中俄東線試壓段冷彎管加工工程施工組織設(shè)計(jì)方案(05)

1、中俄天然氣管道項(xiàng)目（東線）工程冷彎管加工方案（A版）四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司（特裝公司）名稱 簽字 日期 名稱 簽字 日期編制 校對(duì). .審核 批準(zhǔn)目錄一、編制依據(jù) . 3二、工程概況 . 32.1 工程描述 . 32.2 全線用管規(guī)格 . 3三、施工準(zhǔn)備 . 43.1 管預(yù)制廠的選定 . 43.2 管預(yù)制廠的建設(shè) . 4四、資源配置 . 44.1 設(shè)備要求 . 44.2 冷彎作業(yè)隊(duì)人員計(jì)劃 . 44.3 主要設(shè)備資源需求計(jì)劃 . 5五、冷彎管制作要求和基本參數(shù) . . 55.1 環(huán)境要求 . 55.2 設(shè)備和檢測(cè)儀器要求 . 65.3 基本參數(shù) . 65.4 尺寸偏差 . 65.5

2、 防腐管要求 . 7六、冷彎管制作 . 76.1 冷彎管加工流程 . 76.2 防腐管驗(yàn)收及存放 . 86.3 設(shè)備安裝調(diào)試 . 96.4 彎管加工 . 96.5 質(zhì)量檢測(cè) . 106.6 冷彎彎管制作記錄 . 116.7 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) . 116.8 冷彎管的保管與運(yùn)輸 . 12七、質(zhì)量保證措施 . 13八、安全保證措施 . 13. .一、編制依據(jù)1.1 油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50369-20061.2 參 考 西 氣 東 輸 二 線 管 道工 程 X80 管 線鋼 冷 彎 管 制 作 技 術(shù) 規(guī) 范 （QSY-GJX-0108-2008）1.3 鋼制管道冷彎管制作及驗(yàn)收規(guī)范 SY

3、/T4127-2014。二、工程概況2.1 工程描述中俄東線管道工程起于包括 1 條干線、3 條支線. 全長 3306km。全線采用大口徑（1422mm/1219mm/1016m）、m高壓力（ 12MPa/10MP）a 輸送工藝。本次試驗(yàn)段長度 78.5km. 位于黑河和五大連池市境內(nèi) . 管徑1422mm設(shè). 計(jì)壓力12MPa.管道材質(zhì) X80M.訥莫爾河和引龍河包含在試驗(yàn)段內(nèi) . 但站場(chǎng)、閥室不含在試驗(yàn)段中。該工程 D1422管道冷彎彎管使用上限角度為 6 度. 即曲率半徑為 50D.達(dá)到 6 度時(shí). 其最大應(yīng)力為 602MPa.接近于抗拉強(qiáng)度的最小值。2.2 全線用管規(guī)格設(shè)計(jì)系數(shù)0.72

4、 設(shè)計(jì)系數(shù)段 0.6 設(shè)計(jì)系數(shù)段 0.5 設(shè)計(jì)系數(shù)段項(xiàng)目一般線路 21.4mm直縫管螺旋管 25.7mm直縫管 30.8mm直縫管冷彎管 21.4mm直縫管 25.7mm直縫管 30.8mm直縫管熱煨彎管 25.7mm直縫管 30.8mm直縫管 無需使用此規(guī)格. .三、施工準(zhǔn)備3.1 管預(yù)制廠的選定依照相關(guān)規(guī)定選定冷彎彎管預(yù)制廠 . 需滿足冷彎彎管加工的設(shè)計(jì)技術(shù)要求 . 盡量靠近施工現(xiàn)場(chǎng) . 減少運(yùn)輸距離 . 同時(shí)還應(yīng)有一定的存放場(chǎng)地。 用以存放待彎防腐管和已彎制的冷彎管 . 且要便于大型運(yùn)輸車輛的進(jìn)出。3.2 管預(yù)制廠的建設(shè)冷彎管預(yù)制廠選擇設(shè)置在交通便利 . 社會(huì)依托好的場(chǎng)所。彎管制作場(chǎng)地應(yīng)

5、平整 . 面積為 200m×150m。冷彎管預(yù)制廠平面布置圖如下：四、資源配置4.1 設(shè)備要求4.1.1 彎管機(jī)性能應(yīng)滿足彎管工藝參數(shù)要求 . 具有良好的工作狀態(tài)、 準(zhǔn)確的數(shù)值顯示和安全性。4.1.2 在使用芯軸前 . 應(yīng)卸去安全螺栓 . 以免損害芯軸或造成人員傷亡。4.1.3 配套設(shè)備應(yīng)滿足彎管要求 . 具有良好的工作狀態(tài)。4.1.4 彎管前. 應(yīng)對(duì)彎管機(jī)胎具進(jìn)行清理。4.1.5 所用測(cè)量儀器應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格 . 且在有效期內(nèi)使用。4.2 冷彎作業(yè)隊(duì)人員計(jì)劃序 號(hào) 人 員 人 數(shù)1 冷彎負(fù)責(zé)人 12 技術(shù)員 1. .序 號(hào) 人 員 人 數(shù)3 HSE管理員 14 操作手 61

6、0 駕駛員 3 （含吊車 . 皮卡. 運(yùn)輸車）11 合計(jì) 124.3 主要設(shè)備資源需求計(jì)劃序號(hào)名 稱 規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)參數(shù)或要求 備注一 設(shè)備1. 冷彎機(jī) CYW1422 臺(tái) 12. 吊管機(jī) 70T 臺(tái) 13. 吊車 35T 臺(tái) 14. 運(yùn) 輸平板拖車 臺(tái) 15. 皮卡車 輛 16. 雙 排座車 輛 1二 材料1. 胎心胎具 1422 套 12. 測(cè)角儀 套 13. 電火花檢測(cè)儀 套 14. 測(cè)厚儀 套 1五、冷彎管制作要求和基本參數(shù)5.1 環(huán)境要求5.1.1 在以下環(huán)境條件之一 . 冷彎管工作應(yīng)停止：1）雨雪天氣；2）環(huán)境溫度低于 -15. 且不高于 60；3）風(fēng)速大于 10m/s。5

7、.1.2 彎管場(chǎng)地的選址應(yīng)交通方便、 場(chǎng)地開闊. 既要利于管子運(yùn)輸 . 又要保證管子安全 .同時(shí)彎管工作不對(duì)周圍居民生活帶來影響。. .5.2 設(shè)備和檢測(cè)儀器要求5.2.1 彎管機(jī)性能應(yīng)滿足彎管制作要求 . 且處于良好工作狀態(tài)。5.2.2 所需測(cè)量工具和儀器應(yīng)合格并在有效期內(nèi)。5.2.3 彎管機(jī)和彎管輔助機(jī)械設(shè)備安置并調(diào)試好后 . 在開工前向 EPC項(xiàng)目部和監(jiān)理部進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。5.3 基本參數(shù)5.3.1 冷彎管的基本參數(shù)應(yīng)符合如下的規(guī)定：管徑 曲率半徑 最大彎曲兩端直管段 S（m m） 備注D(mm) R (mm) 角度( °)1422 R=50D 6° 20005.3.2 表

8、中符號(hào)標(biāo)識(shí)如圖：5.4 尺寸偏差5.4.1 冷彎管尺寸的極限偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：序號(hào) 基 本 參 數(shù) 極 限 偏 差1 彎曲段橢圓度 (mm) 2.5%D2 端部直管端橢圓度 (mm) 1%D. .3 公稱壁厚 (mm) <5% t（鋼管壁厚）4 彎曲角度偏差 ±0.5 °5.4.2 冷彎管制作參數(shù)應(yīng)進(jìn)行經(jīng)試驗(yàn)校核并確定 . 兩端直管段的長度應(yīng)不小于 2.0m.彎管步長為 400mm每. 次進(jìn)尺 400mm步長范圍內(nèi)彎制角度不大于 1.8 °；5.5 防腐管要求5.5.1 彎管所需的管子應(yīng)為質(zhì)量合格的防腐管 . 防腐管表面應(yīng)均勻、光滑、不應(yīng)有起鱗、磨損、泥垢

9、、油脂及其他影響彎管質(zhì)量的有害物質(zhì)。5.5.2 根據(jù)施工單位的委托申請(qǐng)將防腐管按壁厚、防腐等級(jí)等分類放置并做好標(biāo)識(shí)。防腐管驗(yàn)收及存放六、 冷彎管制作6.1 冷彎管加工流程設(shè)備安裝調(diào)試彎管加工質(zhì)量檢測(cè). 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) .儲(chǔ)存、運(yùn)輸6.2 防腐管驗(yàn)收及存放6.2.1 用于制作冷彎管的鋼管均采用與所在線路段用管相同的管子。對(duì)于用于彎管的管子. 管子標(biāo)識(shí)清除 . 附有鋼管廠和防腐廠提供的出廠合格證。6.2.2 用目測(cè)法逐根檢查用于制作冷彎管的鋼管端部保證其無缺陷 . 防腐管表面應(yīng)平滑、無暗泡、麻點(diǎn)、皺折 . 色澤應(yīng)均勻。6.2.3 應(yīng)對(duì)防腐管的堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理并平整。6.2.4 鋼管堆放地應(yīng)遠(yuǎn)離輸高壓電線

10、 . 安全距離不少于 50m。相鄰的管堆應(yīng)留有足夠的卸貨和堆放空間。6.2.5 鋼管應(yīng)按其直徑、 管壁厚度和制造商分類堆放 . 同時(shí)防止對(duì)管子及其防腐層的損壞。管子擺放禁止直接放在地上 . 距離地面至少要有 20cm的間距. 同時(shí)要用裝土編織袋或鋪墊橡膠皮的枕木進(jìn)行支撐。支撐面應(yīng)沒有凹凸不平、沒有尖銳硬物。并用楔形物固定以防止堆放的管子滾落。. .6.3 設(shè)備安裝調(diào)試6.3.1 開工報(bào)審?fù)ㄟ^后 . 應(yīng)先進(jìn)行冷彎管的試制 . 試制合格后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。6.3.2 試制不合格時(shí) . 應(yīng)查找和分析原因（包括每次的進(jìn)尺量、彎曲角度和內(nèi)芯等） .直至達(dá)到技術(shù)要求后 . 才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工。6.3.3 試制

11、的彎管數(shù)量最多不能超過 3 根. 否則取消該單位現(xiàn)場(chǎng)彎制冷彎管的資格。6.3.4 在彎管操作前 . 應(yīng)首先確定彎管機(jī)芯軸定位基準(zhǔn)標(biāo)志 . 然后建立牽引間隔基準(zhǔn)標(biāo)志、管子校平基準(zhǔn)標(biāo)志及彎曲基準(zhǔn)標(biāo)記。6.3.5 建立芯軸基準(zhǔn)位置時(shí) . 將芯軸準(zhǔn)確地放置于彎管模下面 . 每次彎管操作時(shí)都要保持其位置不變。6.3.6 建立牽引間隔基準(zhǔn)標(biāo)志。在彎管過程中 . 管子在彎管機(jī)內(nèi)按每次 0.3m 的進(jìn)給量向前移動(dòng). 以保證每次進(jìn)給量的彎曲角度相同。各個(gè)進(jìn)給量間隔在管子的外表面作出標(biāo)記. 同時(shí)在推管模襯里上作出標(biāo)記。6.3.7 建立管子校平基準(zhǔn)標(biāo)志。 當(dāng)管子在彎管機(jī)中處于水平位置時(shí) . 用粉筆或油筆在彎度標(biāo)尺上

12、作出的標(biāo)記。6.3.8 建立管子彎曲基準(zhǔn)標(biāo)志。 當(dāng)預(yù)定的彎曲度已達(dá)到時(shí) . 用粉筆或油筆在彎度標(biāo)尺上作出的標(biāo)記。6.4 彎管加工6.4.1 放下彎管機(jī)的托管模、推管模 . 用吊車將鋼管裝入彎管機(jī)的托管模上并支撐穩(wěn)定；6.4.2 將絞車?yán)|繩掛在管子末端 . 使絞車?yán)茏酉驈澒軝C(jī)前部移動(dòng) . 使管子的起始進(jìn)給量標(biāo)志與彎管機(jī)推管模上的基準(zhǔn)標(biāo)志對(duì)齊；6.4.3 在管子被完全裝入彎管機(jī)后 . 將芯軸放入鋼管內(nèi)并定位芯軸；. .6.4.4 利用推管模、托管模及校平基準(zhǔn)標(biāo)記使管子保持水平；6.4.5 利用推管模和彎曲基準(zhǔn)標(biāo)記使管子彎曲；6.4.6 利用角度測(cè)量儀對(duì)管子的最初的 3 次彎曲角度進(jìn)行檢查 .

13、以保證合格的彎曲角度。此外. 檢查對(duì)最后 2 次彎曲角度進(jìn)行檢查 . 以保證整根管子彎曲合格；6.4.7 卸下推管模、托管模 . 使其恢復(fù)到原來的位置 . 卸出芯軸；6.4.8 利用吊車將彎好的管子從彎管機(jī)前部卸下 . 放到彎管堆放處。6.4.9 對(duì)以后管子的彎曲重復(fù)以上程序進(jìn)行。6.4.10 冷彎管示意圖：6.5 質(zhì)量檢測(cè)6.5.1 防腐層的檢測(cè). .6.5.1.1 采用目測(cè)法對(duì)冷彎管外觀進(jìn)行檢查 . 防腐層表面應(yīng)平滑、無氣泡、無裂紋、內(nèi)涂層無損傷等。6.5.1.2 用電火花檢漏儀逐根對(duì)三層結(jié)構(gòu)防腐管進(jìn)行 25KV 的針孔檢查 . 無漏點(diǎn)為合格。6.5.1.3 采用測(cè)厚儀對(duì)冷彎管彎曲段的內(nèi)弧

14、、中性層及外弧等距離各取 5 點(diǎn)檢測(cè)防腐層的厚度。每班至少檢測(cè)一根。6.5.1.4 由彎曲造成的對(duì)管子涂層的損傷必須按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。6.5.2 橢圓度檢測(cè)6.5.2.1 管端直徑：用外卡尺在兩管端沿圓周截面呈米字型分別檢測(cè)管端直徑等距離各取 6 點(diǎn)檢驗(yàn). 并及時(shí)填寫記錄。6.5.2.2 用自制測(cè)徑板測(cè)量彎管的整體橢圓度 . 測(cè)徑板直徑應(yīng)比管內(nèi)徑小 13mm以. 測(cè)徑板順利通過為合格。測(cè)徑板為兩塊 . 間距 500mm同心連接成筒狀。6.5.2.3 彎管起波高度： 冷彎管不應(yīng)出現(xiàn)明顯褶皺 . 彎管起波高度不應(yīng)大于 1.32mm.兩波峰間距應(yīng)大于 150 倍起波高度。6.6 冷彎彎管制作記錄根據(jù)現(xiàn)

15、場(chǎng)冷彎彎管制作過程質(zhì)量控制要求 . 應(yīng)填寫按照規(guī)范要求填寫冷彎管制作記錄檢查記錄。6.7 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)6.7.1 在距管端 150mm處開始. 按順序在彎管兩端的內(nèi)外表面做標(biāo)識(shí) . 顏色應(yīng)易于辨認(rèn) .字體不易擦抹。6.7.2 不應(yīng)用冷、熱字沖模錘印標(biāo)識(shí)。6.7.3 標(biāo)識(shí)內(nèi)容和順序如下：. .A B C其中：A位置或里程； B 冷彎管角度； C 冷彎管編號(hào)。6.8 冷彎管的保管與運(yùn)輸6.8.1 冷彎管坡口應(yīng)用護(hù)口圈或其它方法予以保護(hù) . 運(yùn)輸中不得脫落。6.8.2 冷彎管應(yīng)按要求進(jìn)行裝運(yùn) . 不同規(guī)格的冷彎管應(yīng)分別裝運(yùn) . 并且應(yīng)保證冷彎管在運(yùn)輸過程中不得承受導(dǎo)致變形的外力。6.8.3 冷彎管應(yīng)平置

16、在支墩上 . 支墩應(yīng)采用不損害防腐層的材料堆砌而成。 冷彎管應(yīng)單層堆放. 每根彎管支墩不少于 3 個(gè). 支墩的高度應(yīng)保證彎管離地面 200mm以上。6.8.4 彎管吊裝過程中需有專人指揮 . 使用專用弧形吊具 . 以防損傷管口。應(yīng)采用尼龍吊帶或帶有軟金屬的吊鉤進(jìn)行 . 管子和吊繩夾角不宜小于 30°. 管子兩端應(yīng)設(shè)牽引繩子使彎管卸放平穩(wěn)。6.8.5 裝卸彎管時(shí) . 為防止損壞管端和內(nèi)涂層 . 吊鉤與管端坡口的接觸面上應(yīng)襯墊橡膠材料。吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同 . 且應(yīng)有足夠的寬度和深度。6.8.6 彎管運(yùn)輸前 . 與彎管表面相接觸的運(yùn)輸工具表面均應(yīng)安裝軟墊。 運(yùn)輸前彎管要使用外

17、套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的鋼絲繩或?qū)ф溂右怨潭?. 單管長度方向捆綁應(yīng)不少于3 道. 并加木質(zhì)墊塊、楔塊等防滑。6.8.7 彎管運(yùn)輸應(yīng)采用專用的運(yùn)管車進(jìn)行運(yùn)輸 . 拖車與駕駛室之間要有止推擋板 . 且立柱應(yīng)牢固。 管車應(yīng)有運(yùn)管專用支架 . 支架與防腐管接觸面應(yīng)墊橡膠板 . 橡膠板厚度不得小于 15mm寬. 度不得小于 100mm。6.8.8 不合格的彎管單獨(dú)堆放 , 并在距彎管兩端 120mm處標(biāo)記“不合格”字樣。6.8.9 出廠的冷彎管應(yīng)由冷彎管制作單位填寫出具合格證。6.8.10 隨產(chǎn)品應(yīng)帶有冷彎管的生產(chǎn)報(bào)告、 產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告。 生產(chǎn)報(bào)告、 檢驗(yàn)報(bào)告等資. .料應(yīng)存檔備查。8 冷彎管保管和運(yùn)

18、輸8.1 在彎管場(chǎng)地搬運(yùn)時(shí) . 應(yīng)采用尼龍吊帶或帶有軟金屬的吊鉤進(jìn)行。8.2 成品彎管的存放應(yīng)保證防止變形、破壞。8.3 冷彎管應(yīng)平置在支墩上 . 支墩應(yīng)用不損害鋼管及防腐層的材料堆砌而成。 冷彎管應(yīng)單層堆放. 每根彎管支墩不少于 3 個(gè). 支墩的高度應(yīng)保證彎管離地面 0.2m 以上。七、質(zhì)量保證措施（1）冷彎管制作參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定 . 外觀尺寸、無損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)經(jīng)檢測(cè)合格方能組織生產(chǎn)。（2）對(duì)冷彎管的防腐層逐根進(jìn)行外觀檢查 . 應(yīng)平滑、無暗泡、麻點(diǎn)、皺折、裂紋和可見漏點(diǎn)。使用電火花檢漏儀逐根進(jìn)行針孔檢查 . 無漏點(diǎn)為合格。（3）每根冷彎管均進(jìn)行標(biāo)記 . 其標(biāo)記的格式和位置應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。（4）冷彎管管口應(yīng)用管帽予以保護(hù) . 運(yùn)輸中不得脫落。(5 ）冷彎管出廠應(yīng)帶有冷彎管的生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等資料應(yīng)注意妥善保存。八、安全保證措施（1）施工人員應(yīng)穿戴工作服等勞保用品并佩