隧道系統(tǒng)錨桿施工作業(yè)指導書 Microsoft Word 文檔

1、施工作業(yè)指導書1適用范圍全隧系統(tǒng)錨桿、邊墻錨桿、臨時支護錨桿。2設計情況全隧拱部系統(tǒng)錨桿采用帶排氣裝置的25中空注漿錨桿，邊墻及臨時支護錨桿采用22砂漿錨桿。拱部中空注漿錨桿/邊墻砂漿錨桿：V級圍巖0.81m（環(huán)縱），IV級圍巖10.8m（環(huán)縱）。臨時支護砂漿錨桿：V級圍巖m（環(huán)縱），IV級圍巖m（環(huán)縱）。掘進過程中，當遇到斷層破碎帶不成孔時，擬采用部分自進式錨桿。3施工方法3.122砂漿錨桿3.1.1錨桿制作3.1.1.1錨桿構件在加工廠統(tǒng)一加工，錨桿選用邯鄲鋼鐵廠的22螺紋鋼筋制作，尾部滾絲6cm,要求錨桿桿體必須調直無缺損、無銹、無雜物。3.1.1.2錨桿根據洞內圍巖級別制作成不同長度，

2、分類存放，便于取用。3.1.1.3錨桿墊板采用厚6mm 鋼板制成，規(guī)格150150mm，中間鉆孔，墊板由構件加工廠統(tǒng)一加工。3.1.1.4桿體外觀要求直徑要均勻、一致，無嚴重銹蝕、彎折。3.1.1.5抗拉強度試驗應滿足工程要求。3.1.1.6加工后的錨桿的桿體尺寸應符合設計要求，車絲部分無偏心，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。3.1.2錨桿施工工藝3.1.2.1鉆孔（1）錨桿放樣嚴格按設計要求成梅花型布置，首先定出位置，孔位允許偏差為150mm。鉆孔應保持直線，并應與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結構面垂直。（2）錨桿孔的深度應大于錨桿長度的10cm，錨桿加工誤差不大于1cm。（3）鉆孔完成后

3、，孔內石粉必須用高壓風、水沖洗干凈。鉆孔應圓而直，砂漿錨桿的直徑應大于桿體直徑15mm。3.1.2.2錨桿安裝（1）錨桿注漿采用NZ130A 型專用錨桿注漿機灌注，砂漿拌制采用小型砂漿拌合機現(xiàn)場拌制，隨拌隨用，保證拌合質量。（2）水泥選用膨脹性早強低堿水泥，砂必須預先篩選，保證質量及注漿效果。錨桿用的水泥砂漿，其強度不應低于M20。錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實。（3）注漿前先用高壓風、高壓水對注漿孔進行沖洗，保證無石屑、雜質，將注漿管插入錨桿孔最底端，開機注漿，隨著壓力緩慢抽注漿管，以保證孔內漿體飽滿。（4）安裝錨桿時，要在錨桿上做出孔深標記，確認孔內漿體飽滿后，將錨桿體緩慢均勻推入，保證漿體完

4、全包裹錨桿。（5）在施作錨桿時，為防止在砂漿凝固前因錨桿自重下滑，可用木楔在孔口鍥緊桿體。（6）錨桿施作完畢強度達到10Mpa 后，即可安設錨桿墊板，上螺帽。（7）在有鋼架地段施作錨桿時，可將錨桿與鋼架或連接筋焊成一體，以增加支護整體受力。3.1.2.3注意事項鉆孔時，要保證孔位直順，否則在注漿時和錨桿安裝時桿體不易安裝到孔底。鉆孔時要嚴格按設計深度鉆孔，在鉆桿上做定位標記,用于控制孔深,鉆孔過深或過淺都將影響錨固質量。注漿前孔內一定要清洗干凈，不得有泥漿，否則會造成注漿困難，同時影響錨固質量。注漿時注漿管應插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，不能很快抽出，會造成孔內砂漿不足存

5、在孔隙，無法完全包裹桿體，導致錨固力下降。桿體插入孔內長度不應小于設計規(guī)定的95%。插入錨桿時一定要勻速、慢慢插入，嚴禁使勁打擊桿體，造成孔內砂漿向外噴出，導致砂漿不飽滿，降低錨桿的錨固能力。桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應及時補注。錨桿墊板安裝時一定要緊貼圍巖或支護面，使錨桿能承受圍巖變形的應力。試驗室要定期做錨桿拉拔試驗5根1次，以檢驗錨桿的錨固質量。（8）上仰孔采用注漿器壓注錨固砂漿時應設止?jié){塞和排氣管。3.2中空注漿錨桿中空注漿錨桿主要用來作系統(tǒng)支護。本隧道正洞拱部均采用中空注漿錨桿，做法是：開挖后在拱部按設計要求間距打設錨桿，然后壓注水泥砂漿，在隧道的拱部形成整體支護結構。布設范圍為拱

6、部18根。其施工工藝詳見“中空注漿錨桿施工工藝流程圖”。 中空注漿錨桿施工工藝流程圖錨桿的安裝放線：按設計間距在隧道拱部標出錨桿位置。鉆進及安裝：風鉆對準標出的錨桿位置孔位，對鑿巖機供風供水，開始鉆進，鉆進應以多回轉、少沖擊的原則進行，以免鉆碴堵塞鑿巖機的水孔；鉆至設計深度后退出鉆桿，用孔管采用高壓風清孔，連接錨桿：先清理塑料錨頭、錨桿孔中異物，然后將錨頭安裝在錨桿一端。如錨桿需接長，以連接套管將兩根短錨桿連成長錨桿。安裝:將安裝好錨頭和止?jié){塞的中空錨桿插入孔中，保持錨桿的外露長度為25cm。注漿：錨桿注漿采用NZ130A 型專用錨桿注漿機。為了保證注漿不停頓地進行，注漿前應認真檢查注漿機的狀

7、況是否良好，配件是否備齊；制漿的原材料是否備齊，質量是否合格等。采用水泥砂漿，選定配比為：水泥：砂：水1：0.2：0.45，外加劑添加量為:水泥：早強劑1：0.01。注漿按以下程序進行：迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速接頭連接好；開動注漿泵注漿，直至漿液從止?jié){塞上的排氣孔溢出或壓力表達到設計壓力值為止。應注意，每根錨桿必須“一氣呵成”；一根錨桿完成后，應迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭，清洗后移至下一根錨桿使用。若停泵時間較長，則在下根錨桿注漿前要放掉注漿管內殘留的灰漿；注漿過程中，每次移位前應及時清洗快速接頭，以保證注漿連續(xù)進行。錨桿施作完畢強度達到10Mpa 后，即可安設錨桿墊板，上螺帽。3.3

8、自進式錨桿自進式錨桿由中空鋼管桿體配鉆頭、連接套筒、墊板、螺母組成。桿體外表全長具有標準螺紋，可以任意切割和用連接套筒接長。它適用于易坍孔的破碎巖層，錨固深度大，錨固力強。鉆孔機械按孔深可選用手持鑿巖機或支架式鑿巖機，桿體用特制釬尾套與鑿巖機連接。自鉆式錨桿主要用在圍巖破碎不成孔地段，代替中空錨桿及砂漿錨桿作系統(tǒng)支護。也在支護發(fā)生變形后為加強支護時采用。3.3.1鉆孔3.3.1.1鉆孔前檢查錨桿是否中空，鉆頭水孔是否有異物堵塞，若有應清理干凈，保證桿體與鉆頭通暢。3.3.1.2連接鉆頭鉆桿，連接鉆機和鉆桿。由于在破碎巖層中鉆進，鉆頭的水孔易堵塞，因此在鉆進過程中，應放慢鉆進速度，多回轉，少沖擊

9、，若在鉆孔中有水孔堵塞現(xiàn)象，應后撤鉆桿50cm，并反復掃孔，使水孔暢通，然后慢慢鉆進，直至設計深度。3.3.1.3鉆到設計深度后，要用水或高壓風洗孔，檢查鉆頭水孔是否暢通，確認暢通后將鉆機連接套從錨桿上卸下，要求錨桿外露孔口長度1015cm。3.3.1.4若錨桿需加長時，用鉆桿連接套連接已施作錨桿和另一根錨桿，繼續(xù)鉆進，直到要求深度。 自進式注漿錨桿施工工藝流程圖3.3.1.4鉆孔完成后，用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口10cm 左右，同時安裝錨桿墊板及螺母，但此時不宜上緊。3.3.2錨桿注漿3.3.2.1 注漿采用注漿機,注漿前先檢查注漿機及其零件是否齊備和正常, 嚴格按操作程序作業(yè).

10、3.3.2.2 檢查水泥,砂的粒徑,配合比等是否符合規(guī)定,漿液嚴格按設計配 合比配制. 3.3.2.3 用水或風再次檢查錨孔是否暢通,孔口返水或風即可.迅速將錨桿 和注漿管及泵用快速接頭連接好. 3.3.2.4 開動注漿泵,整個注漿過程要連接灌注,不得停頓,必須一次完成, 觀察當漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達到設計值,即可停泵.若注漿過程 中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象,應及時清理錨桿,注漿管及泵,此時若壓力表顯示有壓力, 應反轉電機 12 秒卸壓,方可卸下各接頭. 3.3.2.5 當完成一根錨桿的注漿后,應迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭,清 洗并安裝到另一根錨桿,繼續(xù)注漿;注漿開始或中途停止超過 30min

11、時應用 水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路,以免堵孔. 3.3.2.6 注漿過程中,要及時清洗接頭,以保證注漿過程的連續(xù)性,完成整 個注漿后,應及時清洗及保養(yǎng)泵. 3.3.2.7 在注漿水泥漿體強度達 10.0MPa 后方可上緊螺母及墊板. 3.3.3 注意事項 3.3.3.1 在鉆孔過程中,要間隔鉆孔,防止向巖體注水太多導致圍巖坍塌. 3.3.3.2 為保證注漿效果,止?jié){塞打入孔口應不小于 10cm,而且待排完氣后 應立即用快凝水泥砂漿封閉止?jié){塞以外的孔隙,以保證注漿壓力及效果. 3.4 錨桿墊板 所有錨桿均應設置墊板.墊板是使噴射砼與錨桿組成統(tǒng)一支護結構的 重要構件.設置墊板后可明顯提高錨桿和

12、噴射砼的綜合支護效果,另外, 噴射砼雖然可起部分墊板作用,但一般均為先噴后錨,致使錨桿端部不能 與噴射混凝土層牢固聯(lián)結,噴層也發(fā)揮不了作用, 所以錨桿必須安設墊板. 3.5 錨桿的長度,砂漿飽滿度質量無損檢測 錨桿長度,砂漿飽滿度一般采用聲波檢測儀測定,它的檢測原理是:在 錨桿體外端用聲波震源激發(fā)高能脈沖聲波,它沿桿體鋼筋以管道波形式傳 5 播,到達鋼筋底部后反射回被接收.若砂漿填充密實,則超聲波在傳播過 程中能量不斷從鋼筋通過砂漿損失很大,在桿體外測得的反射波振幅小; 反之亦反.最后以接收到反射波的反射時間,波幅,頻率,相位等參數(shù), 判斷錨桿的長度及砂漿的密實程度.目前在工程中常用的有 M-

13、7 錨桿檢測 儀,RS-UT01C 超聲波檢測儀等.本工程將根據情況購買. 4 質量標準 4.1 主控項目 4.1.1 錨桿所使用的鋼筋原材料進場檢驗必須按批抽取試件作力學性能 (屈服 強度,抗拉強度和伸長率和工藝性能(冷彎試驗,其質量必須符合現(xiàn)行 國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 (GB13013和鋼筋混凝土用熱軋 帶肋鋼筋 (GB1499等的規(guī)定和設計要求. 4.1.2 半成品,成品錨桿的類型,規(guī)定,性能等應符合設計要求和國家,行業(yè) 有關技術標準的規(guī)定. 4.1.3 錨桿安裝的數(shù)量應符合設計要求. 4.1.4 砂漿錨桿采用的砂漿強度等級,配合比應符合設計要求. 4.1.5 錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實. 4.1.6 錨桿安裝允許偏差應符合下列規(guī)定: 4.1.6.1 錨桿孔的孔徑應符合設計要求. 4.1.6.2 錨桿孔的深度應大于錨桿長度 10cm. 4.1.6.3 錨桿孔距允許偏差為150m. 4.1.6.4 錨桿插入長度不得小于設計長度的 95%,且應位于孔的中心, 4.2 錨桿一般項目 4.2.1 錨桿孔應保持直線,一般情況下應保持與隧道襯砌法線方向垂直.當隧 道內巖層結構面出露明顯時,錨桿孔宜與巖層主要結構面垂直,錨桿墊板應 于基面密貼. 4.2.2 錨桿用鋼筋應平直,無損傷,表面無裂紋,油污,顆粒狀或片狀老銹. 5,