第六章 裝配質(zhì)量控制及檢驗(3)

1、機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制2022-2-122/34第第6章章 裝配質(zhì)量控制與檢測裝配質(zhì)量控制與檢測目錄目錄機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制教學目的和要求教學目的和要求：1.了解臥式車床裝配精度檢測的項目；了解臥式車床裝配精度檢測的項目；2.理解各項精度檢測的檢測方法以及注意事項理解各項精度檢測的檢測方法以及注意事項。教學重點：教學重點：臥式車床裝配精度臥式車床裝配精度精度檢測的檢測方法。精度檢測的檢測方法。本節(jié)教學目標和教學重點本節(jié)教學目標和教學重點機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測6.3.1 臥式車床檢測內(nèi)容臥式車床檢測內(nèi)容1. 臥式車床結(jié)構(gòu)臥式

2、車床結(jié)構(gòu)臥式車床臥式車床機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測2. 臥式車床裝配要求臥式車床裝配要求臥式車床的總體裝配調(diào)試過程，必須是臥式車床的總體裝配調(diào)試過程，必須是在車床床身各導軌平在車床床身各導軌平面度、直線度、平行度均合格面度、直線度、平行度均合格的基礎(chǔ)上進行的基礎(chǔ)上進行。機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測3. 臥式車床裝配檢測內(nèi)容臥式車床裝配檢測內(nèi)容機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測續(xù)表續(xù)表機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制

3、6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測續(xù)表續(xù)表機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測續(xù)表續(xù)表機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測6.3.2 相關(guān)檢測項的檢測方法相關(guān)檢測項的檢測方法1. 導軌調(diào)平導軌調(diào)平車床車床導軌調(diào)平導軌調(diào)平檢測示意圖檢測示意圖機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測導軌調(diào)平步驟：導軌調(diào)平步驟： 將機床置于將機床置于可調(diào)墊鐵可調(diào)墊鐵上，安裝上上，安裝上專用測量平板專用測量平板，在某一，在某一固定位置將機床導軌用框型水平儀固定位置將機床導軌用框型水平儀 a、b 調(diào)平。調(diào)平。

4、 將專用測量平板移動至床身最左端，記下兩水平儀讀數(shù)，將專用測量平板移動至床身最左端，記下兩水平儀讀數(shù)，再將專用測量平板移動至床身中間和最右端，每兩個讀數(shù)差即再將專用測量平板移動至床身中間和最右端，每兩個讀數(shù)差即為誤差值。（兩水平儀分別計算）為誤差值。（兩水平儀分別計算）機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測2. 溜板移動在水平面內(nèi)的直線度溜板移動在水平面內(nèi)的直線度溜溜板移動在水平面內(nèi)的直線度檢測板移動在水平面內(nèi)的直線度檢測機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測檢測步驟：檢測步驟： 將檢驗心軸置于兩頂尖間，松緊程度適當，鎖緊尾座主將

5、檢驗心軸置于兩頂尖間，松緊程度適當，鎖緊尾座主軸。軸。 將百分表及磁性表座置于溜板上，百分表觸頭與檢驗心將百分表及磁性表座置于溜板上，百分表觸頭與檢驗心軸軸側(cè)母線側(cè)母線接觸，從左至右移動溜板，百分表讀數(shù)差該項誤差值。接觸，從左至右移動溜板，百分表讀數(shù)差該項誤差值。機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測3.尾座套筒軸線對溜板移動的平行度尾座套筒軸線對溜板移動的平行度尾尾座套筒軸線對溜板移動的平行度檢測座套筒軸線對溜板移動的平行度檢測機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測檢測步驟：檢測步驟： 將尾座套筒搖出尾座孔大于將尾座套筒搖出尾座

6、孔大于 2/3 并鎖緊。并鎖緊。 將百分表及磁力表座置于機床溜板上，與將百分表及磁力表座置于機床溜板上，與 a 點接觸，移點接觸，移動溜板，百分表讀數(shù)差即為尾座套筒在動溜板，百分表讀數(shù)差即為尾座套筒在垂直平面內(nèi)垂直平面內(nèi)的誤差；再的誤差；再將百分表觸頭置于將百分表觸頭置于 b 點，按同樣的方法可測得點，按同樣的方法可測得水平面上水平面上的誤差。的誤差。機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測4.主軸的軸向竄動和主軸軸肩支撐面的跳動主軸的軸向竄動和主軸軸肩支撐面的跳動檢測方法：檢測方法： 百分表觸頭與機床主軸軸端面百分表觸頭與機床主軸軸端面a和軸肩和軸肩b接觸；接觸

7、； 旋轉(zhuǎn)一周，各點百分表讀數(shù)之差即為該點的誤差值。旋轉(zhuǎn)一周，各點百分表讀數(shù)之差即為該點的誤差值。主軸的軸向竄動和主軸軸肩支承面的跳動檢測主軸的軸向竄動和主軸軸肩支承面的跳動檢測機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測5. 主軸定心軸徑的徑向跳動主軸定心軸徑的徑向跳動檢測方法：檢測方法： 如圖所示安裝百分表。如圖所示安裝百分表。 旋轉(zhuǎn)機床主軸一周，百分表讀數(shù)差即為該項誤差旋轉(zhuǎn)機床主軸一周，百分表讀數(shù)差即為該項誤差。 主軸定心軸頸的徑向跳動檢測主軸定心軸頸的徑向跳動檢測機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測6. 主軸主軸錐孔軸線的徑向跳

8、動錐孔軸線的徑向跳動檢測檢測檢測方法：檢測方法： 將帶有莫氏錐柄的檢驗心軸置于主軸錐孔內(nèi)。多次旋轉(zhuǎn)主軸，將帶有莫氏錐柄的檢驗心軸置于主軸錐孔內(nèi)。多次旋轉(zhuǎn)主軸，并重復安裝心軸使并重復安裝心軸使 a點點處讀數(shù)最小，則處讀數(shù)最小，則心軸安裝正確心軸安裝正確。此時百分表讀。此時百分表讀數(shù)差即為數(shù)差即為 a 點的點的跳動誤差跳動誤差。 將溜板移至將溜板移至 b 點，旋轉(zhuǎn)機床主軸，百分表讀數(shù)差即為點，旋轉(zhuǎn)機床主軸，百分表讀數(shù)差即為 b 點的跳點的跳動誤差。動誤差。主軸錐孔軸線的徑向跳動檢測主軸錐孔軸線的徑向跳動檢測機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測7. 主軸軸線對溜板移

9、動的平行度主軸軸線對溜板移動的平行度主軸主軸軸線軸線對溜板移動的平行度檢測對溜板移動的平行度檢測機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測檢測步驟：檢測步驟：將帶有莫氏錐柄的檢驗心軸置于主軸錐孔內(nèi)。多次旋轉(zhuǎn)主將帶有莫氏錐柄的檢驗心軸置于主軸錐孔內(nèi)。多次旋轉(zhuǎn)主軸，并重復安裝心軸使軸，并重復安裝心軸使心軸心軸近主軸端讀數(shù)最小，則心軸安裝正近主軸端讀數(shù)最小，則心軸安裝正確。此時記住百分表讀數(shù)最大值確。此時記住百分表讀數(shù)最大值 a1；將溜板右移，；將溜板右移，使百分表使百分表觸觸頭接觸檢驗心軸最右端，記住百分表最大讀數(shù)頭接觸檢驗心軸最右端，記住百分表最大讀數(shù) a2。兩讀數(shù)差

10、即。兩讀數(shù)差即為垂直面內(nèi)的為垂直面內(nèi)的跳動誤差跳動誤差，且，且 a2 應該大于應該大于 a1。將將百分表移至檢驗心軸側(cè)母線百分表移至檢驗心軸側(cè)母線 b1 處，重復上述方法測得水處，重復上述方法測得水平面內(nèi)誤差，且平面內(nèi)誤差，且 b2 應該應該大于大于b1。機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測8. 頂尖的跳動頂尖的跳動檢測方法：檢測方法： 如圖所示安裝百分表，注意百分表測量桿應垂直于錐面。如圖所示安裝百分表，注意百分表測量桿應垂直于錐面。 旋轉(zhuǎn)機床主軸，百分表讀數(shù)差即為該項誤差。旋轉(zhuǎn)機床主軸，百分表讀數(shù)差即為該項誤差。頂尖的跳動檢測頂尖的跳動檢測機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)

11、量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測9. 床頭和尾座兩頂尖的等高度床頭和尾座兩頂尖的等高度床頭和尾座兩頂尖的等床頭和尾座兩頂尖的等高度檢測高度檢測機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測檢測步驟：檢測步驟： 將將檢驗心軸置于兩頂尖間。檢驗心軸置于兩頂尖間。 將溜板移至適當位置，再移動百分表與檢驗心軸上母線將溜板移至適當位置，再移動百分表與檢驗心軸上母線接觸找到最高點，記下接觸找到最高點，記下 a點點百分表最高點讀數(shù)。百分表最高點讀數(shù)。 再將溜板移至尾座端，再移動百分表與檢驗心軸上母線再將溜板移至尾座端，再移動百分表與檢驗心軸上母線接觸找到最高點，

12、記下接觸找到最高點，記下 b點點百分表最高點讀數(shù)。百分表最高點讀數(shù)。 a、b 之差即為該項誤差之差即為該項誤差值。值。機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測10. 尾尾座套筒錐孔軸線對溜座套筒錐孔軸線對溜板移動板移動的平行度的平行度尾尾座套筒錐孔軸線對溜座套筒錐孔軸線對溜板移動的板移動的平行平行度檢測度檢測機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測檢測步驟：檢測步驟： 將帶有莫氏錐柄的檢驗心軸置于尾座套筒錐孔內(nèi)，并重將帶有莫氏錐柄的檢驗心軸置于尾座套筒錐孔內(nèi)，并重復安裝心軸，復安裝心軸，使心軸近使心軸近套筒端套筒端讀數(shù)最小，則心軸安裝

13、正讀數(shù)最小，則心軸安裝正確。確。 如圖所示安裝百分表，找到檢驗心軸上母線和側(cè)母線最如圖所示安裝百分表，找到檢驗心軸上母線和側(cè)母線最高點，記住讀數(shù)高點，記住讀數(shù) a1 和和 b1 。 搬搬至至近尾座端，重復以上操作，獲得近尾座端，重復以上操作，獲得 a2和和 b2。 a、b 之差即為該項誤差，且之差即為該項誤差，且 a 1 a2，b1 b2。機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測11. 小刀架小刀架移動在移動在垂直面內(nèi)垂直面內(nèi)對主軸軸線的平行度檢測對主軸軸線的平行度檢測小小刀架移動在垂直面內(nèi)對主軸軸線的平行刀架移動在垂直面內(nèi)對主軸軸線的平行度檢測度檢測機械產(chǎn)品檢測

14、與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測檢測步驟：檢測步驟：將帶有莫氏錐柄的檢驗心軸裝入主軸錐孔，并多次裝卸使將帶有莫氏錐柄的檢驗心軸裝入主軸錐孔，并多次裝卸使 b 點讀數(shù)最小，則檢驗點讀數(shù)最小，則檢驗心心軸安裝正確。軸安裝正確。 用百分表觸頭接觸心軸側(cè)母線，移動小刀架調(diào)整用百分表觸頭接觸心軸側(cè)母線，移動小刀架調(diào)整小刀架小刀架轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)盤，使百分表讀數(shù)誤差，使百分表讀數(shù)誤差最小最小，然后鎖緊小刀架轉(zhuǎn)盤。，然后鎖緊小刀架轉(zhuǎn)盤。 將百分表移至圖示位置，找到將百分表移至圖示位置，找到上母線上母線最高點，移動小刀最高點，移動小刀架，架，a、b 兩點讀數(shù)差即兩點讀數(shù)差即為該為該項誤差值項誤

15、差值。機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測12. 橫橫刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度檢測刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度檢測 橫刀架橫向移動對主軸軸線的垂直橫刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度檢測度檢測機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測檢測步驟：檢測步驟： 將百分表固定在主軸端面上，百分表觸頭與方箱左側(cè)面將百分表固定在主軸端面上，百分表觸頭與方箱左側(cè)面接觸。旋轉(zhuǎn)主軸，使接觸。旋轉(zhuǎn)主軸，使回轉(zhuǎn)半徑回轉(zhuǎn)半徑盡量大，校正方箱，盡量大，校正方箱，百分表讀數(shù)百分表讀數(shù)差值在橫向最小時表示方箱已校正差值在橫向最小時表示方箱已校正。 將百分表固

16、定在橫刀架上，使百分表觸頭與方箱右側(cè)接將百分表固定在橫刀架上，使百分表觸頭與方箱右側(cè)接觸。搖動橫向進給手柄，觸。搖動橫向進給手柄，使百分表使百分表沿橫向移動，百分表在方箱沿橫向移動，百分表在方箱長度范圍內(nèi)的讀數(shù)差即為該項誤差值，且長度范圍內(nèi)的讀數(shù)差即為該項誤差值，且 ba。機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測13.絲桿的軸向竄絲桿的軸向竄動動絲絲桿的軸向竄動檢測桿的軸向竄動檢測機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測檢測步驟：檢測步驟： 絲桿裝配完畢后在絲桿的頂尖孔內(nèi)涂抹上少許清潔的黃絲桿裝配完畢后在絲桿的頂尖孔內(nèi)涂抹上少許清潔的

17、黃油，將一顆直徑適當?shù)挠停瑢⒁活w直徑適當?shù)?0級級精度鋼球置于頂尖孔內(nèi)，用黃油粘精度鋼球置于頂尖孔內(nèi)，用黃油粘住，并使其緊貼頂尖孔住，并使其緊貼頂尖孔 60錐面。錐面。 將百分表固定在機床床身導軌上，觸頭與鋼球頂部接觸。將百分表固定在機床床身導軌上，觸頭與鋼球頂部接觸。 接通螺紋傳動鏈，絲桿旋轉(zhuǎn)一周后百分表的讀數(shù)差即為接通螺紋傳動鏈，絲桿旋轉(zhuǎn)一周后百分表的讀數(shù)差即為該項誤差值該項誤差值。機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測6.3.2 車床的幾何精度檢測車床的幾何精度檢測1.檢驗車床主軸軸線對刀架移動平行度檢驗車床主軸軸線對刀架移動平行度檢驗檢驗車床主軸軸線對刀

18、架移動平行度車床主軸軸線對刀架移動平行度機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測檢測方法：檢測方法： 在在主軸錐孔中插入一主軸錐孔中插入一檢驗棒檢驗棒，把百分表固定在刀架上，使百，把百分表固定在刀架上，使百分表測頭觸及檢驗棒表面分表測頭觸及檢驗棒表面。 移動移動刀架，分別對側(cè)母線刀架，分別對側(cè)母線 A 和上母線和上母線 B 進行檢驗，記錄百進行檢驗，記錄百分表讀數(shù)的最大差值分表讀數(shù)的最大差值。 為為消除檢驗棒軸線與旋轉(zhuǎn)軸線不重合對測量的影響，必須消除檢驗棒軸線與旋轉(zhuǎn)軸線不重合對測量的影響，必須旋旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)主軸 180，再同樣檢驗一次，再同樣檢驗一次 A、B 的誤差

19、分別計算，兩次測的誤差分別計算，兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半就是主軸軸線對刀架移動的平行度誤差。量結(jié)果的代數(shù)和之半就是主軸軸線對刀架移動的平行度誤差。 機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測2. 檢驗刀架移動在水平面內(nèi)的直線度檢驗刀架移動在水平面內(nèi)的直線度 檢驗刀架移動在水平面內(nèi)直線度檢驗刀架移動在水平面內(nèi)直線度機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測檢測方法：檢測方法： 在在主軸主軸頂尖和尾座頂尖之間頂尖和尾座頂尖之間插入插入一一檢驗棒檢驗棒，把百分表固定在，把百分表固定在刀架上，使百分表測頭觸及檢驗刀架上，使百分表測頭觸及檢驗棒棒側(cè)

20、母線上（位置側(cè)母線上（位置A），調(diào)整），調(diào)整尾座，使尾座，使百分表在檢驗棒兩端的讀數(shù)相等百分表在檢驗棒兩端的讀數(shù)相等。 移動移動刀架刀架，在全程上檢驗在全程上檢驗檢驗檢驗，記錄百分表讀數(shù)的，記錄百分表讀數(shù)的最大最大代數(shù)代數(shù)差值差值，即即是刀架移動是刀架移動在水平面內(nèi)在水平面內(nèi)的的直線直線度度誤差。誤差。 機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測3. 檢驗檢驗車床車床主軸軸向竄動量（主軸軸向竄動量（A位置）位置）機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測檢測方法：檢測方法： 在主軸錐孔內(nèi)插入一根短錐檢驗棒，在檢驗棒中心放一在主軸錐孔內(nèi)插入

21、一根短錐檢驗棒，在檢驗棒中心放一顆鋼珠，將百分表測頭頂在鋼珠上（位置顆鋼珠，將百分表測頭頂在鋼珠上（位置A），沿），沿主軸軸線加主軸軸線加一力一力F，旋轉(zhuǎn)主軸進行，旋轉(zhuǎn)主軸進行檢驗；檢驗；百分表讀數(shù)的最大差值，即為主軸軸向竄動的誤差。百分表讀數(shù)的最大差值，即為主軸軸向竄動的誤差。機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測4.檢驗車床檢驗車床主軸軸肩支承面跳動（主軸軸肩支承面跳動（B位置）位置）機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測檢測方法：檢測方法： 將百分表固定在車床上，使其測頭頂在主軸軸肩承支承將百分表固定在車床上，使其測頭頂在主

22、軸軸肩承支承面靠近邊緣處（位置面靠近邊緣處（位置B），），沿沿主軸軸線加一力主軸軸線加一力F，旋轉(zhuǎn)主軸進行，旋轉(zhuǎn)主軸進行檢驗；檢驗；百分表讀數(shù)的最大差值，即為主軸軸肩支承面的跳動誤差。百分表讀數(shù)的最大差值，即為主軸軸肩支承面的跳動誤差。機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測5. 床身床身導軌導軌在縱向垂直平面內(nèi)的直線度在縱向垂直平面內(nèi)的直線度檢驗檢驗導軌在導軌在縱向縱向垂直垂直平面內(nèi)的直線度檢驗平面內(nèi)的直線度檢驗機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制6.3 臥式車床裝配精度檢測臥式車床裝配精度檢測檢測方法：檢測方法： 將將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導軌處方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導軌處，從刀架處于從刀架處于主軸箱一端的極限位置開始，從左向右移動刀架，每次移動距主軸箱一端的極限位置開始，從左向右移動刀架，每次移動距離應近似等于水平儀的邊框尺寸離應近似等于水平儀的邊框尺寸(200mm)。 依次依次記錄刀架在每一測量長度位置時的水平儀讀數(shù)記錄刀架在每一測量長度位置時的水平儀讀數(shù)。 將將這些讀數(shù)依次排列，用適當?shù)谋壤嫵鰧к壴诖怪逼矫鎯?nèi)這些讀數(shù)依次排列，用適當?shù)谋壤嫵鰧к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度誤差曲線。的直線度誤差曲線。作圖注意：作圖注意：水平儀讀數(shù)為縱坐標，水平儀讀數(shù)為縱坐標，刀架在刀架