30m箱梁預制施工技術(shù)方案

1、. . . . 30米箱梁預制施工技術(shù)方案1、 編制依據(jù)1.兩階段施工圖設(shè)計2.總體施工組織設(shè)計3.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)（JTG/T F50-2011）4.公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊 土建工程（JTG F80/1-2004）。5.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）5.預應力用混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）5.預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 14370-2000）二、編制原則施工方案按照業(yè)主提出的要求，以與招標文件的規(guī)定，實現(xiàn)本項目工程一流質(zhì)量的 原則編制，具體體現(xiàn)以下幾個方面： 1.采用我單位近年來在高速公路建設(shè)中使用的先進施工方案、工藝和設(shè)備。 2.調(diào)

2、集我單位精銳的管理人員和最雄厚的技術(shù)力量，并組成一個強有力的項目經(jīng)理部。 3.樹立優(yōu)良工程為合格工程的標準，一定要在連霍洛三改建工程施工中創(chuàng)一流水平。三、工程概況本合同段為連霍高速洛三段TJ21標段，起點樁號RK154+270，終點樁號RK161+600，標段全長7.33km?，F(xiàn)為雙向四車道，改建后為雙向八車道，該項目屬于山嶺重丘區(qū)，設(shè)計行車速度為100公里/小時，單側(cè)加寬19.5米。全段位于靈寶市境，跨函谷關(guān)鎮(zhèn)、西閆鄉(xiāng)兩個鄉(xiāng)鎮(zhèn)。路線走向大致為東北西南走向，自東向西依次過函谷關(guān)鎮(zhèn)的西寨村、稠桑村、焦寨村，西閆鄉(xiāng)的黎灣村、東上村。全段位于黃岸半山坡，地質(zhì)為濕陷性黃土，地勢陡峭，沖溝極其發(fā)育,共設(shè)

3、計大中橋10座。橋梁上部結(jié)構(gòu)分為20m空心板、30m箱梁、50mT梁三種形式。其中30m箱梁分布情況為：西寨特大橋48跨、黎灣村大橋10跨、東上村1號大橋5跨，共計63跨，每跨6片，共計378片。樁號名稱上部結(jié)構(gòu)物形式箱梁數(shù)量備注RK155+203.838西寨特大橋5*50mT梁+48*30m箱梁288片后法預制預應力30m箱梁先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)RK159+681.482黎灣村大橋10*30m箱梁60片RK160+846.716東上村1號大橋5*30m箱梁30片四、總體施工方案根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，30m箱梁在1號梁場進行預制，外均采用定型鋼模板?；炷敛捎肏ZS50型攪拌站集中拌制，混凝土澆

4、筑用1臺5T龍門吊，移梁用1臺（60+60）T龍門吊。工期計劃：2011年8月13日2012年9月30日五、施工準備1、技術(shù)準備1）圖紙審核在開工之前應組織技術(shù)人員進行30m箱梁圖紙 確定箱梁起吊噸位，復核箱梁預制長度與細部尺寸，預埋件位置，預應力鋼絞線下料長度與預應力管道線性與坐標等數(shù)據(jù)。同時熟悉相關(guān)規(guī)標準。2）試驗準備試驗室做好混凝土配合比的驗證工作，并進行上報審批，同時做好生產(chǎn)所需原材料的報驗工作，保證生產(chǎn)所用材料滿足施工要求。3）技術(shù)交底施工前，組織項目部與施工隊伍所用技術(shù)人員進行施工技術(shù)交底與安全技術(shù)交底，交代施工要點與施工注意事項。2、現(xiàn)場準備1）人員配備 項目負責人：師春有 技術(shù)

5、負責人：尉培光 結(jié)構(gòu)工程師：宋慶杰 安全負責人：紅測量負責人：清獻 試驗負責人：郭 兵質(zhì)檢負責人：宋順利 施工負責人：熊少義施工組織結(jié)構(gòu)框圖項目經(jīng)理： 師春有總工程師： 尉培光工程技術(shù)部 莊昭兵質(zhì)檢部宋順利試驗室郭 兵計劃合同部趙會霞施工負責人：熊少義質(zhì)檢負責常靈倉技術(shù)負責宋慶杰試驗負責聶根三副經(jīng)理：李家亮2）機械準備現(xiàn)場擬配備機械如下：拌合站兩座，HZS120型拌和機1臺，HZS50型拌和機1臺，裝載機3臺，砼攪拌運輸車10臺；（60+60）T龍門吊1臺（移梁），5T龍門吊1臺（澆筑），混凝土料斗1個，50mm振搗棒4根，30mm振搗棒4根，附著式振搗器6臺；鋼筋彎曲機2臺、鋼筋調(diào)直機2臺、

6、鋼筋切斷機2臺、交流電焊機5臺；200T千斤頂2臺，水泥砂漿攪拌機2臺，壓漿泵2臺；100KW、200KW發(fā)電機各1臺。施工時根據(jù)實際情況，項目部會調(diào)整現(xiàn)場機械與設(shè)備數(shù)量，以滿足施工需求。3）材料準備箱梁模板采用光華模板廠生產(chǎn)的定型整體鋼模板；鋼筋廠家主要為安鋼和邯鋼，鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場綁扎成型；砂石料采用當?shù)刭|(zhì)量較好的產(chǎn)品，52.5水泥為同力牌；鋼絞線與錨具為業(yè)主準入廠家的產(chǎn)品。所有原材在進場之前都經(jīng)過試驗檢驗合格，并且報監(jiān)理批準。4）預制廠準備30m箱梁預制在1號梁廠進行，共設(shè)20個拉臺座，龍門吊、千斤頂已完成標定，排水設(shè)施、噴淋養(yǎng)生設(shè)施均已安裝到位，廠區(qū)道路已硬化，并按業(yè)主要求進

7、行了綠化種植。能夠滿足施工需求。六、施工工藝流程清理底模綁扎骨架鋼筋安裝波紋管安裝側(cè)模安裝膜與端模綁扎頂板鋼筋澆筑梁體砼拆模、養(yǎng)生穿束、拉壓漿封錨梁端鋼筋綁扎澆筑封端砼檢查合格移至存梁區(qū)1）預制場地布置30m箱梁預制場地的布置制場地平面布置圖（附后）2）預制梁臺座設(shè)計共設(shè)計30m箱梁制梁臺座20個，臺座布置位置見后梁場平面布置圖。為保證質(zhì)量，本工程采用砼臺座。預制場地與臺座設(shè)置在經(jīng)碾壓處理的地基上，壓實度不小于90%。按臺座的設(shè)計尺寸開挖基礎(chǔ)，兩端加強基礎(chǔ)順臺座方向長3m，橫臺座方向?qū)?.5m；基礎(chǔ)深70cm，采用C15鋼筋混凝土現(xiàn)澆，以保證預制梁拉后承受箱梁預應力施加后的自重，其上鋪筑15c

8、m厚C20混凝土墊層，墊層上施工臺座混凝土,臺座頂面鋪設(shè)5mm厚鋼板。根據(jù)模板設(shè)計圖，臺座寬度為99.4cm，臺座長度比預制梁增長2.64m（每端加長1.321m）。臺座結(jié)構(gòu)層為：15cm C20混凝土墊層+30cmC30混凝土。預制箱梁臺座設(shè)2cm反拱。為保證制梁場地的整潔，整個制梁場地全部硬化，場地下層鋪墊20cm8%石灰土，上層澆注10cm厚C20混凝土。為滿足預制梁拉后臺座兩端能承受梁體自重而不被破壞，在臺座兩端進行砼加厚處理，考慮整個制梁場地硬化處理，并沿臺座兩端設(shè)置縱向排水溝，沿龍門吊走行軌側(cè)設(shè)置排水溝。為便于拆模，臺座之間中心間距為4.5m。3）箱梁模板(1)底模制梁底模采用鋼模

9、，分為端底板、活動底板、中間底板。是支承在制梁臺座的上面，自梁端至吊點一段為端底板。梁體吊點處設(shè)活動底板，以便脫模吊運。兩活動底板之間的中間底板分段長度鋼模為6m8m。底板總長考慮到梁體混凝土在預應力作用下壓縮的影響，按跨徑的1/1000值加長。模板表面打磨干凈后涂刷脫模劑（70%機油+30%0#柴油）。在梁兩端的支座中心線下面的底模座與梁縱向垂直方向安放一根10×20cm的方木，吊梁前將方木取出，從此處穿入鋼絲繩吊梁。(2)側(cè)模箱梁側(cè)模位于梁體的兩側(cè)，采用廠制的成套大鋼模板，用5mm厚鋼板作面板，以80的槽鋼作橫肋，間距約30cm。支架用100槽鋼，間距75cm。連接邊用-12*8

10、0mm帶鋼。兩側(cè)邊模下面用16圓鋼拉桿穿過臺座拉緊固定（拉桿間距同支架間距為75cm/道），頂部用16的圓鋼作拉桿。為防止?jié)沧㈨艜r模向上浮起，在側(cè)模頂部每1.5米設(shè)置一道壓杠，壓杠采用I14工字鋼，壓杠兩側(cè)與臺座兩側(cè)預埋的地錨聯(lián)結(jié)，采用緊線器調(diào)節(jié)。壓杠與模之間用與梁體同標號的10 cm *10 cm *H長方體預制塊支撐（預制塊底部預制成凹槽），用以頂住箱梁的模，防止?jié)沧㈨艜r模向上浮起。(3)?？紤]到立模和拆模方便，又不易損壞，周轉(zhuǎn)率高。采用6mm厚鋼板作面板，背肋用-6*50mm帶鋼，連接邊用-8*50mm帶鋼，骨鋼用80，斜支撐與下部支撐用L5。模頂面設(shè)置子母口結(jié)構(gòu)，方便在箱梁砼澆注完成后

11、能夠拆除模板。為便于梁底板砼施工，在模頂部每4米設(shè)置一個50cm*70cm的天窗便于下砼，天窗蓋板采用活動鋼板，在澆完底板砼后與時封閉蓋板。 (4)端模端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號。第一種型號是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號是封端用端模，此端模在預施應力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證兩體外型符合設(shè)計要求。(5)模板安裝要求模板表面應干凈光亮，拼合平整嚴密，模板之間用雙面膠確保模板無漏漿縫隙。立模后必須對板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長度等進行檢查，確認模板安裝結(jié)構(gòu)尺寸準確、牢固后方可進行下一工序的施工。4)鋼筋

12、施工(1)箱梁所有鋼筋均集中在鋼筋車間加工制作。鋼筋加工與焊接與一般工程鋼筋加工方法一樣，應嚴格按規(guī)與施工設(shè)計圖紙施工。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應按設(shè)計要求施工。如圖中未作規(guī)定，應按規(guī)要求，圓鋼筋彎成回形鉤，螺紋鋼筋彎制成垂直鉤。鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機操作，箍筋可采用人工彎制。彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤應嚴格按設(shè)計要求一次彎制成型。(2)鋼筋下料前按圖計算下料長度，并考慮到焊接接頭的位置以與焊接方法、焊接長度（鋼筋焊接下料長度較焊接設(shè)計長度長出2cm），保證成型鋼筋滿足焊接要求。(3)綁扎搭接接頭，綁扎搭接長度不小于下表的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端設(shè)彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭

13、末端可不設(shè)彎鉤。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 混凝土級別鋼筋級別C20C25高于C25I級35d30d25dII級45d40d35dIII級55d50d45d主鋼筋綁扎接頭的接頭面積最大百分率，在受拉區(qū)不能超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋加工允許偏差序號項目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋各部分尺寸±5(4)鋼筋安裝鋼筋安裝與一般工程鋼筋安裝一樣，鋼筋保護層采用預先制作的高標號的砂漿墊塊,底模上采用承重型的同梁體強度的柱

14、狀砼墊塊（底部設(shè)成凹槽）,墊于底模上,邊墻上采用高標號的圓形砂漿墊塊,卡于側(cè)墻最外層鋼筋上。制梁鋼筋安裝應嚴格滿足下表的要求。鋼筋安裝要求滿足的誤差表檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率受力筋間距兩排以上排距±5尺量：每片梁檢查2個端面同排間距±10箍筋、橫向水平分布筋間距0，-20尺量：每片梁510個間距鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)50%抽檢寬、高±5彎起筋位置±20尺量：每骨架抽檢30% 保護層厚度±5尺量：每構(gòu)件沿模板查8處管道坐標梁長方向±30尺量：抽檢30%，每根10個點梁高方向±10管道間距同

15、排10尺量：抽檢30%，每根5個點上下層105）、預應力筋施工(1)鋼絞線與錨具的技術(shù)要求A、表面質(zhì)量鋼絞線進場時應進行表面質(zhì)量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘接力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。錨具、夾片表面不得有裂紋，尺寸應符合設(shè)計要求。B、技術(shù)要求鋼絞線采用符合預應力用混凝土用鋼絞線（GB/T 524-2003）標準的高強度、低松弛的j15.2mm鋼絞線，標準強度Ryb=1860Mpa，在20應用70%破斷荷載，連續(xù)1000h松弛值2.5%。鋼絞線還應作拉力試驗檢驗其抗拉強度與伸長率。錨具采用OVM153、OVM154和OVM155與BM15-4和

16、BM15-5，錨具進場后應作硬度和靜載錨固性能試驗，合格后方能使用。下料：鋼絞線下料前應調(diào)直，計算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側(cè)各5cm處先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割。切割后應立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫上編號，以備編束用。編束：鋼絞線編束應在地坪上進行，使鋼絞線平直。每束各根鋼絞線應編號并按照順序擺放，每隔1m用22#鉛絲捆扎。本項目小箱梁鋼絞線編束有兩種：一種4根，一種5根，均編為實心束。其編束如下圖所示。5根編束方法 4根編束方法 波紋管安裝：穿預應力筋用波紋管，應在安裝普通鋼筋的同時進行預埋，其中心軸線應嚴格與預應力鋼絞線束軸線一致，其位置采用定位箍筋控制。定位

17、箍筋在波紋管的直線段上每0.8m一道，曲線段上每0.5m一道。根據(jù)設(shè)計施工圖定位箍筋采用十字形鋼筋，卡住波紋管，以免在砼振搗時使波紋管偏離位置，定位鋼筋的制作圖示如下圖所示。頂板負彎矩波紋管預埋時其長度應超出梁端模1015cm以便接長和防止時間長波紋管因銹蝕而折斷。管道接頭處應采用比被接管道大一個級別的波紋管套住，其長為被接管道直徑的57倍，并用膠帶包嚴，以防漏漿。接頭應設(shè)在管道的直線部位，接頭區(qū)避免彎曲。 點焊穿束：將編好的鋼絞線束的一端用4鐵絲捆扎栓牢作索引線，拉動索引線直至孔兩端均露出所需工作長度(20m、25m箱梁正彎矩區(qū)每端65cm, 30m箱梁正彎矩區(qū)每端70cm；20m、25m、

18、30m箱梁頂板負彎矩區(qū)均為30cm)為止。穿束過程中，鋼束不得轉(zhuǎn)動，應平直通過孔道。穿出后，檢查兩端鋼絞線的編號，其位置是否對應正確，如不正確應調(diào)整一致。穿束后，鋼束應能在管道自由地滑動，否則應繼續(xù)查明原因，采取措施。6）梁體砼配料、澆注、拆模、養(yǎng)護砼澆注前應對箱梁預埋筋（伸縮縫預埋筋、防撞墻預埋筋）進行檢查，保證預埋鋼筋位置、數(shù)量與型號準確、無誤。(1)配料 預應力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應符合下述要求：應選擇合理、經(jīng)濟的配合比。配置用細骨料宜使用級配良好的中砂，細度模數(shù)不小于2.6，含泥量應小于2%；配置用粗骨料應使用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強度應比所配置的砼強

19、度高50%以上，含泥量應小于1%，針片狀顆粒含量應小于5%，骨料的最大粒徑宜小于25 mm；水泥用量不宜超過500kg/m3，坍落度宜控制在5070mm。可加入適量的減水劑(塑化劑)、緩凝劑，以達到易于澆注、早強、節(jié)約水泥的目的。其摻量由實驗確定。但拌合料不得摻有引氣劑和各種氯鹽。(2)砼澆注 梁體砼澆注的順序：先澆注梁底板，再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板與翼板砼。底板砼料由模天窗進入，振搗采用50插入式振搗棒振搗砼。當?shù)装屙艥沧?8米后，開始同時對稱澆注兩側(cè)腹板砼，其澆注方法采用斜向分層法澆注，在腹板砼初凝前澆注頂板砼。在澆注頂板砼時應特別注意頂板負彎矩拉錨具位置砼的振搗，且應保證拉槽

20、模板不位移，防止拉槽上浮或槽留有砼。澆注砼時，應隨時檢查側(cè)模是否牢固，模有無偏位上移，頂部壓杠是否松動。砼采用攪拌站集中攪拌，砼運輸車運送。砼應拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴格控制砼拌和時間和入模后的振動時間，為保證箱梁腹板砼的振搗質(zhì)量，在側(cè)模上沿波紋管走向，每2米設(shè)一對附著式振搗器，其余部位采用插入式振動器振搗，振搗時注意振動器不能碰撞鋼筋、波紋管和模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實來調(diào)整，密實的砼標準為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆筑應連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間。施工過程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行，同

21、時注意側(cè)板砼不宜澆注太快，防止底板砼上泛，底板和側(cè)板砼澆注完成后，將頂部預留槽用預留滑動模板封好，并與時整平、收漿。(3)刷毛，梁板表面處理：當梁體頂板砼振搗完成后應與時用木抹進行平整處理，平整時采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以與橫坡度；在砼初凝前用木抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。當梁板表面砼終凝時，應與時派人對梁板表面砼進行刷毛處理，邊用鋼刷刷邊用水沖洗，將砼表面浮漿去掉以便于今后橋面連續(xù)砼與梁板頂面砼結(jié)合良好。(4)拆模 拆模的好壞涉與到預制梁砼的外觀質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。當梁體砼澆注完成8小時左右，即可拆除梁外模與模。外模拆除采用龍門吊配合。模采用人工進行拆除。全部拆模過程中，不得

22、用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面。模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。(5)梁體砼養(yǎng)護：梁體澆注完成后，待砼初凝后應進行養(yǎng)護，未拆模板時，用土工布覆蓋整個表面，接水管澆水，應保持土工布濕潤，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土工布將全梁蓋好，上面留口向下灌水，始終保證梁體表面濕潤。為了保證養(yǎng)護質(zhì)量，梁體兩個側(cè)面與箱梁設(shè)置噴淋設(shè)備，進行不間斷噴水，養(yǎng)護不少于7天。7）拉本工程預應力拉采用應力、應變雙拉雙控，拉千斤頂選用YCW200穿心式千斤頂，拉以應力控制為主，伸長量作為校驗，實際伸長量與理論伸長值作比較，誤差應保持在±6%以。設(shè)計控制應力k=0.75Ryb=1395M

23、pa。本工程選用的各種機具材料：千斤頂：YCW200穿心式，4臺；ZB-3/500型油泵4臺錨具： OVM153、OVM154、 OVM155與BM15-4和BM15-5，（配套以錨定板、錨環(huán)、夾片、彈簧筋）；波紋管：0.25mm厚，4根、5根鋼絞線束均采用徑55mm波紋管。拉施工前應對油壓表進行標定，然后標定壓力表與千斤頂，找出油壓表讀數(shù)與拉力之間的關(guān)系式，并將拉力換算成油壓表讀數(shù)。分別計算出拉力與鋼絞線的理論伸長值（進行計算用的鋼絞線的彈性模量應為試驗實測值）。鋼絞線的伸長值計算詳見專門的預應力拉計算書，在鋼絞線試驗進行完畢，測定完彈性模量后進行計算，并以書面形式報監(jiān)理工程師確認。本工程預

24、應力筋拉程序：0 初應力 控制應力（持荷2min） 錨固。拉采用兩端同時對稱拉。(1)、拉前的準備工作A、壓砼試塊，箱型梁砼強度必須達到設(shè)計強度的90%以上，才允許進行拉施工。B、檢查孔道是否有異物，拉動鋼束，如行動自如，說明無異物；如有異物，可用鋼筋搗松，用高壓水沖出。C、安裝工作錨工作錨安裝前必須清理干凈，錨圈表面、錨孔與夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時應保證錨環(huán)與孔道對中。鋼絞線端頭應套上錐形導帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時應保證鋼絞線順直無扭結(jié)現(xiàn)象。每個錨孔裝入夾片，并輕輕打齊，但不得用力過大，以防將夾片打碎。D、安裝千斤頂先安裝限位板，再安裝千斤頂，千斤頂使用鋼管支架

25、并用1T倒鏈吊起。其拉力軸線應與鋼絞線末端軸線一致。E、安裝工具錨工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。安裝工具錨前錨孔必須對中，且均勻涂上一層厚約1mm的臘質(zhì)潤滑油，以使拉完畢后能自動松開。工具錨、限位板、工作錨之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結(jié)。(2)、拉拉采用雙向?qū)ΨQ拉，拉以伸長量與拉力雙控，拉控制應力 k=0.75Ryb=1395Mpa。A、拉程序箱梁采用的拉程序為：0 初應力 控制應力（持荷2min） 錨固。初應力定為0.15k（k =1395Mpa）。B、施加預應力拉前應檢查拉設(shè)備的狀況與錨具、鋼絞線束，確認設(shè)備狀態(tài)良好，鋼絞線束、錨具正確無誤后才允許進行拉作業(yè)。當準備

26、工作準備就緒后，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，千斤頂加荷應緩慢，避免加荷過快而使鋼絞線束中應力不勻。隨時調(diào)整錨圈與千斤頂?shù)奈恢?，使其對準孔道軸線，當拉應力達到初始應力后（0.15k），停止進油，測量油缸的伸出值,作為伸長量的起點數(shù)據(jù)；同時應在千斤頂頂卡盤的夾片前鋼絞線上作一個記號，經(jīng)此觀察鋼絞線在夾片錨具中的滑動量。然后繼續(xù)送油拉到0.30k，并測量油缸伸長量，最后繼續(xù)拉,鋼絞線兩端同時分級加載，每級加載定為5Mpa油壓值，直至鋼絞線的控制應力，然后持荷2min，此時應測量油頂油缸伸出的數(shù)值,作為鋼絞線伸長量的最終數(shù)據(jù),并據(jù)此來計算出鋼絞線的實際伸長值。持荷2min后觀察預應鋼絞線應力有無變

27、化，無變化后才能進行錨固。在拉前應在拉千斤頂?shù)那懊嬖O(shè)一個鋼筋網(wǎng)罩，以防止鋼絞線意外拉斷時夾片或鋼束彈回傷人，同時禁止在拉千斤頂后站人，一切與施工無關(guān)的人員不得接近正在拉的梁體兩端。C、拉控制拉開始后，應有專人看油表，控制拉應力。從初應力加荷至k過程中應由專人對鋼束的伸長值進行量測，并填寫拉記錄表。詳細的計算待鋼絞線試驗完成后進行，并編制專門的計算書，報監(jiān)理工程師認可后方可實施。鋼絞線的理論伸長值按下式計算： Pp*L L=Ap*EpL：預應力筋的長度（mm）Ap：預應力筋的截面面積（單根140mm2）；Ep：預應力筋的彈性模量（N/mm2）；Pp：鋼絞線束的平均拉力（N），可按下式計算：P（1

28、e（kx+）Pp = kx+P：鋼束拉端的拉力；x：拉端至計算截面的孔道長度（m）；：拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k：孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；：預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。依據(jù)所施加的拉力計算出理論伸長值，用實際伸長值與理論值對比兩值的差值與理論值的比值應小于±6%，否則應暫停拉，查明原因，并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)拉，實際伸長值L應按下式計算：L=L1+L2 L1：從初應力至最大拉力間的實測伸長值；L2：初應力以下的推算伸長值。后法實測項目檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率拉應力值符合設(shè)計要求查油壓表，全部拉伸長量（%）符合設(shè)計要求尺量，全部

29、斷絲滑絲數(shù)每束1根，且小于鋼絲總數(shù)的1%目測，每束8）孔道壓漿預應力筋拉后，孔道應該盡早進行壓漿。(1)水泥漿的技術(shù)條件壓漿所用水泥的強度等級不應低于42.5，水泥不得含有任何團塊；水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.45，摻入減水劑后可減至0.35。水采用清潔的飲用水。水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3小時泌水率控制在2%，泌水應在24小時重新全部被漿吸回。水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻入量由實驗確定，但自由膨脹率應小于10%。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。(2)孔道準備壓漿前應對孔道進行清潔處理，應用壓力水沖洗，以排除孔粉渣等雜物，沖洗后用不含油污的空壓機將孔道的積水吹出，

30、但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。(3)水泥漿的拌合先下水再下水泥，拌合時間不少于1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶，此時桶灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過3045min。(4)壓漿工藝A、壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為1.0Mpa。每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管,以備壓漿完畢時封閉，保持孔道的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個壓注系統(tǒng)與膠管各閥門處徑不得小于10mm，以防堵塞。B、孔道壓漿順序是先壓注下層孔道，并依次向上進行，每一孔采用一次壓漿的方法。C、壓漿應緩慢、均勻地進行

31、，壓漿的壓力以保證壓入孔的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，一般為0.5MPa-0.7MPa，當30m箱梁壓漿時，適當加大壓力。D、從一端壓漿，另一端排氣孔依次排出空氣水稀漿稠漿，當排氣孔排出與規(guī)定稠度一樣的水泥漿后，將出漿口的閥門關(guān)閉。壓漿端稍加大壓力，保持不小于0.5Mpa壓力，持荷穩(wěn)壓不少于2min后，拔出噴嘴，立即關(guān)閉注漿孔的閥門。與時填寫壓漿記錄。E、壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)壓滿時，應立即用壓力水將孔道的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。故障排除后再壓漿。F、為檢查孔道水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應與時處理和糾正。壓漿時，每一工

32、作班應留取不少于3組的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。在壓漿強度達到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。9）封端壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具與端面混凝土的污垢，并對梁端砼進行鑿毛，以備澆注封端混凝土。封端混凝土的澆注程序如下：(1)設(shè)置封錨端鋼筋網(wǎng)。(2)妥善固定封端模板，以免在澆注時跑模而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應符合允許偏差的規(guī)定。(3)封端砼強度與箱型梁砼同為C50。(4)澆筑封端混凝土時，要仔細操作并認真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實。(5)封端砼澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)

33、護。脫模后在常溫下養(yǎng)護不少于7晝夜。10)移梁、存梁待箱梁拉、錨固、封錨完成且待封錨砼達到設(shè)計強度后即可進行移梁吊梁。吊梁時，將臺座上預埋的方木抽出，穿入鋼線繩，吊梁采用捆綁法進行吊梁，用龍門吊將梁運到存梁場。七、質(zhì)量檢驗標準（1）所用的水泥、砂子、石料、水、外加劑與混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）施工中應對基座表面、鋼筋的保護層、模板和砼的澆筑進行全過程檢查。（3）箱梁在吊移出預制底座時，混凝土的強度不得低于設(shè)計所要求的吊裝強度；（4）箱梁實測項目允許偏差標準見下表：梁體預制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準

34、按附錄D檢查2粱(板)長度(mm)+5，-10尺量：每片梁3寬度(mm)濕接縫±10尺量：檢查5處頂寬±30底寬±204箱梁高度(mm)+0，-5尺量：檢查4個斷面5斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查4個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁長測l處7橫系梁與預埋件位置(mm)5尺量：每件外觀要求：混凝土表面平整，色澤一致，棱角平直，無明顯施工接縫，封錨混凝土應密實。八、施工注意事項1. 拌和站上料系統(tǒng)經(jīng)過計量標定后方可使用，在使用過程中應打印小票，并經(jīng)常檢查配比的重量是否滿足規(guī)要求。2. 采用龍門吊澆筑砼時，砼料斗使用前應進行灑水潤濕

35、，放料后應清理干凈。3. 鋼筋焊接質(zhì)量與焊縫長度應滿足規(guī)要求，預應力管道安裝時接頭應嚴密，不漏漿，每1m用U型卡扣定位，防止砼澆筑時管道上浮或下沉。4. 模板驗收合格進入工地后，應刷涂脫模劑，脫模劑必須刷涂均勻，不得附著余液。刷涂過的模板應進行覆蓋，防止沾染灰塵。5. 模板拼縫必要處應粘貼海綿條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。模板安裝后必須外模牢固，線條順直；模定位準確，接縫嚴密。模頂面與頂板鋼筋或頂板拉桿之間設(shè)置限位塊，防止?jié)仓r模上浮。6. 預應力鋼絞線放置位置應有雨棚覆蓋，底面墊離底面30cm。下料時用黑色膠布將切割部位纏緊，防止切割時“炸頭”。鋼絞線應隨用隨下料，防止因存放時間過長銹

36、蝕。7. 砼澆筑前應檢查各類施工機具的完好性，與各種設(shè)置的安全性是否達到規(guī)定。不滿足要求時應與時整改。8. 現(xiàn)場技術(shù)員在澆筑現(xiàn)場適時抽查砼的和易性與坍落度，對不合格的砼必須重新攪拌或清理出場。9. 砼的振搗必須嚴格按照箱梁澆筑操作規(guī)程執(zhí)行，砼的澆筑應連續(xù)進行，振搗密實的標志是砼停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。插入式振搗棒應避免觸與波紋管。負彎矩波紋管可插入40聚錄乙烯管，待澆筑完后與時抽出。10. 混凝土終凝后，便可拆除膜；根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果，報請監(jiān)理工程師同意后方可拆除外模。模板拆除后要與時清洗、修復；箱梁的養(yǎng)生要有專人負責，噴淋設(shè)施與土工布覆蓋養(yǎng)生時間不得低于7天。11. 標定千斤頂

37、油表讀數(shù)，施工過程中定期校驗。拉控制應力k、預應力損失、錨具口摩阻損失在施工時進行測定或由設(shè)計確定，拉參數(shù)報監(jiān)理工程師后方可拉，鋼絞線不得超拉。12. 拉時4人為一組，1人負責油泵，2人負責千斤頂，1人觀測并記錄讀數(shù)，拉必須按設(shè)計要求的順序進行，并保證兩端對稱拉。13. 壓降的作業(yè)溫度適宜在5至35之間，若壓降途中發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完后再壓降。九、質(zhì)量保證措施1. 建立、健全并運行質(zhì)量保證體系，按照項目部質(zhì)量計劃開展質(zhì)量管理工作，橫向展開到各個專業(yè)，縱向分布到每個作業(yè)點，做到橫向到底，縱向到邊。2. 實行三級自檢互檢和監(jiān)理檢測制度，管理人員隨時進行隨機抽查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，所有工序必須做到1次合格。3. 建立一套靈敏、高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞和處理的程