注塑機(jī)操作規(guī)程完整

1、操作者必須熟悉、 了解設(shè)備操作盤上各開關(guān)按鈕功能作用， 并嚴(yán)格按操作規(guī) 程和本卷須知進(jìn)展操作。一、設(shè)備操作本卷須知1、設(shè)備啟動(dòng)1.1 在機(jī)器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前要先翻開冷卻水閥， 觀察水道是否通暢。 檢查各電源 包括各部位加熱電源、油路與水路的端子接口接好無誤。 1. 2. 由專職人員 主操 合上主配電柜電源控制開關(guān)， 接通機(jī)體控制箱電源開關(guān)， 觀察各指示燈 狀況正常，按面板上的電機(jī)起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。 1.3. 檢查各操作按鈕是否 靈活好用。特別是緊急開關(guān)一定確保正常。1.4. 初次使用和較長時(shí)間未用的機(jī)器， 油泵啟動(dòng)之后， 要先進(jìn)展幾分鐘的空車運(yùn) 轉(zhuǎn)檢查供油正常后，方可開始進(jìn)展操作。1.5試車

2、應(yīng)從手動(dòng)f半自動(dòng)f全自動(dòng)依 次進(jìn)展，同時(shí)在運(yùn)行中嚴(yán)密觀察機(jī)械傳動(dòng)與各緊固件和銷釘是否正常， 如發(fā)現(xiàn)異 常應(yīng)立即停止。當(dāng)確認(rèn)正常或排除故障后， 再進(jìn)展試車。經(jīng)確認(rèn)前方可正常運(yùn)行。2、料筒操作本卷須知2.1 、翻開料筒加熱開關(guān)，接通電熱電源，調(diào)節(jié)恒溫嘴和溫度控制儀，進(jìn)展 溫度設(shè)定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。2.2 、料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒有剩余冷 料的情況下，須再保溫十分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)展加料，以保證剩余冷料得 到充分熔融，防止損傷螺桿。2.3 、當(dāng)螺桿或料筒無物料時(shí)，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速最好在30轉(zhuǎn)/分以下，待原料充滿螺桿螺槽熔料從噴嘴擠出時(shí)再將螺

3、桿轉(zhuǎn)速升高到需要 的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時(shí)間過長而刮傷螺桿或料筒2.4 、關(guān)閉料斗落料插板，采用“手動(dòng)操作方式，注射座進(jìn)展后退并反復(fù) 進(jìn)展預(yù)塑加料和注射，將料筒的剩余料盡量排光。2.5 、加工停止或換料時(shí)要進(jìn)展料筒清洗， 清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)展， 清洗完畢，立即關(guān)閉加熱開關(guān)，清洗工作對(duì)加工易分解的塑料尤為重要。注意：清洗時(shí)注座要退回 兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié) 用聚苯乙烯清洗分解的物料2.6 、料筒和螺桿等加熱塑化局部的連接螺桿局部，因在高溫下工作，拆裝時(shí)， 螺紋局部要涂耐熱潤滑脂紅丹或二硫化銅，以免咬傷而無法拆裝。3、加熱圈使用的本卷須知3.1 、加熱圈

4、在使用中， 圈加熱膨脹造成松動(dòng)， 使用中注意經(jīng)常檢查， 隨時(shí)擰緊。3.2 、熱電偶的測(cè)頭應(yīng)保證與料筒測(cè)溫孔端的良好接觸，開車前要進(jìn)展檢查，發(fā) 現(xiàn)接觸不良時(shí)，要與時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)展修復(fù)，并確認(rèn)平安。4、停機(jī)操作本卷須知 4.1 、 加工停止時(shí)，先把動(dòng)作模式轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置上，采用“手動(dòng)操作方式，閉合模處在自由狀態(tài)。 4.2、料筒加熱開關(guān)調(diào)為OFF按電 機(jī)停止按鈕關(guān)閉油泵電機(jī)，最后關(guān)閉電源開關(guān)，完畢工作。4.3 、做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。5、液壓系統(tǒng)操作本卷須知5.1、由于原料的品種、制品面積的大小與形狀不同，所需的鎖模力也不一樣， 調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié)， 不僅能節(jié)省電力消耗， 并將明顯地延

5、長 機(jī)器的使用壽命。 5.2、液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動(dòng)作的要求分別進(jìn)展，不 宜過高，合理地使用壓力，不僅可節(jié)省能源，而且可延長機(jī)器壽命。6、模具的安裝6.1、模板的模具安裝外表具有較高的加工精度， 請(qǐng)不要使用安裝外表和平行度 不良的模具與不良的螺釘， 以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。 6.2 、 模具安裝兩平 面請(qǐng)不要長時(shí)間 十分鐘以上 使模具處在鎖模狀態(tài)， 以免造成連桿銷和鋼套斷 油，可能使模具打不開。 6.3 、經(jīng)常保持相互運(yùn)動(dòng)，外表清潔。7、冷卻水系統(tǒng)本卷須知7.1、機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)冷卻水溫度升高 5C° 10C之后冷卻器中無水時(shí)， 須先使其充水，然后逐漸開啟冷卻器的進(jìn)水閥，并

6、在使用過程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量， 使油溫度保持在55C以下。在開動(dòng)冷卻器時(shí)，切記快速翻開進(jìn)水閥，因冷卻水 大量流過冷卻器時(shí)， 會(huì)使冷卻器管外表形成一層導(dǎo)熱性能很差“過冷層， 以后 即便大量的水進(jìn)入冷卻器，結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用。8、開合模具考前須知8.1 、使用機(jī)器時(shí)必須注意操作平安，首先檢查平安門的可靠性，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中。8.2 、取制品時(shí)，嚴(yán)禁其他人等觸摸操作盤。翻開平安門，取出成品制品并清理 膜芯外表。8.3、在確認(rèn)人員平安或模具無異物后，才能關(guān)閉平安門。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸 入噴嘴和模具澆口之間。9、其他本卷須知9.1 、作好設(shè)備每日點(diǎn)檢和日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)異常

7、與時(shí)解決； 9.2 、禁止使用 鋼鐵類工具接觸模具型腔外表和敲打模具！ 如需要進(jìn)展此類操作時(shí)， 應(yīng)使用紫銅 類軟質(zhì)工具或尼龍棒首選尼龍棒；如需對(duì)型腔進(jìn)展接觸時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn) 展操作；9.3、嚴(yán)禁在模具開著的情況下，操作座進(jìn)動(dòng)作沖擊定模； 9.4 、操作完 成后隨時(shí)記住關(guān)上平安防護(hù)門包括前后門；9.5、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁把頭伸入開著的模具中間，例如手動(dòng)取件、維修模具時(shí)； 9.6 、座退射料時(shí)必須關(guān)上平安防護(hù)罩，盡量遠(yuǎn)離射嘴；不得用手直接捏 拿剛射出的新料；9.7 、維修機(jī)臺(tái)和模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉機(jī)器馬達(dá)和相對(duì)應(yīng)的電源，并作好防護(hù)措施。二、開機(jī)操作 1先翻開總電源，然后翻開機(jī)器電源，擰開操作面板上的紅

8、色緊急按鈕； 2當(dāng)顯示屏顯示出廠商資料后，按數(shù)字鍵或畫面選擇鍵，進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)； 3對(duì)各成型工藝條件如溫度、壓力、速度等設(shè)定進(jìn)展確認(rèn)；4. 檢查原材料是否與所要生產(chǎn)的產(chǎn)品要求相符，并對(duì)除濕時(shí)間進(jìn)展檢查確 認(rèn)；確認(rèn)無異后，翻開電熱開關(guān)，進(jìn)展加熱；此時(shí)應(yīng)觀察顯示屏上的溫度顯 示是否異常如升溫太快或不升溫，出現(xiàn)問題應(yīng)與時(shí)解決，不能解決時(shí)必 須與時(shí)向當(dāng)班主管反映。并與時(shí)處理。5. 檢查各部潤滑點(diǎn)個(gè)潤滑情況良好，各運(yùn)動(dòng)部位是否潤滑。清理模具型腔 外表油污。6當(dāng)各部溫度到達(dá)設(shè)定值后，啟動(dòng)機(jī)器馬達(dá)，檢查各動(dòng)作是否正常。7. 同時(shí)應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)是否暢通；對(duì)不合理的工藝參數(shù)進(jìn)展更改，作好試 生產(chǎn)的準(zhǔn)備。 8料

9、筒溫度到達(dá)設(shè)定值后，使用射膠和熔膠功能把料筒原有余料 擠出，直到擠出新料為止，擠出新料應(yīng)有光澤，無雜質(zhì)、無污點(diǎn)、無燒焦、無氣 泡；同時(shí)，射膠時(shí)噴嘴應(yīng)無堵塞現(xiàn)象； 9再次確認(rèn)各工藝條件后， 關(guān)上平安門， 再合模，確認(rèn)高壓位置到達(dá)以后，手動(dòng)注射臺(tái)座進(jìn)； 10 確認(rèn)噴嘴與模具澆口 完全配合后，把機(jī)臺(tái)上的旋鈕對(duì)準(zhǔn)限位開關(guān)； 11翻開平安門，按下半自動(dòng)按鈕， 重新關(guān)上平安門進(jìn)展試生產(chǎn)； 12確認(rèn)產(chǎn)品合格和生產(chǎn)工藝無異后，進(jìn)入正常生產(chǎn)。三、停機(jī)操作1當(dāng)機(jī)器準(zhǔn)備停機(jī)或換模時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況提前 10-30 分鐘關(guān)閉料斗進(jìn)料口； 2當(dāng)料筒的余料做完后，轉(zhuǎn)為手動(dòng)操作模式，把注射臺(tái)后退；3假設(shè)為PVC POM或添加

10、有防火劑的非黑色料時(shí)，應(yīng)用螺桿清洗料與時(shí)清洗干 凈。射盡料筒余料，并把螺桿置于料筒前端位置，預(yù)留位置為5mm左右；4確認(rèn)模具無異物后，在型腔外表噴上一層均勻的防銹劑；5關(guān)上平安門，把模具處于半合閉狀態(tài)模面間隙約為20mm ;并關(guān)閉模具的冷卻系統(tǒng)；6關(guān)閉電熱和馬達(dá)開關(guān)，再關(guān)閉機(jī)器電源和總電源，清潔機(jī)臺(tái)和工作場(chǎng)地。四、平安本卷須知1、每天檢查注塑機(jī)前、后平安門限位防護(hù)裝置是否正常，緊急停止開關(guān)是否正 常。2、處理生產(chǎn)異常時(shí)應(yīng)將開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)位置，并關(guān)掉馬達(dá)開關(guān)。3、遇有突發(fā)狀況應(yīng)馬上按緊急停止開關(guān)紅色大按鈕關(guān)掉馬達(dá)開關(guān)。4、嚴(yán)禁在無平安門狀態(tài)下進(jìn)展注塑生產(chǎn)和其它違規(guī)操作。如有必要時(shí)，必須有 專職監(jiān)

11、護(hù)人監(jiān)護(hù)，并且口令清晰統(tǒng)一，方可操作。5、嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入正在運(yùn)轉(zhuǎn)的注塑機(jī)各部位縫隙。6、嚴(yán)禁使用高壓注射的方式處理射嘴阻塞，嚴(yán)禁在射膠時(shí)將頭靠近射嘴。定保 平安護(hù)罩在平安位置。7、換模時(shí)應(yīng)檢查吊環(huán)是否旋入足夠深度，對(duì)于已滑牙的吊環(huán)孔或牙已損壞的吊 環(huán)應(yīng)予以處理，不能勉強(qiáng)使用。吊模時(shí)模具下方嚴(yán)禁站人。8、換模時(shí)應(yīng)由專人主操進(jìn)展操作，對(duì)于需要 2 人以上進(jìn)展操作，應(yīng)由一人 統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。以防出現(xiàn)平安事故。9、搬運(yùn)模具時(shí)應(yīng)正確使用升降吊車專職操作，使用正確方法搬運(yùn)模具，防 止手腳被模具砸傷。10、每天檢查已裝在注塑機(jī)上的模具壓板是否松動(dòng)， 開模斷電檢查定位拉桿螺栓 是否有松

12、動(dòng)，對(duì)于已松動(dòng)的應(yīng)作重新擰緊或調(diào)整處理。11、嚴(yán)禁用手或金屬件接觸加熱料管，防止觸電和燙傷。12、嚴(yán)禁直接用手接觸剛射出的物料，以免燙傷。13、拆、卸射嘴時(shí)應(yīng)切斷電源，防止觸電。 14、由于連續(xù)閉合模具，應(yīng)定時(shí)檢查 限位柱拉桿的松緊度。以防四柱限位不一，造成模具損壞或拉斷。15、每臺(tái)單機(jī)停機(jī)必須懸掛禁止操作警示牌； 開機(jī)或正常運(yùn)行的情況下需掛主 操明示牌。提示他人未經(jīng)允許，嚴(yán)禁隨意操作或觸摸相關(guān)按鍵和平安限位裝置。五、日常點(diǎn)檢容1、檢查熱電偶與發(fā)熱筒是否操縱正常。2、檢查各冷卻水管是否有漏水現(xiàn)象，擰緊漏水的喉箍或更換水管。3、檢查平安門拉開時(shí)能否終止鎖模。4、檢查所有罩板是否穩(wěn)固安裝于機(jī)器上。5、檢查機(jī)器平安鎖，是否操作正常。6、開機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，檢查油溫是否上升超過攝氏 50 度，檢查供應(yīng)冷卻 的冷卻水溫度，油溫應(yīng)保持在 30-50 攝氏度。7、開機(jī)前檢查各潤滑油管是否有折斷或破損。8、檢查各平安門限位開關(guān)的滑輪是否有磨損。每周9、檢查機(jī)械各活動(dòng)元件螺絲是否松脫，如有那么重新擰緊。每周10、檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。隨時(shí)11、檢查全機(jī)的各局部是否有漏油現(xiàn)象，如有那么擰緊漏油的接頭喉箍 或更換損傷的油壓元件密封圈。每月12、檢查系統(tǒng)壓力表是否操作正常。每月13、檢查各熱電偶、發(fā)熱筒安裝是否穩(wěn)固。每季14