羽絨服成衣檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1

1、目的：為了規(guī)羽絨服成衣驗(yàn)貨方式方法與驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)工作次序以更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量，統(tǒng)一驗(yàn)貨準(zhǔn)那么，確定判 斷成品品質(zhì)等級特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1. 判定原那么抽檢合格率在95%以上含95%判定為合格；計算公式：2. 依據(jù)所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)不良品質(zhì)的百分比在設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)為可以承受；不良品質(zhì)的百分比超出設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)時為不承受拒收；不承受分為三類：重檢返修，由生產(chǎn)廠家自行重新整理，如需公司代為重整時，生產(chǎn)廠家須負(fù)擔(dān)重整費(fèi)用； 退廠返修：經(jīng)檢品中心檢驗(yàn)判定為不合格的貨品，需要退回生產(chǎn)廠家，重新檢驗(yàn)返修； 拒收：退回原生產(chǎn)廠商自行處理，并負(fù)此產(chǎn)品的賠償責(zé)任；3. 品質(zhì)不良包括：做法、做工、尺寸不符、包裝、，色差，附件、主輔

2、料、繡花、印花與訂扣結(jié)實(shí)度、扣位不正等不符 合制作標(biāo)準(zhǔn)而影響美觀與功能性的視為不良品。尺寸有差異時，由驗(yàn)貨人員直接判定是否為不良品；不良品不可修改或無法處理完整時，必須列入次品處理；探 人為疏失，由生產(chǎn)廠商負(fù)責(zé)，賠償方式另行規(guī)定；探 非人為疏失，那么視不良情形而定，由原提供商負(fù)責(zé)，賠償方式另行規(guī)定；4. 抽樣規(guī)定被檢貨品在300件以，全檢；被檢貨品在301件一一500件以，抽檢50%被檢貨品在501件一一1000件以，抽檢20%被檢貨品在1001件一一2000件以，抽檢15%被檢貨品在2001件以上，抽檢10%抽檢合格率要求到達(dá)95%以上。承受5%勺輕微次品率，工廠送貨到倉庫必須有QC簽字的“

3、驗(yàn)貨合格、可以出貨'的驗(yàn)貨報告單；但抽查中發(fā)現(xiàn)掛牌錯，破洞，洗水嘜錯，裝箱錯誤，明顯部位3處疵點(diǎn)以上的問題時，檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際情況 加大抽檢數(shù)量。5. 尺寸抽檢尺寸抽檢要做到每色每碼都必須抽到，每色每碼必須抽檢5件以上，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重偏差的，要求根據(jù)實(shí)際情況加大抽查數(shù)量。6. 面料按國家有關(guān)紡織面料標(biāo)準(zhǔn)選用符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求的面料。7. 輔料7.1襯布：采用適合面料的襯布，其尺寸變化率應(yīng)與面料相適宜。7.2縫線：采用適合所用面輔料、里料質(zhì)量的縫線。釘扣線應(yīng)與扣的色澤相適宜；釘商標(biāo)線應(yīng)與商標(biāo)底色相 適宜裝飾線除外。7.3 紐扣與附件：采用適合所用面料的鈕扣裝飾扣除外與附件。鈕扣與附件經(jīng)洗滌

4、和熨燙后不變形、不 變色、不生銹。8. 填充物填充物理化性能要求表19. 經(jīng)緯紗向9.1前身經(jīng)紗以門襟線為準(zhǔn)不允斜。工程國標(biāo)技術(shù)要求企標(biāo)技術(shù)要求一等品一等品甲醛含量mg/kgB 類w 75mg/kg;B 類 w 75mg/kg;pH值4.0 8.54.0 8.5可分解芳香胺染料mg/kg無無色牢度等級耐皂洗變色>3-4> 3-4沾色>3-4> 3-4耐水洗變色> 4> 4沾色>3-4> 3-4耐摩擦干摩>3-4> 3-4濕摩> 3> 3紕裂cmw 0.4w 0.4含絨量%極限偏差土 3%9090蓬松度cm> 15.5

5、> 15.5充絨量> -5%> -5%清潔度mn450> 450水分率%w 13.0w 13.0氣味等級/w 2w 1殘脂率%w 1.0w 1.0耗氧量mg/100mlw 10.0w 10.0微生物按 GB/T 14272-201X 規(guī)定按 GB/T 14272-201X 規(guī)定膽防鉆絨根摩擦法經(jīng)向20以下20以下緯向20以下20以下轉(zhuǎn)箱法經(jīng)向5以下5以下緯向5以下5以下9.2后身經(jīng)紗以背中線為準(zhǔn)，傾斜不大于1.0cm，大衣傾斜不大于1.5cm，條格料不允斜。9.3袖子經(jīng)紗以前袖中線為準(zhǔn)，大袖片傾斜不大于1.0cm ;小袖片傾斜不大于1.5cm特殊工藝除外。10. 對條對

6、格10.1 倒順毛、陰陽格原料，全身順向一致長毛原料，全身上下，順向一致。10.2 特殊圖案面料以主圖為準(zhǔn)，全身順向一致。10.3 面料有明顯條、格在1.0cm與以上的按表2規(guī)定，特殊設(shè)計除外。部位對條對格規(guī)定備注前身條料順直，格料對橫，互差不大于0.3cm格子大小不一致，以前身三分之一上部為準(zhǔn)。袋、袋蓋與大身條料對條，格料對橫，互差不大于0.3cm格子大小不一致，以袋的中心前部為準(zhǔn)。領(lǐng)角條格左右對稱，互差不大于 0.3cm陰陽條格以明顯條格為主。袖子兩袖左右順直，條格對稱，以袖山為準(zhǔn)，互差不大于1.0cm褲裙側(cè)縫側(cè)縫袋口下10cn處格料對橫，互差不大于 0.5cm前后襠縫條格對稱，格料對橫，

7、互差不大于0.5cm11. 色差袖縫、擺縫、下襠縫的色差不低于3- 4級，其他外表部位不低于4級。由多層面料或覆粘合襯所造成的色 差不低于3-4級。套裝中上裝與下裝的色差不低于 3-4級。12. 外觀疵點(diǎn)成品面料各部位疵點(diǎn)允許存在程度按下表2規(guī)定。成品各部位劃分見圖1。每個獨(dú)立部位只允許疵點(diǎn)一處，未列入本標(biāo)準(zhǔn)的疵點(diǎn)按其形態(tài)，參照表3的相似疵點(diǎn)執(zhí)行.疵點(diǎn)名稱各部位允許存在程度1號部位2號部位3號部位紗線疵不明顯(0.3 1.0)cm明顯不允許不明顯(1.0 2.0)cm明顯不允許不明顯(2.0 4.0)cm明顯(1.0 4.0)cm顆粒狀粗紗不允許不允許不允許緯檔不允許明顯不允許不寬于0.2cm

8、斑疵油污、色斑不允許不明顯不大于0.3cm2明顯不允許不明顯不大于0.5cm2明顯不允許破洞、磨損、蛛網(wǎng)不允許不允許不允許注1:不明顯疵點(diǎn)指需仔細(xì)識別才能發(fā)現(xiàn)，不明顯影響外觀的疵點(diǎn)。注2:各部位只允許一處允許存在程度的疵點(diǎn)，超出那么計為缺陷，可累計。注3 :未列入本標(biāo)準(zhǔn)的疵點(diǎn)，按其形態(tài)參照表中所列相似疵點(diǎn)判定。13. 縫制13.1 外表橫向絎線對稱規(guī)定見表4。表4部位名稱外表絎線對稱規(guī)定搭門左右前身絎線，互差不大于0.4cm無搭門左右前身絎線，互差不大于0.3cm袖底縫絎線對齊，互差不大于0.6cm擺縫絎線前后對齊，互差不大于0.6cm褲下襠縫絎線前后對齊，互差不大于0.8cm13.2 外表縱

9、向絎線左右對稱。13.3 針距密度按表5規(guī)定。表5工程針距密度備注明暗線12 16針 /3cm特殊設(shè)計除外絎線9 12針 /3cm鎖眼不少于14針/1cm細(xì)線釘扣每眼不少于8根線細(xì)線包縫9 12針 /3cm注：細(xì)線指20tex與以下縫紉線。13.4各部位縫制線路順直、整齊、結(jié)實(shí)。主要外表部位縫制皺縮按?羽絨服裝外觀疵點(diǎn)與縫制起皺五級樣照?規(guī)定，不低于 3級。13.5 上下線松緊適宜，無斷線。起落針處應(yīng)有回針。13.6 領(lǐng)子平服，領(lǐng)面松緊適宜。13.7 绱袖圓順，兩袖前后根本一致。13.8 商標(biāo)、號型標(biāo)志、成份標(biāo)志、洗滌標(biāo)志的位置端正、清晰準(zhǔn)確。13.9 各部位縫紉線跡30cm不得有兩處單跳和連

10、續(xù)跳針，鏈?zhǔn)骄€跡不允許跳針。14. 規(guī)格偏差14.1 成品主要部位規(guī)格允許偏差按表 6規(guī)定。表6單位為厘米部位名稱極限偏差上衣、短大衣中、長大衣童上衣童中、長大衣褲童褲衣長2.02.51.52.0胸圍2.52.52.02.0領(lǐng)大1.01.01.01.0袖長裝袖1.51.51.01.0連肩袖2.02.01.51.5總肩寬1.21.21.01.0褲裙長2.52.0腰圍2.01.515.檢測方法15.1檢驗(yàn)工具:鋼卷尺；天平和案秤；評定變色用灰色樣卡GB/T 250丨；15.2 成品規(guī)格測定成品主要部位規(guī)格按本標(biāo)準(zhǔn)9.1條規(guī)定；成品主要部位的測量方法按本標(biāo)準(zhǔn)表7和圖8規(guī)定;序號部位名稱測量方法1衣長

11、由前身肩縫最高點(diǎn)捋平量至底邊，或由后領(lǐng)中垂直量至底邊。2胸圍扣上鈕扣或合上拉鏈前后身攤平，沿袖窿底縫下2cm水平橫量周圍計算。3領(lǐng)大領(lǐng)下口捋平橫量。4袖長由袖子最高點(diǎn)捋平量至袖口邊中間。連肩袖由后領(lǐng)中沿肩袖縫穿插點(diǎn)量至袖口邊中間。5總肩寬由肩袖縫的穿插點(diǎn)攤平橫量。6褲裙長由腰上口沿側(cè)縫捋平量至褲腳口裙底邊。7腰圍扣好褲扣，沿腰口中間捋平橫量周圍計算。注：特殊需要的按企業(yè)規(guī)定。成品主要部位的測量方法16. 整燙外觀16.1 各部位熨燙平服、整潔，無燙黃、水漬、亮光。16.2 覆粘合襯、涂層部位不允許有脫膠、滲膠、起皺。17. 填充物測定17.1 取樣：取整件成品的全部羽絨填充物。17.2 充絨量

12、測定：成品的充絨量測試方法按附錄B規(guī)定。在樣品中隨機(jī)抽取一件進(jìn)展試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合要求，判定成品充絨量合格，否那么判定不合格。除微17.3羽絨品質(zhì)測定：含絨量、絨子含量、蓬松度、耗氧量、殘脂率、清潔度、氣味與微生物的測試方法按附錄 C規(guī)定。當(dāng)測定值不符合表1中指標(biāo)要求時，判定成品羽絨品質(zhì)不合格。當(dāng)雙方對檢驗(yàn)結(jié)果有異議時，生物外的工程允許復(fù)驗(yàn)一次，按復(fù)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)展判定。18. 外觀測定18.1 色差測定，被測部位應(yīng)紗向一致，采用北空光照射，或用600IX與以上的等效光源。入射光與被測物約成45°角，觀察方向與被測物大致垂直，距離60cm目測，與GB/T 250樣卡比照。18.2成品各部位疵點(diǎn)與男女羽絨服裝外觀疵點(diǎn)樣照或男女單、棉服裝、男女兒童單服裝外觀疵點(diǎn)樣照比照。18.3針距密度在成品縫紉線跡上任取3cm測量厚薄部位除外。18.4紗向條格斜測定：經(jīng)緯紗條格傾斜與水平垂直線最大距離斜率% =x100衣片寬長19成品充絨量試驗(yàn)方法原理先稱有羽絨填充的服裝總質(zhì)量，然后將羽絨填充物取出，稱剩余局部的質(zhì)量，兩者質(zhì)量之差即為充絨量。儀器和工具天平，精度0.5g。吸塵器，大小要適宜，有足夠大的容量裝下取出的填充物。剪刀。鑷子。試驗(yàn)步驟用天平稱量羽絨服裝，測量值準(zhǔn)確到1g。將羽絨服裝拆開，取出羽絨填充物，再用吸