精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢(xún)方案

1、【最新資料,Wor目版，可自由編輯！】第一章：精益生產(chǎn)輔導(dǎo)概要 pi1.1 輔導(dǎo)目的P41.2現(xiàn)在存在的問(wèn)題現(xiàn)狀P51.3實(shí)業(yè)有限公司咨詢(xún)與培訓(xùn)的改善突破點(diǎn)P61.4精益生產(chǎn)輔導(dǎo)主要內(nèi)容概要P71.5推進(jìn)方法和案例概述 P81.6輔導(dǎo)氛圍營(yíng)造與事前準(zhǔn)備 P101.7 公司成立精益生產(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)委員會(huì) P111.8精益生產(chǎn)基礎(chǔ)：取消或減少非附加價(jià)值作業(yè)，提升生產(chǎn)效率P121.9精益生產(chǎn)基礎(chǔ)：現(xiàn)場(chǎng)IE的全面展開(kāi)，整體效率提升 P141.10精益生產(chǎn)實(shí)物流程一一同步化 P151.11精益生產(chǎn)實(shí)物流程一一個(gè)流生產(chǎn)布局 P161.12精益生產(chǎn)實(shí)物流程、情報(bào)流程一一追求物流平衡 P171.13精益生產(chǎn)實(shí)物流

2、程一一縮短瓶頸工序設(shè)備切換時(shí)間 P18第二章：輔導(dǎo)與培訓(xùn)的主要流程 P202.1輔導(dǎo)工作的核心目標(biāo) P202.2輔導(dǎo)費(fèi)用 P212. 3工作計(jì)劃P222.4培訓(xùn)和輔導(dǎo)專(zhuān)家小組 P23P24P25P26P272.5咨詢(xún)輔導(dǎo)的一般程序 2. 6項(xiàng)目輔導(dǎo)活動(dòng)的基本步驟2.7 項(xiàng)目管理和風(fēng)險(xiǎn)控制 第三章：培訓(xùn)與輔導(dǎo)工作簡(jiǎn)介 3.1精益生產(chǎn)：IE準(zhǔn)備P273.2精益生產(chǎn)：IE實(shí)施P283.3精益生產(chǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃、內(nèi)外部物流管理體系建立 P293.4 精益生產(chǎn)：計(jì)劃和物流總結(jié)與標(biāo)準(zhǔn)化P30附：主要培訓(xùn)內(nèi)容簡(jiǎn)介 P411、精益生產(chǎn)工具一IE入門(mén)與實(shí)踐技術(shù)提升培訓(xùn)目錄2、精益生產(chǎn)控制核心-生產(chǎn)計(jì)劃、內(nèi)部物流培訓(xùn)

3、目錄3 .、精益生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)目錄第一章精益生產(chǎn)輔導(dǎo)方案概述1.1輔導(dǎo)的目的精益生產(chǎn)方式是以減少生產(chǎn)組織所用的時(shí)間(Lead Time )、減少庫(kù)存為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)工廠人員、物料、設(shè)備和生產(chǎn)信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善，通過(guò)不斷縮短生產(chǎn)組織所用的時(shí) 間(Lead Time )，不斷降低庫(kù)存與在制品實(shí)現(xiàn)降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)、降低成本和提高效率的一種生產(chǎn)方 式。通過(guò)精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)與輔導(dǎo)，提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平，建立以拉動(dòng)式為核心的生產(chǎn)計(jì) 劃、內(nèi)部物流管理體系，同時(shí)應(yīng)用部分現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程IE技法、統(tǒng)計(jì)技術(shù) SPC和5S等手法，實(shí)現(xiàn)柔性的生產(chǎn)，從而降低制造過(guò)程中的在制品數(shù)，降低制造過(guò)程的時(shí)間(Lead T

4、ime)，提高生產(chǎn)效率，形成精益生產(chǎn)的體系。在推行的同時(shí)，建立生產(chǎn)效率評(píng)價(jià)體系，提高管理人員的生產(chǎn)管理職業(yè)素 養(yǎng)，讓管理人員在已建立精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)上，具有自主不斷的為降低庫(kù)存、縮短制造過(guò)程時(shí) 間和提高效率的能力，最終不斷強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。更具體表述為通過(guò)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃編制、產(chǎn)品物料管理、物料交貨、物料出庫(kù)、生產(chǎn)工藝、作 業(yè)時(shí)間、搬運(yùn)方法、生產(chǎn)布局、工裝設(shè)備、材料使用、操作方法、日常人員管理等進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào) 查，將精益生產(chǎn)方式理念與方法同企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，建立確實(shí)符合企業(yè)自身的、可以順暢操作運(yùn) 行的、并且可以見(jiàn)到實(shí)效的精益生產(chǎn)體系。1.2現(xiàn)在存在的幾個(gè)問(wèn)題：A庫(kù)存過(guò)多：原材料庫(kù)存多，部分材料的庫(kù)存量在半

5、年以上；散件庫(kù)存多，部分已形成呆料，有的散件存放時(shí)間竟在三年以上；成品庫(kù)存多，成品庫(kù)存量約在 15天以上；在制品過(guò)多，組裝線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng) WIP量在4天以上。B物流與信息流紊亂布局分散，導(dǎo)致物流周期加長(zhǎng)，搬運(yùn)浪費(fèi)；生產(chǎn)同步性差，導(dǎo)致庫(kù)存量加大，物流周期加長(zhǎng)； 換模(線(xiàn))對(duì)應(yīng)速度慢，導(dǎo)致中間庫(kù)存增多；投產(chǎn)批量大，庫(kù)存增多。 C 生產(chǎn)效率低下散件加工部分人機(jī)配合性差，等待多；組裝線(xiàn)平衡性差，線(xiàn)平衡損失在 40%以上；工藝流程設(shè)計(jì)復(fù)雜，多余重復(fù)作業(yè)存在，譬如去批鋒作業(yè)。 D基礎(chǔ)管理差現(xiàn)場(chǎng)5S管理不到位，停留在表面；作業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化：無(wú)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序；制程控制能力差，制程中不量率居高。1.3咨詢(xún)與培訓(xùn)

6、的改善突破點(diǎn)：A、現(xiàn)場(chǎng)5S管理。規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理是一切管理的基礎(chǔ)，是提高管理素質(zhì)與員工職業(yè)素養(yǎng)的基石。今日(2005年6月3日)到貴公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后，同優(yōu)秀企業(yè)相比差距明顯。5S管理做為精益生產(chǎn)實(shí)施的基礎(chǔ)工作，有必要在貴公司規(guī)范化。B、IE技術(shù)的應(yīng)用，提升生產(chǎn)效率。在貴公司的所有生產(chǎn)區(qū)域，應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性、流程經(jīng)濟(jì)性、程序分析、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間等方法，在顧問(wèn)師指導(dǎo)下，通過(guò)在貴公司的實(shí)際實(shí)施，提升效 率，實(shí)現(xiàn)少兒化。同時(shí)建立有關(guān)IE技術(shù)在貴公司的制度。C完善設(shè)備管理與提高設(shè)備效率。對(duì)于來(lái)說(shuō)是在生產(chǎn)計(jì)劃與交貨期方面存在較大的問(wèn)題。 完善設(shè)備管理是對(duì)提高設(shè)備效率及有效的安排生產(chǎn)提高交貨的準(zhǔn)確性必不可少的。提高

7、多品種、小批量生產(chǎn)的設(shè)備對(duì)應(yīng)能力，就是提高快速換模、減少換模時(shí)間，以及減少設(shè) 備故障，完善設(shè)備日常保養(yǎng)。D 改善生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)物流與信息流。主要通過(guò)生產(chǎn)的同步化，讓生產(chǎn)變得簡(jiǎn)單、流程短、 在制品、半成品少，從而實(shí)現(xiàn)交期增產(chǎn)化。而產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃圍繞客戶(hù)轉(zhuǎn)，裝配線(xiàn)需要 的內(nèi)部生產(chǎn)的沖壓件等采用拉動(dòng)式生產(chǎn)。這樣內(nèi)部的實(shí)物流與信息流需要變革。E、全員改善制度。主要通過(guò)全員參與的基礎(chǔ)改善活動(dòng)與小組活動(dòng)，建立全員改善的氛圍, 初步引導(dǎo)一種改善變革的企業(yè)文化。以上為5個(gè)方面的改善為突破口，在推行過(guò)程我們將通過(guò)顧問(wèn)師的的理論聯(lián)系實(shí)際的培 訓(xùn)，然后定選樣區(qū)域帶領(lǐng)員工進(jìn)行改善，取得成果然后，再布置作業(yè)讓其他類(lèi)似區(qū)域

8、水平展 開(kāi)，我們顧問(wèn)師再確認(rèn)與提高，同時(shí)在推進(jìn)過(guò)程將好的方法標(biāo)準(zhǔn)化與制度化，并形成貴公司改 善的文化。我們希望最終培養(yǎng)員工掌握顧問(wèn)師所傳授的方法，并能用于解決實(shí)際問(wèn)題。1.4精益生產(chǎn)輔導(dǎo)主要內(nèi)容概要1、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)1 現(xiàn)場(chǎng)5S與樣板區(qū)IE活動(dòng)的展開(kāi)與推進(jìn)（2個(gè)月）確定樣板區(qū)的IE改善輔導(dǎo)計(jì)劃2、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)2現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的車(chē)間展開(kāi)與推進(jìn)（3個(gè)月） 確定IE在車(chē)間內(nèi)展開(kāi)的輔導(dǎo)計(jì)劃（深入調(diào)查后制訂）確定IE教育培訓(xùn)10小時(shí)輔導(dǎo)計(jì)劃的實(shí)施過(guò)程與推進(jìn)一一建立重點(diǎn)區(qū)域效率提升課題項(xiàng)目小組3、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng) IE活動(dòng)的全面展開(kāi)（3個(gè)月）確定IE在整個(gè)公司展開(kāi)的輔導(dǎo)計(jì)劃（深入調(diào)查后制訂） 確定IE教育培訓(xùn)

9、10小時(shí)輔導(dǎo)計(jì)劃的實(shí)施過(guò)程與推進(jìn)一一建立重點(diǎn)區(qū)域效率提升課題項(xiàng)目小組4、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)3 設(shè)備管理與快速換模（3個(gè)月）確定設(shè)備管理與快速換模輔導(dǎo)計(jì)劃（深入調(diào)查后制訂） 確定設(shè)備管理教育培訓(xùn)4小時(shí)確定設(shè)備快速換模教育培訓(xùn)4小時(shí)輔導(dǎo)計(jì)劃的實(shí)施過(guò)程與推進(jìn)一一建立重點(diǎn)課題設(shè)備效率提升項(xiàng)目小組5、精益生產(chǎn)的控制核心一一精益式生產(chǎn)計(jì)劃、內(nèi)部物流管理體系推進(jìn)（4個(gè)月）拉動(dòng)式生產(chǎn)方式 內(nèi)部管理物流改善推進(jìn)（L/T縮短） 確定拉動(dòng)式生產(chǎn)方式教育培訓(xùn)4小時(shí)1.5推進(jìn)方法和在推行時(shí)應(yīng)用 VSM（ Value Stream Mapping ）價(jià)值流程圖方法分析，相關(guān)教育3小時(shí)拉動(dòng)式生產(chǎn)方式與內(nèi)部管理物流改善推進(jìn)計(jì)劃（深

10、入調(diào)查后制訂）案例概述以?xún)r(jià)值流程分析VSM作為工具來(lái)介入精益生產(chǎn)在第9個(gè)月時(shí)應(yīng)用VSM（ Value Stream Mapping ）價(jià)值流程圖方法分析產(chǎn)品的情報(bào)流（也稱(chēng)信息流）與實(shí)物流。精益生產(chǎn)推行分析工具 VSM簡(jiǎn)介：1、什么是浪費(fèi)：不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)。盡管是增加價(jià)值的或是必要的活動(dòng)，但所用的資源超過(guò)“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。-只有識(shí)別了浪費(fèi)，才能消除浪費(fèi)。2、精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式的 2個(gè)基本目標(biāo)：a、不斷消除那些不給產(chǎn)品增加價(jià)值的工作，稱(chēng)之為“降低成本”。b、縮短必要活動(dòng)的時(shí)間，提高反應(yīng)速度。3、 精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式認(rèn)為企業(yè)有以下8大浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過(guò)多 （早）的浪費(fèi)、不良的浪費(fèi)

11、、搬運(yùn)的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、 加工的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)（情報(bào)管理浪費(fèi)）4、VSM思 想：A有了浪費(fèi)t 立即暴露 t徹底排除B:以創(chuàng)造價(jià)值為著眼點(diǎn)，把不產(chǎn)生價(jià)值、卻占用企業(yè)資源的情報(bào)流程環(huán)節(jié)、實(shí)物流程環(huán)節(jié)刪除。C:在不增加資源投入的情況下，從縮短作業(yè)時(shí)間（ Lead Time）為改善著眼點(diǎn)，尋找快速完成 業(yè)務(wù)與生產(chǎn)的辦法 D:通過(guò)VSM（價(jià)值流程圖）方法，尋找出價(jià)值損耗、L/T時(shí)間損耗（Loss ）以及前述的六大浪費(fèi)。并從迅速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)、顧客關(guān)心角度（CTQ）確定改善大課題。5、VSM具體方法：VSM （ Value Stream Mapping）價(jià)值流程圖方法是日本豐田、理光、佳能、美國(guó)

12、通用汽車(chē)等優(yōu) 秀公司在近幾年（為應(yīng)對(duì)多品種小批量、產(chǎn)品換代快等環(huán)境要求）采用的一種能系統(tǒng)識(shí)別企業(yè)進(jìn)行組織生產(chǎn)時(shí)情報(bào)流程、實(shí)物流程中8大浪費(fèi)中前六種浪費(fèi)的（既不含動(dòng)作浪費(fèi)與過(guò)分加工浪費(fèi) ）方法。企業(yè)進(jìn)行組織生產(chǎn)時(shí)情報(bào)流程主要指：訂單處理、購(gòu)買(mǎi)活動(dòng)、生產(chǎn)計(jì)劃指令等都是必要的情 報(bào)管理與處置活動(dòng)。VSM分析時(shí)將沿客戶(hù)訂單開(kāi)始t合同評(píng)審t購(gòu)買(mǎi)活動(dòng)t生產(chǎn)計(jì)劃安排與制訂的 順序詳細(xì)真實(shí)記錄現(xiàn)狀的方法與水平，同時(shí)將前述的6大浪費(fèi)進(jìn)行標(biāo)注與識(shí)別。企業(yè)進(jìn)行組織生產(chǎn)時(shí)實(shí)物流程主要指：從供應(yīng)商材料到貨、材料倉(cāng)儲(chǔ)組織制造、產(chǎn)品出貨的實(shí)物管理與處置活動(dòng)。VSM分析時(shí)將沿供應(yīng)商材料到貨t來(lái)料檢驗(yàn)IQCt材料倉(cāng)儲(chǔ)t制造t制

13、造過(guò)程檢驗(yàn)IPQCT完成檢驗(yàn)FQCT出貨的順序詳細(xì)真實(shí)記錄現(xiàn)狀的方法與水平，同時(shí)將前述的6大浪費(fèi)進(jìn)行標(biāo)注與識(shí)別。VSM分析將實(shí)物、情報(bào)流程放在同一張畫(huà)面上進(jìn)行可視化地系統(tǒng)分析可以一次性將現(xiàn)狀不創(chuàng) 造價(jià)值的環(huán)節(jié)、耗費(fèi)時(shí)間等浪費(fèi)全部暴露出來(lái)，便于尋找改善課題。VSM分析出改善課題后，開(kāi)始進(jìn)行改善課題推進(jìn)。公司由各部門(mén)組成，但各部門(mén)業(yè)務(wù)并非同產(chǎn) 品的價(jià)值流動(dòng)吻合，事實(shí)上價(jià)值流動(dòng)Value Stream 本身并無(wú)人負(fù)責(zé)。為了按價(jià)值流動(dòng)方向?qū)嵤└纳?，有必要成立和培?xùn)跨部門(mén)課題改善推進(jìn)小組也稱(chēng)清除障礙小分隊(duì)或項(xiàng)目組，任命責(zé)任者（Value Stream Manager ），從而要打破部門(mén)"壁壘”

14、。VSM分析它展示的是動(dòng)態(tài)實(shí)物與情報(bào)流動(dòng)，并針對(duì)具體存在的問(wèn)題，采取現(xiàn)實(shí)的對(duì)策。這意味 著與之相關(guān)人員必須組成團(tuán)隊(duì)進(jìn)行改善。所有改善大課題以中高管理人員為核心，形成全員參 與、自主改善的工廠 VSM分析流程圖中包含了每個(gè)環(huán)節(jié)用的時(shí)間（L/T ），可以給員工制造緊迫感，同時(shí)改善前后可以進(jìn)行測(cè)定。從VSM分析中找到課題，應(yīng)用大課題推進(jìn)的方法解決，大課題推進(jìn)我們顧問(wèn)師將不會(huì)采用一 套標(biāo)準(zhǔn)資料的方法去套用，而是根據(jù)貴公司具體狀況采用具體方法解決。對(duì)于推行課題推行成功 以后對(duì)貴公司成員的獎(jiǎng)勵(lì)希望貴企業(yè)結(jié)合自身情況再擬訂。1.6輔導(dǎo)氛圍營(yíng)造與事前準(zhǔn)備1、中高層的教育培訓(xùn)： 現(xiàn)場(chǎng)初步診斷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，認(rèn)清現(xiàn)狀

15、 通過(guò)顧問(wèn)師的授課，加深經(jīng)營(yíng)管理層對(duì)精益生產(chǎn)與IE的理解，明確輔導(dǎo)目的，及公司可期待的目標(biāo)。2、培養(yǎng)掌握精益生產(chǎn)與 IE管理技術(shù)的改善人才制定整個(gè)輔導(dǎo)過(guò)程的精益生產(chǎn)與IE培訓(xùn)計(jì)劃，培訓(xùn)內(nèi)容詳見(jiàn)培訓(xùn)目錄，培訓(xùn)日期根據(jù)推行進(jìn)程同貴公司協(xié)商后確定。培訓(xùn)時(shí)間不少于30學(xué)時(shí)。通過(guò)培訓(xùn)與具體實(shí)施過(guò)程最終不僅僅建立精益生產(chǎn)方式，同時(shí)為貴公司培養(yǎng)掌握精益生產(chǎn)與IE管理技術(shù)的改善人才。1.7公司成立精益生產(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)組織由公司領(lǐng)導(dǎo)主導(dǎo)，主管制造、生產(chǎn)計(jì)劃編制、工藝部（或稱(chēng)工程技術(shù)部）、研發(fā)部門(mén)、品質(zhì)管理、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)等部門(mén)負(fù)責(zé)人參加項(xiàng)目組織，下設(shè)的精益生產(chǎn)日常業(yè)務(wù)推行辦公室（以下簡(jiǎn)稱(chēng)推行辦公室）。精益生產(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)委

16、員會(huì)主席與委員均是兼職，推行辦公室負(fù)責(zé)直接推進(jìn)工作，初期的 主要任務(wù)是協(xié)助顧問(wèn)師推進(jìn)精益生產(chǎn)的實(shí)施，在推進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行跟蹤、溝通、檢查、匯報(bào)、總結(jié) 與標(biāo)準(zhǔn)化等。新設(shè)推行辦公室及其他資源如下：（1）人員推行辦公室正、副主任各1人：協(xié)助全公司的生產(chǎn)工藝改善，標(biāo)準(zhǔn)建立，資料收集，項(xiàng)目統(tǒng)籌，將來(lái)負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)持續(xù)推進(jìn)工作。希望條件：對(duì)生產(chǎn)流程與生產(chǎn)計(jì)劃編制等較為熟悉，擔(dān)任過(guò)公司的中層干部為宜，同時(shí)希望 推行辦公室副主任為專(zhuān)職推行。推行辦公室人員希望有以下人員：IE工程師1人：公司內(nèi)現(xiàn)有工藝工程師或熟悉制造過(guò)程的管理人員，經(jīng)培訓(xùn)以專(zhuān)職為宜。設(shè)備工程師12人：按公司內(nèi)的設(shè)備類(lèi)別分，主要是與顧問(wèn)師一起進(jìn)行縮短換

17、模時(shí)間等工 作。文員1人：工程文件，總結(jié)資料的編制與打印。（2） 準(zhǔn)備數(shù)碼相機(jī)、秒表（長(zhǎng)跑比賽用的的秒表為宜）、皮尺（卷尺）及改善管理看板一塊（開(kāi) 會(huì)討論用）。（3）電腦1-2臺(tái)及相關(guān)打印設(shè)備（4 ）培訓(xùn)專(zhuān)用教室與電腦投影儀。（5）宣傳用宣傳欄。建議設(shè)在廠區(qū)醒目位置，準(zhǔn)備2塊宣傳欄，用作精益生產(chǎn)活動(dòng)推行的宣傳。每塊尺寸不小于 2mx 1.2m （2塊可連在一起），也可使用現(xiàn)有宣傳欄、櫥窗等。（參見(jiàn)圖一或1.8精益生產(chǎn)基礎(chǔ)一一取消或減少非附加價(jià)值作業(yè)，提高生產(chǎn)效率第一階段（前5個(gè)月）：運(yùn)用IE手法：時(shí)間分析、動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、拉線(xiàn)平衡等進(jìn)行樣 板線(xiàn)與樣板車(chē)間的改善。改善步驟大致如下第一步一

18、一作業(yè)分解1對(duì)現(xiàn)在作業(yè)方法，原封不動(dòng)地進(jìn)行全部項(xiàng)目明細(xì)記錄。2 搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手工作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化第二步一一對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn)進(jìn)行以下5WIH自問(wèn)為什么是這是必要目的是什么？在什么地方做好？什么時(shí)候做好？誰(shuí)最合適做？什么方法好？2同時(shí)進(jìn)行以下自問(wèn)材料、機(jī)械、設(shè)備、道具（工具、治具、計(jì)測(cè)器）、設(shè)計(jì)、配置、動(dòng)作、安全、整理、整頓。設(shè)計(jì)新的方法第三步一一新方法按 ECRSM則展開(kāi)除去不要的項(xiàng)目明細(xì)（E）2. 盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)（C）3將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序編排組合（R）4必要的項(xiàng)目明細(xì)簡(jiǎn)單化（S）為使作業(yè)更安全舒適材料、工具、治具、計(jì)測(cè)器及設(shè)備，放在動(dòng)作范圍內(nèi)最適當(dāng)?shù)奈恢?。利用重力做成補(bǔ)

19、給裝置或滑落送出裝置。有效使用雙手。利用代替手的治具及工具。以動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性為手段。矽使生產(chǎn)線(xiàn)平衡瓶頸消除，平均工序時(shí)間編成方法，盡量接近節(jié)拍時(shí)間分工化、同期化原則生產(chǎn)線(xiàn)布局原則5考慮借助他人的力量6記錄新方法的項(xiàng)目明細(xì)第四步一一新方法的實(shí)施1. 使上司理解新方法2使部下理解新方法3要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià)格的相關(guān)者的認(rèn)可。4. 推進(jìn)新方法工作，一直使用到下一次的改善5. 表彰、揭示與發(fā)表1.9精益生產(chǎn)基礎(chǔ)：現(xiàn)場(chǎng)IE的全面展開(kāi)一一全員改善與整體效率提升 從第5個(gè)月開(kāi)始繼續(xù)就第一階段 IE手法的運(yùn)用推廣至全公司，并且開(kāi)始建立全員改善機(jī)制 與綜合效率評(píng)價(jià)體系。1、全員改善機(jī)制：改善提案制度建立，

20、提倡全員參與改善改善小組活動(dòng)，自我改善文化形成2、綜合效率評(píng)價(jià)與損耗分析體系引入作業(yè)效率，對(duì)作業(yè)者的效率進(jìn)行評(píng)價(jià)； 管理效率，對(duì)管理者的效率進(jìn)行評(píng)價(jià)；綜合效率，對(duì)各部門(mén)，對(duì)整個(gè)公司的效率進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，尋求損耗的原因，并由課題 組立項(xiàng)消除1.10精益生產(chǎn)實(shí)物流程-同步化精益生產(chǎn)方式的核心思想之一，就是要盡量使工序間在制品數(shù)量接近于零。也就是說(shuō)，前工 序的加工一結(jié)束，應(yīng)該立即轉(zhuǎn)到下一工序去。1、生產(chǎn)同步化：從第 7個(gè)月開(kāi)始進(jìn)行同步化準(zhǔn)備，改善實(shí)物流與情報(bào)流。?不同車(chē)間要與主生產(chǎn)計(jì)劃同步，不留庫(kù)存，不要入庫(kù)、保管、出庫(kù)的過(guò)程。?除主生產(chǎn)計(jì)劃（既最終產(chǎn)品的計(jì)劃）以外，其他車(chē)間各零件生產(chǎn)指示用拉動(dòng)式方式

21、供最終產(chǎn) 品，要同最終產(chǎn)品生產(chǎn)同步。見(jiàn)圖圖：標(biāo)準(zhǔn)容器上的看板：零件生產(chǎn)同后工序需求同步1.11精益生產(chǎn)實(shí)物流程-個(gè)流生產(chǎn)布局精益生產(chǎn)是使組裝線(xiàn)和機(jī)加工或子組裝線(xiàn)的生產(chǎn)幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)行單件生產(chǎn)、單件 流動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，精益生產(chǎn)方式在作業(yè)區(qū)或設(shè)備布置以及作業(yè)人員的配置上采取了一種全 新的方法：一個(gè)流生產(chǎn)布局和站立式工作。一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)于作業(yè)品質(zhì)的保證、庫(kù)存量減少及變更 的快速對(duì)應(yīng)都有極大的好處。從第6個(gè)月開(kāi)始的全面推行同步化推進(jìn)時(shí)，首先進(jìn)行的是一個(gè)流生產(chǎn)布局。在第8第11個(gè)月，推進(jìn)樣板產(chǎn)品。預(yù)計(jì)需要 2至3個(gè)月時(shí)間來(lái)改善。它將一個(gè)一個(gè)孤立單獨(dú)加工 （精益生產(chǎn)中稱(chēng) 之為“孤島”作業(yè)），排成

22、流水線(xiàn)式一個(gè)個(gè)工序連續(xù)作業(yè)，如圖。圖：一個(gè)流生產(chǎn)1.12精益生產(chǎn)實(shí)物流程、情報(bào)流程 一個(gè)流以瓶頸工序能力為依據(jù)決 節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡在物流平衡的雜件下 當(dāng)每日以24小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，:個(gè) 小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，瓶頸工 區(qū)。1、情報(bào)流中的合同評(píng)第6個(gè)月開(kāi)始建立，預(yù)計(jì)用許多人都追求個(gè)別效率然。假設(shè)，某一條生產(chǎn)線(xiàn)有（100個(gè)/小時(shí)），可獲得 可獲得超產(chǎn)量獎(jiǎng)金 20% 正好達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)100個(gè)，也 外的獎(jiǎng)金，但是整條生產(chǎn)線(xiàn)匕其他-追求物流平衡二產(chǎn)節(jié)-!求生丿3 /局節(jié)物流平衡為最咼原白必須以3個(gè)月時(shí)間完善。為是理所當(dāng)然的事情，會(huì)1 工序，由四名作業(yè)人員每人 獎(jiǎng)金。如果工序2速度較慢，僅能做出工序3速度較慢，

23、僅 可獲得標(biāo)準(zhǔn)獎(jiǎng)金，所 卻因?yàn)槭艿狡款i工序丄序冃匕力來(lái)決定。當(dāng)設(shè)備沒(méi) Z計(jì)算方：；將在殳有 置公司帶來(lái)利益。然而，事實(shí)上又不盡!責(zé)一個(gè)工序。剛好達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的效率作業(yè)人員速度很快，每小時(shí)可做出 120個(gè),5個(gè)，不能獲得獎(jiǎng)金。工序 1和工序4速度 論上有三個(gè)工序做得不錯(cuò)，公司也發(fā)出了額 弼影響，僅能做出95個(gè)，所以就整體而言，生布局產(chǎn)速度僅為95個(gè)，其他的工序僅是做出一些在制品在生產(chǎn)線(xiàn)上堆積，反而造成庫(kù)存的浪費(fèi)，僅僅 是多用了電、多付了工資，并不能完成入庫(kù)，也就不可能出貨送給客戶(hù)，所以不但不能獲利，反 而又浪費(fèi)了成本。企業(yè)的利潤(rùn)從何而來(lái)？決不是來(lái)自中間工序多生產(chǎn)的在制品，真正利潤(rùn)的產(chǎn)生是來(lái)自于銷(xiāo) 售

24、。為了賺取更多的效率與產(chǎn)能而銷(xiāo)售量并沒(méi)有增加，那么僅是增加了庫(kù)存量，是浪費(fèi)！1.13精益生產(chǎn)實(shí)物流程-縮短瓶頸工序設(shè)備切換時(shí)間生產(chǎn)同步化的理想狀態(tài)是工件在各工序間一個(gè)一個(gè)生產(chǎn)、一個(gè)一個(gè)往下工序傳遞，直至總組 裝線(xiàn)，即單件生產(chǎn)單件運(yùn)送。工廠中有各種各樣的工序，為了實(shí)現(xiàn)全部生產(chǎn)過(guò)程的同步化，需要 根據(jù)這些工序的特點(diǎn)，使批量盡量縮小，朝理想的“1個(gè)流”靠攏。但這樣一來(lái)，作業(yè)切換就會(huì)變得很頻繁。因此，縮短作業(yè)切換時(shí)間就成了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化的關(guān)鍵問(wèn)題，尤其是瓶頸工序設(shè)備的 作業(yè)切換時(shí)間的縮短。1、 在輔導(dǎo)進(jìn)行第 6個(gè)月以后，進(jìn)行縮短設(shè)備等作業(yè)切換時(shí)間既精益生產(chǎn)中所進(jìn)行的SMED（Si ngle Mi nu

25、te Excha nge of Die）。預(yù)計(jì)使用 35 個(gè)月時(shí)間。A、內(nèi)部時(shí)間一一必須停機(jī)才能進(jìn)行的作業(yè)切換時(shí)間，及為保證品質(zhì)所進(jìn)行的調(diào)整、檢查等所需的時(shí)間；見(jiàn)圖八。B外部時(shí)間一一即使不停機(jī)也可進(jìn)行的作業(yè)切換時(shí)間，如模具、工夾具的準(zhǔn)備、整理的時(shí)間。見(jiàn)圖八。2、顧問(wèn)師們將利用以下大的原則A .嚴(yán)格區(qū)分“內(nèi)部操作”和“外部操作”；B .將“內(nèi)部操作”轉(zhuǎn)化為“外部換操作”；C、縮短內(nèi)部操作時(shí)間D徹底的5S作業(yè)切換時(shí)間。參見(jiàn)圖九為輔導(dǎo)過(guò)的某企業(yè)外部時(shí)間減少事例：（圖八CZBm時(shí)間、外部時(shí)間圖九：減少外部時(shí)間第二章輔導(dǎo)及培訓(xùn)的主要流程2.1輔導(dǎo)工作的核心目標(biāo)無(wú)形效果1、 改善骨干訓(xùn)練:通過(guò)培訓(xùn)和輔導(dǎo)培

26、訓(xùn)一批懂得精益生產(chǎn)的骨干員工2、5S和布局的改善，作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、可視化3、建設(shè)統(tǒng)一的精益生產(chǎn)理念，變革員工觀念，調(diào)動(dòng)員工積極性，營(yíng)造良好的追求卓越的公司文化。有形效果將在人均生產(chǎn)效率、生產(chǎn)周期、材料/半成品/成品數(shù)量、占地面積、換模時(shí)間等方面取得顯著的改善2.2輔導(dǎo)費(fèi)用我們的收費(fèi)原則是：咨詢(xún)期內(nèi)只收取基本費(fèi)用，績(jī)效費(fèi)用根據(jù)可測(cè)算目標(biāo)的達(dá)成狀況收取。1、 基本費(fèi)用： 每月人民幣貳萬(wàn)圓整 （共計(jì)15個(gè)月），小計(jì) 人民幣叁拾萬(wàn)圓整顧問(wèn)師中餐交通、食宿由貴公司承擔(dān)付款方式：每季度付一次，每次付款額度為人民幣陸萬(wàn)圓整2、 績(jī)效費(fèi)用：在前五個(gè)月會(huì)與貴公司確定評(píng)價(jià)績(jī)效的項(xiàng)目，例如:人均生產(chǎn)效率、生產(chǎn)周期、

27、材料 /半成品/成品庫(kù)存量、占地面積、換模時(shí)間 等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，以這些項(xiàng)目1年內(nèi)所產(chǎn)生的效果來(lái)進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)效果金額在50萬(wàn)以下時(shí)，不收取績(jī)效費(fèi)。當(dāng)效果金額超過(guò)50萬(wàn)時(shí),績(jī)效費(fèi)=（效果金額-50萬(wàn)）*30%2.3輔導(dǎo)工作計(jì)劃1、輔導(dǎo)工作大計(jì)劃如下:時(shí)間段項(xiàng)目、第一階段第二階段第三階段123456789101112131415局部樣板區(qū)IE 改善樣板區(qū)改善成 果發(fā)表樣板車(chē)間IE改善第一階段成果 發(fā)表大會(huì)全面IE改善VSM現(xiàn)狀診斷 及分析精益物流之同 步化配送精益物流之一 個(gè)流生產(chǎn)設(shè)備管理與快 速換模推廣成果發(fā)表總結(jié) 大會(huì)2、輔導(dǎo)與教育的展開(kāi)方法2.4培訓(xùn)從輔11T.輔導(dǎo)與教育“工”字展幵法圖解2.

28、5高扌思專(zhuān)家小組 由我公到組變和派遣顧問(wèn)問(wèn)小高化 過(guò)I -_程顧在咨詢(xún)過(guò)程中，每顧月通常 咨詢(xún)滲輔藍(lán)的一員：顧問(wèn)師3-4人組成組長(zhǎng):車(chē)間線(xiàn)中有層名顧公司面到場(chǎng)輔:活動(dòng)啟1、動(dòng)顧問(wèn)培訓(xùn)場(chǎng)輔布置任通常情況下，務(wù)顧問(wèn)師對(duì)企業(yè)樣板點(diǎn)相關(guān)人上方面4業(yè)內(nèi)，各活 母組織自主活i 員 （推進(jìn)人員或參與人員）到場(chǎng)輔導(dǎo)工檢查、/輔導(dǎo)培訓(xùn)和布置進(jìn)行必牌務(wù)訓(xùn)，具體輔導(dǎo)項(xiàng)自點(diǎn)到面，逐步改善 輔導(dǎo)改進(jìn)過(guò)程紅'匚作任務(wù)。（2）（改善）工作任務(wù)將以顧問(wèn)日志的形式留給客目小組成員工作，根據(jù)情況安排企業(yè) 戶(hù)企業(yè)的相關(guān)人員。2、客戶(hù)企業(yè)開(kāi)展工作客戶(hù)企業(yè)相關(guān)部門(mén)或人員要按照顧問(wèn)師顧問(wèn)日志和口頭約定的要求開(kāi)展必要的改善活動(dòng)。當(dāng)

29、 然，企業(yè)方面也可以自主地開(kāi)展更多有益的工作，切不可以認(rèn)為具體的改善工作應(yīng)該由顧問(wèn)師來(lái) 完成。3、顧問(wèn)師到場(chǎng)輔導(dǎo)對(duì)上一次任務(wù)完成情況進(jìn)行確認(rèn)，根據(jù)進(jìn)展情況進(jìn)行必要的培訓(xùn)、咨詢(xún)和輔導(dǎo)，并安排下一 次工作任務(wù)。如此循環(huán)往復(fù)下去，只要客戶(hù)企業(yè)參與人員能夠以積極的心態(tài)配合工作，革新改善活動(dòng)就能 夠取得良好的效果。2.6項(xiàng)目輔導(dǎo)活動(dòng)的基本步驟1、課題改善輔導(dǎo)活動(dòng)步驟-決定課題改善活動(dòng)目標(biāo)、計(jì)劃行:廠f課題改善計(jì)劃2、現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目輔導(dǎo)活動(dòng)步驟 的課題（組）開(kāi)展活動(dòng)，每個(gè)課題組的活動(dòng)將遵循以下程序進(jìn) -確認(rèn)計(jì)劃的可行性計(jì)劃診斷本咨詢(xún)、輔導(dǎo)活動(dòng)分為2.7從上步驟狀調(diào) 管理系統(tǒng)調(diào) 頭下三擇種辦適PC工通過(guò)以1、

30、項(xiàng)目為了對(duì)各個(gè)類(lèi)：一制作活動(dòng)大計(jì)計(jì)劃動(dòng) 設(shè)計(jì)輔導(dǎo) 范區(qū)目進(jìn)行）管理，使根據(jù)有關(guān)原則，協(xié)商決定有代表性的示范-采用專(zhuān)家評(píng)審形式進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)審 開(kāi)始后按計(jì)劃要求診斷活展示范區(qū)改善為活動(dòng)兩+升企業(yè)現(xiàn)有管統(tǒng)調(diào)查埸管系統(tǒng)設(shè)。專(zhuān)家評(píng)估總結(jié)示范區(qū)運(yùn)活動(dòng)類(lèi)別1進(jìn)成員、司可師成業(yè)務(wù)中確認(rèn)活動(dòng)的得失（門(mén)開(kāi)展改善活動(dòng)協(xié) 調(diào)問(wèn)題的解決，提供必 要的支援L歸沖”項(xiàng)目善活和項(xiàng)目廣善事按目組劃要求，由各推進(jìn)成員、顧問(wèn)師對(duì)活動(dòng)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)、發(fā)表和標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程診阡丨例確認(rèn)，項(xiàng)目方向性的|改善結(jié)果總結(jié)和報(bào)告2、風(fēng)險(xiǎn)控制I本咨詢(xún)輔導(dǎo)通?？赡艽嬖趦纱箫L(fēng)險(xiǎn)，一個(gè)是系統(tǒng) 求不相符；另一個(gè)是推動(dòng)力不足造成實(shí)施進(jìn)度拖延。（物流）設(shè)計(jì)缺陷，即設(shè)計(jì)

31、的系統(tǒng)與公司的要為了對(duì)兩個(gè)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效控制，擬規(guī)劃和實(shí)施以下兩個(gè)特別診斷:活動(dòng)類(lèi)別診斷內(nèi)容參與者期待效果專(zhuān)家會(huì)診對(duì)各主項(xiàng)目和分項(xiàng)目的 系統(tǒng)設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)安 排進(jìn)行確認(rèn)項(xiàng)目組成員推進(jìn)成員、顧問(wèn)師溝通和統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，及時(shí) 反應(yīng)客戶(hù)需求月度報(bào)告會(huì)各主項(xiàng)目和分項(xiàng)目活動(dòng) 進(jìn)度報(bào)告項(xiàng)目組成員高層及部門(mén)負(fù)責(zé)人推進(jìn)成員、顧問(wèn)師通過(guò)最高層參與，強(qiáng)化 推動(dòng)力3、項(xiàng)目進(jìn)度可視化管理項(xiàng)目進(jìn)度管理表樣表如下（每個(gè)項(xiàng)目具體的進(jìn)度管理表還須另行設(shè)計(jì)）。項(xiàng)目名稱(chēng)計(jì)劃計(jì)劃 診斷專(zhuān)家 會(huì)診過(guò)程 診斷過(guò)程 診斷過(guò)程 診斷模擬 審核標(biāo)準(zhǔn) 診斷現(xiàn)場(chǎng) 審核第三章培訓(xùn)與輔導(dǎo)工作簡(jiǎn)介3.1精益生產(chǎn)：IE準(zhǔn)備 1、精益生產(chǎn)的目的精益生產(chǎn)方式LP（

32、Lean Production）是以減少生產(chǎn)組織所用的時(shí)間（Lead Time ）、減少庫(kù)存為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)對(duì)工廠人員、物料、設(shè)備和生產(chǎn)信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善，不斷縮 短生產(chǎn)組織時(shí)間（Lead Time ），不斷降低零部件、在制品和成品庫(kù)存，降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)、降低成本 和提高效率的一種生產(chǎn)方式。透過(guò)精益生產(chǎn)方式（以下內(nèi)容有時(shí)將精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)稱(chēng)為L(zhǎng)P）的培訓(xùn)與輔導(dǎo)，提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平，建立以拉動(dòng)式等為核心的生產(chǎn)計(jì)劃、內(nèi)部物流管理體系，同時(shí)應(yīng)用部分現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程 IE技法、統(tǒng)計(jì)技術(shù) SPC等手法，實(shí)現(xiàn)流水式（一個(gè)流等）生產(chǎn)，從而降低制造過(guò)程中的在制品數(shù)， 降低制造過(guò)程的時(shí)間（Lead Tim

33、e ），提高生產(chǎn)效率，形成精益生產(chǎn)的體系。在推行的同時(shí)，建立生產(chǎn)效率評(píng)價(jià)體系，提高管理人員的生產(chǎn)管理職業(yè)素養(yǎng)，讓管理人員在 已建立精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)上，自主不斷地開(kāi)展降低庫(kù)存、縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間和提高效率的改善 活動(dòng)，不斷強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。更具體地可以表述為，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃編制、產(chǎn)品物料管理、物料編碼、物料交貨、物料進(jìn) 出庫(kù)、生產(chǎn)工藝、作業(yè)時(shí)間、搬運(yùn)方法、生產(chǎn)布局、工裝設(shè)備、材料使用、操作方法、人員管理 等進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查，將精益生產(chǎn)（LP）理念與方法同企業(yè)實(shí)際結(jié)合，建立符合企業(yè)需要，可以順暢運(yùn)行并可以見(jiàn)到實(shí)效的精益生產(chǎn)體系。2、輔導(dǎo)準(zhǔn)備工作（1）中高層的教育培訓(xùn)通過(guò)顧問(wèn)師的授課，加深經(jīng)營(yíng)管理層對(duì)LP

34、與IE的理解，明確輔導(dǎo)目的，及公司可期待的目標(biāo)。（2）改善骨干人才培養(yǎng)制定整個(gè)輔導(dǎo)過(guò)程的 LP與IE培訓(xùn)計(jì)劃，培訓(xùn)內(nèi)容詳見(jiàn) 培訓(xùn)目錄，培訓(xùn)日期根據(jù)推行進(jìn)程 同貴公司協(xié)商后確定。3.2_精益生產(chǎn)：IE實(shí)施_精益基礎(chǔ)-現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的展開(kāi)與推進(jìn)1、確定IE輔導(dǎo)計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果，確定IE效率改善課題與目標(biāo)，制定效率改善推進(jìn)計(jì)劃。2、輔導(dǎo)實(shí)施一一建立重點(diǎn)課題項(xiàng)目小組 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Standard operation ）編制（基準(zhǔn)與式樣）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定程序與方法時(shí)間分析，PTS法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法培訓(xùn) 建立IE管理的程序標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)編制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間編制標(biāo)準(zhǔn)效率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn) 運(yùn)用IE手法

35、進(jìn)行工藝改善，作業(yè)改善工藝流程分析培訓(xùn)與項(xiàng)目跟進(jìn)動(dòng)作研究與工序設(shè)計(jì)改善，培訓(xùn)與項(xiàng)目跟進(jìn)時(shí)間分析，工序負(fù)荷平均化改善運(yùn)用5W1H ECRS及 “一個(gè)流”等方法改善工藝流程 工場(chǎng)布局改善推進(jìn)培訓(xùn)與實(shí)施搬運(yùn)路線(xiàn)分析，消除搬運(yùn)浪費(fèi)，減少停滯與在制品培訓(xùn)實(shí)施Layout分析改善工藝布局 培訓(xùn)流程經(jīng)濟(jì)原則，消除等待的浪費(fèi) 工裝設(shè)備改善的實(shí)施培訓(xùn)人機(jī)聯(lián)合分析，推進(jìn)設(shè)備改善配合工藝改善調(diào)整改造部分設(shè)備工裝夾具（治具）制作與日常管理標(biāo)準(zhǔn)-設(shè)備效率評(píng)價(jià)與快速切換產(chǎn)品生產(chǎn)3.3_精益生產(chǎn)_3:生產(chǎn)計(jì)劃、內(nèi)外部物流管理體系建立1銷(xiāo)售訂單與主生產(chǎn)計(jì)劃滾動(dòng)規(guī)則訂單正常交貨期時(shí)間（Lead Time ）主生產(chǎn)計(jì)劃制訂周期訂

36、單變動(dòng)規(guī)則緊急訂單對(duì)應(yīng)原則2、拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃Lead Time ）與看板指令計(jì)算方法SNS關(guān)系Lead Time ）與出庫(kù)看板主生產(chǎn)計(jì)劃編制與式樣 工序間看板指令方式 各工作中心前置時(shí)間（3、內(nèi)部物流管理利用現(xiàn)有物料編碼理清 各工作中心前置時(shí)間（-各工作中心的同步化-各工作中心的均衡化-不均衡工作中心物料站和物料量的設(shè)定 檢驗(yàn)工序流水化4、外部物流改善推進(jìn)-采購(gòu)訂單與有效庫(kù)存的抵扣關(guān)系 -物料編碼親子關(guān)系的建立和優(yōu)化-各工作中心前置時(shí)間（Lead Time ）與采購(gòu)訂單生成 -訂單變動(dòng)規(guī)則與物料安全庫(kù)存關(guān)系 物料安全庫(kù)存的（目視）看板管理（購(gòu)買(mǎi)點(diǎn)管理）批量采購(gòu)與零星采購(gòu)計(jì)算規(guī)則呆料分析和處理3

37、.4精益生產(chǎn)：計(jì)劃和物流總結(jié)與標(biāo)準(zhǔn)化1總結(jié)階段成果，提請(qǐng)革新委員會(huì)評(píng)審確立評(píng)審委員會(huì)管理程序2、向公司經(jīng)營(yíng)層匯報(bào)3、成果發(fā)布與表彰會(huì)，如果時(shí)間與辦公條件允許，可以一個(gè)月一次。4、管理標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備、工裝夾具評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)建立生產(chǎn)看板制訂的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn) 5S管理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)附：主要培訓(xùn)內(nèi)容簡(jiǎn)介1精益生產(chǎn)工具一IE入門(mén)與實(shí)踐技術(shù)提升培訓(xùn)目錄培訓(xùn)主題培訓(xùn)內(nèi)容顧問(wèn)師一、IE思想認(rèn)識(shí)工廠的燒錢(qián)現(xiàn)象一一七大浪費(fèi)1、庫(kù)存浪費(fèi)2、制造太多的浪費(fèi)3、搬送浪費(fèi)4、停滯（等待）浪費(fèi)5、動(dòng)作浪費(fèi)6、不良浪費(fèi)7、過(guò)分加工的浪費(fèi)&管理浪費(fèi)9、案例介紹 IE的功能與思想原價(jià)的構(gòu)成二、現(xiàn)場(chǎng)IE概論1、

38、什么是工業(yè)工程（IE）2、工業(yè)工程學(xué)科的范疇三、程序分析-方法研 究（1）1、程序分析概述2、程序分析的種類(lèi)3、產(chǎn)品工藝分析4、作業(yè)流程分析5、聯(lián)合作業(yè)分析6、業(yè)務(wù)流程分析7、大里案例分析四、動(dòng)作分析-方法 研究（2）1、動(dòng)作分析概要2、十八種動(dòng)素的定義3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4、大里案例五、時(shí)間分析-作業(yè) 測(cè)定（1）1、時(shí)間分析概要2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概要3、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定六、PT（預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 法）-作業(yè)測(cè)定（2）1、預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的概要2、常用的預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的種類(lèi)3、模特法（MOD!）4、WF法簡(jiǎn)介5、標(biāo)準(zhǔn)資料法6、大里案例七、Line balancing生產(chǎn)線(xiàn)平衡1、流程經(jīng)濟(jì)原則2、生產(chǎn)線(xiàn)平衡（Li

39、ne balancing）的計(jì)算3、生產(chǎn)線(xiàn)效率的計(jì)算4、案例分析八、提咼效率的改善方 法1、提高效率四個(gè)階段2、第一階段：作業(yè)分解3、第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn)5WIH法4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與浪費(fèi)實(shí)際案例分析5、第三階段：新方法按 ECRS原則展開(kāi)6、解放雙手的夾具（治具）制作案例7、第四階段：新方法的實(shí)施&實(shí)際案例分析九、現(xiàn)代IE技能原價(jià)的構(gòu)成 TOC理 論 布局改善 布局改善原則 近接相關(guān)聯(lián)圖表分析P-Q分析柔性生產(chǎn)線(xiàn)十、作業(yè)管理4M1E管 理1、異常什么時(shí)候發(fā)生？2、如何建立4M1E管理3、設(shè)備、計(jì)測(cè)器具管理方法4、作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)-5S2、精益生產(chǎn)控制核心一生產(chǎn)計(jì)劃、內(nèi)部物流培訓(xùn)目

40、錄培訓(xùn)項(xiàng)目培訓(xùn)內(nèi)容提要備注一、精益生產(chǎn)體系概要 介紹1、不同的經(jīng)營(yíng)思想2、何謂精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)追求一一七個(gè)零生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式可期待的效果二、精益生產(chǎn)中生產(chǎn)管 理體系1、生產(chǎn)管理與制造管理分離生產(chǎn)管理定位與管理項(xiàng)目預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃與訂單式生產(chǎn)計(jì)劃2、主生產(chǎn)計(jì)劃與銷(xiāo)售之間滾動(dòng)規(guī)則3、推動(dòng)式（PUSH生產(chǎn)系統(tǒng)與精益生產(chǎn)的拉動(dòng) 式（PULL生產(chǎn)系統(tǒng)4、主生產(chǎn)計(jì)劃與看板式生產(chǎn)指令看板式生產(chǎn)指令案例討論：公司現(xiàn)有生產(chǎn)計(jì)劃制定方式與LP方式比較看板式生產(chǎn)指令實(shí)施的6個(gè)基礎(chǔ)條件精益生產(chǎn)特別關(guān)注的L/T時(shí)間介紹（LeadTime）三、實(shí)施精益生產(chǎn)的基 礎(chǔ)工作1、5S管理簡(jiǎn)介2、應(yīng)用5S管理建立

41、庫(kù)房坐標(biāo)體系案例應(yīng)用5S管理建立看板的目視化的案例四、精益生產(chǎn)的物料管 理與采購(gòu)管理1、某企業(yè)回轉(zhuǎn)率案例分析2、物料控制的法寶：連續(xù)編碼SNS體系（親子碼）物料控制案例利用連續(xù)編碼、L/T時(shí)間定量導(dǎo)出生產(chǎn)指 令、采購(gòu)訂單與外協(xié)交貨期物料控制練習(xí)外協(xié)看板案例3、采購(gòu)訂單與有效庫(kù)存抵扣關(guān)系 批量采購(gòu)與零星采購(gòu)規(guī)則 對(duì)供應(yīng)商的要求 LEAD TIME與出庫(kù)看板案例五、精益生產(chǎn)在制造過(guò) 程的3大要點(diǎn)1、制造業(yè)與庫(kù)存為什么會(huì)累積庫(kù)存庫(kù)存讓浪費(fèi)變成習(xí)慣2、流水化生產(chǎn)3、精益生產(chǎn)第一要點(diǎn)：生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)不均衡工序必然需設(shè)定物品站 設(shè)備能力平衡案例生產(chǎn)平衡率計(jì)算方法4、精益生產(chǎn)第二要點(diǎn)：生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化改

42、革的五種思路5、精益生產(chǎn)第三要點(diǎn)：一個(gè)流 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流準(zhǔn)時(shí)化需要的變革 一個(gè)流與改革案例6、設(shè)備管理上、技術(shù)上的改革方法介紹 生產(chǎn)快速切換 SMED布局方式與案例7、混流生產(chǎn)8、精益的4M1E作業(yè)管理六、精益生產(chǎn)的產(chǎn)品開(kāi) 發(fā)1、企劃的評(píng)審內(nèi)容2、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段的評(píng)審3、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的七項(xiàng)工作 平行開(kāi)發(fā)項(xiàng)目管理 完成度評(píng)價(jià)品質(zhì)預(yù)測(cè)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)SPC 模塊化設(shè)計(jì)應(yīng)用電腦技術(shù)七、精益牛產(chǎn)同 MRP1、MRP乍用（ERP銜接2、精益生產(chǎn)為MRF提供精確控制定量規(guī)則3、MRPW益生產(chǎn)更加簡(jiǎn)化與快速八、精益生產(chǎn)的持續(xù)改 進(jìn)-全面成本管理TCM1、TCM （ Total Cost Management ）的 4 大模 塊在LP基礎(chǔ)上建立全面成本管理 TCM體系的 基準(zhǔn)一標(biāo)準(zhǔn)成本制度全面成本管理體系的兩