A齒輪泵拆裝實驗

1、實驗三實驗三 齒輪泵的拆裝與檢查齒輪泵的拆裝與檢查一拆裝要點一拆裝要點1正確選取拆裝工具和量具；2拆卸程序是否正確；3所使用的工藝方法是否得當，是否符合技 術(shù)規(guī)范；4能夠正確地對零件進行外部檢查；5拆裝完畢后工具的整理是否合符規(guī)范。6測量數(shù)據(jù)分析和結(jié)論是否正確。二齒輪泵的拆裝二齒輪泵的拆裝 齒輪泵雖然結(jié)構(gòu)簡單, 但種類較多, 結(jié)構(gòu)各異。實驗室內(nèi)供拆裝的為CB-B型齒輪泵, 其排出最高壓力為2.5MPa。1 拆裝應注意事項（1）預先準備好拆卸工具。（2）螺釘要對稱松卸。（3）拆卸時應注意作好記號。（4）注意碰傷或損壞零件和軸承等。（5）緊固件應借助專用工具拆卸, 不得任意敲打。 2 拆裝步驟（1

2、）切斷電動機電源,并在電氣控制箱上打好 “設備檢修, 嚴禁 合閘” 的警告牌。（2）關(guān)閉管路上吸、排截止閥。幾種常見的齒輪泵（3）旋開排出口上的螺塞，將管系及泵內(nèi)的油液放出，然后 拆下吸、排管路。（4）用內(nèi)六角扳手將輸出軸側(cè)的端蓋螺絲擰松 (擰松之前在 端蓋與本體的結(jié)合處作上記號) 并取出螺絲。（5）用螺絲刀輕輕沿端蓋與本體的結(jié)合面處將端蓋撬松,注意 不要撬太深, 以免劃傷密封面, 因密封主要靠兩密封面 的加工精度及泵體密封面上的卸油槽來實現(xiàn)的。 (6) 將端蓋板拆下，將主、從動齒輪取出,注意將主、從動 齒輪與對應位置做好記號 用煤油或輕柴油將拆下的所有零部件進行清洗并放于 容器內(nèi)妥善保管,

3、以備檢查和測量。齒輪泵的工作原理圖齒輪泵的困油現(xiàn)象檢查 七齒輪泵的間隙測量七齒輪泵的間隙測量1 用壓鉛法測量齒輪泵的嚙合間隙。具體方法為：選擇合適的軟 鉛絲, 一般軟鉛絲直徑在0.51mm,截取三段軟鉛絲,每段長度能 圍住一個齒面為宜，用機械用凡士林將三段軟鉛絲等距粘在 從動齒輪一只輪齒的齒寬方向上，裝好主、從動齒輪(注意嚙合 軟鉛絲的齒應處于排出腔), 并在泵殼外部做好標記，裝配好 齒輪泵蓋和傳動裝置，然后順泵的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動齒輪泵的主動軸,將 嚙合軟鉛絲的齒轉(zhuǎn)到吸入腔, 拆解齒輪泵, 拆卸主、從動齒輪, 取下軟鉛片并清潔, 用外徑千分尺測量每道鉛絲片在輪齒嚙合處 的厚度, 將同一鉛絲片厚度相加,

4、 即為齒輪泵齒與齒的嚙合間隙。 對于直齒型齒輪泵, 也可用塞尺測量齒與齒間嚙合間隙，即裝配 好主、從動齒輪,用塞尺測量兩嚙合齒接觸面的間隙，測量點要 選在齒輪上相隔大約120的三位置上, 然后求平均值，齒輪嚙合 間隙應在0.040.08mm, 最大不超過0.12mm，間隙過大時, 應成 對更換新齒輪。2測量齒輪泵的軸向間隙(端面間隙)。齒輪泵的端面（軸 向）間隙是其內(nèi)部的主要泄漏處,通常用“壓鉛絲”測量， 具體方法是：選擇合適的軟鉛絲,其直徑一般為被測規(guī)定 間隙的1.5倍，截取兩段長度等于節(jié)圓直徑的軟鉛絲,用 機械凡士林將圓形軟鉛絲粘于齒輪端面，裝上泵蓋,對稱 均勻地上緊泵蓋螺母，然后再拆卸泵

5、蓋,取下軟鉛片，并 清潔，在每一圓形軟鉛片上選取4個測量點，用外千分尺 測量軟鉛片厚度, 做好記錄,最后根據(jù)8個測量值得出的 平均值即為齒輪泵的軸向間隙，齒輪軸向間隙應在 0.040.08mm，此間隙可用改變紙墊厚度來加以調(diào)整如果 齒輪端面擦傷而使端面間隙過大時, 也可將泵殼與端蓋的 結(jié)合面磨去少許, 以資補救。 3.齒輪泵的齒輪與泵殼之間的徑向間隙（齒頂間隙）,由 構(gòu)件的幾何尺寸來保證,一般用塞尺測量，具體方法是：將 主、從動齒輪正確裝好, 用塞尺測量各齒頂與泵殼間隙, 做好記錄，最后依據(jù)間隙最小值得出齒輪泵的徑向間隙， 齒輪泵的徑向間隙應保持在0.020.04mm, 最大不超過 0.08mm, 間隙過大時,更換新齒輪。 八、齒八、齒輪泵的安裝輪泵的安裝 1將嚙合良好的主、從動齒輪兩軸裝入左側(cè)（非輸出軸側(cè)） 端蓋的軸承中,裝復時應按拆卸所作記號對應裝入,切不可裝反。 2上右側(cè)端蓋,上緊螺絲,擰緊時應邊擰邊轉(zhuǎn)動主動軸，并對稱擰緊, 以保證端面間隙均勻一致。 3裝復聯(lián)軸節(jié),將電動機裝好,對好聯(lián)軸節(jié),調(diào)整同軸度,保證轉(zhuǎn)動靈 活。 4泵與吸排管系接妥,再次用手轉(zhuǎn)動是否靈活。徑向力增加軸承的負荷，影響泵的壽命工作P越高，徑向力就越大對高壓齒輪泵，要設法限制徑向力，提高軸承壽命九思考題1、簡述齒輪泵的工作