施工方案錘擊樁,方樁

1、第一章工程施工測量1.1施工依據(jù)工程測量規(guī)范(GB50026-93)1.2平面控制網(wǎng)的測設(shè)本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)法。（一）平面控制網(wǎng)布設(shè)原則1. 平面控制遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2. 布設(shè)平面控制網(wǎng)根據(jù)建筑設(shè)計總平面圖和施工總平面布置圖。3. 控制點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方。4. 角樁必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，用紅油漆作好標(biāo)記。（二）建筑坐標(biāo)系的建立為便于施工中測量數(shù)據(jù)計算，需要建立建筑坐標(biāo)系，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)原點，建立建筑坐標(biāo)系。施工中的數(shù)據(jù)計算，放樣工作均應(yīng)以此坐標(biāo)系為依據(jù)。（三）控制點的建立先用經(jīng)緯儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物軸線，

2、并在場地上做好軸線控制點，并定期（一星期左右）復(fù)測一次?？刂泣c的做法為用 2m長鋼管打入地下，地面上留 200mm，上焊鐵板并在鐵板上劃十字線。 并在控制點外砌 500mm高磚墻， 中間澆搗素混凝土至控制點面并在磚墻上加蓋，防止垃圾等雜物進入。（四）控制網(wǎng)加密和施工放線控制點布設(shè)完成后，要根據(jù)施工控制網(wǎng)精確測定建筑物位置，并進行控制網(wǎng)加密，各軸線交點要以紅三角作標(biāo)記， 要求軸線間距、 線垂直角必須附合規(guī)范要求。（五）軸線控制網(wǎng)的精度等級及測量方法根據(jù)工程測量規(guī)范要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定。軸線控制網(wǎng)的指標(biāo)等 級測角中誤差 ( )邊長相對中誤差二 級± 121/15000為

3、滿足控制網(wǎng)的精度要求，測量儀器采用電子全站儀，一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴(yán)格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求來進行。1.3高程控制網(wǎng)布設(shè)（1）高程控制網(wǎng)起始依據(jù)高程控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點測設(shè)。（2）高程控制網(wǎng)的布設(shè)考慮到施測方便，高程控制網(wǎng)，擬布設(shè)在護坡上。為了便于施測及校核，每段布設(shè) 2 3 個控制點。在控制點的設(shè)置位置，用清水沖刷掉墻面浮土，薄抹一層水泥砂漿，做成一塊10cm× 10cm 的平整豎平面，在該豎平面上涂上紅色“”標(biāo)志，并在旁側(cè)注明相對標(biāo)高。（3）高程控制網(wǎng)的精度等級及測量方法。根據(jù)工程施工測量規(guī)范標(biāo)高控制網(wǎng)擬采用三等水準(zhǔn)測量方法測定。水準(zhǔn)測

4、量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。每千米路線水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)附合閉合差等級觀測次數(shù)高差誤差長度型號標(biāo)尺(mm)往返各一三等6 mm<50 kmAL25A雙面± 12L次注： L 為往返測段附合水準(zhǔn)路線長度(km)測量儀器選用DS3型水準(zhǔn)儀，往返觀測。水準(zhǔn)觀測的技術(shù)要求符合下表的規(guī)定。水準(zhǔn)觀測的主要技術(shù)要求視線離地等級水 準(zhǔn) 儀型號視線長度前后視距前后視距較差累積差面最低高基輔分劃基輔分劃所讀數(shù)差測高差之差度三級DS375 m2 m5 m0.3 m2.0 mm3.01.4質(zhì)量保證措施加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標(biāo)識，防止用錯和破壞。1）所有質(zhì)量活動均應(yīng)按照工程測量專業(yè)質(zhì)量

5、手冊以及實施細(xì)則文件規(guī)定的程序進行。2）測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進行。3）測量人員必須持證上崗。4）進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識保存完好。5）施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。6）軸線放完后要求進行閉合檢查。7）加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標(biāo)識，防止用錯和破壞。8）每一項測量工作都要進行自檢互檢交叉檢。第二章樁基工程施工方案2.1編制依據(jù)（1）上海市地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（ DBJ08-11-1999 ）（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50202-2002）（3）預(yù)制鋼筋混凝土方樁 （ 97G361）（4）建筑樁基技術(shù)規(guī)

6、范 （ JGJ94-94 ）（5）上海市標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DBJ08-202-92);(6) 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 （ 2000 滬 G502）；（7）鋼筋焊接及驗收規(guī)范 (JGJ18-96) ；（8）鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92);（9）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301-88);2.2工程概述和主要內(nèi)容1）工程名稱：香梅花園住宅小區(qū)第三期發(fā)展項目樁基工程2 ）工程地址：浦東新區(qū)花木路、東銹路及錦康路圍合的地塊3 ）建設(shè)單位：金大元（上海）有限公司4 ）工程內(nèi)容：本工程為 22 棟住宅樓及 3 個地下車庫的樁基任務(wù)，施工工藝劃分為錘擊小方樁、靜壓方樁及 PH

7、C管樁、鉆孔灌注樁三類。錘擊小方樁規(guī)格：250*250B、300*300B；靜壓方樁及PHC管樁規(guī)格： 方樁 400*400B、350*350B ，管樁 PHC400B（ AB）、PHC500B（ AB）、 PHC600B（ AB）；鉆孔灌注樁規(guī)格：550mm、 600mm、 650mm。2.3施工條件1 環(huán)境及場地條件本工程位于上海市浦東新區(qū)花木路、東繡路及錦康路圍合的地塊，自然地面標(biāo)高為 3.754.74米，場地北部、中部、南部有暗浜分布，其浜寬大約30 米，浜底最大深度約為 3.6 米，地質(zhì)報告揭示：擬建場地東北側(cè)地勢較高，填土相對較厚，且填土中夾較多混凝土碎塊等雜物。2 工程地質(zhì)條件（

8、詳見地質(zhì)報告）根據(jù)上海巖土工程勘察設(shè)計研究院提供的工程地質(zhì)勘察報告，本場區(qū)在揭示的40.00M 深度范圍內(nèi)的地基土主要由淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土、粉細(xì)砂組成。樁基持力層以不同的樁型分別以第層、第1-2 層、第 2 層為樁端土層，其整體穩(wěn)定性較好，各層土的層底埋深和標(biāo)高詳見工程地質(zhì)剖面圖和靜力觸探測試成果圖表。2.4施工部署1 地上地下障礙物清除施工場地目前雜草叢生，積水較多，而且在地質(zhì)報告多處反映場地局部填土較厚，且含有大石塊、砼塊等為確保樁基工程質(zhì)量；施工前必須對施工區(qū)暗浜土、浜填土、障礙物進行清除，清除后用道渣或碎磚類建筑垃圾回填并壓實。另外壓樁機最小工作面為 5 米，即邊樁5 米范

9、圍內(nèi)不得有地上或空間障礙物。靜壓樁機壓樁施工對場地要求較高，場地的好壞直接影響沉樁的施工質(zhì)量，特別是管樁施工由于場地表層土體沉陷等不利因素，在土體擠壓作用下會造成樁身偏移、甚至斷裂的嚴(yán)重質(zhì)量事故；若壓樁區(qū)有暗、明浜且土質(zhì)松散的，在做場地回填時必須注意清除軟弱地基土，并回填道渣或碎磚類建筑垃圾并壓實；以確保壓樁正常施工。2 臨時道路臨時道路考慮到商品樁運輸?shù)男枰缆费財M建樓進行布置，使之暢行無阻。道路寬度擬定為 6.010.0 米，路基暫定 50 厘米厚的建筑垃圾進行鋪墊。道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足載重車的運行，并結(jié)合地形在道路兩側(cè)設(shè)排水溝。2.5施工安排根據(jù)投標(biāo)文件暫列工程量，初步計劃：錘擊方樁投

10、入4 臺樁機，靜壓樁投入5 臺樁機，鉆孔灌注樁投入 3 臺樁機，在 60 個日歷日內(nèi)完成樁基任務(wù)。 （詳見進度表） 2.6 鉆孔灌注樁的主要施工技術(shù)措施鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 ，以下是各道工序的具體技術(shù)措施。測量定位各測量點（俗稱大樣點）采用光電測距儀進行閉合測定，無誤后用混凝土固定，并安裝防護標(biāo)志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點設(shè)置在不影響施工的視線范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長久保存。樁位測量采用經(jīng)緯儀、鋼尺丈量法。但在樁位測定前，需對所用的測量基點進行復(fù)核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該基點。樁位測定分初、復(fù)測，分別為挖埋護筒前和埋設(shè)護筒

11、后，復(fù)測合格后，打入10鋼筋一根，作為鉆機定位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測定其護筒標(biāo)高后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可就位施工。埋設(shè)護筒鉆孔樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高的基準(zhǔn)點。因此，在鉆孔灌注樁施工房號必須澆筑10cm 厚素砼地坪，并且每根工程樁施工前埋設(shè)護筒。護筒選用大于樁徑10cm 的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填士，防止孔口塌陷為準(zhǔn)，護筒四周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢固。2.6.3鉆機就位鉆機就位時， 轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志的偏差應(yīng)小于20mm，并用水平尺校對轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一垂直線。2.6.4

12、成 孔1 機具配備施工前按其施工孔深配置鉆具、 導(dǎo)管，預(yù)先由當(dāng)班質(zhì)檢員和機長一起丈量， 核準(zhǔn)其鉆頭直徑和長度、機上鉆桿長度、鉆桿長度、根數(shù)、導(dǎo)管長度、根數(shù)，然后請現(xiàn)場監(jiān)理到現(xiàn)場檢驗，經(jīng)核準(zhǔn)后的器具不得隨意更換。若需更換時，必須事先經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可，并報監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。2 成孔過程本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進方法，鉆頭選用單腰帶三翼錐形鉆頭。鉆進參數(shù)控制范圍如下：鉆壓 6-15KPa轉(zhuǎn)速40-128r min施工中應(yīng)根據(jù)地層情況合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時鉆進速度控制在10m/h 以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆速以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。通過 3PN泥漿泵將循環(huán)池內(nèi)的泥漿泵入鉆桿內(nèi)

13、，從鉆頭返出， 鉆頭切削土體形成的泥漿從鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)上返至孔口，再通過立式排污泵或泥漿溝排入循環(huán)池，從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。現(xiàn)場備用立式排污泵。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，相鄰樁的成孔施工以滿足4D 或不少于 36 小時為宜，因此，對不滿足要求的樁跳樁（間隔一樁）施工。3護壁鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。泥漿性能多數(shù)指標(biāo)控制范圍如下：一清泥漿比重1.

14、3粘度 20 26s二清泥漿比重1.15粘度 18 20s含砂率 48%泥漿性能多數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。泥漿性能主要通過上海地質(zhì)儀器廠生產(chǎn)的 NB-1 型泥漿比重計和 1006 型泥漿粘度計來測試。成孔施工中，機班長主要通過儀器檢測來控制、調(diào)整泥漿性能，確保鉆進順利。清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次正循環(huán)清孔。在保證泥漿性能的同時，必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度， 使土層顆粒充

15、分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準(zhǔn)備。第一次清孔在成孔結(jié)束時利用鉆桿清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)泥漿與鉆屑，時間一般控制在60 分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后利用導(dǎo)管進行清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干掙。清孔后沉渣控制在100mm以內(nèi)，用泥漿比重儀和漏斗粘度計測定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后30 分鐘內(nèi)灌入混凝土。水下混凝土灌注1 材料選用材料選用將嚴(yán)格按照我公司 ISO9002 質(zhì)量認(rèn)證體系對合格供應(yīng)商的要求，選擇符合要求的商品混凝土生產(chǎn)單位，并報建設(shè)單位和監(jiān)理單位。每次現(xiàn)場使用時，要核準(zhǔn)其出廠質(zhì)量證明

16、書。2導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑為 219mm，長度為 3.5m 和 2.5m 無縫鋼管，游輪絲扣連接。該導(dǎo)管密封性好、鋼性強、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物， 導(dǎo)管是否已經(jīng)變形。 下導(dǎo)管時，必須加好橡皮密封圈，以確保導(dǎo)管密封。使用后，必須清洗干凈，整齊的堆放于指定位置。3灌注根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離控制在500mm范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束時，在 30 分鐘內(nèi)倒入足夠的初灌量，以滿足導(dǎo)管初次時埋入深度超過 2m。1) 初灌量的計算：V= kD2(he+h)/4+ d2h1/43式中： V初灌量（ m）D樁身直徑（ m）h 導(dǎo)管埋深（ m） he

17、 導(dǎo)管底口至孔底高度（ m）d 導(dǎo)管內(nèi)徑（ m） k 混凝土充盈系數(shù)，取 1.3h1砼達到埋管高度時導(dǎo)管內(nèi)砼壓與導(dǎo)管外泥漿壓力平衡所需高度（m）其中：h1 =（ H-he-h ） c/wH鉆孔深度，取最大值（m）c泥漿密度（ 1.2 t/m 3）w砼容重（ 2.4 t/m3）則： h1=（40-0.5-1.0）× 1.2 ÷ 2.4 = 19.25mV=× 1.30 ×0.65 2× (0.5+1.0) ÷4+× 0.2 2× 19.25 ÷4 = 1.25m 33因每車商品混凝土可裝6m 商品混凝土，所

18、以完全能滿足初灌量的要求。2) 灌注器具和隔水塞的選用灌注器具主要包括導(dǎo)管、 漏斗。導(dǎo)管選用 219 螺紋連接式無縫鋼管； 漏斗用 4mm 厚的鋼板制成棱錐形，尺寸為 1000× 1000× 800mm,底部用導(dǎo)管螺紋接頭與導(dǎo)管連接，沿斗口外側(cè)焊30× 30mm角鋼以確保其剛度。隔水塞選用球膽，其外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20 25mm，在灌注前用將其充氣置于導(dǎo)管內(nèi)泥漿液面處，再在灌注漏斗口放一塊直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑的圓形鐵板（蓋板）。3）灌注部署灌注前， 導(dǎo)管位置應(yīng)居中， 導(dǎo)管底口距孔底 0.5m 左右，放好球膽和蓋板?；炷淋嚳拷卓诤螅瑢⒒炷恋谷肼┒罚炷裂b滿漏斗后

19、提起蓋板，將漏斗內(nèi)混凝土灌至孔底，同時砼車內(nèi)的混凝土也連續(xù)地灌入孔內(nèi)。為確保導(dǎo)管的埋深長度，每次拔管前必需用測繩進行測量后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員確定應(yīng)拔管的長度，并進行記錄備查。之后，連續(xù)灌注混凝士，導(dǎo)管埋深一般控制在 310m的范圍內(nèi)。4樁頂為了保證樁頂質(zhì)量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度，盡量準(zhǔn)確掌握砼上升面。灌注結(jié)束前準(zhǔn)確測量樁頂標(biāo)高，確保浮樁長度不少于 2m 后方可停止灌注，以保證樁頂質(zhì)量，同時，應(yīng)減少材料的浪費。5 試塊制作與養(yǎng)護現(xiàn)場隨機對混凝土取樣，每根樁制作不少于一組，采用100× 100× 100mm試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模

20、后送現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護?，F(xiàn)場養(yǎng)護室按上海市質(zhì)量監(jiān)督總站的要求建造，養(yǎng)護室內(nèi)配備空調(diào)、加熱管、溫控器、溫度計等。養(yǎng)護池現(xiàn)場采用磚砌，確保養(yǎng)護池中的水溫控制在20± 2，養(yǎng)護室內(nèi)相對濕度達到90%。按制作齡期養(yǎng)護到期后送測試中心做28 天抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的數(shù)理統(tǒng)計評定工作。鋼筋籠1 鋼筋籠制作選用具有質(zhì)量保證書的正規(guī)廠家制造的鋼筋，并對規(guī)格、批號、爐號不同的鋼筋送測試中心做原材料力學(xué)試驗，每一批代表數(shù)量不大于60t ，復(fù)試合格后方可投入使用。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，同一規(guī)格每 300 個焊接接頭抽樣做一組拉伸試驗。鋼筋籠在預(yù)制模中點

21、焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗，并通過監(jiān)理復(fù)檢合格后，方可使用。鋼筋籠制作偏差范圍如下：主筋間距：± 10mm箍筋間距：鋼籠長度：± 100mm鋼籠直徑：焊接長度： 10d2 鋼筋籠保護層為了保護鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，采用對稱設(shè)置。每節(jié)鋼筋籠設(shè)置不少于2 道。± 20mm± 10mm4 100× 50mm的混凝土塊做保護層，混凝土保護塊在孔口焊接時加在鋼筋籠上，不宜在制作時加好。3 鋼筋籠的吊放鋼筋籠采用雙點起吊， 吊點位置在第一道加強箍處。 為防止變形， 采用對稱布置，吊放入孔時對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，應(yīng)防

22、止碰撞孔壁。如下放困難，應(yīng)調(diào)查原因，不得強行下放。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。4 鋼筋籠入孔固定根據(jù)鋼筋籠上焊 2 根 10 的吊筋固定在孔口機架盤上，使鋼筋籠準(zhǔn)確地安放在樁孔標(biāo)高中心位置上。另外，在頂籠主筋對稱插上2 根 50 鋼管，上端固定在機架底盤下，以防止鋼筋籠上浮。2.7靜力壓樁施工主要的技術(shù)措施全液壓靜力壓樁施工工藝及沉樁機理我公司采用的全液壓靜力壓樁是通過靜壓力將樁壓入土中的一種沉樁工藝，其全部動作均由液壓驅(qū)動具有 “自行移動” 的全部功能， 能獨立完成 “吊樁一喂樁一壓樁”的全過程。移位時，行走機構(gòu)采用提攜式步履，把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道，通過縱、橫向油缸的伸縮，實現(xiàn)壓

23、樁機的縱橫向行走。壓樁時，利用壓樁機本身的重量作反力，由樁機配備的吊機將管樁吊入壓樁機的抱箍內(nèi)，對準(zhǔn)樁位，壓樁油缸伸程把樁壓入地層中，壓樁完畢后，壓樁油缸回程，重復(fù)上述動作，可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至用送樁器把樁送入預(yù)定標(biāo)高。因此，靜力壓樁具有無振動、無噪音、無污染、綜合造價低、施工速度快、施工場地文明干凈等優(yōu)點。全液壓靜力壓樁機由于其本身的先進技術(shù)裝備為優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造了條件，壓樁時樁位偏差都較易控制，并且每根樁的承載力均能從壓樁機上的壓力表反映出來，因而可對所壓的樁進行評估，及時處理不能滿足設(shè)計要求的樁，確保施工質(zhì)量。樁在靜貫入過程中，樁尖直接使土體產(chǎn)生沖剪破壞，孔隙水受到?jīng)_剪擠壓作用形成水壓，

24、產(chǎn)生了超孔隙水壓力，擾動了土體結(jié)構(gòu)，使樁周一定范圍內(nèi)土體強度降低，發(fā)生了土動軟化， 從而樁可勢如破竹地被壓入土中。由于超孔隙水壓力不能迅速消失，土的強度不能立即恢復(fù)，使得樁在貫入時的側(cè)摩阻力很小，沉樁時所施加的靜壓力主要用來克服端阻力， 因此，一般來說土體強度恢復(fù)后的單樁豎向極限承載力要大得多。壓樁施工工藝流程（見附圖）施工工藝和技術(shù)措施本工程采用液壓步履式壓樁機進行施工，施工工藝流程為：1）樁位定位A、根據(jù)測設(shè)的控制點（軸線測量基準(zhǔn)點），用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀建立基準(zhǔn)點和臨時水準(zhǔn)點，并建立明顯保護標(biāo)志。B 、測出樁位軸線及樁位點、標(biāo)高。并執(zhí)行測量復(fù)核、檢驗制度，經(jīng)總承包方、監(jiān)理復(fù)檢驗收后方可施工

25、。C 、在正式壓樁前對樁位進行再次復(fù)驗。對測量基線要定期復(fù)核，并及時修正，保存記錄。2）樁機就位壓機就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。3）起吊方樁工程施工前卸樁由起重機采用兩點起吊，平移至樁架前，然后再由卷揚機單點起吊，單點吊吊點位置，用鋼絲繩綁在樁上部約0.295L （L 為樁長）處。4）壓樁和穩(wěn)壓壓樁時啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土至50 厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下；控制施壓速度，一般不宜超過3m/min。壓樁應(yīng)連續(xù)同一根樁中間間歇時間不宜超過30 min 。5）接樁(a) 采用焊接法

26、， 接樁預(yù)埋鐵件表面清潔， 上下樁節(jié)間的縫隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢，焊接時采取措施對稱施工， 以減少焊縫變形引起節(jié)點彎曲， 焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿， 無咬肉，夾渣等缺陷，驗收合格后，才能壓入土中。(b)接樁一般在距離地面1 米左右進行，上下樁的中心線偏差不得大于3mm。6 ）送樁把送樁桿的中心線與樁身吻合一致， 并通過預(yù)先調(diào)整到與設(shè)計標(biāo)高一致的 （S3型）水準(zhǔn)儀控制每一根樁的標(biāo)高。7）施工記錄由壓樁機操作人員做好施工記錄，開始壓樁時，記錄每節(jié)樁施壓的壓力值，當(dāng)下沉至設(shè)計標(biāo)高時記錄最終施壓的壓力值。2.8錘擊樁主要施工技術(shù)措施打樁前的施工準(zhǔn)備(1) 認(rèn)真處理高空、地上和地下障礙物。(2) 對建筑物基線以外 4

27、 6m以內(nèi)的整個區(qū)域及打樁機行駛路線范圍內(nèi)的場地進行平整、夯實。在樁架移動路線上，保持地面平整。(3) 修好運輸?shù)缆?，做到平坦堅實。打樁區(qū)域及道路近旁應(yīng)排水暢通。(4) 在打樁現(xiàn)場或附近需設(shè)置水準(zhǔn)點，數(shù)量為兩個以上，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標(biāo)志，并在打樁前，應(yīng)對樁的軸線和樁位進行復(fù)驗。(5) 打樁機進場后，應(yīng)按施工順序鋪設(shè)軌墊，安裝樁機和設(shè)備，接通電源、水源，并進行試機。然后移機至起點樁就位，樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)。打樁設(shè)備選擇根據(jù)該工程設(shè)計要求，本工程打樁選用D25 型、 D18 型導(dǎo)桿式柴油錘進行作業(yè)，以保證單樁設(shè)計承載力，配備15T 履帶吊 3

28、 臺配合作業(yè)。打樁順序根據(jù)原則和施工現(xiàn)場實際情況及要求，確定其打樁流程和打樁順序，基地內(nèi)打樁分段進行， 3 套樁機同時在基地打設(shè)。對打樁流程進行編號。施工時應(yīng)按編號順序，由小至大施打。樁機按螺旋型方式從基地內(nèi)圈往外打設(shè)，以減少擠土效應(yīng)。施工中，如需要改變打樁流程和順序必須經(jīng)過工程認(rèn)可后方能變更。沉樁施工要點：(1) 樁帽與樁接觸的表面應(yīng)平整，與樁身應(yīng)在同一直線上。(2) 當(dāng)樁吊起就位后，要緩緩放下，插入土中，進行樁位和垂直度校正后，并在樁身側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，做好記錄，才能開始施打，開始時應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，待錘以及樁身等垂直度一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打。(3) 為了避免打樁過程中樁頂部的損

29、壞， 可在樁頂放上彈性墊層， 如草紙麻袋或草繩等，放下樁帽套入樁頂時，將樁帽放上墊木。樁錘底面樁帽上下面和樁頂應(yīng)保持水平。樁錘樁帽和樁身中心線應(yīng)在同一線上。(4) 打樁應(yīng)“重錘低擊”“低提重打” 。 樁開始打入時，樁錘落距宜小。一般為 1.5 0.8 米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超過1.8 米。樁停止錘擊的控制原則：樁端位于一般土層時，以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度可作參考；樁端過到堅硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土?xí)r，以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高作參考；貫入度已達到而樁端標(biāo)高未達到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3 陣，按每陣10 擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)，必要時貫入度應(yīng)通過試驗或與

30、有關(guān)單位確定。方樁焊接樁的連接采用角鋼幫焊連接。端頭鋼板與樁的軸線垂直，鋼板平整，以使相連接的二樁節(jié)軸線重合，連接后樁身保持豎直。接頭施工時，當(dāng)下節(jié)柱沉至樁頂離地面0.8 1.5m 處便吊上節(jié)樁。若二端頭鋼板之間有縫隙，用薄鋼片墊實焊牢，然后由兩人進行對稱對角分段焊接沿接樁處共焊接三遍。 。在焊接前要清除預(yù)埋件表面的污泥雜物，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。2.9質(zhì)量保證措施一、施工質(zhì)量管理措施本工程按全面質(zhì)量管理要求，派出一批富有實踐經(jīng)驗的具有高級職稱的工程技術(shù)人員，擔(dān)任該工程項目的組織，管理和把關(guān)工作。實施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理，并接受業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督及監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督。（ 1） 實行以項目

31、經(jīng)理負(fù)責(zé)制為主體的崗位質(zhì)量責(zé)任制， 做好技術(shù)質(zhì)量監(jiān)控工作，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，開工前落實崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使每個施工人員對工程的總體技術(shù)要求明確，對質(zhì)量要求和設(shè)計要求有深刻的了解。（ 2） 實行工序管理制度，由施工員及時協(xié)調(diào)，使各工序緊密銜接，專職檢驗員跟班制檢查，驗收控制各個工序質(zhì)量，各班實行自檢，互檢和交接檢驗制度，并要特別注重交班工作。（ 3）認(rèn)真做好各種原始記錄和施工日記，做到準(zhǔn)確、整潔、齊全，并及時整理、匯總、信息反饋，進一步指導(dǎo)施工。（ 4） 制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行先驗收，后簽證的工作程序。（5） 把好原材料的質(zhì)量關(guān)。二、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施1. 本工程實

32、施工序質(zhì)量監(jiān)控制，詳見鉆孔灌注樁工序質(zhì)量控制圖和鉆孔灌注樁工序質(zhì)量保證對策表運用全面質(zhì)量管理的方法，建立全員參與全過程受監(jiān)控的質(zhì)量管理體系。2. 認(rèn)真審圖、掌握并熟悉設(shè)計意圖，堅持按設(shè)計圖紙施工，按程序作業(yè)。按照ISO9002 質(zhì)量認(rèn)證體系要求，在開工前建立質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量保證文件，即施工組織設(shè)計，并進行逐級審批，審批同意后作為施工指導(dǎo)書直接指導(dǎo)施工。3. 嚴(yán)格根據(jù)給定的界樁座標(biāo)及水準(zhǔn)標(biāo)高，做好定位測量及復(fù)核工作，并把控制點設(shè)立在不受影響的地方。4. 搞好質(zhì)量教育工作，提高全體施工人員的質(zhì)量意識。做好開工前的技術(shù)交底和質(zhì)量交底工作，認(rèn)真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。5. 鉆進過程

33、中經(jīng)常檢查并保證轉(zhuǎn)盤水平和鉆孔的垂直。6. 根據(jù)試成孔施工的情況，選擇合理的鉆進技術(shù)參數(shù)，合理選擇各種地層的泥漿控制參數(shù)，合理調(diào)制泥漿。7. 經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，及時進行修補， 以確保樁身分段充盈系數(shù)不小于1.10 。8. 每批原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，必須有材料出廠質(zhì)保書或合格證，鋼筋必須采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的鋼筋，經(jīng)取樣復(fù)試合格方可投入使用。9. 原材料進場按照 ISO9002 質(zhì)量認(rèn)證體系要求組織驗收，并架空堆放于制作場，并進行狀態(tài)標(biāo)識，如“待檢” 、“在檢”、“合格”等。10. 鋼筋籠孔口焊接采用單面焊，焊縫長度必須合格，每300 個接頭抽樣做一組拉伸試驗。11.

34、二次清孔必須干凈徹底，孔底沉渣必須小于100mm。12. 灌注過程中在正常埋管深度控制在 3 10 米之間，并要保持灌注的連續(xù)性，導(dǎo)管埋深不得少于 1m，以保證樁身混凝土膠結(jié)質(zhì)量。13. 施工過程中要認(rèn)真、及時、詳細(xì)地填好各工序施工原始記錄和施工日記。14. 現(xiàn)場質(zhì)檢員必須注意加強對各工序施工質(zhì)量的巡視檢查，對不符合質(zhì)量規(guī)范要求的要及時糾正、整改。質(zhì)檢人員應(yīng)在機、班（組）完成工序自檢、互撿的基礎(chǔ)上，進行工序質(zhì)量的交接檢查，堅持上道工序不合格不轉(zhuǎn)入下道工序施工的原則。15. 定期檢查材料投放情況，并按要求每周向甲方報送有關(guān)施工計劃進度和工程質(zhì)量等情況報告。16. 加強混凝土試塊的養(yǎng)護工作， 確保

35、試塊處于溫度為 20± 3，相對濕度 >90%的環(huán)境下。另外，注意達到28 天齡期立即送試驗室檢驗，防止超過齡期。17. 施工過程中，如出現(xiàn)異常情況，比如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)資料不符、有大塊石、廢棄水井、地下人防及漂石等，會及時與設(shè)計單位和其它有關(guān)單位聯(lián)系，共同研究解決辦法。施工過程中嚴(yán)格遵守上海市地基處理規(guī)范（DBJ08-40-94 ）和上海市鉆孔灌注樁施工規(guī)程（ DBJ08-202-92 ）。三、打樁及壓樁質(zhì)量技術(shù)保證措施（1） 保證材料質(zhì)量材料必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，每批進場后都要有質(zhì)保書，并按規(guī)定進行復(fù)試。電焊條性能必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，采購時必須有質(zhì)保書。（2） 保證測量定

36、位準(zhǔn)確。用經(jīng)緯儀進行樁樣定位，壓樁前應(yīng)復(fù)核測量基線、樁位，樁機就位后，認(rèn)真對準(zhǔn)樁位中心，由質(zhì)檢員復(fù)驗監(jiān)理認(rèn)可后方可開工。為便于竣工后樁位準(zhǔn)確性的測量，樁位定位基準(zhǔn)點必須在不受影響，不易破壞的地方，并樹立明顯保護標(biāo)志。樁位控制標(biāo)準(zhǔn)：樁位偏差和標(biāo)高應(yīng)符合GB50202 2002 規(guī)范要求，項項目允許偏差（ mm）次蓋有基礎(chǔ)梁的樁：1（ 1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01 H（ 2）沿基礎(chǔ)梁的中心線150+0.01 H2樁數(shù) 13 根樁基中的樁1003樁數(shù) 416 根樁基中的樁1/2 樁徑或邊長樁數(shù)大于16 根樁基中的樁：4（ 1）最外邊的樁1/3樁徑或邊長（ 2）中間的樁1/2樁徑或邊長5樁頂

37、標(biāo)高± 50注： H為施工現(xiàn)場地面與設(shè)計標(biāo)高的距離。（ 3） 經(jīng)緯儀檢查和校正樁垂直度，并由質(zhì)檢員復(fù)檢后方可開始壓樁。在壓樁過程中，隨時跟蹤檢查的垂直度，以便及時修正。（ 4） 樁頂標(biāo)高控制為確保樁頂標(biāo)高達到設(shè)計要求， 壓樁前確定基準(zhǔn)面的高程， 在送樁至樁頂標(biāo)高后，必須認(rèn)真丈量送樁器余尺，確保樁頂標(biāo)高達到設(shè)計要求。（ 5）方樁、管樁質(zhì)量方樁、管樁在使用前進行復(fù)驗， 由專人嚴(yán)格把關(guān)， 驗看樁的齡期報告和強度報告。并進行逐根檢查： A、樁外觀有無質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)樁身有裂縫或樁身麻面等情況及時匯報； B、方樁混凝土強度達到設(shè)計強度后方可壓樁；（ 6） 樁的堆放和吊運堆放底層應(yīng)在吊點位置放好墊

38、枕，現(xiàn)場場地應(yīng)堅實，平整，確保墊枕支承點在同一平面上。堆放層數(shù)嚴(yán)格參照規(guī)范（ 97G361），一般不宜超過 3 層，吊運過程保持平穩(wěn)，避免振動和沖擊。（ 7） 壓樁中發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)立即停止壓樁：1 ）壓樁過程中壓力劇變；2）荷載已達到設(shè)計要求而未壓至設(shè)計標(biāo)高時；3）樁體突然發(fā)生傾斜，移位或嚴(yán)重回彈；4）樁身或樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎；5）因擠土效應(yīng)產(chǎn)生報警，甲方下令通知停工。三、常見質(zhì)量問題現(xiàn)象，原因分析與防治措施1樁身斷裂（1） 現(xiàn)象：a. 樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大， 施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機臺抖動，這時可能是樁身斷裂。b.

39、由于地基土低耐力達不到樁機所行走的低耐力要求，使樁機行走時下陷，使壓好的樁位在土層中斷裂。（2）原因a. 樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。b. 沉樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產(chǎn)生曲折。c. 兩節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了彎曲。d. 制作樁的混凝土強度不夠， 樁在堆放、 吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。e. 土的地耐力不夠。（ 3）預(yù)防措施a. 施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L1200）不宜使用。b. 在沉樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)懲

40、傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作執(zhí)行。c. 樁在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。d. 較硬的建筑物基礎(chǔ)需挖除。e. 地基土的不均勻起伏變化變形，如在壓樁過程中發(fā)生因壓力過大，且不能沉樁的情況，可采取控制壓力的方法來控制沉樁，或與設(shè)計聯(lián)系且須認(rèn)可。f. 壓樁前應(yīng)先填 1 米厚道渣來滿足壓樁要求。2 樁頂位移（ 1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。（ 2）原因：a. 樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。b. 兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折

41、。c. 樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。d . 在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。（ 3）預(yù)防措施：a. 施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。b. 在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。c. 采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。d. 沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、 基坑開挖深度、 面積、樁的密集程度

42、及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。3.0 施工防護措施在 9 月 30 日的投標(biāo)答疑會上，業(yè)主口頭約定52# 、 51#、 50#、43#、 42#、 35#、 34#樓計劃采用鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁屬于非擠土樁，在總平面示意圖顯示上述房號距離原水管渠約有 13.0 米，因此鉆孔灌注施工時將不會對原水管渠的安全產(chǎn)生不良影響，無須采取特殊防護措施；但由于地下車庫采用鋼砼方樁，有部分方樁樁位離原水管渠較近，沉樁的擠土作用將有可能影響地下原水管渠的安全，故應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。3.1設(shè)置防擠溝擬在地下車庫 (51 # 50#樓及 34#樓中心綠地南邊線之間 ) 東側(cè)設(shè)置一條防擠溝，溝深 1

43、.5 米左右，寬為 1.5 米以上，其作用是及時消散由于沉樁產(chǎn)生的淺層擠土應(yīng)力，減少擠土效應(yīng)。3.2合理安排施工流程由于存在保護對象原水管渠，所以對地下車庫的壓樁流程就不能按常規(guī)安排，而是要遵照背離被保護對象的方向進行施工，控制施工速率加強變形監(jiān)測，以“監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工的原則”。3.3設(shè)置位移監(jiān)測系統(tǒng)在施工施工期間，聘請專業(yè)監(jiān)測單位對被保護對象進行監(jiān)測，隨時跟蹤監(jiān)測，如監(jiān)測數(shù)據(jù)有超過報警值的，應(yīng)及時停止施工。并及時報告業(yè)主、監(jiān)理等相應(yīng)單位，以調(diào)整施工方案或進一步采取措施，實現(xiàn)信息化施工。第三章施工臨時用電、用水計劃3.1編制依據(jù)本工程樁基施工用電安全組織設(shè)計，根據(jù)上海市建筑工程施工用電規(guī)范和J

44、GJ46-88 要求，用電設(shè)備 5 臺及 5 臺以上， 或用電量在50KW及 50KW以上需編制臨時用電施工組織設(shè)計。3.2工程用電、用水概況1) 香梅花園住宅小區(qū)第三期發(fā)展項目樁基工程位于浦東新區(qū)花木路、東銹路及錦康路圍合的地塊。2)根據(jù)工程施工地段的實際情況及工期要求，壓樁分項安排YZY-800T 液壓壓機1臺 , YZY-500T 液壓壓機 2 臺， YZY-350T 液壓壓機 2 臺；計劃投入 3 臺鉆孔灌注樁鉆機同時施工；錘擊樁機計劃投入 4 臺。（詳見機械設(shè)備用電組織設(shè)計） 。3）用水量施工和生活用水由業(yè)主提供到現(xiàn)場接駁點通過水表計量埋置50100mm水管供現(xiàn)場使用。3.3施工用電

45、安全技術(shù)措施1）根據(jù)基礎(chǔ)工程安全施工條例，機械設(shè)備進場向有關(guān)用電部門申請樁基用電計劃。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況規(guī)劃用電的路線，設(shè)置分配電箱，根據(jù)本工程特點，安全用電達到以下標(biāo)準(zhǔn)：a、所有用電箱（配電箱、開關(guān)箱）顏色醒目，有門、有鎖、有色標(biāo)、有編號、有單位名稱。b、箱體材料應(yīng)使用1.5mm薄鋼板或絕緣玻璃鋼，不得現(xiàn)場自制。c、箱內(nèi)整潔，各類電器裝置靈敏有效，完整無缺，絕緣良好，無外露帶電部分，且安裝牢固，接線布置規(guī)范，進、出線口設(shè)在箱體的下表面。d、電箱應(yīng)裝在干燥、通風(fēng)、常溫以及無雜物、無液體浸濺和易受撞擊的場所。e、總配電箱靠近電源設(shè)置，分配電箱應(yīng)設(shè)置在用電設(shè)備（負(fù)荷）相對集中的地方。f 、分配電箱

46、應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)以及總?cè)蹟嗥骱头秩蹟嗥鳎ɑ蚩傋詣娱_關(guān)和分路自動開關(guān)） ，總開關(guān)的額定值、整定值相適應(yīng)。動力、照明線路分路設(shè)置，并選用與用電設(shè)備箱匹配的漏電開關(guān)工作保護。g、分配電箱進線一律采用五線制結(jié)合保護系統(tǒng)，且必須裝漏電保護器，其額定漏電動作電流不大于30 毫安，漏電動作時間應(yīng)小于0.1 秒。h、箱內(nèi)工作零線端子板與接地端子板或保護零線端子板齊全，各種電器應(yīng)首先安裝在絕緣電器板上，然后整體與電箱箱體緊固，金屬箱體外殼等必須做保護接零，保護地線或保護零線應(yīng)通過端子板連接。漏電保護器應(yīng)設(shè)在電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)，熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實際負(fù)荷箱匹配，嚴(yán)禁用鐵絲等非專用熔絲替代，嚴(yán)禁用多

47、股熔絲代替一根較大的熔絲，容量60A 以上的可采用專用的銅熔絲。A） 照明電一般采用220V。B） 現(xiàn)場燈具低于2.2 米及潮濕場所、工作手燈、危險場所、無觸電保護措施的移動式照明 36V。C） 現(xiàn)場照明一律采用軟質(zhì)橡膠護套線架空敷設(shè)，并有漏電開關(guān)保護，照明導(dǎo)線不準(zhǔn)隨地拖拉和纏綁在腳手架等設(shè)施構(gòu)架上。D） 照明燈具的金屬外殼、金屬支架必須設(shè)保護接零。E） 本工程照明用碘鎢燈應(yīng)用固定架設(shè)，高度不低于2.4 米，外殼一定要接地。2) 支線敷設(shè)a. 支線絕緣良好，無老化或破損。b.固定橡皮電纜要敷設(shè)在距地面2 米以上。c. 橡皮電纜架空敷設(shè)時，宜沿墻壁或電桿設(shè)置，用絕緣子固定，嚴(yán)禁用金屬裸線作綁線。

48、d. 根據(jù)本工地情況，施工用電未作固定，所有電纜均用橡皮固定，電纜從臨配箱直接拉出。要求拉出電纜架空 0.8 米以上， 過道路電纜埋深 0.6 米以下，并用黃砂覆蓋。（詳見臨電布置圖） 。3.4施工用電管理1. 施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部“JGJ46-88 ”現(xiàn)場用電規(guī)定。2. 對工地臨時用電做到工地每周一次，公司每月一次檢查。檢查接地電阻、漏電保護開關(guān)測試燈用電設(shè)備完整良好，做到班班有電工值班。3. 發(fā)現(xiàn)違章用電，先拉閘斷電，停工檢查，經(jīng)整改后方可施工。4. 電器設(shè)備有專業(yè)電工負(fù)責(zé)，其他不得亂打亂拆及裝設(shè)熔絲。3.5施工用電計劃3.5.1鉆孔灌注樁施工用電計劃（一）鉆孔灌注樁一臺機組用電量（KW）。表 3-1序設(shè)備名稱臺型 號額定功用電量 開動系 功率系 實際用號數(shù)率 kwkw數(shù)%數(shù)%電 kw1鉆孔樁鉆機3SPJ-3003030809021.62泥漿泵33PNL2222609011.93泥漿泵6100LBW-107.51560857.74