液力透平泵組運(yùn)行規(guī)程

1、液力透平泵組運(yùn)行規(guī)程1 概述為了回收反應(yīng)生成油從熱高分至熱低分的壓力能和熱能，降低裝置的能耗，RDSf口HC兩套裝置的進(jìn)料泵主泵均采用了電機(jī)和液力透平泵共同驅(qū)動(dòng)，加氫裂化裝置反應(yīng)進(jìn)料泵帶液力透平泵組1401-P-102A、1401-HT-101和RDSg置的反應(yīng)進(jìn)料泵帶液力透平泵組201-P-102A/B、201-HT-101A/B共三臺(tái)均是從日本EBAR於司引進(jìn)的，泵組的布置方式采用電機(jī)和液力透平之間用聯(lián)軸器和離合器連接，通過(guò)齒輪箱增速后驅(qū)動(dòng)進(jìn)料泵，進(jìn)料泵和液力透平位于泵組的兩側(cè)外端。在額定工況下，液力透平泵出力為主泵功耗的25%左右。由于介質(zhì)流量大，揚(yáng)程高，反應(yīng)進(jìn)料泵采用HDBS多級(jí)離心泵

2、，雙吸入2構(gòu)，液力透平泵為HSB®單吸入結(jié)構(gòu)，均采用雙筒體（筒形泵）設(shè)計(jì)，內(nèi)殼體為水平剖分雙渦殼結(jié)構(gòu)，外殼體上僅有泵的進(jìn)出口和平衡管線，進(jìn)料泵外殼體除進(jìn)口部分外均承受出口壓力，而內(nèi)殼體承受較小的差壓，其設(shè)計(jì)特點(diǎn)是：外筒體和端蓋外筒體和端蓋由鍛鋼制造，外筒體由位于水平中心線每側(cè)的兩個(gè)貓爪支撐。由于介質(zhì)溫度較高，為了吸收由于高溫引起的這部分軸向熱膨脹量，外筒體采用靠近聯(lián)軸器端的兩個(gè)地腳螺栓固定，另一端采用長(zhǎng)圓孔，這樣進(jìn)料泵和液力透平的膨脹均可以沿著背向聯(lián)軸器方向自由膨脹。內(nèi)殼體內(nèi)殼體采用水平剖分的雙渦殼式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其最大優(yōu)點(diǎn)是葉輪可以背靠背布置，所有工況下能保證動(dòng)平衡精度，自身平衡泵的軸

3、向力，另外其高效區(qū)寬、效率曲線平坦，拆裝方便，第一級(jí)可以做成雙吸式的結(jié)構(gòu)，這一點(diǎn)對(duì)進(jìn)料泵是十分有利的。其缺點(diǎn)是因其結(jié)構(gòu)不能完全對(duì)稱，徑向力不平衡。轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子由葉輪、軸等組成，可以作為一個(gè)整體直接拿出來(lái)，這對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)檢查易損件，動(dòng)靜配合間隙以及軸的直線度都是很方便的，尤其適合海南煉化人員少的檢維修模式。機(jī)械密封液力透平的介質(zhì)是高溫高壓液體，為了避免縮短密封壽命，必須考慮密封沖洗中的氣體的釋放問(wèn)題和汽化問(wèn)題，所以，液力透平采用了API682-2nd標(biāo)準(zhǔn)中的plan53B沖洗方案，即沖洗油采用外供的方式。超速保護(hù)裝置由于受到透平泵組中的透平和其他設(shè)備的設(shè)計(jì)強(qiáng)度的限制，液力透平采用了超速保護(hù)系統(tǒng)。采

4、用雙驅(qū)動(dòng)機(jī)方案透平泵組采用了液力透平和電機(jī)共同驅(qū)動(dòng)進(jìn)料泵的雙驅(qū)動(dòng)方案，主驅(qū)動(dòng)機(jī)（電機(jī)）設(shè)計(jì)的額定出力在無(wú)液力透平的協(xié)助下足以驅(qū)動(dòng)進(jìn)料泵，液力透平與進(jìn)料泵組之間設(shè)有超速離合器，液力透平布置在主驅(qū)動(dòng)機(jī)和被驅(qū)動(dòng)設(shè)備（進(jìn)料泵）的一側(cè)。液力透平裝有一個(gè)具有調(diào)節(jié)能力的全流量旁通閥，與液力透平入口調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)分程控制。超越離合器有5個(gè)主要部件：一個(gè)輸入聯(lián)軸器部件，一個(gè)輸入部件，一個(gè)螺旋滑行部件，一個(gè)輸出部件，一個(gè)輸出聯(lián)軸器部件。2 性能參數(shù)高壓進(jìn)料泵和液力透平泵性能參數(shù)項(xiàng)目1401-P-102A/B1401-HT-101設(shè)備名稱反應(yīng)進(jìn)料泵液力透平泵介質(zhì)原料油反應(yīng)物溫度C169289壓力MPa0.614正常流量

5、m3/h2.71281效率%7570軸功率kw1884627.8電機(jī)功率KW2200電機(jī)（透平）轉(zhuǎn)速rpm30002980入口出口2.53 工藝流程說(shuō)明3.1 原料油泵流程原料油從罐底部進(jìn)入DN300t線，經(jīng)控制切斷閥UV0601到達(dá)進(jìn)料泵P-102入口，由泵升壓后經(jīng)換熱器換熱、加熱爐升溫達(dá)到反應(yīng)需要的溫度后去反應(yīng)器。3.2 液力透平流程熱高分油自熱高分罐D(zhuǎn)-103底部進(jìn)入DN20at線，經(jīng)控制切斷閥UV1201和調(diào)節(jié)閥FV1202到達(dá)液力透平HT-101入口，由液力透平減壓后進(jìn)入熱低分罐D(zhuǎn)-103。4 運(yùn)行操作作好運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作是實(shí)現(xiàn)安全啟動(dòng)和縮短啟動(dòng)時(shí)間的重要條件。如果準(zhǔn)備工作不當(dāng)，往往

6、延遲啟動(dòng)時(shí)間，甚至損壞設(shè)備。準(zhǔn)備工作包括各系統(tǒng)的檢查，各種工具的準(zhǔn)備和各項(xiàng)試驗(yàn)等。4.1 運(yùn)行前的一般檢查和要求4.1.1 確認(rèn)安裝或檢修工作完畢，檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。4.1.2 清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，并檢查儀表、電器、水系統(tǒng)、油系統(tǒng)和安全系統(tǒng)，確認(rèn)具備運(yùn)行條件。4.1.3監(jiān)測(cè)、調(diào)節(jié)和控制儀表及閥門(mén)齊全，調(diào)試試驗(yàn)動(dòng)作正常4.1.4 準(zhǔn)備好啟動(dòng)中使用的各種工具。4.1.5 油箱添加規(guī)定牌號(hào)的L-TSA46汽輪機(jī)油至適當(dāng)位置。4.2 進(jìn)料泵和液力透平等主體設(shè)備的檢查與準(zhǔn)備4.2.1 檢查進(jìn)料泵、液力透平和電機(jī)等的各螺栓的連接是否緊固。4.2.2 檢查進(jìn)料泵和液力透平的進(jìn)、出

7、口管線，閥門(mén)位置是否正確。4.2.3 進(jìn)料泵和液力透平泵體排凝閥排盡后關(guān)閉。4.3 油系統(tǒng)的檢查、試驗(yàn)、調(diào)整與投用4.3.1 軸承潤(rùn)滑油站潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查、試驗(yàn)與調(diào)整4.3.1.1 檢查油箱、濾油器、油冷器檢查油箱油位和油溫，不足則應(yīng)加油。檢查油冷器的冷卻水系統(tǒng)，過(guò)濾器的切換閥位置不要弄錯(cuò)，切換到準(zhǔn)備投用的一側(cè)。檢查油系統(tǒng)各閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)處于正確位置，設(shè)備完好。4.3.1.2 檢查輔助油泵檢查輔助油泵，確認(rèn)工作正常，輔助油泵可首先投運(yùn)，進(jìn)行油循環(huán)。冷油器、濾油器應(yīng)充滿油，放出空氣。油溫度計(jì)、壓力表應(yīng)當(dāng)配全，量程合格、工作正常。通過(guò)油流視鏡觀察油的流動(dòng)情況。根據(jù)油溫情況開(kāi)啟油冷器冷卻水。油質(zhì)化驗(yàn)及油

8、過(guò)濾器壓差合格，油位正常，油溫在23以上。4.3.1.3潤(rùn)滑油壓力低試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康氖菫榱蓑?yàn)證當(dāng)潤(rùn)滑油壓力下降至整定值時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并使輔泵起動(dòng)，以檢查壓力開(kāi)關(guān)性能及停車(chē)信號(hào)系統(tǒng)。試驗(yàn)方法可通過(guò)改變潤(rùn)滑油管線上的閥門(mén)開(kāi)度使?jié)櫥蛪毫ο陆?。由于主油泵為軸頭泵，由泵組驅(qū)動(dòng)，不可能按照雙電動(dòng)泵的方法進(jìn)行自啟動(dòng)試驗(yàn)，只能用輔油泵來(lái)代替主油泵進(jìn)行潤(rùn)滑油壓力低報(bào)警和潤(rùn)滑油壓力低低停機(jī)試驗(yàn)，其具體步驟如下：1.1.1.1.1 啟動(dòng)輔油泵，并將旋鈕置于自動(dòng)位置，調(diào)節(jié)油壓至正常值0.20.25MPa1.1.1.1.2 通知電工將主電機(jī)的小車(chē)推至試驗(yàn)位置，主電機(jī)的運(yùn)行燈亮。1.1.1.1.3 停輔油泵，當(dāng)潤(rùn)滑油

9、壓力到0.1MPa時(shí)，發(fā)出潤(rùn)滑油壓力低聲光報(bào)警信號(hào)，輔油泵自啟動(dòng)，核對(duì)潤(rùn)滑油壓力低值是否與設(shè)計(jì)相符合，重復(fù)三次，其誤差應(yīng)不大于規(guī)定的范圍。1.1.1.1.4 將輔油泵的旋鈕置于手動(dòng)位置，繼續(xù)降低潤(rùn)滑油壓力，當(dāng)潤(rùn)滑油壓力到0.08MPa時(shí)，發(fā)出潤(rùn)滑油壓力低低聲光報(bào)警，并發(fā)出停機(jī)信號(hào)，核對(duì)潤(rùn)滑油壓力低低值是否與設(shè)計(jì)相符合，重復(fù)三次，其誤差應(yīng)不大于規(guī)定的范圍。4.3.1.4 油箱油位、油溫報(bào)警試驗(yàn)。4.3.1.5 輔助油泵運(yùn)行正常后，及時(shí)通過(guò)灌泵線給軸頭泵灌泵。4.4 盤(pán)車(chē)器的檢查與投用。確保盤(pán)車(chē)時(shí)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，如聽(tīng)見(jiàn)異常響聲，例如沙粒磨損的聲音或者轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)不順暢時(shí)，則一定將泵拆卸，檢查轉(zhuǎn)子部件如泵

10、體口環(huán)和葉輪口環(huán)等。4.5 機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)各報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗(yàn)準(zhǔn)確可靠，并達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定值。4.6 暖泵線的檢查與調(diào)整如果高溫介質(zhì)突然進(jìn)入溫度低的泵體內(nèi)，巨大的溫差可能導(dǎo)致熱力膨脹不均勻，由此造成的泵體與運(yùn)轉(zhuǎn)部件中心不重合，可能導(dǎo)致在啟動(dòng)時(shí)發(fā)生咬合。同樣，備用泵在啟動(dòng)前也須充分暖泵。正常情況下，暖泵過(guò)程是介質(zhì)由泵出口線上的暖泵線進(jìn)入泵體內(nèi)，再通過(guò)泵的入口閥排出。當(dāng)暖泵介質(zhì)注入泵體后，泵體上下部分溫差不能達(dá)到規(guī)定時(shí)，可打開(kāi)排液閥，從而使泵體溫差最小，達(dá)到要求。4.7 機(jī)械密封系統(tǒng)的檢查、試驗(yàn)與調(diào)整4.7.1 沖洗液排污和低點(diǎn)排凝等閥門(mén)排凝后關(guān)閉。4.7.2 密封罐頂部的放空閥關(guān)閉，壓力

11、指示正常，避免密封系統(tǒng)承受較大壓差，損壞機(jī)械密封。4.7.3 所有壓力、液位等報(bào)警等裝置調(diào)試合格，并達(dá)到規(guī)定值后，投用。4.7.4 密封罐冷卻水投用，通過(guò)視鏡確信處于流動(dòng)狀態(tài)。4 .*灌泵，即可啟泵后，檢查密封等泄漏狀況，無(wú)問(wèn)題后，密封即正常投用。4.8啟動(dòng)泵的具體步驟4.8.1 上述工作全部完成后，確認(rèn)進(jìn)料泵泵體排凝閥及放空閥關(guān)閉，進(jìn)、出口管線的放空閥關(guān)閉。4.8.2 按規(guī)定辦理送、停電作業(yè)票，相關(guān)泵送電。4.8.3 灌泵，確認(rèn)進(jìn)料泵入口閥全開(kāi)，濾后原料油緩沖罐底切斷閥全開(kāi)，出口電動(dòng)閥及Y型出口手動(dòng)閥全關(guān)。由于進(jìn)料泵的有些部件的潤(rùn)滑是依靠泵內(nèi)的介質(zhì)，如果泵沒(méi)有完全灌滿，就不能啟動(dòng)運(yùn)行，否則泵

12、的有些部件就會(huì)有受到傷害的危險(xiǎn)。在灌泵期間，泵的出口管線、密封沖洗線及儲(chǔ)罐頂部的放空閥應(yīng)該打開(kāi)，以便空氣排出，確保泵入口閥及壓力表閥全開(kāi)。4.8.4 確認(rèn)有足夠的沖洗介質(zhì)流動(dòng)并通過(guò)機(jī)械密封。4.8.5 確認(rèn)進(jìn)料泵入口壓力達(dá)到要求，最小流量線返回閥打開(kāi)50。4.8.6 確保潤(rùn)滑油壓力超過(guò)聯(lián)鎖值（建議不小于0.08MPaG）通過(guò)視鏡可以看到潤(rùn)滑油處于流動(dòng)狀態(tài)。4.8.7 啟動(dòng)電機(jī)，出口電動(dòng)閥則自動(dòng)打開(kāi)（A30S）,待泵運(yùn)行穩(wěn)定、出口壓力達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，不要長(zhǎng)時(shí)間憋壓，緩慢打開(kāi)Y型出口手動(dòng)閥，同時(shí)逐步關(guān)閉最小流量線回流閥，注意進(jìn)料泵出口壓力的變化和電機(jī)電流，千萬(wàn)不要超電流。4.8.8 啟動(dòng)之后，檢查

13、入口壓力，如果壓降不正常，有可能是入口過(guò)濾器堵塞了，應(yīng)該清洗，并及時(shí)分別檢查電機(jī)和進(jìn)料泵以下性能：電機(jī)電流、電壓噪音軸承溫度、振動(dòng)進(jìn)料泵進(jìn)、出口壓力潤(rùn)滑油壓力（0.10±0.02MPaG）密封泄漏情況4.8.9 啟動(dòng)該泵組，一般情況下，待進(jìn)料泵和裝置運(yùn)行平穩(wěn)后再投用液力對(duì)于液力透平的投用來(lái)說(shuō)，步驟基本上與進(jìn)料泵相同，在開(kāi)入口閥時(shí)，高分罐液位控制閥可投自動(dòng)，其中最重要的一點(diǎn)是防止機(jī)械密封的反向壓力，一定要遵守以下順序：全關(guān)入口閥全開(kāi)出口閥打開(kāi)入口切斷閥盡可能快地打開(kāi)入口控制閥注意：為了避免液力透平低壓側(cè)（出口）壓力過(guò)高，應(yīng)該打開(kāi)出口閥，僅當(dāng)泵停運(yùn)后才能關(guān)出口閥。5 日常檢查與維護(hù)不正常壓力、電流波動(dòng)、振動(dòng)、噪聲等都是泵異常的表現(xiàn)，確