蓋梁首件工程施工總結

1、京港澳高速公路漯河至駐馬店改建工程TJ-2標段蓋梁施工總結中國葛洲壩中國葛洲壩集團股份有限公司漯駐高速改擴建工程TJ-2合同段項目經理部二O三年十一月目錄一、編制依據二、質量控制目標三、首道蓋梁施工四、施工方法及施工過程五、質量保證措施六、文明施工措施七、結論蓋梁首件工程施工總結根據指揮部及監(jiān)理組的要求，每一分項工程批量生產前必須進行 首件工程認可，為了確保我合同段內的蓋梁工程施工質量符合設計要 求及技術標準，我部選擇 K15+215.45 盆堯分離式立交橋左幅 3#墩蓋梁 作為首件工程，該蓋梁長度7.098m,寬度1.6m,高度1.1m,現(xiàn)澆C30 混凝土 12.49M3o我部并于2013年

2、11月29日 2013年12月04日 對該蓋梁首件工程進行了施工。一、編制依據現(xiàn)作本橋梁蓋梁首件制施工技術總結編制依據：1 、盆堯分離式立交橋施工圖設計；2、土建工程招標文件、投標文件、合同文件；3、土建工程設計技術交底,批復的實施性施工組織設計和蓋梁專 項施工方案；4、中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵施工技術規(guī)范 (JTJ.041-2000);5、中華人民共和國行業(yè)標準 公路工程質量檢驗評定標準 (JTG. F80/1-2004 ) ;6 、中華人民共和國行業(yè)標準公路工程施工安全技術規(guī)程 (JTJ076-95);二、質量控制目標 為驗證本標段內橋梁混凝土配比的合理性及其外觀質量,施工方 法和工

3、藝,進行了首道蓋梁的施工,結合現(xiàn)場條件及施工準備情況, 首道蓋梁逸在 K15+215.45 盆堯分離式立交橋左幅 3#墩上。通過對首道 蓋梁施工，對其施工工藝、施工方法，質量控制點，施工機械和人員 組合予以總結，好的方法進行推廣，不足之處改進提高，為后續(xù)蓋梁 施工提供參考和有益借鑒，本次蓋梁首件制所總結確定的施工工藝， 方法和質量安全控制要點等結論性控制成果將上報監(jiān)理工程師批準后 作為指導施工控制依據。三、首道蓋梁施工3.1工程概況K15+215.45盆堯分離式立交橋起點樁號 K15+188.9 終點盡樁號K15+242.00總長53.1米，橋跨下部結構采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋梁，柱式橋墩，鉆孔灌

4、注樁基礎。全橋蓋梁總數(shù)8道。左右幅為分離式構造，首道蓋梁規(guī)格尺寸長7.098m*寬1.6*高1.1m。3.2首道蓋梁主要工程量度蓋梁型號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注長 7.098* 寬 1.6* 高 1.1鋼筋25kg4438.8一個橋臺蓋梁C30混凝土 12.49m312kg4014.0砼C30M349.963.3施工組織安排蓋梁施工組織結構圖蓋梁技術負責人：白喜江結構工程師：金偉 I結構工程師：劉雄工區(qū)施工負責人：張正軍1工區(qū)隊技術員：劉洋11卩模板和混凝土綜合班： 劉傳福鐘文斌鋼筋班負責人：吳朝云3. 3.2蓋梁施工主要管理人員本次蓋梁施工人員33人，其中項目部技術管理人員11人，工區(qū)橋

5、梁隊施工負責人1人，各種施工操作人員21人。主要管理人員見下 表:序號姓名職位備注1劉紹舜項目經理全面領導、管理2白喜江項目總工程師全面質量、技術管理3李久鋼項目副經理現(xiàn)場施工生產管理4張海濤試驗室主任負責試驗工作5孫衛(wèi)明安全部長負責安全施工6金偉結構工程師負責實施橋梁施工具體工作7劉雄結構工程師負責實施橋梁施工具體工作8曰牛/ 易先長測量工程師負責測量、放樣9沈國芳環(huán)保工程師負責環(huán)保、文明施工10杜子丹質檢工程師負責質檢工作11徐明機械工程師負責設備保障工作工區(qū)職能分配表序號工區(qū)施工 負責人：張正軍工程工作項目主要工作內容班組負責人技術負責人1輔助平臺搭設鋼管支架搭設、加固劉傳福劉洋2抱箍安

6、裝抱箍安裝、緊固劉傳福劉洋3模板施工模板除銹、涂油、拼模、吊運劉傳福劉洋4鋼筋施工鋼筋制作、運輸、安裝吳朝云劉洋5混凝土施工混凝土生產楊永強劉洋6混凝土配合比、坍落度檢查、試塊制作劉傳福劉洋7混凝土灌注劉傳福鐘文斌劉洋8養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生、支座墊石處鑿毛劉傳福劉洋9拆模模板拆除、重新組模劉傳福劉洋334機械及機具配備序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1混凝土拌和站HNT90/H座12砼運輸車8吊臺33鋼筋彎曲機GW40臺24鋼筋切斷機GQ40臺25電焊機BX -500臺36鋼筋調直機GT12臺27發(fā)電機200GF臺18插入式振動器50型臺109汽車吊50噸臺210蓋梁定型模板底模/側模套4/23.4首道

7、蓋梁施工記錄1. 施工橋名、蓋梁編號：盆堯分離式立交橋右幅3號墩蓋梁2. 施工天氣：晴 氣溫（夜間5C-白天15C）3. 試驗室配合比（以1m3計算）水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加劑=304： 81： 771： 1110 : 154： 3.46施工配合比（以1m3計算）水泥：粉煤灰：砂：碎石 水：外加劑=304： 81： 802: 1110 :123 : 3.464. 設計坍落度：140mmr 180mn實測坍落度：165mm 170mm 160mm平均值：165mm5. 各工序作業(yè)時間統(tǒng)計: .搭設輔助支架、安裝抱箍：2013年11月29日 .輔助底模：2013年11月30日 .轉運、綁扎

8、鋼筋：2013年11月30日 .安裝側模、緊固拉桿：2013年12月01日 .混凝土澆筑：2013年12月02日 .側模拆除：2013年12月04日3.5施工質量檢驗蓋梁實測項目蓋梁檢查項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法、頻率1 混凝土強度（MPa在合格標準內按附錄D檢杳2斷面尺寸（mm± 20尺量：檢杳3個斷面：3軸線偏位（mm10全站儀或經偉儀：縱、橫向各測量2點4 頂面咼程（mm± 10水準儀： 檢杳35點5支座墊石預留位置（mm10尺量：每個鋼筋安裝實測項目鋼筋安裝檢查項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力 鋼筋 間距(mm)兩排以上排距±

9、5每構件檢杳2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋± 10基礎、錨碇、墩臺、柱± 20灌注樁± 202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0, -20尺每構件檢杳510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長± 10按骨架總數(shù)的30%由查咼、寬或直徑± 54彎起鋼筋位置(mm)± 20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋± 5每構件沿模板周過邊檢杳8處基礎、錨碇、墩、臺± 10板± 33. 5. 3首道蓋梁成型后實測數(shù)據1. 蓋梁構建尺寸： .梁長(設計值7.098米)：7.093米、7.101米； .梁高(

10、設計值1.1米):1.10米、1.10米； .梁寬(設計值1.6米)：1.605米、1.607米；2. 蓋梁頂面高程：實測兩點與設計差值分別為+3mm-8mm -4mm-3mm3. 軸線偏位：檢查兩處偏位分別為 5mm 2mm四、施工方法及施工過程：1、施工準備（1）蓋梁放樣 施工隊伍進場后，根據原有的設計導線點，加密布置了滿足施工 使用導線點，施工用導線為附合導線；并根據原有的設計控制點，布 設了附合水準路線。附合導線和水準路線均經過監(jiān)理組的復查合格。蓋梁放樣采用中心坐標法放樣，使用的儀器為：尼康NIV02M全站 儀和拓普康GPT-3002LN（全站儀，南方DL-201水準儀，蓋梁中心線放

11、樣（即恢復出兩個立柱中心，然后以立柱中心定中心線）和蓋梁頂、 底高程測量均經過了監(jiān)理的復查合格。蓋梁測量定位主要依據設計提供的導線控制網，在導線復核無誤 的情況下，采用全站儀按復核無誤的施工圖放出蓋梁中心坐標，在底 模上精確放出蓋梁中心。對已吊裝模板的蓋梁測出模板頂?shù)慕^對高程（在模板頂測量 4-6 個點即可），以此作為控制蓋梁頂標高的基點。（2）立柱頂鑿毛處理立柱混凝土澆筑完成后，強度達到15-20Ma以上時，在立柱頂處進行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露 出了新砼，鑿毛后混凝土殘渣及松散混凝土被清除干凈并用清水沖洗 干凈。（3）技術交底我部于 2013年11月 28日

12、上午組織相關人員認真學習了熟悉盆堯分離式蓋梁設計施工圖紙、技術規(guī)范等有關文件和圖紙，做到人人熟 悉，各負其責。（4）支架搭設在蓋梁施工時， 安裝承重包箍 , 利用包箍握緊墩柱產生的磨擦 力來承擔蓋粱自身重量和施工荷載。 鋼牛腿上安裝 I45b 工字鋼工字 鋼作為承重系統(tǒng)，支架必須搭設牢固、穩(wěn)定 , 工字鋼上方放置縱橫 5 排8#槽鋼對焊，槽鋼上方鋪設定型蓋梁底模板。2、蓋梁施工（1）鋼筋加工及安裝 蓋梁主筋為預制的鋼筋骨架片，鋼筋在加工場地成型后在骨架制 作平臺上焊接。骨架焊接時應注意以下幾點：a、拼裝時按圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形。b、鋼筋拼裝時，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊

13、接 要求。c、拼裝時，在需要焊接的部位用楔形卡住，防止電焊時局部變形， 待所有電焊點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。d、施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不順方向一次焊成。骨架預制好后， 人工抬運到現(xiàn)場， 在現(xiàn)場搭架綁扎成形， 并將 50箍筋和主筋點焊。利用 25T 吊車配扁擔梁將骨架整體吊放在墩帽底模 上并調好位置，（吊點位置在骨架筋內穿5cm鋼管加勁，吊放時注意防止鋼筋變形），墊好鋼筋保護層墊塊。（ 2 ）模板制作與安裝a、模板制作蓋梁底模板定型鋼模，板底為 8#槽鋼作為支承，側面模板為大面 積定型鋼模，接縫處應夾雙面

14、膠帶以防止漏漿。側模長度水平向為一 整塊，相鄰模板接縫采用對接縫方式，接縫處夾雙面膠帶以防止漏漿。 模板頂部用拉桿聯(lián)結。b、模板安裝支架搭好后，鋪底模，每道接縫必須做到平直且夾墊高密海綿條 或雙面膠，立柱與底模的接縫利用高密海綿塞縫，而后打密封膠以防 漏漿。鋪好底模，扎好鋼筋后，立側模。側模支立，初步上線后利用 10通過© 12對拉螺桿對拉。上好對拉螺桿后調整側模結構尺寸，底模和側模接縫處應夾雙面膠帶以防漏漿。兩塊側模接縫處亦應加墊雙面膠 帶以防漏漿。（ 3 ）砼澆筑 砼采用集中拌和，澆筑時采用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，使用 吊車和料斗輸送入模。砼澆筑采用斜層法由一端向另一端澆筑，砼

15、分層厚度不大于30cm,振搗采用50型插入式振動器振搗。在澆筑過程中 嚴防料斗和振動棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或擾動已澆好的砼 2013年12月 02日，經監(jiān)理工程師驗收合格，我部對該首件蓋梁進行 了澆筑，其理論方量為12.49M3,實際澆筑12.59M3。（4）拆摸及養(yǎng)生：砼澆好后，待強度達到 2.5mpa 以上即可拆除 側模板，拆除側模后利用土工布（透水）覆蓋墩帽頂面及側面，并用 麻繩纏繞，使土工布貼住砼表面，在土工布上澆水使之經常保持濕潤， 以對砼進行養(yǎng)護。砼強度達到 24mpa 后即可拆除底模，底模拆除的方 法為：先松工字鋼下面鋼板，使底模系統(tǒng)下落，隨后將底模拆下，而 后抽出槽鋼工

16、字鋼，拆除牛腿。我部 與2013年12月04日對蓋梁首件 進行了拆模，拆模效果良好 。五、質量保證措施： 為了保證蓋梁的最終質量，我們采取了如下措施對蓋梁施工的全 過程進行了嚴格的把關。1 、技術交底：在施工前前， 我們把蓋梁工程施工方案對各工序施工負責人進行 了認真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應注意的問題，以 及對可能出現(xiàn)的問題如何處理作了詳細的交待，以保證整個施工過程 中不出問題。2 、明確蓋梁施工各工序質量檢查責任人，并層層落實在開工前我們根據蓋梁工程的特點，設置了各工序質量檢查責任人規(guī)定了要檢查的內容，對各道工序嚴格檢查。工序檢查責任人檢查內容蓋梁中心放樣曰牛/ 易先長蓋梁中

17、心坐標蓋梁筋籠骨架金偉骨架長、寬、高，主筋根數(shù)、間距，箍筋根數(shù)、 間距，以及鋼筋焊接等底模固定菜斯丞蓋梁底標咼、中心線檢查等鋼筋骨架吊裝劉洋檢查骨架放置位置是否正確、骨架是否變形等蓋梁頂標咼菜斯丞模板頂標咼及蓋梁設計頂標咼砼澆筑劉洋砼振搗、砼坍落度等拆模后砼養(yǎng)護劉洋混凝土保護及養(yǎng)護等3、對蓋梁工程施工的每一工序都進行了詳細的檢查，并請現(xiàn)場監(jiān) 理工程師復查合格后，進行下一工序的施工。4、對原材料，水泥、砂、石子、鋼筋等進行了嚴格的試驗，并請 監(jiān)理復查。澆筑前測定集料的含水量，調整了配合比，以控制砼的質 量。5、對工程用機械設備進行了仔細的檢查和維修，特別是拌和機、 吊車等重要設備，同時設有備用拌和機以防出現(xiàn)問題后應急。6、在砼澆筑過程中，技術人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員進行了全過程旁站, 控制砼澆筑時的振搗質量以及混凝土的質量。六、文明施工措施為了給施工創(chuàng)造一個整潔、文明的環(huán)境，首件鉆孔灌注施工采取 了若干措施，確保了文明施工形象：1、施工現(xiàn)場設置了醒目標志、標語，掛牌施工。在主要施工作業(yè)點、危險區(qū)、都必須有安全宣傳標語或安全警告牌，做好安全生產、 文明施工的宣傳工作。2、