防止閥門(mén)泄漏專項(xiàng)技術(shù)措施

1、防止閥門(mén)泄漏專項(xiàng)技術(shù)措施熱力各系統(tǒng)閥門(mén)主要分為截止閥、閘閥、蝶閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥等，在系統(tǒng)的運(yùn)行起著控制介質(zhì)流向、隔離或連接不同系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、保證系統(tǒng)安全運(yùn)行等作用。閥門(mén)泄露會(huì)不可避免造成能量損失，資源浪費(fèi)。因此確保閥門(mén)安裝質(zhì)量，以最大的限度的減少閥門(mén)的泄漏（含內(nèi)漏和外漏），不僅對(duì)電廠的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，將起到重大的作用，而且對(duì)于節(jié)能降耗也具有重要意義。由于閥門(mén)型號(hào)多樣，結(jié)構(gòu)形式不同，在系統(tǒng)中起的作用也各異，因此確保閥門(mén)安裝質(zhì)量的措施需要從多方面考慮。例如對(duì)于合金閥門(mén)或不銹鋼閥門(mén)要進(jìn)行嚴(yán)格的光譜復(fù)查，對(duì)于安全閥在安裝前要進(jìn)行校定，在系統(tǒng)沖洗時(shí)要隔離調(diào)節(jié)閥以免損傷調(diào)節(jié)閥閥芯，管道安裝要保證管內(nèi)清

2、潔度等。確保閥門(mén)安裝質(zhì)量以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)，除以上介紹的措施外，最重要的是在安裝前對(duì)閥門(mén)進(jìn)行系統(tǒng)化的檢修作業(yè)，下面簡(jiǎn)單介紹一下閥門(mén)檢修的程序、方法及內(nèi)容。閥門(mén)檢修的作業(yè)程序、方法和內(nèi)容1作業(yè)程序流程圖如下：閥門(mén)檢查（外觀、操作、解體檢查）閥門(mén)研磨盤(pán)根檢修及更換更換閥蓋密封墊片閥門(mén)組裝嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格閥門(mén)研磨、嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門(mén)驗(yàn)收閥門(mén)編號(hào)及分類存放2作業(yè)方法及要求2.1閥門(mén)檢查2.1.1外觀檢查：所有閥門(mén)，應(yīng)檢查閥體是否有砂眼、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，并作好記錄，無(wú)法處理的應(yīng)填寫(xiě)不合格品通知單。2.1.2操作檢查：將閥門(mén)全開(kāi)全關(guān)操作幾次，記錄下閥桿行程。如開(kāi)關(guān)不靈或時(shí)松時(shí)緊，則應(yīng)在閥門(mén)解體時(shí)查明原

3、因。其原因有閥桿彎曲、盤(pán)根壓蓋裝偏或閥門(mén)內(nèi)部有雜物等。如為閘閥，則可能閘板卡澀。2.1.3解體檢查：解體前應(yīng)在聯(lián)結(jié)部位上作好標(biāo)記，以便裝復(fù)。解體閥門(mén)應(yīng)作下列檢查：1、合金鋼閥門(mén)，對(duì)合金鋼部件做光譜復(fù)查，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。2、閥座與閥體接合是否牢固，有無(wú)松動(dòng)。3、閥芯與閥座接合面是否吻合，接合面有無(wú)缺陷。4、閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠。5、閥桿有無(wú)彎曲，腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無(wú)斷絲等情況。6、閥蓋法蘭面的結(jié)合情況。7、將結(jié)合面上的油脂等涂料擦干凈以便試壓。8、特殊閥門(mén)的解體，應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行。2.3閥門(mén)研磨2.3.1閥殼、閥瓣、閥座的補(bǔ)焊：閥殼

4、上的裂紋或砂眼可用砂輪機(jī)把有缺陷的地方磨去或用鑿子剔去，然后進(jìn)行補(bǔ)焊，鑄鐵閥門(mén)在磨剔前應(yīng)在裂紋兩端鉆孔，防止裂紋擴(kuò)展，除小型碳素鋼閥門(mén)補(bǔ)焊前不需預(yù)熱外，其它閥門(mén)補(bǔ)焊前應(yīng)預(yù)熱，補(bǔ)焊后緩慢冷卻。2.3.2密封面的研磨1、密封面缺陷深度小于0.05mm時(shí)，可用手工研磨，大于0.05mm時(shí)，應(yīng)粗加工，然后再研磨，當(dāng)缺陷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。閥門(mén)檢修通常采用手工研磨，研磨的程序和方法如下：（1）粗磨：用油石或0號(hào)砂紙、1號(hào)砂紙將麻點(diǎn)、凸坑除去。粗磨前應(yīng)涂紅丹色印檢查，或者用2B鉛筆于閥芯密封面上面畫(huà)徑向密排細(xì)線，再根據(jù)對(duì)磨色印情況，磨高就低。（2）細(xì)磨：閥芯與閥座經(jīng)過(guò)粗磨、涂色印檢查，如發(fā)現(xiàn)有一圈細(xì)而均勻

5、的接觸線后，應(yīng)用金相砂紙拋光，或者在閥芯與閥座密封面間涂機(jī)油，對(duì)研拋光。缺陷磨去后應(yīng)用紅丹粉檢查結(jié)合面的情況。通常閥門(mén)密封面要研磨幾次才能成功，直至密封面上整圈連續(xù)接觸并達(dá)到一定寬度。2、閥門(mén)研磨機(jī)研磨：對(duì)于普通閥門(mén)可采用閥門(mén)研磨機(jī)研磨以提高勞動(dòng)效率。先用粗磨磨具磨至缺陷濃度小于0.05mm，再采用細(xì)磨磨具磨或者手工研磨。2.4盤(pán)根檢修及更換：對(duì)于盤(pán)根除化水系統(tǒng)用塑料王外，一律采用膨脹的石墨盤(pán)根和金屬纏繞石墨盤(pán)根，更換盤(pán)根時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：2.4.1新盤(pán)根要一圈一圈地加，每加一圈要壓緊一次，盤(pán)根接頭處應(yīng)切成45°斜角，各層接頭錯(cuò)開(kāi)180°。2.4.2盤(pán)根更換后應(yīng)壓緊，并預(yù)留

6、足夠的再壓余量。對(duì)Dn100mm的閥門(mén)，再壓余量為1020mm，Dn100的閥門(mén)再壓余量為2030mm。2.5更換閥蓋密封墊片：更換墊片時(shí)，如廠家無(wú)特殊要求，墊片采用按如下原則：水系統(tǒng)閥門(mén)，當(dāng)Pn4.0Mpa時(shí)，用中壓石棉橡膠板；當(dāng)4.0Mpa Pn6.0Mpa時(shí)，用高壓石棉橡膠板；Pn6Mpa時(shí)，用金屬石墨墊圈或者金屬齒形墊片；蒸汽系統(tǒng)一律采用金屬石墨墊圈；化水系統(tǒng)閥門(mén)用塑料王墊片；對(duì)于潤(rùn)滑油、控制油系統(tǒng)采用塑料王墊片；燃油采用金屬石墨墊圈。2.6閥門(mén)組裝：閥門(mén)研磨合格以后，按解體閥門(mén)的逆順序依照解體前在聯(lián)結(jié)部位做好的記號(hào)將閥門(mén)組裝。2.7閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)2.7.1一般閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘。要求5min不掉壓，且各密封面無(wú)滲漏。2.7.2對(duì)PN0.6Mpa,DN800mm的閥門(mén)可以用色印檢查其密封面代替嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。2.7.3對(duì)DN600mm的大口徑焊接閥門(mén)，可采用滲煤油或滲水法代替嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.7.4對(duì)截止閥、