一章緒 論8;.2-1 2-1 概述概述1 1、公差與配合的作用、公差與配合的作用“公差”是用于協(xié)調(diào)機(jī)器零件的使用要求與制造經(jīng)濟(jì)性之間的矛盾；“配合”是反映機(jī)器零件之間有關(guān)功能要求的相互關(guān)系?！肮钆c配合”的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于機(jī)器的設(shè)計、制造、使用和維修，直接影響產(chǎn)品的精度、性能和使用壽命，是評定

8、產(chǎn)品質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合中，公差與配合部分的標(biāo)準(zhǔn)主要包括：GB/T1800.11997極限與配合 基礎(chǔ) 第1部分：詞匯GB/T1800.21998極限與配合基礎(chǔ) 第2部分：公差、偏差和配合的基本規(guī)定GB/T1800.31998極限與配合基礎(chǔ) 第3部分：標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表 2 2、“公差與配合公差與配合”標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 第二章 圓柱公差與配合9;.GB/T1800.41999極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表GB/T18011999極限與配合 公差帶和配合的選擇GB/T18042000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 這些標(biāo)準(zhǔn)是尺寸精度設(shè)計的重要依據(jù)，我們將在

9、本章進(jìn)行介紹。而有關(guān)公差與配合的技術(shù)保證（即測量與檢驗）部分的國家標(biāo)準(zhǔn)將在下一章中介紹。 第二章 圓柱公差與配合10;.2-2 2-2 公差與配合的基本術(shù)語及定義公差與配合的基本術(shù)語及定義1 1、有關(guān)、有關(guān)“尺寸尺寸”的術(shù)語和定義的術(shù)語和定義(1)尺寸尺寸：用特定單位表示長度值的數(shù)字。(2)基本尺寸基本尺寸：設(shè)計給定的尺寸，一般要求符合標(biāo)準(zhǔn)的尺寸系列。(3)實際尺寸實際尺寸：通過測量所得的尺寸。包含測量誤差，且同一表面不同部位的實際尺寸往往也不相同。用Da、da表示。(4)極限尺寸極限尺寸：允許尺寸變化的兩個極限值。 兩者中較大的稱為最大極限尺寸，較小的稱為最小極限尺寸；孔和軸的最大、最小極限

10、尺寸分別用 Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。(5)最大實體狀態(tài)（最大實體狀態(tài)（MMCMMC）和最大實體尺寸）和最大實體尺寸 最大實體狀態(tài)指孔或軸在尺寸公差范圍內(nèi)，具有材料量最多時的狀態(tài)。在此狀態(tài)下的尺寸稱為最大實體尺寸。 即：軸的最大極限尺寸dmax；孔的最小極限尺寸Dmin。 第二章 圓柱公差與配合11;.(6)最小實體狀態(tài)（最小實體狀態(tài)（LMCLMC）和最小實體尺寸）和最小實體尺寸 最小實體狀態(tài)指孔或軸在尺寸公差范圍內(nèi)，具有材料量最少時的狀態(tài)。在此狀態(tài)下的尺寸稱為最小實體尺寸。 即：軸的最小極限尺寸dmin；孔的最大極限尺寸Dmax。 第二章 圓柱公差與配合12;.(7)體外

11、作用尺寸體外作用尺寸 GB/T11821996將體外作用尺寸定義為：在被測要素的給定長度上，與實際內(nèi)表面體外相接觸的最大理想面或與實際外表面相接觸的最小理想面的直徑或?qū)挾龋ㄝS的體外作用尺寸）。 孔的體外作用尺寸是指與實際孔表面內(nèi)接的最大理想圓柱體的直徑； 軸的體外作用尺寸是指與實際軸表面外接的最小理想圓柱體的直徑。 如圖2-2所示?？缀洼S的體外作用尺寸分別用Dfe和dfe表示。 第二章 圓柱公差與配合13;.(8)極限尺寸判斷原則（泰勒原則）極限尺寸判斷原則（泰勒原則） 孔的體外作用尺寸應(yīng)大于或等于孔的最小極限尺寸，并在任何位置上孔的最大實際尺寸應(yīng)小于或等于孔的最大極限尺寸； 軸的體外作用尺寸

12、應(yīng)小于或等于軸的最大極限尺寸，并在任何位置上軸的最小實際尺寸應(yīng)大于或等于軸的最小極限尺寸。 可表示為 DminDfeDaDmax dmindadfedmax 極限尺寸判斷原則是一個綜合性的判斷原則，它考慮了孔和軸的尺寸、形狀等的誤差的影響。對有配合要求的孔和軸，應(yīng)按此原則來判斷孔、軸零件尺寸是否合格?；境叽?、極限尺寸、實體尺寸是由設(shè)計給定的尺寸；實際尺寸、體外作用尺寸是零件上實際存在的尺寸。 第二章 圓柱公差與配合14;.2 2、有關(guān)、有關(guān)“公差與偏差公差與偏差”的術(shù)語和定義的術(shù)語和定義(1)尺寸偏差（偏差）偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。上偏

13、差上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，符號（ES、es）；下偏差下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，符號（EI、ei）；上偏差和下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。實際偏差實際偏差：實際尺寸減其基本尺寸的代數(shù)差。(2)尺寸公差（公差）公差：允許尺寸的變動量。公差：允許尺寸的變動量。 公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對值；也等于上偏差與下偏差的代數(shù)差的絕對值，孔、軸的公差分別用Th和Ts表示。(3)偏差與公差的一些公式對于孔：ES=Dmax-D 對于軸： es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d TD=Dmax- Dmin=ES-EI Td=dmax- dm

14、in=es-ei 第二章 圓柱公差與配合15;.(4)零線與公差帶零線零線：表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差，零線以上為正，以下為負(fù)。公差帶公差帶：由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域。公差帶有兩個基本參數(shù)，即公差帶大小與位置。大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，位置由基本偏差確定。 第二章 圓柱公差與配合16;.(5)基本偏差基本偏差基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差。一般為靠近零線的那個極限偏差。 (6)標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差：用確定公差帶大小的任一公差。 第二章 圓柱公差與配合17;.3 3、有關(guān)、有關(guān)“配合配合”的術(shù)語和定義的術(shù)語和定義(1)配合：基本尺寸相同、相互

15、結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系?；字苹字疲夯酒顬橐欢ǖ目椎墓顜?，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字浦械目诪榛鶞?zhǔn)孔，其下偏差為零。基準(zhǔn)孔的代號為“H”?；S制基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制中的軸為基準(zhǔn)軸，其上偏差為零?；鶞?zhǔn)軸的代號為“h”。 根據(jù)孔、軸公差帶位置的不同，配合可分為三種類型：間隙配合、過盈配合和過渡配合。 第二章 圓柱公差與配合18;.(2)間隙配合 孔與軸配合中，孔的尺寸減去相配合軸的尺寸，其差值為正時是間隙。最大間隙(Xmax)是孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差；最小間隙(

16、Xmin)是孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差。配合公差配合公差：允許間隙的變動量。配合公差= |Xmax- Xmin|=孔公差+軸公差。間隙配合間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上。(3)過盈配合 孔與軸配合中，孔的尺寸減去相配合軸的尺寸，其差值為負(fù)時是過盈。最大過盈(Ymax)是孔的最小極限尺寸最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差；最小過盈(Ymin)是孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差。配合公差配合公差：允許過盈的變動量。配合公差= |Ymin-Ymax|=孔公差+軸公差。過盈配合：過盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下。 第二章 圓柱公差與配合19;.(

17、4)過渡配合 過渡配合過渡配合：孔與軸配合中，孔與軸的公差帶相互交迭，任取其中一對孔和軸相配，可能具有間隙，也可能具有過盈的配合。過渡配合的極限情況是最大間隙(Xmax)與最大過盈(Ymax)。配合公差配合公差= |Xmax-Ymax|=孔公差+軸公差。例1： 的孔與 的軸相配合的基孔制配合算例。018. 0002. 050025. 0050 第二章 圓柱公差與配合20;. 第二章 圓柱公差與配合21;.一.標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)準(zhǔn)公差：國標(biāo)規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差值。1、公差單位(公差因子) 零件制造誤差與加工方法和基本尺寸的大小有關(guān)。 公差單位是計算標(biāo)準(zhǔn)公差的基本單位，是制訂標(biāo)準(zhǔn)公差系列

18、表格的基礎(chǔ)，反映了加工誤差和基本尺寸對公差等級的影響。當(dāng)尺寸500時： 第一項反映加工誤差；第二項補(bǔ)償與直徑成正比的誤差。2、公差等級 公差等級指確定尺寸精度的等級。 標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)等于公差等級系數(shù)a和公差單位i的乘積：IT=aIT=ai i。 標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級：IT01、IT0、IT1、IT18。等級依次降低，而公差值依次增大。30.450.001 ()iDDm2-3 2-3 公差與偏差國家標(biāo)準(zhǔn)公差與偏差國家標(biāo)準(zhǔn) 第二章 圓柱公差與配合22;.當(dāng)尺寸500mm時，IT5以下各級標(biāo)準(zhǔn)公差按表1-4計算。3.基本尺寸分段 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公差計算公式，每有一個基本尺寸就應(yīng)該有一個相應(yīng)的公差值。由于基

19、本尺寸很多，這樣就會形成一個極為龐大的公差數(shù)值表。為減少公差數(shù)目、統(tǒng)一公差值，國家標(biāo)準(zhǔn)對基本尺寸進(jìn)行了分段。尺寸分段后，對同一尺寸分段內(nèi)的所有基本尺寸，在公差等級相同的情況下，規(guī)定相同的標(biāo)準(zhǔn)公差。這一標(biāo)準(zhǔn)公差是按相應(yīng)尺寸分段內(nèi)，首、尾兩個尺寸的幾何平均值來計算的。(1)分段規(guī)則：見教材表2-2。 第二章 圓柱公差與配合23;.(2)計算直徑:每個尺寸段只有一個計算直徑，其值為該尺寸段首末兩尺寸的幾何平均值。例如5080 mm基本尺寸分段的計算直徑為 ，只要是用這一尺寸分段內(nèi)的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差一律按D63.25mm進(jìn)行計算。例2：基本尺寸30mm，求IT6和IT7等于多少?解：30屬于(18

20、，30)，計算尺寸： 公差單位： IT6=10i=101.31=13.113mIT7=16i=161.31=20.9621m按上例計算的公差值，必須按國標(biāo)規(guī)定的尾數(shù)化整規(guī)則進(jìn)行圓整。18 3023.24Dmm330.450.0010.45 23.240.001 23.241.31iDDm50 8063.25mm 第二章 圓柱公差與配合24;. 第二章 圓柱公差與配合 3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8大于大于 至至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6

21、 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.210 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.718 30 0.6 1 1.5

22、 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.330 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.950 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.680 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4120

23、 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2

24、.30 3.60 5.7 8.9400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 公公 差差 等等 級級（m）（mm）基本尺基本尺寸寸mm標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表25;.1、基本偏差定義 基本偏差指用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般指最靠近零線的那個偏差。當(dāng)公差帶位于零線上方時，其基本偏差為下偏差，當(dāng)公差帶位于零線下方時，其基本偏差為上偏差。2、基本偏差代號 基本偏差的代號用拉丁字母表示，大寫字母代表孔，小寫字母代表軸。在26個字母中，除去易與其他含義混淆的I、L、O、

25、Q、W(i、l、o、q、w)5個字母外，采用21個，再加上用雙字母CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、Js、(cd、ef、fg、za，zb、zc、js)表示的7個，共有28個，即孔和軸各有28個基本偏差其中JS和js在各個公差等級中完全對稱，因此，其基本偏基可為上偏差(十IT2)，也可為下偏差(1T2)。3、基本偏差系列圖 圖中公差帶的一端是封閉的，它表示基本偏差;另一端是開口的，它的位置將取決于標(biāo)準(zhǔn)公差等級。二、基本偏差系列 第二章 圓柱公差與配合26;. 第二章 圓柱公差與配合孔軸27;.4、軸的基本偏差 軸的基本偏差是以基孔制配合為基礎(chǔ)而制定的。(1)軸的基本偏差代號的規(guī)定 ah的基本偏

26、差為上偏差es； jzc的基本偏差為下偏差偏差ei，js為對稱分布，其中h的基 本偏差為es=0，稱為基準(zhǔn)軸。(2)軸基本偏差的應(yīng)用 ah用于間隙配合 jn用于過渡配合 pzc用于過盈配合(3)基本尺寸500mm時，軸的基本偏差計算公式見表2-4。(4)軸的基本偏差數(shù)值：見教材表2-5。 第二章 圓柱公差與配合28;. 第二章 圓柱公差與配合29;. 有了基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，就可求出軸的另一個偏差(上偏差或下偏差)。計算公式如下：ei=es-ITes=ei+IT5、孔的基本偏差(1)根據(jù)：基本尺寸500mm時，孔的基本偏差是從軸的基本偏差換算而來的。(2)前提：在孔、軸為同一公差等級或孔比軸低

27、一級配合的條件下，當(dāng)基軸制中孔的基本偏差代號與基孔制中軸的基本偏差代號相當(dāng)（30F8/h8中F對應(yīng)于30H8/f8中f)時，其基本偏差的對應(yīng)關(guān)系，應(yīng)保證按基軸制形成的配合(30F7/h6)與按基孔制形成的配合(30H7/f6)相同。(3)孔的基本偏差換算規(guī)則： 第二章 圓柱公差與配合30;.（1）通用規(guī)則 用同一字母表示的孔、軸基本偏差的絕對值相等，而符號相反。也就是孔的基本編差是軸的基本偏差相對于零線的倒影。通用規(guī)則的適用范圍：對所有公差等級的AH： EI=-es；對標(biāo)準(zhǔn)公差大于IT8的K、M、N和大于IT7的PZC： ES=-ei。 第二章 圓柱公差與配合31;.（2）特殊規(guī)則 對標(biāo)準(zhǔn)公差

28、IT8的J、K、M、N和IT7的PZC，孔、軸的基本偏差代號字母相同時，孔的基本偏差ES和軸的基本偏差ei符號相反,而絕對值相差一個值，這是由于在較高公差等級中，孔比同級的軸加工困難，采用孔比軸低一級相配，并要求在兩種基準(zhǔn)制中所形成的配合相同。基孔制時最小過盈：基軸制時最小過盈：因為 由此得出孔的基本偏差：min()nYESeiITei min1()nYESeiESIT 1nnITeiESIT1nnESeiITIT 孔的另一個偏差可根據(jù)孔的基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差進(jìn)行計算：EI=ES-ITES=EI+IT 第二章 圓柱公差與配合32;.例3 確定25H8/p8、25P8/h8孔與軸的極限偏差。解：I

29、T8=ai=251.3133m軸p的基本偏差為下偏差，查表110得：ei=+22m軸p8的上偏差為：es=ei+IT8=+22+33=+55m孔H8的下偏差為0，上偏差為+33m孔P8的基本偏差為上偏差，查表111得：ES=-22m孔P8的下偏差：EI=ES-IT8=-22-33=-55m軸h8的上偏差為0，下偏差為-33m由此可得：0.033025H80.0550.02225 8p0.0220.05525P800.03325 8h 第二章 圓柱公差與配合33;.例4 確定25H7/p6、25P7/h6孔與軸的極限偏差。解：軸p的基本偏差為下偏差，ei=+22mp6的上偏差為：es=ei+IT

30、6=+22+13=+35m孔P7的基本偏差為上偏差ES，應(yīng)按特殊規(guī)則計算：=IT7-IT6=21-13=8m所以 ES=-ei+=-22+8=-14m孔P7的下偏差：EI=ES-IT7=-14-21=-35m軸h6的上偏差為0，下偏差為-13m由此可得：0.021025H70.0350.02225 6p0.0140.03525P700.01325 6h 第二章 圓柱公差與配合34;.2-42-4 一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合 基本尺寸500mm時，規(guī)定有20個公差等級和28個基本偏差。可得到的公差帶，孔有543個，軸有544個。數(shù)量如此之多，可滿足廣泛的需要，不

31、過，同時應(yīng)用所有可能的公差帶顯然是不經(jīng)濟(jì)的，因為這會導(dǎo)致定值刀具量具規(guī)格的繁雜。所以，對公差帶的選用應(yīng)加以限制。 國家標(biāo)準(zhǔn)制訂了(GB18011803-79及GB/1804-92)四個以供選用的標(biāo)準(zhǔn)，分別推薦了孔、軸公差帶，在常用尺寸標(biāo)準(zhǔn)中還推薦了優(yōu)先、常用配合。 第二章 圓柱公差與配合35;.1、軸公差帶：基本尺寸500mm,國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般、常用和優(yōu)先的軸公差帶119種，其中方框內(nèi)的59種為常用公差帶，帶圓圈的1313種為優(yōu)先種為優(yōu)先的公差帶。 第二章 圓柱公差與配合36;.2、孔公差帶：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般、常用和優(yōu)先的孔公差帶105種，其中方框內(nèi)的44種為常用公差帶，帶圓圈的13種為優(yōu)

32、先的公差帶。 第二章 圓柱公差與配合37;.3、基孔制配合：國家標(biāo)準(zhǔn)在上述孔、軸公差的基礎(chǔ)上，規(guī)定了基孔制常用配合59種，其中優(yōu)先配合13種，如下表。當(dāng)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差小于或等于IT7級時，是與低一級的孔相配合；大于或等于IT8級時，是與同級基準(zhǔn)孔相配合。 第二章 圓柱公差與配合38;.4、基軸制配合：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基軸制常用配合47種，其中優(yōu)先配合13種，如下表。當(dāng)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差小于或少數(shù)等于IT8級時，是與高一級的基準(zhǔn)軸相配合；其余是孔、軸同級相合。 第二章 圓柱公差與配合39;. 公差與配合的選用主要包括：確定基準(zhǔn)制、公差等級與配合種類。2-52-5、公差與配合的選用、公差與配合的選用1 1、

33、基準(zhǔn)制的選用、基準(zhǔn)制的選用（1）優(yōu)先選用基孔制。原因：孔的加工比軸要困難；孔的刀、量具尺寸規(guī)格多些。（2）與標(biāo)準(zhǔn)件配合時，基準(zhǔn)制的選擇通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定。（3）為滿足配合的特殊要求，允許采用任一孔、軸公差帶組成配合。 第二章 圓柱公差與配合40;.2 2、公差等級的選用、公差等級的選用（1）基本尺寸500mm，標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8時，由于孔比同級的軸加工困難，孔比軸低一級配合；當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8級或基本尺寸500mm時，由于孔的測量精度比軸容易保證，推薦采用同級孔、軸配合。（2）選擇公差等級既要滿足設(shè)計要求，又要考慮工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性。IT01、IT0、IT1用于高精度量塊和其他精密尺寸標(biāo)準(zhǔn)塊的公差；

34、IT2IT5用于特別精密零件的配合；IT5IT12用于配合尺寸公差；IT6(孔到IT7)用于要求精密配合的情況；IT7IT8用于一般精度要求的配合；IT9IT10用于一般要求的地方，或精度要求較高的槽寬的配合；IT11IT12用于不重要的配合；IT12IT18用于末注尺寸公差的尺寸精度。 第二章 圓柱公差與配合41;.3 3、配合的選用、配合的選用 (1)原則： 根據(jù)使用要求配合公差(間隙或過盈)的大小，確定與基準(zhǔn)件相配的孔、軸的基本偏差代號，同時確定基準(zhǔn)件及配合件的公差等級。 盡可能選用國標(biāo)推薦的優(yōu)先配合。 (2)方法：選用配合的方法一般有三種： 計算法：根據(jù)一定的理論和公式，計算出所需的間

35、隙或過盈。 試驗法：對產(chǎn)品性能影響很大的一些配合，往往需用試驗法來確定機(jī)器工作性能的最佳間隙或過盈。 類比法 按同類機(jī)器或機(jī)構(gòu)中，經(jīng)過生產(chǎn)實踐驗證的已用配合的實用情況，再考慮所設(shè)計機(jī)器的使用條件確定需要的配合。（常用） 第二章 圓柱公差與配合42;.1、一般公差的概念：指在車間一般加工條件下可以保證的公差。 一般在尺寸后不標(biāo)注極限偏差或其它代號，也稱未注公差，一般不檢驗。2、線性尺寸的一般公差 線性尺寸的一般公差規(guī)定了四個公差等級：f級(精密級)、m級(中等級)、c級(粗糙級)和v級(最粗級)，基本尺寸0.54000mm范圍內(nèi)分為8個尺寸段，各極限偏差數(shù)值呈對稱分布，見教材表。3、線性尺寸一般

36、公差的標(biāo)注 在圖樣上、技術(shù)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中，用本標(biāo)準(zhǔn)號和公差等級符號表示，如：GB/T1804-m。 倒圓半徑和倒角高度尺寸的未注公差也規(guī)定了四個公差等級：f、m、c和v，基本尺寸0.530mm范圍內(nèi)分為4個尺寸段，各極限偏差數(shù)值呈對稱分布，見教材表126。2-62-6一般公差一般公差 線性尺寸的未注公差線性尺寸的未注公差 第二章 圓柱公差與配合43;.3-1 3-1 測量方法與計量器具的分類測量方法與計量器具的分類1.計量器具分類：(1)標(biāo)準(zhǔn)量具：只有某一個固定尺寸，通常用來校對和調(diào)整其它計量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)用來與被測工件進(jìn)行比較。(2)極限量規(guī)：沒有刻度的專用檢驗工具，不能得出被檢工件的具體

37、尺寸，但能確定被檢工件是否合格。(3)檢驗夾具：一種專用檢驗工具，配合各種比較儀能檢查更多更復(fù)雜參數(shù)。(4)計量儀器：將被測量值轉(zhuǎn)換成可直接觀察的指示值或等效信息的計量儀器。 計量儀器還可分為：游標(biāo)式量儀、微動螺旋副式量儀、機(jī)械式量儀、光學(xué)機(jī)械式量儀、氣動式量儀、電動式量儀、光電式量儀。2.測量方法分類： 1、按所測得的量（參數(shù)）是否為欲測之量分類 直接測量 從測量器具的讀數(shù)裝置上得到欲測之量的數(shù)值或?qū)?biāo)準(zhǔn)值的偏差。 間接測量 先測出與欲測之量有一定函數(shù)關(guān)系的相關(guān)量，然后按相應(yīng)的函數(shù)關(guān)系式，求得欲測之量的測量結(jié)果。 第三章 長度測量基礎(chǔ)44;.2、按被測件表面與測量器具測頭是否有機(jī)械接觸分類

38、接觸測量：測量器具的測頭與零件被測表面接觸后有機(jī)械作用力的測量。如用外徑千分尺、游標(biāo)卡尺測量零件等。 非接觸測量：測量器具的感應(yīng)元件與被測零件表面不直接接觸，因而不存在機(jī)械作用的測量力。3、按測量在工藝過程中所起作用分類 主動測量：在加工過程中進(jìn)行的測量。 被動測量：加工完成后進(jìn)行的測量。4、按零件上同時被測參數(shù)的多少分類 單項測量：單獨(dú)地、彼此沒有聯(lián)系地測量零件的單項參數(shù)。 綜合測量：檢測零件幾個相關(guān)參數(shù)的綜合效應(yīng)或綜合參數(shù)，從而綜合判斷零件的合格性。5、按被測工件在測量時所處狀態(tài)分類 靜態(tài)測量：測量時被測件表面與測量器具測頭處于靜止?fàn)顟B(tài)。 動態(tài)測量：測量時被測零件表面與測量器具測頭處于相對

39、運(yùn)動狀態(tài)，或測量過程是模擬零件在工作或加工時的運(yùn)動狀態(tài)，它能反映生產(chǎn)過程中被測參數(shù)的變化過程。 第三章 長度測量基礎(chǔ)45;.3-23-2計量器具與測量方法的常用術(shù)語計量器具與測量方法的常用術(shù)語(1)標(biāo)尺間距：刻度尺上兩相鄰刻線中心的距離。(2)標(biāo)尺分度值：相鄰兩刻線所代表的量值之差。分度值是一種測量器具所能直接讀出的最小單位量值，它反映了讀數(shù)精度的高低。(3)標(biāo)尺范圍：兩端標(biāo)尺標(biāo)記之間標(biāo)尺值的范圍。(4)測量范圍：在允許誤差限內(nèi)計量器具的被測量值的范圍。(5)靈敏度：計量器具對被測量變化的反應(yīng)能力。是計量儀器的響應(yīng)變化除以相應(yīng)的激勵變化。(6)穩(wěn)定度：在一定工作條件下，計量器具保持其計量特性恒

40、定不變的程度。(7)鑒別力閾：引起計量儀器示值可察覺變化的被測值的最小變化。(8)分辨力：計量器具指示裝置可以有效辨別所指示的緊密相鄰量值的能力的定量表示。(9)可靠性：計量器具在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。 第三章 長度測量基礎(chǔ)46;.(10)測量力：在接觸測量過程中，測頭與被測物體表面之間接觸的壓力。(11)量具的標(biāo)稱值：在量具上標(biāo)注的量值。(12)計量器具的示值：由計量器具所指示的量值。(13)量具的示值誤差：量具的標(biāo)稱值和真值之間的誤差。(14)計量儀器的示值誤差：計量儀器的示值與被測量的真值之間的差值。(15)不確定度：由于測量誤差的存在而對被測量值的不肯定程度。直接反

41、映測量結(jié)果的置信度。(16)允許誤差：技術(shù)規(guī)范、規(guī)程等對給定計量器具所允許的誤差極限。 第三章 長度測量基礎(chǔ)47;.3-33-3測量誤差與數(shù)據(jù)處理測量誤差與數(shù)據(jù)處理3.5.1 測量誤差的基本概念測量誤差：測量結(jié)果與被測量的真值之差。測量誤差絕對值的大小決定了測量的精確度。相對誤差： 測量的絕對誤差與被測量的真值之比：相對誤差可用來比較大小不同的同類量的測量精確度。誤差來源：測量誤差主要由測量器具、測量方法、測量環(huán)境和測量人員等方面因素產(chǎn)生。lL fLl 第三章 長度測量基礎(chǔ)48;.3.5.2 誤差的分類誤差 誤差可以分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差。系統(tǒng)誤差：在規(guī)定條件下，絕對值和符號保持不變

42、或按某一確定規(guī)律變化的誤差。其中絕對值和符號不變的系統(tǒng)誤差為定值系統(tǒng)誤差，按一定規(guī)律變化的系統(tǒng)誤差為變值系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差大部分能通過修正值或找出其變化規(guī)律后加以消除。隨機(jī)誤差：在規(guī)定條件下，絕對值和符號以不可預(yù)知的方式變化的誤差。就某一次測量而言，隨機(jī)誤差的出現(xiàn)無規(guī)律可循，因而無法消除。但若進(jìn)行多次等精度重復(fù)測量，則與其它隨機(jī)事件一樣具有統(tǒng)計規(guī)律的基本特性，可以通過分析，估算出隨機(jī)誤差值的范圍。隨機(jī)誤差主要由溫度波動、測量力變化、測量器具傳動機(jī)構(gòu)不穩(wěn)、視差等各種隨機(jī)因素造成。粗大誤差：明顯超出規(guī)定條件下預(yù)期的誤差。粗大誤差是由某種非正常的原因造成的。如讀數(shù)錯誤、溫度的突然大幅度變動、記錄錯誤

43、等。該誤差可根據(jù)誤差理論，按一定規(guī)則予以剔除。 第三章 長度測量基礎(chǔ)49;.精度 是和誤差相對的概念，指測量結(jié)果與真值符合的程度。精密度：測量結(jié)果中的隨機(jī)分散的特性，指在多次測量中所得到的數(shù)值重復(fù)一致的程度。正確度：測量結(jié)果中系統(tǒng)誤差大小的程度，理論上可用修正值來消除。精確度：測量的精密和正確程度的綜合反映，說明測量結(jié)果與真值的一致程度。 圖a表示系統(tǒng)誤差小而隨機(jī)誤差大，即正確度高而精密度低；圖b表示系統(tǒng)誤差大而隨機(jī)誤差小，正確度低而精密度高；圖c表示系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差均小，即精確度高。 第三章 長度測量基礎(chǔ)50;.3-4 3-4 計量器具的選擇計量器具的選擇3.6.1 計量器具的選擇原則計量

44、器具的選擇決定于計量器具的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。選擇原則:(1)按被測工件的部位、外形及尺寸來選擇計量器具。 (2)按被測工件的公差來選擇計量器具。通常計量器具的選擇可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對沒有標(biāo)準(zhǔn)的其它工件檢測用的計量器具，應(yīng)使所選用的計量器具的極限誤差約占被測工件公差1/101/3，其中對低精度的工件采用1/10，對高精度的工件采用1/3或1/2。3.6.2 光滑工件尺寸的檢驗 普通計量器具檢驗光滑工件尺寸適用于車間用的計量器具，包括兩個內(nèi)容：如何根據(jù)工件的基本尺寸和公差等級確定工件的驗收極限；如何根據(jù)工件公差等級選擇計量器具。 第三章 長度測量基礎(chǔ)51;.標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了兩種驗收極限：1.內(nèi)縮方式驗

45、收極限由工件最大實體尺寸和最小實體尺寸分別向工件公差帶內(nèi)縮一個安全裕度A。（用于單一要素包容原則和公差等級較高的場合）安全裕度A是為了避免在測量工件時，由于測量誤差的存在，而將尺寸已超出公差帶的零件誤判為合格（誤收）。2.不內(nèi)縮方式驗收極限等于工件的最大實體尺寸和最小實體尺寸，即安全裕度A=0。（用于非配合和一般公差的尺寸）。 第三章 長度測量基礎(chǔ)52;.4.1 4.1 概述概述幾何誤差：包括尺寸偏差、形狀誤差(包括宏觀幾何形狀誤差、波度和表面粗糙度)和位置誤差。形狀和位置誤差(簡稱形位誤差)對零件的使用功能有很大的影響。 第四章 形狀和位置公差及檢驗53;.零件的形位公差項目要素：構(gòu)成零件幾

46、何特征的點(diǎn)、線、面。分類：（一）按存在狀態(tài)分：理想要素、實際要素 理想要素指具有幾何學(xué)意義的要素。 實際要素指零件上實際存在的要素，即加工后得到的要素。（二）按功能關(guān)系分：單一要素、關(guān)聯(lián)要素 單一要素指對其本身給出形狀公差的要素。 關(guān)聯(lián)要素指對其它要素有功能關(guān)系的要素，即規(guī)定位置公差的要素。 第四章 形狀和位置公差及檢驗54;.4.2 4.2 形狀公差形狀公差形狀公差：單一實際要素的形狀所允許的變動全量。形狀公差用形狀公差帶表達(dá)，包括公差帶形狀、方向、位置和大小等四因素。形狀公差值用公差帶的寬度或直徑來表示，而公差帶的形狀、方向、位置和大小則隨要素的幾何特征及功能要求而定。4.2.1 各項形狀

47、公差及其公差帶1.直線度 直線度可分為：給定平面內(nèi)、給定方向上、任意方向上。(a)給定平面內(nèi) 其公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域。 第四章 形狀和位置公差及檢驗55;.(b)給定方向上分為兩種情況：.給定一個方向公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。如圖是一個方向的示例，棱線必須位于箭頭所指方向距離為公差值0.02mm的兩平行平面內(nèi)。 .給定兩個方向公差帶是正截面為t1t2的四棱柱內(nèi)的區(qū)域。 第四章 形狀和位置公差及檢驗56;.(c)任意方向上 公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。用于實際線任意方向上的形狀誤差均需控制的情況。2.平面度平面度公差帶是距離為公差值t的兩平

48、行平面間的區(qū)域。 第四章 形狀和位置公差及檢驗57;.3.圓度 公差帶是垂直于軸線的任意正截面上半徑差為公差值t的兩同心圓間的區(qū)域。4.圓柱度 公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。 第四章 形狀和位置公差及檢驗58;.5.線輪廓度線輪廓度公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓的圓心應(yīng)位于理想輪廓線上，如圖所示。該輪廓的理想形狀由圖中標(biāo)注的理論正確尺寸確定?！袄碚撜_尺寸”是用來確定被測要素的理想形狀、方向、位置的尺寸。無基準(zhǔn)的理想輪廓線用尺寸并加注公差來控制，其位置是不定的；有基準(zhǔn)的理想輪廓線用理論正確尺寸加注基準(zhǔn)來控制，其位置是唯一的。 第四章 形狀和位

49、置公差及檢驗59;.6.面輪廓度 面輪廓度公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值t的球的兩包絡(luò)面之間的區(qū)域，諸球的球心應(yīng)位于理想輪廓面上，如圖所示。面輪廓度也分無基準(zhǔn)要求的面輪廓度公差、有基準(zhǔn)要求的面輪廓度公差。 第四章 形狀和位置公差及檢驗60;. 4-34-3位置公差位置公差位置公差：關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動量。 位置公差帶是限制關(guān)聯(lián)實際要素變動的區(qū)域，被測實際要素必須位于此區(qū)域內(nèi)方為合格。位置公差的分類： 定向公差： 定位公差 1、平行度 1、同軸度 2、垂直度 2、對稱度 3、傾斜度 3、位置度 跳動公差 1、圓跳動公差 2、全跳動公差 第四章 形狀和位置公差及檢驗61;.4.3.

50、1 定向公差定向公差：關(guān)聯(lián)實際關(guān)聯(lián)要素對基準(zhǔn)要素在規(guī)定方向上允許的變動量。特點(diǎn)：定向公差相對于基準(zhǔn)有確定的方向，公差帶的位置可以浮動；定向公差具有綜合控制被測要素的方向和形狀的職能。分類：平行度，垂直度，傾斜度。 一個方向，兩個方向，任意方向。1.平行度 當(dāng)兩要素要求互相平行時，用平行度公差來控制被測要素對基準(zhǔn)的方向誤差。a)一個方向 平行度公差帶是距離為公差值t，且平行于基準(zhǔn)平面（或直線或軸線）的兩平行平面（或軸線）之間的區(qū)域。 第四章 形狀和位置公差及檢驗62;.b)兩個方向 平行度公差帶是兩對互相垂直的距離分別為t1和t2且平行于基準(zhǔn)直線的兩平行平面之間的區(qū)域。 如圖所示，孔軸線必須位于

51、公差值為0.1mm和0.2mm且平行于基準(zhǔn)軸線的兩對平行平面內(nèi)。C）任意方向 平行度公差帶是直徑為公差值t且平行于基準(zhǔn)軸線的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。 如圖所示，孔軸線必須位于直徑公差值0.1mm，且平行于基準(zhǔn)軸線的圓柱面內(nèi)。 第四章 形狀和位置公差及檢驗63;.2.垂直度 當(dāng)兩要素互相垂直時，用垂直度公差來控制被測要素對基準(zhǔn)的方向誤差。a)一個方向 垂直度公差帶是距離為公差值t，且垂直于基準(zhǔn)平面（或直徑、軸線）的兩平行平面（或直線）之間的區(qū)域。b)兩個方向 公差帶是正截面為公差值t1t2，且垂直于基準(zhǔn)要素的四棱柱內(nèi)的區(qū)域。 第四章 形狀和位置公差及檢驗64;.c)任意方向上 垂直度公差帶是直徑為公差值

52、t，且垂直于基準(zhǔn)平面的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。 如圖所示, d孔軸線必須位于直徑公差值 0.05mm，且垂直于基準(zhǔn)平面的圓柱面內(nèi)。 第四章 形狀和位置公差及檢驗65;.3.傾斜度 當(dāng)兩要素在090之間的某一角度，有傾斜度要求時，傾斜度公差帶是距離為公差值t，且與基準(zhǔn)平面(或直線、軸線)成理論正確角度的兩平行平面(或直線) 之間的區(qū)域。a)一個方向 公差帶是距離為公差值t，且與基準(zhǔn)要素成理論正確角度的兩平行平面（或直線）之間的區(qū)域。b)任意方向上 傾斜度公差帶是直徑為公差值t，且與基準(zhǔn)平面成理論正確角度的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。 如圖所示，D孔軸線必須位于直徑公差值0.05mm，且與A基準(zhǔn)平面成45角，平行于B

53、基準(zhǔn)平面的圓柱面內(nèi)。 第四章 形狀和位置公差及檢驗66;.4.3.2 定位公差定位公差：關(guān)聯(lián)實際要素對基準(zhǔn)在位置上所允許的變動量。特點(diǎn)：定位公差帶具有確定的位置，相對于基準(zhǔn)的尺寸為理論正確尺寸；定位公差帶具有綜合控制被測要素位置、方向和形狀的功能。分類：位置度、同軸度和對稱度。1.同軸度 同軸度用于控制軸類零件的被測軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差。 同軸度公差帶是直徑為公差值t，且與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。 如圖所示，d孔軸線必須位于直徑為公差值0.1mm，且與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)。 第四章 形狀和位置公差及檢驗67;.1.對稱度 對稱度用于控制被測要素中心平面（或軸線）對基準(zhǔn)中心平面（或

54、軸線）的共面（或共線）性誤差。 如圖所示，其公差帶為距離為公差值0.1且相對基準(zhǔn)的中心平面對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域。2.位置度 位置度用于控制被測要素（點(diǎn)、線、面）對基準(zhǔn)的位置誤差。a)用于控制孔的軸線在任意方向的位置誤差。 這時，孔軸線的位置度公差帶是直徑為公差值t，且軸線在理想位置的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。 第四章 形狀和位置公差及檢驗68;.b)常用于控制孔組的位置誤差 對零件上的一組孔的位置的精度要求通常可以分為兩個方面：組內(nèi)各孔間的位置精度和孔組相對于基準(zhǔn)面的位置精度。當(dāng)兩者要求不同時，可采用復(fù)合位置度來明確對孔組的位置要求。 第四章 形狀和位置公差及檢驗69;.4.3.3 跳動公差

55、跳動公差用來控制跳動，是以特定的檢測方式為依據(jù)的公差項目；是關(guān)聯(lián)實際要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周或幾周時所允許的最大跳動量；跳動公差帶相對于基準(zhǔn)軸線有確定的位置；可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。1.圓跳動 a)徑向圓跳動 公差帶是在垂直于基準(zhǔn)軸線的任一測量平面內(nèi)半徑差為公差值t，且圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩同心圓。 如圖所示，d圓柱面繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動回轉(zhuǎn)時，在任一測量平面內(nèi)的徑向跳動量不得大于公差值0.05mm。 第四章 形狀和位置公差及檢驗70;.b)端面圓跳動 端面圓跳動公差帶是在與基準(zhǔn)軸線同軸的任一直徑的測量圓柱面上，沿母線方向?qū)挾葹楣钪祎的圓柱面區(qū)域。 如圖所示。當(dāng)零件繞基準(zhǔn)軸線作

56、無軸向移動回轉(zhuǎn)時，左端面上任一測量直徑處的軸向跳動量均不得大于公差值0.05mm。c)斜向圓跳動 斜向圓跳動公差帶是在與基準(zhǔn)主軸線同軸的任一測量圓錐面上，沿母線方向?qū)挾葹楣钪祎的圓錐面區(qū)域。 如圖所示，除特殊規(guī)定外，其測量方向是被測面的法線方向。 第四章 形狀和位置公差及檢驗71;.2.全跳動a)徑向全跳動公差 徑向全跳動的公差帶與圓柱度公差帶的形狀是相同的，但前者的軸線與基準(zhǔn)軸線同軸，后者的軸線是浮動的，隨圓柱度誤差形狀而定。 徑向全跳動的公差帶是半徑差為公差值t，且與基準(zhǔn)軸線同軸的兩圓柱面之間的區(qū)域。 如圖所示d圓柱面繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動的連續(xù)回轉(zhuǎn)，同時，指示表作平行于基準(zhǔn)軸線的直線移

57、動，在整個測量過程中，指示表的最大讀數(shù)差不得大于公差值0.05mm。徑向全跳動是被測圓柱面的圓柱度誤差和同軸度誤差的綜合反映。 第四章 形狀和位置公差及檢驗72;.b)徑向全跳動公差 端面全跳動的公差帶與端面對軸線的垂直度公差帶是相同的，因此兩者控制位置誤差的效果也是一樣的。 端面全跳動的公差帶是距離為公差值t，且與基準(zhǔn)軸線垂直的兩平行平面之間的區(qū)域。 如圖所示，端面繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動的連續(xù)回轉(zhuǎn)，同時，指示表作垂直于基準(zhǔn)軸線的直線移動，在整個測量過程，指示表的最大讀數(shù)差不得大于公差值0.05mm。 第四章 形狀和位置公差及檢驗73;.4.3.4 形位公差標(biāo)注舉例 1.將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖

58、上:（1）100h6圓柱表面的圓度公差為0.005mm。（2）100h6軸線對40P7孔軸線的同軸度公差為0.015 。（3）40P孔的圓柱度公差為0.005mm。（4）左端的凸臺平面對40P7孔軸線的垂直度公差為0.01 mm。（5）右凸臺端面對左凸臺端面的平行度公差為0.02mm。0.0050.015C0.005 0.01C0.02AA 第四章 形狀和位置公差及檢驗74;.2.說明下圖中標(biāo)注的形位公差含義。代 號解釋代號含義公差帶形狀 外圓柱面的圓度公差為0外圓柱面對基準(zhǔn)軸線B的徑向跳動公差為0.015在同一正截面上,半徑差為0 004mm的兩同心圓間的區(qū)域在垂直于基準(zhǔn)軸線B的任一測量平面

59、內(nèi),半徑差為0.015mm,圓心在基準(zhǔn)軸線B上的兩同心圓間的區(qū)域左端面對右端面的平行度公差為0.01距離為公差值0.01，平行基準(zhǔn)平面的兩平行平面間的區(qū)域 第四章 形狀和位置公差及檢驗75;.3.如圖所示銷軸的三種形位公差標(biāo)注，它們的公差帶有何不同？ 圖a為給定方向上素線的直線度，其公差帶為寬度等于公差值002mm的兩平行平面間的區(qū)域。 圖b為軸線在任意方向的直線度，其公差帶為直徑等于公差值002mm的圓柱體內(nèi)的區(qū)域。 圖c為給定方向上被測素線對基準(zhǔn)素線的平行度，其公差帶為寬度等于公差值002mm且平行于基準(zhǔn)A的兩平行平面間的區(qū)域。 第四章 形狀和位置公差及檢驗76;.77定義：處理尺寸公差和

60、形位公差關(guān)系的原則。分類：獨(dú)立原則包容要求最大實體要求最小實體要求相關(guān)原則公差原則 第四章 形狀和位置公差及檢驗 4-44-4公差原則公差原則4.4.1 公差原則的定義78定義：圖樣上給定的每一個尺寸和形狀、位置要求均是獨(dú)立的，應(yīng)分別滿足要求。標(biāo)注：不需加注任何符號。300-0.033標(biāo)注00.015 第四章 形狀和位置公差及檢驗4.4.2 獨(dú)立原則79應(yīng)用：應(yīng)用較多，在有配合要求或雖無配合要求，但有功能要求的幾何要素都可采用。適用于尺寸精度與形位精度精度要求相差較大，需分別滿足要求，或兩者無聯(lián)系，保證運(yùn)動精度、密封性，未注公差等場合。測量：應(yīng)用獨(dú)立原則時，形位誤差的數(shù)值一般用通用量具測量。