塑料彩印包裝的異味問(wèn)題

1、塑料彩印包裝的異味問(wèn)題隨著人民生活水平的不斷提高，對(duì)塑料食品包裝的衛(wèi)生性提出了越來(lái) 越高的要求。塑料彩印包裝的異味可直接引起內(nèi)容物食品的串味，嚴(yán)重時(shí) 還會(huì)影響食品的口感甚至?xí)绊懴M(fèi)者的身體健康，同時(shí)它會(huì)劣化操作環(huán) 境，引起操作者的不快。形成塑料彩印包裝異味的主要因素有殘留溶劑、塑料彩印包裝所使用 的原材料本身有異味、加工過(guò)程中產(chǎn)生異味及環(huán)境污染等，下面就上述因 素分別進(jìn)行分析。一、殘留溶劑印刷油墨轉(zhuǎn)移到塑料薄膜上后，印刷墨膜表面的溶劑首先蒸發(fā)，而在 印刷墨膜內(nèi)部的溶劑必須先擴(kuò)散滲透到墨膜表面后才能進(jìn)行蒸發(fā)干燥。當(dāng) 干燥進(jìn)入終期時(shí)，印刷墨膜表層已經(jīng)固化，限制了內(nèi)部溶劑的擴(kuò)散，從而 造成了殘留溶

2、劑的問(wèn)題。含在印刷物中的殘留溶劑是導(dǎo)致塑料彩印包裝產(chǎn)品異味的主要原因。 利用色譜儀很容易測(cè)出溶劑的殘留量，對(duì)其實(shí)現(xiàn)定性或定量管理。出現(xiàn)異 常值時(shí)，將有問(wèn)題的印刷物集中起來(lái)，憑嗅覺(jué)便可以判定。印刷油墨層的有機(jī)溶劑大部分在干燥箱內(nèi)瞬間干燥，殘留的微量溶劑 固化封閉在油墨皮膜內(nèi)造成殘留狀態(tài)，這主要是由印刷油墨所使用的樹(shù)脂 和添加劑、干燥效率及承印薄膜固有的溶劑吸附性等因素決定的。1、連結(jié)料樹(shù)脂對(duì)溶劑的釋放性我們知道，為了適應(yīng)印刷的需要或考慮到經(jīng)濟(jì)性，印刷時(shí)常在油墨中 加入混合溶劑。每一種連結(jié)料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑，溶解 性越好，就表示連結(jié)料樹(shù)脂與溶劑分子之間的親和力越大；溶劑對(duì)樹(shù)脂的 溶

3、解性越好，樹(shù)脂對(duì)溶劑的釋放性就越差；釋放性越差就越容易造成殘留 溶劑問(wèn)題。就某種油墨而言，溶劑釋放性大體上是其固有的性質(zhì)，所以在 開(kāi)始使用一種油墨時(shí)，要預(yù)先向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做 出相應(yīng)處理。那么在正印刷墨層中所含的溶劑屬于混合溶劑，每種溶劑的揮發(fā)速度是不同的 在這種情況下溶劑的揮發(fā)發(fā)生變化，揮發(fā)性強(qiáng)的溶劑首先逸出，揮發(fā)性弱 的組份滯留下來(lái)，溶劑的組份發(fā)生了變化，不可能像單一的溶劑那樣在恒 定速率下得到單一的揮發(fā)速率，溶劑的揮發(fā)就逐漸緩慢下來(lái)。如果溶劑的 純度不合要求 （例如含高沸點(diǎn)組份過(guò)多 ） 或過(guò)多地使用了慢干溶劑， 常條件下就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的殘留溶劑問(wèn)題。因此，合理地設(shè)計(jì)混合

4、溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問(wèn)題，使用 代用品時(shí)更應(yīng)十分慎重。另外，顏料的表面特性、比表面積及濃度也會(huì)對(duì)溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生一定 的影響。就同一顏料來(lái)說(shuō)，揮發(fā)速率隨濃度增加而減少；對(duì)不同的顏料來(lái) 說(shuō)，一般顏料比重小、溶劑的揮發(fā)速度低，顏料的顆粒小、溶劑的揮發(fā)速 度也低。2、干燥條件干燥條件包括干燥風(fēng)濕、風(fēng)量 （風(fēng)速 ）和干燥裝置結(jié)構(gòu)等，它決定了干 燥效率。干燥不良，殘留溶劑量就會(huì)增加，因此應(yīng)創(chuàng)造盡可能好的干燥條 件。應(yīng)該注意的是，提高風(fēng)溫、風(fēng)量（風(fēng)速 ）雖然可以強(qiáng)化干燥條件，但在印刷墨層較厚的情況下，如果干燥過(guò)快，墨層表面會(huì)迅速結(jié)膜，從而使內(nèi) 部溶劑無(wú)法逸出，導(dǎo)致殘留溶劑增多，產(chǎn)生異味。3、印刷速

5、度印刷速度的快慢，決定了干燥時(shí)間的長(zhǎng)短。所以應(yīng)在保證印刷墨層充 分干燥的情況下逐漸提高車(chē)速。如果速度過(guò)快，薄膜印刷后的干燥就不能 得到充分保證，尤其是最后一色印刷后離收卷單元之間距離較短（且多為 大墨地），很容易導(dǎo)致殘留溶劑超標(biāo)。4、干燥介質(zhì)（空氣）的濕度及有機(jī)溶劑濃度 干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對(duì)于殘留溶量有很大的影響，一是空氣中的 水分進(jìn)入油墨，使溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)（空氣）中水分 的大量存在，抑制了溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要延 緩近兩倍。因此，在高濕條件下，應(yīng)盡量降低印刷速度，并減少油墨與空 氣的接觸，以保證油墨充分干燥。同時(shí)應(yīng)立即調(diào)整溶劑的配方，配制適宜 這

6、種氣候的特殊油墨。印刷車(chē)間的空氣濕度一般不應(yīng)超過(guò)70，當(dāng)然也不能過(guò)于干燥，否則，容易引起靜電問(wèn)題。另外，空氣中有機(jī)溶劑的濃度也會(huì)直接影響溶劑的揮發(fā)，因而要保證 進(jìn)入干燥箱的空氣潔凈新鮮，不要用被溶劑污染的空氣進(jìn)行干燥。5、承印薄膜不同材料的薄膜對(duì)溶劑有不同的選擇性吸收傾向。例如鋁箔、聚酯等 薄膜為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯類(lèi)薄膜容易殘留碳?xì)湎?溶劑；吸水性薄膜（如尼龍、玻璃紙）則容易殘留醇系溶劑。某些塑料薄 膜的添加助劑會(huì)影響溶劑的揮發(fā)，從而加大殘留溶劑量。在容易吸收有機(jī) 溶劑的場(chǎng)合，薄膜的種類(lèi)不同，其溶劑殘留量也有顯著不同，所以應(yīng)通過(guò) 薄膜制造商預(yù)先得知其殘留溶劑傾向。6、其他（

7、1）時(shí)效處理。通過(guò)時(shí)效處理使殘留溶劑充分揮發(fā)、分子結(jié)構(gòu)充分定 型后再進(jìn)入下道工序。（2）對(duì)于多色印刷來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行圖案設(shè)計(jì)時(shí)不要疊色太多，可能的話 可使用專(zhuān)色以防止局部墨層過(guò)厚。（3）盡量使用紙包裝材料來(lái)包裝產(chǎn)品。如果使用高密封性的塑料薄膜 來(lái)包裝，就等于把產(chǎn)品在存儲(chǔ)過(guò)程中所放出的異味全部?jī)?chǔ)存起來(lái)，一旦打 開(kāi)包裝時(shí)就會(huì)飄出異味（打開(kāi)放置一段時(shí)間后氣味就會(huì)明顯減?。?。所以， 使用透氣的紙包裝可以使異味殘留物得到充分揮發(fā)，對(duì)減輕異味也有一定作用(4) 萬(wàn)一出現(xiàn)不良印刷物可通過(guò)通風(fēng)再干燥的方法進(jìn)行補(bǔ)救。二、塑料彩印包裝所使用的原材料本身所帶的異味1、溶劑選擇 油墨中的溶劑和調(diào)墨所使用的溶劑純度及含不

8、易揮發(fā)物超標(biāo)是導(dǎo)致異 味的重要因素。在使用溶劑時(shí)，應(yīng)盡量減少有機(jī)溶劑甲苯或二甲苯的用量 并選用石油甲苯。焦化甲苯是從煤焦油或粗甲苯中提煉出來(lái)的，用于塑料 彩印包裝時(shí)易產(chǎn)生一種焦油臭味，因此不要使用焦化甲苯。另外，裝甲苯 等溶劑的桶有的經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，本身已大面積生銹，若未蓋上桶蓋，可 能會(huì)有異物雜質(zhì)或雨水混入。再用該桶裝溶劑時(shí)，溶劑質(zhì)量會(huì)受到影響甚 至變質(zhì)，時(shí)間長(zhǎng)了整個(gè)桶里的溶劑就容易產(chǎn)生異味。有時(shí)溶劑中即使只含有極微量的有刺激性氣味的雜質(zhì)，仍然會(huì)使塑料 彩印包裝產(chǎn)生異味。2、印刷油墨 印刷物的異味并不僅僅是由殘留溶劑引起的，有時(shí)是由于油墨中的連 結(jié)料樹(shù)脂、助劑的低分子量物和顏料活性劑等引起的

9、。這是此類(lèi)油墨固有 的性質(zhì)，必要時(shí)印刷者可詢問(wèn)油墨供應(yīng)商或重新選擇油墨。有些企業(yè)使用表印油墨(在配方設(shè)計(jì)上未考慮復(fù)合對(duì)殘留溶劑的影響、 有些樹(shù)脂本身就帶有異味)代替復(fù)合里印油墨，這樣做除影響復(fù)合強(qiáng)度外， 還很容易產(chǎn)生異味問(wèn)題。3、復(fù)合基材 有些復(fù)合基材由于過(guò)度電暈處理、添加助劑選用不當(dāng)?shù)仍虮旧砭蛶?有一定異味，因此，印刷者在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查。三、復(fù)合加工過(guò)程產(chǎn)生的異味(樹(shù)脂異味) 樹(shù)脂加工過(guò)程中低異味是評(píng)價(jià)樹(shù)脂熱穩(wěn)定性的重要指標(biāo)。擠出復(fù)合時(shí)一般從T型模擠出的聚乙烯、 聚丙烯等樹(shù)脂及所添加的白母料等在300C左右高溫下會(huì)由于氧化而放出樹(shù)脂異味。要想完全除掉樹(shù)脂異味比較難，而 減少其產(chǎn)生是可能的。(1)為減少異味，在可能的情況下降低樹(shù)脂的加工濕度或縮短從T模到復(fù)合壓輥之間的距離。( 2)樹(shù)脂種類(lèi)不同，其異味情況也不同。聚丙烯氣味較小，聚乙烯則 相對(duì)較大，而EVA由于其熱穩(wěn)定性較差，更容易產(chǎn)生異味。( 3)