室外給排水管網(wǎng)工程(最綜版本)

1、室外給排水管網(wǎng)工程編制龔維璽日期2008-10-15審核戴學杰日期批準日期修訂記錄日期修訂 狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準人參加討論認疋人貝：戴學杰龔維璽蔡璨陳燦羅念雄楊毅室外給排水管網(wǎng)工程1. 適用范圍 本技術(shù)要求適用于長沙萬科地產(chǎn)所有在建樓盤室外給排水管網(wǎng)工程招投標及現(xiàn) 場施工指導。2. 依 據(jù)2.1. 除另有注明外， 本工程須符合設計、 圖紙和相關國家、地方及行業(yè)標準，主要包 括但不限于：工程建設標準強制性條文 2002 年版 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （50300-2001） 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （50242-2002） 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （ 502

2、68-97） 室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)程（ 10：90） 建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程（ 98-2003） 埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程（ 17： 2000） 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程（ 122：2001） 國家建筑標準設計圖集2.2. 若承包商對以下要求有任何疑義， 應立即向長沙萬科地產(chǎn)提出， 由長沙萬科地產(chǎn) 做最終決定，否則視為接受。3. 施工質(zhì)量及技術(shù)要求室外給排水管道施工前， 項目部應組織施工單位詳細審查圖紙， 檢查室外給排水 管網(wǎng)位置、 標高與現(xiàn)狀或圖紙上的燃氣、 電氣等其它專業(yè)的管網(wǎng) （相關圖紙由甲 方提供）間距是否合理，核對管網(wǎng)與各單體建筑標高及

3、室外環(huán)境標高的適宜性。 工程內(nèi)容涉及與市政管網(wǎng)接駁的，應復核接駁處市政管網(wǎng)管徑、標高的可行性。 如發(fā)現(xiàn)問題，施工單位須在圖紙會審中及時提出解決。3.1. 溝槽開挖：3.1.1. 溝槽開挖前，測量人員須根據(jù)設計圖紙對管線位置進行準確的放線定位；施 工單位應根據(jù)現(xiàn)場地下水的情況制定詳細的排水措施并將排水設備準備到 位。3.1.2. 溝槽開挖的邊坡坡度由施工單位根據(jù)現(xiàn)場的實際情況決定，但放坡系數(shù)必須 在施工方案中明確標注，并采取措施保證邊坡穩(wěn)定，確保施工期間邊坡不坍 塌。3.1.3. 一般土壤且地下水位低于溝底時，可開直形槽，但槽深不得超過下列規(guī)定：砂土和砂礫土不得超過1.0m;亞砂土和亞粘土不得超

4、過1.25m。當溝槽超過 上述規(guī)定時，槽幫應放坡開挖，當槽溝深度超過 2m 時宜分層開挖。3.1.4. 開挖前應摸清地下障礙物和地面上架設高壓線纜位置高度等情況，并采取嚴 格的防護措施，確定挖土機在工作時的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有無障礙物。開挖溝槽土方應置于距溝邊0.8m以外處，高度不宜超過1.5m，須按要求放坡堆放，不 得隨意堆放，而影響到其它工程。3.1.5. 為使溝底的原土不被擾動，應保證留出比溝底設計標高高出300的原土層，采用人工清挖。在開溝時測量人員應密切配合，嚴禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。開挖排 水管道的土方時，溝底應按設計要求的坡度施工。3.1.6. 在軟土地基、流沙、溶洞等不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時，須根據(jù)

5、現(xiàn)場情況按規(guī)范要 求設置溝槽支撐。3.2. 管道基礎3.2.1. 室外給水管1) 、用天然地基時，溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、塊石等;如溝基為巖石、不易清除的塊石或為 礫石層時，溝底應下挖100200,填鋪細砂或粒徑不大于5的細土，夯實到 溝底標高后，方可進行管道敷設。2) 、當天然地基受到擾動時，需采取以下措施進行處理：當?shù)鼗鶠楦刹郏?其超挖深度在 150以內(nèi)時，可用原土回填壓實， 壓實密度 不低于原天然地基；當干槽超挖大于 150、小于1m時，可用石灰土分層 壓實，相對密度不應低于 95%。槽底有地下水或地基含水量較大時， 可滿槽填入大塊石

6、， 塊石間用級配砂 填實，距溝底設計標高200m范圍內(nèi)須用細砂夯填。如槽底局部遇到回填的坑、 穴、井或挖掉的局部堅硬地基 (老房基、 橋基 等)可先將其挖除， 然后用天然級配砂石、 石灰土或可壓實的砂粘土分層 壓實回填，壓實度不應小于 95%，處理深度不宜大于 1m。3.22鋼筋混凝土排水管鋼筋混凝土管道須做混凝土帶形基礎，基礎墊層可鋪設碎石層或原土夯 實。覆土深度(H)0.7m < (H) < 2.0m,應選用90°混凝土管基； 覆土深度(H)2.0m < (H) < 3.5m,應選用120°混凝土管基；覆土深度(H)4.0m，應選用180

7、6;混凝土管基；基礎和管道之間的管座必須用現(xiàn)澆混凝土填充密實，以減少對地基的壓力 和對管子的反力。3.2.3. 塑料排水管管道基礎可采用砂石基礎，對一般土質(zhì)的地段，基礎鋪設一層厚為100的砂墊層。對于軟土地基，溝槽底又處在地下水位以下時，宜鋪設砂石墊層，其 厚度為200,且用黃砂找平。3.3. 管溝回填3.3.1. 施工單位的回填土方案及實施須充分考慮對后續(xù)地上工程影響的風險且承擔該 風險責任。3.3.2. 給水管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于500;水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。排水管道應在閉水試驗合格后及時回填。3.3.3. 回填前管溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜

8、物應清除干凈；溝槽內(nèi)不得有積水。3.3.4. 槽底至管頂以上500范圍內(nèi)，不得含有機物以及大于 50的磚、石等硬塊；在抹 帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填。3.3.5. 溝槽回填土夯實應逐層進行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上500范圍內(nèi)，應采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過300。3.3.6. 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯；3.3.7. 鋼筋混凝土管道兩側(cè)回填土的壓實度不應小于90%;塑料管兩側(cè)回填土的壓實度不應小于95%。3.3.8. 回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實密度確定。一般 壓實工具，鋪土厚度按表中的數(shù)值選用?；?/p>

9、填土每層虛鋪厚度表具虛鋪厚度(m)木夯、鐵夯< 0.20蛙式夯、人力夯0.20 0.25壓路機0.20 0.3034管道安裝管道安裝敷設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行。341.室外給水管道室外給水管道宜采用高密度聚乙烯（）管、孔網(wǎng)鋼帶骨架增強復合塑料管（50200）、鋼絲網(wǎng)骨架增強復合塑料管（100400）或硬聚氯乙烯（） 管（具體以甲方針對該項目限定的管材品牌價格為準）。從水泵房至各樓 棟的埋地加壓消防管道宜采用熱鍍鋅鋼管，管道外壁做加強級防腐。給水管道埋地敷設時，管頂?shù)母餐梁穸炔坏眯∮?500,穿越道路部位的覆 土厚度不得小于700。在室外道路和管網(wǎng)先于主體施工的情況下，穿

10、路基給水管道為各單體建筑 物予留的接口宜做出道路外2m,支管標高同接口處主干管標高，支管末 端宜先做盲板封堵，該處地面上做 100X 100寬、800高水泥標志樁，然 后以道路中永久保留的實物如檢查井作為參照物， 在圖紙上標明過路管與 相應參照物的距離，以便查找。市政給水管道閥門公稱壓力不得低于 1.0，加壓給水管道、消防管道閥門 公稱壓力不得低于1.6。管道安裝和鋪設過程中，應隨時清掃管中雜物。暫時中斷安裝時，應用木 塞或其他措施將管口封閉，防止雜物進入。復合管電熱熔連接時應使用電熱熔專用工具， 應保持電熱熔管件和管材的 熔合部位不受潮，管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和 管件

11、連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮，在熔合及冷卻過程 中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熱熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何 外力；孔網(wǎng)鋼帶骨架增強復合塑料管安裝時，切斷的端面須封相同材質(zhì)的 塑料封頭環(huán)做防銹處理；復合管與閥門、室外消火栓等附件的連接，應采 用法蘭連接。室外閥門井內(nèi)主管上宜設置合適口徑的放空管， 井底宜設置排水管，以防 積水并供檢修時使用。 閥門安裝前必須逐個做強度和嚴密性試驗。 閥門上 應懸掛功能標識牌（須防水） ，管道上應標注水流走向。消防管道閥門必 須采用明桿閘閥。 給水管道必須經(jīng)過嚴格的水壓試驗后方可全部隱蔽。3.4.2. 室外排水管道室外排水管道200500宜采用聚

12、氯乙烯雙壁波紋管、聚氯乙烯環(huán)向（或 螺旋）肋管、聚氯乙烯加筋管，600宜采用預應力鋼筋混凝土管（具體 以甲方針對該項目限定的管材品牌價格為準） 。預應力鋼筋混凝土管車行 道下應采用重型管道，其他地方應采用輕型管道。排水管道管頂最小覆土在車行道下不宜小于 700；如無法滿足，須加設防 護鋼套管等防受壓破損的保護措施。 當管道不受外部荷載影響時， 最小覆 土厚度不宜小于 300。排水管道交匯連接處、 轉(zhuǎn)彎、跌水、管徑或坡度改變處以及直線管段上每 隔 40 50m 處、材質(zhì)變化處均應設檢查井 ；檢查井采用磚砌檢查井，道 路雨水口為磚砌筑； 各類井室的井蓋應符合設計要求， 應有明顯的文字標 識，各種井

13、蓋不得混用。 設在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室， 必須 使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為±5。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪 50，并在井口周圍以 2%的坡度向外做水泥砂漿護坡。重型井圈，不得直 接放在井室的磚墻上， 磚墻上應做不少于 100 厚的細石混凝土墊層。 管道 跌水水頭為 1 2m 時，宜設跌水井跌水。水頭大于 2.0 m 時，必須設跌 水井。檢查井抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均用 1 : 2防水水泥砂漿，厚20,雨 水檢查井內(nèi)壁抹面至管頂以上 200，遇地下水時，井外壁抹面至地下水位 以上 500；污水井內(nèi)外壁抹

14、面至檢查井向上開始收口的部位。 雨水口至雨水檢查井之間連接管管徑選用如下：單箅雨水口選用 200 管 道，雙箅雨水口選用 300管道，均以 0.01 坡度坡向雨水檢查井，該連接 管的起點管頂埋深不小于 700。管道宜逐段施工逐段驗收。 施工單位在完成上一待檢點的施工后， 應先自 檢合格并提前6小時通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽字同意 后方能進行下一工序的施工。如果在主體施工前，為了配合道路施工，室外永久雨、污水管道施工完畢， 檢查井宜先采用混凝土現(xiàn)澆的臨時井蓋（要求能抗20t載重汽車通行），待工程竣工驗收移交時再換成正式井蓋；雨、污水管道為各單體建筑物預 留的接口支管做出道路外1m，

15、所有預留接口須全部臨時封堵，以防現(xiàn)場 泥沙流入管道造成堵塞。該處地面上做100 X 100寬、800高水泥標志樁。 室外排水管道坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。管道承插接口時， 插口插入方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。鋼筋混凝土管如采用抹帶接口，接口前應將管口的外壁鑿毛、掃凈；接口 完畢后，抹帶應進行保濕養(yǎng)護。采用橡膠圈接口的塑料管，連接前，應先 檢查膠圈是否配套完好；接口作業(yè)時，應先將承口（或插口）的內(nèi)（或外） 工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。污水管道上的檢查井，井內(nèi)流槽高度應為半管高。用于雨水管道上的檢查 井，井內(nèi)可不砌流槽。檢查井應按給水排水標準圖集設置標準井蓋

16、及爬梯。 雨季施工應采取防止管材漂浮的措施；當管道施工完畢尚未回填而遭到水 泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、 拔口現(xiàn)象，應返工處理。雨、污水管道必須經(jīng)過嚴格的閉水試驗后方能隱蔽。3.5. 管道防腐埋地敷設的塑料管材如無特殊說明，勿需另外防腐。埋地敷設的鍍鋅鋼管須采 用加強級防腐。除非設計有要求，加強級防腐層采用環(huán)氧煤瀝青外防腐層。防 腐層構(gòu)造按表3.5-1。加強級防腐層構(gòu)造表3.5-1涂料種類環(huán)氧煤瀝青防一底一布二油腐1. 底漆2. 面漆厚度（）層構(gòu)造3. 玻璃布4. 面漆5. 面漆> 0.43.5.1. 鋼管采用環(huán)氧煤瀝青做外防腐時，應符合下列規(guī)定：當環(huán)

17、境溫度低于5cC時，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料；不得在雨、霧或5級以上大風中露天施工；3.5.2. 外防腐層的材料質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1）、環(huán)氧煤瀝青涂料，宜采用常溫固化型的涂料，其性能應符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準；2）、應采用干燥、脫臘、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布，其經(jīng)緯密度為10X12根12X12根；3）、外包保護層應采用可適應環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯工業(yè)薄膜，其厚度應為0.2。4）、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應符合下列規(guī)定：管道焊接表面應光滑無刺、無焊瘤；涂料配制應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；底漆應在表面除銹后的8h之內(nèi)涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂；管兩端150 250

18、范圍內(nèi)不得涂刷；面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆表面干燥后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。5）、防腐層質(zhì)量檢查：外觀：涂層飽滿、均勻、玻璃布網(wǎng)眼漆料飽滿不露布紋、無皺折、空鼓；厚度檢查：用漆膜測厚儀進行檢查；粘結(jié)力檢查：涂層完全固化后，用小刀割開舌形口，撕開涂層，破壞處鋼質(zhì)表 面仍為漆膜覆蓋,不露金屬為合格。3.6. 水壓試驗和閉水試驗3.6.1. 室外給水管道水壓試驗管道水壓試驗前，應預先做好如下工作：進水管路、排氣點的選擇、排水 疏導措施、試驗管段的穩(wěn)定措施、安全措施。管道水壓試驗的分段長度不宜大于 1000m 水壓試驗采用的彈簧壓力計精度不應低于 1.5 級，最大量程宜

19、為試驗壓力 的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150,使用前應校正。 試壓水泵、 壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 試驗壓力一般為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6。 試壓時應先將系統(tǒng)充滿水，并在其系統(tǒng)的最高點設臨時排氣閥，進行排氣。 當管網(wǎng)較短時，應采用手動試壓泵試壓。升壓應緩慢，達到工作壓力時應 停止升壓，檢查系統(tǒng)滲漏情況，然后再升至試驗壓力。 發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動較大時，應再次進行排氣，直至穩(wěn)定為止。塑料管在試驗壓力下穩(wěn)壓1h壓力降應不大于0.05 ,然后降至工作壓力進行 檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。給水管道試壓合格后，須進行通水沖洗和消毒，對管道內(nèi)的污物、雜物進 行沖洗，并使管道輸送的水質(zhì)符合“生活用水水質(zhì)衛(wèi)生標準”的有關規(guī)定。3.6.2. 室外雨、污水管道閉水試驗 雨、污水管道排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。 閉水試驗檢查方法為逐段觀察，按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試 驗段上游管頂加1m，時間不少于30。3.7. 室外給水管道沖洗消毒3.7.1. 給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應對管網(wǎng)沖洗消毒。3.7.2. 沖洗時應避開用水高峰，保證沖洗的強度，