活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)介(共4頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)介1.項(xiàng)目方案本項(xiàng)目將豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、立式冷卻器、電石爐氣引用系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線(xiàn)。全線(xiàn)采用技術(shù)先進(jìn)，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理。目前本項(xiàng)目工藝技術(shù)和生產(chǎn)方法在國(guó)內(nèi)處領(lǐng)先地位。2.工藝流程粒度30-50mm的石灰石由礦山運(yùn)至廠區(qū)，堆放在料場(chǎng)，經(jīng)篩分后粒度為3050mm的合格品經(jīng)提升機(jī)送入預(yù)熱器料倉(cāng),然后進(jìn)入預(yù)熱器室內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱,經(jīng)800-900預(yù)熱后的石灰石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒，高溫煅燒后成活性石灰進(jìn)入冷卻器，冷卻至6580以下，排出冷卻器，輸送入庫(kù)。2.1石

2、灰石篩分輸送系統(tǒng)石灰石用鏟車(chē)送入受料地坑，通過(guò)皮帶機(jī)送入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩分后合格的石灰石經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。不合格的石灰石及泥土進(jìn)入篩下料倉(cāng)。2.2預(yù)熱系統(tǒng)本項(xiàng)目將采用節(jié)能型豎式預(yù)熱器，由預(yù)熱器本體，儲(chǔ)料倉(cāng)，液壓推桿裝置等組成。此預(yù)熱器突出特點(diǎn)是：其內(nèi)部設(shè)有低阻力梁，通過(guò)隔熱墻形成獨(dú)立煙室，加強(qiáng)了熱交換，也方便了維護(hù)，它可以合理的分布窯尾進(jìn)入預(yù)熱器的煙氣氣流，降低了煙氣在預(yù)熱器內(nèi)的阻力，從而減少排煙機(jī)的功率消耗。煙氣在豎式預(yù)熱器中直接穿過(guò)料層與石灰石進(jìn)行熱交換，即在預(yù)熱器內(nèi)逐漸使石灰石達(dá)到700900，然后入窯使其達(dá)到分解溫度，以這種方式來(lái)縮短煅燒時(shí)間。本豎式預(yù)熱器結(jié)構(gòu)先進(jìn)，壓力損失

3、低，預(yù)熱均勻，能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)25%以上。先進(jìn)的液壓推桿系統(tǒng)，可有效地控制入窯料量來(lái)滿(mǎn)足回轉(zhuǎn)窯的熱工制度，預(yù)熱器出口溫度180以下，有效進(jìn)行余熱利用。2.3石灰石煅燒系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、傳動(dòng)裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5%傾斜放置。配有3套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，并有球面瓦能自動(dòng)調(diào)心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體，并設(shè)有輔助電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置。2.4石灰冷卻系統(tǒng)豎式冷卻器是冷卻石灰的關(guān)鍵設(shè)備。由冷卻器本體、固定篩、冷卻風(fēng)裝置、電振卸料機(jī)等組成。本設(shè)

4、計(jì)采用的冷卻器內(nèi)分為四個(gè)冷卻出料區(qū)域，每個(gè)區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫度單獨(dú)控制；冷卻風(fēng)在冷卻器內(nèi)和熱石灰直接接觸，冷卻效果好，出灰溫度低，出灰溫度約高于環(huán)境溫度40；冷卻風(fēng)經(jīng)過(guò)冷卻石灰后，溫度可預(yù)熱至600以上，一部分作為回轉(zhuǎn)窯的二次助燃風(fēng)使用，另一部分用于干燥煤粉。冷卻器沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好，設(shè)備維修量少。2.5窯尾除塵系統(tǒng)窯尾預(yù)熱器排放煙氣由一臺(tái)雙級(jí)旋風(fēng)筒和耐高溫袋式除塵器除塵，后排風(fēng)機(jī)為一臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)，排放濃度50mg/Nm³。除塵器收集的粉塵由螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送到粉塵庫(kù)儲(chǔ)存，定期由自卸車(chē)送到臨近水泥廠作原料。2.6煤粉制備系統(tǒng)煤粉制備采用立式磨煤機(jī)、布袋收塵器組

5、成的煤粉制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有粉磨效率高，煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)方便、節(jié)電幅度大等優(yōu)點(diǎn)，煤粉收集采用專(zhuān)用煤磨防爆袋收塵器，并在煤粉制備系統(tǒng)各個(gè)關(guān)鍵部位設(shè)置測(cè)溫、測(cè)壓裝置，同時(shí)在管道、收塵器、煤粉倉(cāng)等部位設(shè)置安全閥，以保證煤磨系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。2.7燃燒系統(tǒng)系統(tǒng)采用一臺(tái)煤氣混燒燃燒器，煤粉自煤粉倉(cāng)卸出后，經(jīng)轉(zhuǎn)子秤、螺旋泵、羅茨風(fēng)機(jī)送入窯內(nèi)。煤氣混燒燃燒器由多個(gè)空心套筒組成，助燃風(fēng)和煤粉在燒嘴通道內(nèi)形成旋流和直流，使煤粉和空氣混合更均勻，增強(qiáng)燃燒效果，達(dá)到快燒的目的，以利降低熱耗；同時(shí)還可以使燒嘴火焰形狀根據(jù)生產(chǎn)情況自主調(diào)節(jié)。2.8自控系統(tǒng)本項(xiàng)目自動(dòng)化水品高，鍛燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警，采用DCS

6、在主控室集中控制，并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫(huà)面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印。3.活性石灰生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯系列主要參數(shù)表： 設(shè)計(jì)能力（t/d）200250300400500600750800產(chǎn)品活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰預(yù)熱器多邊型預(yù)熱器多邊型預(yù)熱器多邊型預(yù)熱器多邊型預(yù)熱器多邊型預(yù)熱器多邊型預(yù)熱器多邊型預(yù)熱器多邊型預(yù)熱器回 轉(zhuǎn) 窯規(guī)格(m)2.5×403×463.2×543.6×543.8×584×604.3×584.3×64燃燒溫度12001200120012001200120012001200冷卻器方形冷卻器方形冷卻器方形冷卻器方形冷卻器方形冷卻器方形冷卻器方形冷卻