水簾噴漆房技術(shù)

1、 水簾式噴漆房 技術(shù)協(xié)議 供方：山東亮光涂裝科技有限公司 需方：地址：山東省鄒平黃山5路西首 電話傳真： 郵編：256216 二零一四年七月 噴漆房設(shè)計(jì)方案一、工件名稱：礦山機(jī)械、能滿足最大工件噴涂作業(yè)。1、 設(shè)備外徑尺寸（長×寬×高）：10150×6150( 不含機(jī)組)×6500（mm）2、 設(shè)備內(nèi)徑尺寸（長×寬×高）：10000×6000×6000（mm） 工件規(guī)格尺寸： L6000mm Xø3600mm 、 L10000mm Xø6000mm 3、 工件重量：2

2、0T 4、 工作溫度：常溫、 廢氣漆霧凈化處理方式：水簾式處理漆、 噴漆方式： 手工噴涂5、 輸送形式： 臺(tái)車進(jìn)出。二、 設(shè)計(jì)目標(biāo)：主要承擔(dān)工件的噴漆工作，使工件表面形成致密的耐蝕膜層，并具有良好的外觀質(zhì)量，以提高產(chǎn)品的防腐性能和裝飾性能。噴漆房具備通風(fēng)、照明、空氣凈化、漆霧處理功能，同時(shí)具備故障報(bào)警和廢氣治理功能。三、 設(shè)計(jì)思想概述及原則：噴漆房在設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格按照國家有關(guān)勞動(dòng)安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如： 涂裝作業(yè)安全性方面符合GB6514、GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室； 涂裝作業(yè)衛(wèi)生性方面符合TJ36涂裝作業(yè)安全規(guī)程 環(huán)保方面符合GB16297-1996大氣污染物綜合排

3、放標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)到廢氣處理二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)1、 設(shè)備美觀大方，滿足產(chǎn)品使用要求，運(yùn)行可靠，操作簡便，維護(hù)保養(yǎng)方便易行。2、 選用的配套件、材料及電器元件均質(zhì)量可靠，技術(shù)領(lǐng)先，其中關(guān)鍵配套件和材料 均選用國內(nèi)外知名品牌，確保設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。3、 控制系統(tǒng)充分考慮系統(tǒng)之間的連鎖性，都采取了保護(hù)措施。4、 我們的設(shè)備是全新設(shè)備，包括室體、過濾材料、風(fēng)機(jī)及所有零部件。四、4.1.2噴漆作業(yè)區(qū)有載風(fēng)速：0.35m/s4.1.3全室總送風(fēng)量：43000m3/h4.1.4全室總排風(fēng)量：40000m3/h4.1.5設(shè)備取新風(fēng)：設(shè)備取風(fēng)從室外進(jìn)行；4.1.6冬季設(shè)備室內(nèi)工作溫度： 54.1.7室內(nèi)壓力：室內(nèi)呈微壓；

4、4.1.8送風(fēng)清潔度：送風(fēng)空氣過濾效率>96%，空氣中15m以上塵埃100%過濾，確保室內(nèi)清潔；4.1.9室內(nèi)照度：650LX4.1.10設(shè)備噪聲：室內(nèi)噪聲符合GBJ872006工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范室外噪聲符合GB12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（增加各運(yùn)動(dòng)部分噪聲標(biāo)準(zhǔn)）4.1.11廢氣排放：廢氣排放符合GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)；符合環(huán)保及排放有關(guān)要求。噴烤漆房內(nèi)有害氣體濃度設(shè)備配有有害氣體濃度檢測裝置，噴漆室內(nèi)設(shè)有探頭，其自動(dòng)識(shí)別有害氣體濃度，若有害氣體濃度高于設(shè)定值，濃度檢測裝置自動(dòng)以聲音或閃光等方式提醒；有害氣體濃度符合GBZ1-2010工

5、業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的車間有害氣體濃度，符合職業(yè)病防治有關(guān)要求。4.1.13控制方式智能電腦自動(dòng)控制，恒溫、定時(shí)，具有多種保護(hù)、報(bào)警功能。4.2噴漆室工作原理在噴漆狀態(tài)下，送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。（若冬季需要提高環(huán)境溫度，加熱器同時(shí)啟動(dòng)），室外新鮮空氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng) 進(jìn)風(fēng)過濾進(jìn)入送風(fēng)機(jī)。氣流經(jīng)加熱器進(jìn)入靜壓室，靜壓室底部的過濾頂棉對(duì)氣流進(jìn)行均壓，并阻截塵埃。清潔空氣呈層流方式進(jìn)入室內(nèi)，在工件周圍形成風(fēng)幕，使噴漆剩余漆霧不向四周彌散，以保護(hù)操作者勞動(dòng)安全。此時(shí)，室內(nèi)有載風(fēng)速大于0.35m/s，在高速氣流的作用下噴漆剩余漆霧將不會(huì)在操作者呼吸帶附近滯留，而隨氣流下降。在排風(fēng)機(jī)的作用下，氣流有序地通過排

6、風(fēng)過濾及地下風(fēng)道，經(jīng)環(huán)保箱凈化后通過排風(fēng)煙囪排向室外。排風(fēng)過濾材料為水簾，其作用是攔截漆霧中的固體顆粒部份，其攔截效率95%。環(huán)保箱用來吸附溶劑中的有害氣體如苯系列物等。經(jīng)過二級(jí)處理后，漆房排放滿足GB16297-1996有關(guān)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。噴漆狀態(tài)下加熱器是用來調(diào)節(jié)噴漆工作溫度的。冬季若室內(nèi)溫度過低，可通過控制系統(tǒng)設(shè)置工作溫度，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)。 4.3噴漆房的組成與功能設(shè)備具有常溫噴漆和升溫噴漆， 功能。 具有通風(fēng)、改善工人勞動(dòng)條件、空氣凈化、漆霧處理及冬季送熱風(fēng)功能。有升溫、保溫 功能。設(shè)備由室體、供風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)及漆霧處理系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、廢氣濃度監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。室體是由噴 漆房

7、主體、大門、鋼骨架、照明裝置、安全門、回風(fēng)室等部分組成的封閉空間，形成涂裝作業(yè)有限場所。供風(fēng)系統(tǒng)由送風(fēng)系統(tǒng)和熱風(fēng)發(fā)生及循環(huán)系統(tǒng)組成。供風(fēng)系統(tǒng)的功能是滿足室內(nèi)風(fēng)速要求，保證噴漆過噴漆霧被良好捕捉，并使工人操作環(huán)境達(dá)到勞動(dòng)保護(hù)要求。噴漆室通風(fēng)方式采用上送下吸式，使室內(nèi)實(shí)現(xiàn)層流送風(fēng)，室內(nèi)有載風(fēng)速大于0.35m/s；當(dāng)冬季室外空氣溫度過低時(shí)，啟動(dòng)熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)噴漆作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度的提高。加熱方式采用電加熱。排風(fēng)及漆霧凈化系統(tǒng)的作用是使送風(fēng)氣流順利排出并處理過噴漆霧中樹脂、固體分和油漆中的有機(jī)溶劑。噴漆霧在高速氣流的作用下落入底部水簾過濾系統(tǒng)上，其中固體部分被阻截，漆霧中的有機(jī)溶劑被稀釋并經(jīng)活性炭吸

8、附后達(dá)標(biāo)排放。噴漆室室內(nèi)的潔凈度通過送風(fēng)空氣凈化系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，凈化系統(tǒng)采用三級(jí)過濾方式，第一、二級(jí)過濾設(shè)置在風(fēng)機(jī)之前，對(duì)空氣進(jìn)行初效凈化，第三級(jí)過濾設(shè)置在靜壓室底部，起均壓和高效過濾的作用，過濾后的空氣凈化滿足使用要求。廢氣監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)主要是監(jiān)測室內(nèi)可燃?xì)怏w濃度，當(dāng)室內(nèi)可燃?xì)怏w濃度超過某設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)切斷電源。設(shè)備配置控制柜，構(gòu)成獨(dú)立的控制系統(tǒng)，控制整套設(shè)備的運(yùn)行。4.4參數(shù)設(shè)計(jì)與主要設(shè)備說明4.4.1 室體室體由噴烤漆室主體、鋼骨架、大門、照明系統(tǒng)、回風(fēng)室、安全門等部分組成。4.4.1.1主體材料 室體主體材料選用75mm厚的阻燃復(fù)合保溫板，其內(nèi)、外面層為0.6mm和0.6mm，

9、彩色熱鍍鋅噴塑鋼板，中間填充巖棉阻燃保溫材料，內(nèi)外板與保溫材料整體壓制而成一體。室體板具有插接接頭，保證室體的整體密封性和自承重性。室體一側(cè)開1扇小門，小門配有壓力鎖。室體外部兩側(cè)設(shè)有維修窗口，每排燈箱有獨(dú)立的維修窗口，便于維修。4.4.1.2室體結(jié)構(gòu)在墻板上采用鑲嵌的方式，采集自然光，減少照明負(fù)荷。便于外部巡檢人員觀察噴漆室內(nèi)的工作情況。室體外部具有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)100mm*100mm方管組成，框架結(jié)構(gòu)由門型梁組成，各門型梁之間用同樣規(guī)格方管連接。所有結(jié)構(gòu)件做重防腐處理，整體美觀、耐用。室體強(qiáng)度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達(dá)到國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，室體所用涂料具有良好

10、的防腐性和耐候性，室體結(jié)構(gòu)見圖。4.5.1.3 密封大門室體為箱式，在室體2端設(shè)有大門 ，材料為阻燃復(fù)合保溫板。 采用膠條密封，大門尺寸為：4000×5000 mm（寬×高）。4.5.1.4照明系統(tǒng)在室體的側(cè)壁（腰部）及頂側(cè)部安裝 防爆照明燈組，照明燈具按GB14444-2006噴漆室安全技術(shù)規(guī)定中的要求安裝。照明燈組全部采用防爆照明燈。燈管、鎮(zhèn)流器、啟輝器均為菲利浦產(chǎn)品，室內(nèi)照度650Lx。4.5.1.5地板格柵噴漆室下部在±0處設(shè)有格柵蓋板，地板格柵由30×4mm的扁鋼及8×8mm麻花鋼筋焊接而成，受荷扁鋼間距為40mm，可方便地進(jìn)行拆卸。

11、4.5.1.6安全門噴漆房設(shè)有1套安全門，材料與房體相同，規(guī)格為1800×600 mm（高×寬），當(dāng)停電或噴漆室內(nèi)出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員可通過安全門撤離。門上安裝壓力安全裝置，保證室內(nèi)正壓過大時(shí)，自動(dòng)打開卸壓，確保操作人員即時(shí)撤離。4.5.2供風(fēng)機(jī)組供風(fēng)機(jī)組由吸風(fēng)口、送風(fēng)調(diào)節(jié)段、初級(jí)過濾段、風(fēng)機(jī)段、室內(nèi)加熱段、送風(fēng)段組成。供風(fēng)機(jī)組示意圖。圖六送風(fēng)系統(tǒng)原理見本文中有關(guān)章節(jié)。4.5.2.1吸風(fēng)口吸風(fēng)口為風(fēng)機(jī)新風(fēng)吸入處，采用1mm厚鍍鋅鋼板制作，板面上制作鈑金，防止振動(dòng)噪聲產(chǎn)生，吸風(fēng)口處安裝金屬網(wǎng)以防止吸入雜物，金屬網(wǎng)易于更換與維修。4.5.2.2 送風(fēng)調(diào)節(jié)段在每個(gè)供風(fēng)機(jī)組中設(shè)有風(fēng)

12、量調(diào)節(jié)閥，并設(shè)置了調(diào)節(jié)閥的最小開度的限位裝置，當(dāng)設(shè)備的送風(fēng)及排風(fēng)發(fā)生變化時(shí)，調(diào)節(jié)送風(fēng)量使供風(fēng)機(jī)組的送風(fēng)量與排風(fēng)機(jī)組排風(fēng)量相匹配。送風(fēng)段采用2mm厚鍍鋅板制作，設(shè)有控制扳手，便于調(diào)整。4.5.2.3初效過濾段初級(jí)過濾段采用袋式結(jié)構(gòu)，過濾面積增加34倍以上，可大大降低風(fēng)阻，增加容塵量，延長更換周期。中級(jí)過濾段選用意大利進(jìn)口材料生產(chǎn)的過濾棉，其主要技術(shù)指標(biāo)為： 原始阻力 24Pa 最終阻力 250Pa 平均捕捉率（計(jì)重法） 86% 容塵量 620g/m2 厚度 20mm 阻燃能力 符合F-3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)4.5.2.4風(fēng)機(jī)段送排風(fēng)系統(tǒng)的作用是保證噴漆作業(yè)時(shí)室內(nèi)風(fēng)速達(dá)到設(shè)計(jì)值，根據(jù)風(fēng)速及噴漆室尺寸確定送風(fēng)量的

13、大小，進(jìn)一步確定送風(fēng)機(jī)的相關(guān)參數(shù)。為了保證噴漆室內(nèi)部漆霧不會(huì)滲到噴漆室外部，室內(nèi)送風(fēng)量略大于排風(fēng)量，噴漆室內(nèi)呈微正壓狀態(tài)。噴漆時(shí)送風(fēng)量為：Qs=3600FV通過計(jì)算得出：總送風(fēng)量為43000m3/h。送風(fēng)機(jī)選用西門子技術(shù)生產(chǎn)的多翼式外轉(zhuǎn)子低噪聲空調(diào)離心風(fēng)機(jī)，這種風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)是這種風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)是風(fēng)量大、震動(dòng)小、噪聲低、耗能少、效率高、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、安裝維修方便，適用于系統(tǒng)風(fēng)阻變化較大的場所。全室送風(fēng)共由2臺(tái)供風(fēng)機(jī)組完成，總送風(fēng)量為43000 m3/h。分為2個(gè)機(jī)組， 每組由2臺(tái)4KW/風(fēng)量12000m³/h外轉(zhuǎn)子空調(diào)式風(fēng)機(jī)組成。 4.5.2.5加熱段a、 制熱量的確定冬季送熱

14、風(fēng)的制熱量計(jì)算公式：Qh= Qse c（te-to） 經(jīng)計(jì)算：Qh= 200000kcal/hb、 熱元件功率的確定根據(jù)上式計(jì)算得出，加熱系統(tǒng)若滿足冬季送暖風(fēng)的需要?jiǎng)t全室熱元件的功率為 200000kcal。換熱器采用 不銹鋼鋼板、 4.5.2.7供風(fēng)機(jī)組配置名 稱型號(hào)技術(shù)參數(shù)數(shù)量備 注送風(fēng)機(jī) 風(fēng)量12000m3/h、風(fēng)壓860pa功率4kw4臺(tái)外轉(zhuǎn)子低噪聲風(fēng)機(jī)燃燒器電加熱器功率 100000kacl/h 2組意大利利雅路保溫機(jī)箱加熱箱體2套4.5.2.8排風(fēng)機(jī)的選擇根據(jù)室內(nèi)呈微 壓的要求，排風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量略小于送風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量。QP=43000m3/h，排風(fēng)量為40000m3/h。 4.5.2.9噴

15、漆室排風(fēng)機(jī)配置安裝2臺(tái)11KW風(fēng)機(jī) 4.5.2.10排風(fēng)調(diào)節(jié)閥在 排風(fēng)機(jī)前安裝1個(gè)調(diào)節(jié)閥，選用2mm厚鍍鋅鋼板，并設(shè)置最小開度的限位裝置，當(dāng)設(shè)備的送風(fēng)及排風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)，調(diào)節(jié)排風(fēng)量滿足通風(fēng)系統(tǒng)所需風(fēng)量的設(shè)計(jì)要求。4.5.3. 排風(fēng)管 排風(fēng)管超過車間屋頂高在1.5米以上，并配防雨帽。風(fēng)管采用1.0mm厚度的鍍鋅鋼板制作，并壓有鈑筋，防止噪音產(chǎn)生。4.5.4、 漆霧及廢氣處理方式地面水簾活性碳吸附4.5、 漆霧處理及有機(jī)廢氣處理方式采用地面?zhèn)人熓教幚恚磭娖釙r(shí)，采用水泵將水池中的水抽至噴房內(nèi)的溢流槽中，使水在槽中溢流形成水膜簾，當(dāng)漆霧碰到水簾時(shí)，就會(huì)被水吸附，污水回流至水池內(nèi)，通過漆霧凝聚劑的

16、凝結(jié)和過濾網(wǎng)的過濾，凈化后的水重新被水泵吸入噴房內(nèi)，這樣就形成了水循環(huán)。經(jīng)過一定的使用期后，可以定期排放污水，注入潔凈的水，在出風(fēng)口處加折流板過濾層以除去所排氣體中的水汽。4.5、5.1 有機(jī)廢氣的處理（有害揮發(fā)物凈化裝置）本設(shè)備有機(jī)溶劑處理采用活性炭吸附法。活性炭具有較大的表面積及較大的吸附容量，對(duì)于有機(jī)廢氣具有良好的吸附效果，此方式是工程中有機(jī)廢氣處理的有效和可行的方式。活性炭過濾器采M型結(jié)構(gòu)，確保足夠的過濾面積，抽屜式結(jié)構(gòu)，便于維護(hù)更換。 4.5.5.2 水循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)水池、循環(huán)水泵、調(diào)節(jié)閥門、漆渣過濾裝置等組成。從噴漆室自流到循環(huán)水池內(nèi)的水經(jīng)漆渣過濾裝置過濾干凈后再循環(huán)使用。循環(huán)水

17、泵：采用普通排污離心泵，材料Q235A，將過濾后的凈水送回噴漆室捕捉漆霧。水泵選用2臺(tái)，循環(huán)水量為50 m3/h。水循環(huán)泵流量的計(jì)算： QWP×E×QP×103設(shè)計(jì)時(shí)選用2臺(tái)泵： 2.2Kw/臺(tái) 供水管和閥門：供水管采pp管制成。閥門采用pp閥門。循環(huán)水池：循環(huán)水池采用土建混凝土結(jié)構(gòu)。噴漆室含漆霧的水流入循環(huán)水池，經(jīng)過濾沉降后凈水由水泵送回噴漆室。循環(huán)水池有效容積為2.5m3。過濾裝置：過濾裝置安裝在循環(huán)水池內(nèi)，采用不銹鋼網(wǎng)制造，用于擋住漆渣。廢水處理系統(tǒng) 噴漆室循環(huán)水池內(nèi)的水更新周期一般為4-6個(gè)月，才能保證循環(huán)水池內(nèi)的水質(zhì)。廢水排放前先投入漆霧凝聚劑除去水中漆

18、粒，除去漆粒后的廢水由循環(huán)水泵通過水泵的旁通口送入廢水調(diào)節(jié)池，在廢水經(jīng)氣浮凈水器后，廢水中的SS、 CODcr、BOD5、石油類等得到去除，廢水處理后經(jīng)砂濾和活性炭吸附過濾后達(dá)標(biāo)排放。 噴漆時(shí)，室體內(nèi)部噴漆的漆霧和過噴的漆霧在引風(fēng)機(jī)的強(qiáng)制作用下，在操作口形成一定的負(fù)面風(fēng)速（風(fēng)速在0.30.35m/s之間），自上而下，將工件置于具有一定風(fēng)速的均流層中，使飛濺的廢漆霧壓入水槽中，既改善了工作環(huán)境，又保證了涂層質(zhì)量。漆霧的處理是通過置于室體側(cè)部水幕簾，再經(jīng)氣水分離后，在活性炭的吸附作用下，潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)送入大氣。而含漆霧的水流入循環(huán)水池，通過凝聚凈化（水中定期添加專用漆霧凝聚劑）后由循環(huán)泵送入

19、噴漆室循環(huán)使用，漂浮的漆渣定期撈出后進(jìn)行深埋或焚燒處理。室體底面排風(fēng)出口處采用2.0mm厚、SUS304不銹鋼板制作。板面上形成瀑布狀的水簾，室壁幾乎不被污染。 循環(huán)噴射洗滌系統(tǒng)由噴射泵、管道、閥門、壓力表等部分組成。管道上設(shè)有旁路，便于調(diào)節(jié)流量。管道、閥門等均采用碳鋼材質(zhì)。 廢氣處理裝置：排風(fēng)過濾系統(tǒng)將噴漆室內(nèi)揮發(fā)的有機(jī)廢氣排至車間外，進(jìn)入活性碳過濾裝置進(jìn)行處理，排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家環(huán)保要求?；钚蕴继幚硌b置采用活性碳吸附裝置，將廢氣經(jīng)空氣過濾器除去 室體排出有機(jī)廢氣中的微小懸浮顆粒后，進(jìn)入吸附頂部，經(jīng)過內(nèi)活性碳吸附后，除去有害成份，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體，經(jīng)風(fēng)機(jī)排到室外。廢氣處理系統(tǒng)：采用干式處

20、理。即采用活性炭吸附過濾裝置進(jìn)行廢氣處理，從而保證廢氣排放符合國家GB162971996標(biāo)準(zhǔn)。 活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，把氣體中的有害物質(zhì)成分在活性炭龐大的固相表面進(jìn)行吸附濃縮，從而達(dá)到凈化廢氣目的的方法。它擁有處理效率高，投資較小等優(yōu)點(diǎn)。本方案采用漆霧過濾材料過濾廢氣中的漆霧，廢氣中僅剩有機(jī)溶劑需處理，因此本設(shè)備采用M型活性炭吸附法。廢氣處理后經(jīng)排風(fēng)管高空排放，排風(fēng)管15米高。 合GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 防靜電處理系統(tǒng)：我公司對(duì)噴漆室作了特殊的處理，即第一要噴漆設(shè)備本身接地，第二電控設(shè)備要接地。 噴漆室本身安裝于地面上，室體又用方鋼管框架焊接而成。再加我們

21、利用金屬構(gòu)件固定在房體的四周骨架上，并把金屬構(gòu)件沿墻壁與接地裝置相聯(lián)，檢測電阻在10以內(nèi)，可預(yù)防靜電產(chǎn)生。 消防器材：根據(jù)GB144442006噴漆室和烘干室安全技術(shù)規(guī)定要求室體內(nèi)配置滅火系統(tǒng)，以減少車間的火災(zāi)危險(xiǎn)。（由廠家自備）4.5.6 空氣凈化系統(tǒng)清潔度是衡量噴漆室質(zhì)量的重要指標(biāo)，這一指標(biāo)由空氣凈化系統(tǒng)保證。空氣凈化系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)過濾器、頂部過濾材料、頂棉托拍、連接板等。本設(shè)備空氣過濾效率可達(dá)96%，使進(jìn)入室內(nèi)空氣中直徑大于或等于15m的塵埃粒子100%予以去除。設(shè)置進(jìn)風(fēng)箱 數(shù)量：2套靜壓室: 數(shù)量：1套 4.5.6.1凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)空氣過濾為II級(jí)，初效過濾（進(jìn)風(fēng)過濾）及高效過濾（頂部過濾

22、）。進(jìn)風(fēng)過濾器采用布袋式過濾形式。其布袋結(jié)構(gòu)可以使進(jìn)風(fēng)口棉面積增加3-4倍。采用此種過濾形式可以降低風(fēng)阻，增加容塵量，減少更換次數(shù)。頂部過濾材料設(shè)置在靜壓室底部，用頂棉托拍支撐，頂棉托拍為鍍鋅管結(jié)構(gòu)，重量輕、無銹蝕、更換頂棉容易。同時(shí)，噴漆室在結(jié)構(gòu)上做了技術(shù)處理，防止空氣短路。4.5.6.2初級(jí)過濾材料 見本文中有關(guān)章節(jié)。4.5.6.3頂部過濾材料 頂部過濾材料選用高效過濾頂棉，其主要技術(shù)指標(biāo)： 原始阻力 30Pa 最終阻力 450Pa 平均捕捉率（計(jì)重法） 98% 容塵量 450g/m2 厚度 22mm 阻燃能力 符合F-3級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 4.5.7控制系統(tǒng)采用智能電腦控制方式 4.5.7.1控制系

23、統(tǒng)的功能控制功能噴漆狀態(tài)下，自動(dòng)完成噴漆過程中包括送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、升溫加熱系統(tǒng)的全部程序動(dòng)作。 系統(tǒng)對(duì)各室溫度分別進(jìn)行監(jiān)測和自動(dòng)控制，其技術(shù)指標(biāo)：測溫輸入精度：±1 測溫范圍： -5 80控溫輸出精度：±1 控溫范圍： 080工作時(shí)，首先設(shè)定溫度，溫差兩個(gè)參數(shù)，當(dāng)溫度傳感器測量值達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，加熱器自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)傳感器測量溫度低于設(shè)定溫度值及設(shè)定溫差值時(shí)，加熱器自動(dòng)重新啟動(dòng)，確保室內(nèi)溫度均勻、恒溫。恒溫偏差可通過控制裝置完成。參數(shù)設(shè)定在噴漆狀態(tài)下，可設(shè)定噴漆溫度、恒溫噴漆溫差二個(gè)參數(shù) ；查看測量數(shù)據(jù)在參數(shù)測量狀態(tài)，按“分機(jī)選擇”鍵，可依次查看各個(gè)分控電腦的溫度、輸出狀態(tài)、故

24、障，如果溫度測量故障，則閃爍顯示“Err”。故障報(bào)警系統(tǒng)共有六種故障報(bào)警顯示模式：a電源缺相、b送風(fēng)機(jī)故障、c排風(fēng)機(jī)故障、d 加熱器故障、F水泵故障設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)檢測故障，并關(guān)掉故障機(jī)組的所有設(shè)備，在故障狀態(tài)不允許開機(jī)。 4.5.7.2控制系統(tǒng)的工作方式和組成控制系統(tǒng)由控制柜及電纜電線等部分組成。操作者在控制柜上完成開、關(guān)風(fēng)機(jī)及照明等操作以及所有相關(guān)參數(shù)的設(shè)定、修改。控制柜由控制電腦、風(fēng)機(jī)執(zhí)行元件、加熱器執(zhí)行元件、保護(hù)元件等組成，安裝在設(shè)備旁邊，分別控制送排風(fēng)機(jī)組、水旋泵和加熱器的啟停，包括室內(nèi)照明控制。在控制柜面板上設(shè)有急停按扭，控制柜中配有空開保護(hù)。4.5.7.3電氣線路施工由控

25、制柜接至用電設(shè)備的動(dòng)力線通過金屬線槽敷設(shè)，符合 當(dāng)?shù)匕踩ㄒ?guī)。二次配電由需方負(fù)責(zé)，將配電柜中的電源引至設(shè)備；設(shè)備接地利用甲方車間原有接地線。4.5.7.4控制系統(tǒng)主要配置如下： a、智能電腦控制器 1套 b、風(fēng)機(jī)執(zhí)行元件 1套 德力西產(chǎn)品c、加熱器執(zhí)行元件 1套 德力西產(chǎn)品d、照明控制系統(tǒng) 1套 飛利浦 e、溫度傳感器 1只 f、電纜電線 1套g、控制柜 1套 4.8 照明系統(tǒng)：噴漆室設(shè)置上下 照明裝置 從而保證每個(gè)角度噴漆時(shí)光照度達(dá)到600Lux（勒克司）滿足工件各端面的噴漆作業(yè)。燈箱上安有可拆框架，便于維護(hù)。4.9安全系統(tǒng)： 壓力方面：在房體上加裝安全門，安全門尺寸（W×H）mm

26、600×1800，安全門上安裝了壓力保護(hù)裝置，當(dāng)空氣壓力大于規(guī)定的壓力標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，安全門將自動(dòng)打開卸壓。 4.10 電動(dòng)升降式三維工作臺(tái)為方便操作人員對(duì)工件頂部和端面的噴涂作業(yè)，在工件的兩側(cè)各設(shè)置1臺(tái)電動(dòng)三維工作臺(tái)； 1、基本原理：設(shè)備具有三個(gè)方向的動(dòng)作，第一是沿地面軌道的水平(前后方向)運(yùn)動(dòng)，其傳動(dòng)為防爆電機(jī)加減速機(jī)；第二是沿雙立柱上下的升降運(yùn)動(dòng)；第三是垂直于立柱的伸縮運(yùn)動(dòng)，其傳動(dòng)為手動(dòng)，配有帶軌道的滑輪。該工作臺(tái)有2套傳動(dòng)裝置，行走采用電動(dòng)方式；升降采用液壓式。另工作臺(tái)設(shè)置有防墜落裝置，工作臺(tái)欄桿保護(hù)(欄桿高度1.2m)及平衡重錘保護(hù)等安全裝置。當(dāng)平臺(tái)工作時(shí)，還帶有報(bào)警裝置，即配電鈴

27、。 2、操作控制：控制系統(tǒng)主要由滑纜、導(dǎo)線、限位裝置、操作按扭盒等組成?；|采用多股鋼絲繩，用花籃螺栓緊固定在室內(nèi)上部。行走導(dǎo)線采用多股軟電纜線，由滑輪吊掛在滑纜上。限位裝置采用行程開關(guān)，設(shè)置在滑槽最高處和最低處，起限位保護(hù)作用。操作按鈕盒采用防爆型，設(shè)置在工作臺(tái)籠處，便于作業(yè)人員操作使用。按鈕盒上設(shè)置總開關(guān)、上升、下降、前進(jìn)、后退等指示。該工作臺(tái)操作控制面板置于工作臺(tái)一側(cè)，以方便工人操作，除具備正常運(yùn)行按鈕外，還有急停按鈕、腳動(dòng)開關(guān)等，一旦工人誤操作，該系統(tǒng)將自動(dòng)自鎖報(bào)警，并予提示。 3、主要說明：房體兩側(cè)各設(shè)一個(gè)懸掛式三維工作臺(tái)，操作人員可在側(cè)面和端面施工，上下工作區(qū)域5000mm，縱向最

28、大行程11000mm，橫向行程1000mm，工作臺(tái)面L×W1000×800mm，操作人員工作區(qū)域L×W800×800mm，當(dāng)工作臺(tái)處于最低行程時(shí)，臺(tái)面距地面高度500mm，載重不小于300kg。該工作臺(tái)工作運(yùn)行平穩(wěn)，并有噴涂兩端之功能。工作臺(tái)面采用3.0mm花紋板，作防腐蝕處理，表面涂金屬地板漆，車身涂安全標(biāo)志漆。三維工作臺(tái)具有安全可靠，操作方便，噪聲低等性能，涂裝作業(yè)時(shí)，可任意做縱向移動(dòng)、橫向升縮及上下升降運(yùn)動(dòng)。所有操作開關(guān)均設(shè)在移動(dòng)工作臺(tái)上，以便于操作。三維工作臺(tái)升降臺(tái)上設(shè)置管線、噴槍等整個(gè)噴漆系統(tǒng)的安裝位置，以及工人工作位置（1人）。并且工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)

29、電機(jī)、限位開關(guān)、操作按鈕等電器產(chǎn)品均選用防爆產(chǎn)品，符合噴漆室防爆要求。 4、主要技術(shù)參數(shù)：序號(hào)名 稱單位數(shù) 值備注自 由 度3操作臺(tái)尺寸mm1000×800工 作行 程橫向mm1000縱向mm11000高度mm4000載 重 量（MAX）kg300防爆等級(jí)級(jí)傳動(dòng)方式電動(dòng) 局部照明功率Kw0.24縱向移動(dòng)速度m/min14垂直起升速度m/min8.5護(hù)欄高度mm1150噪 音dB70總 功 率 Kw3五、工件輸送臺(tái)車和滾輪架部分(客戶可以自行制作或外購)： 配置的工作輸送臺(tái)車形式： 自動(dòng)行走型；工作臺(tái)車均由國標(biāo)型鋼組焊成工作臺(tái)面和骨架，配用鋼質(zhì)輪轂，輪轂內(nèi)部軸承采用油封密封圈進(jìn)行粉塵的

30、防護(hù)，結(jié)構(gòu)密封性良好。工作臺(tái)車的高度和工作臺(tái)面的尺寸根據(jù)客戶的工件大小進(jìn)行確定。 本套設(shè)備根據(jù)客戶的工藝需要配置的工作輸送臺(tái)車為：自動(dòng)行走型 工作臺(tái)車牽引方式： 工作臺(tái)面尺寸： 9*5米 （L*W) 工作面高度： 0.7米 工作臺(tái)車載重： 20 噸工作臺(tái)車路軌間距： 3 米 六、水簾式噴 漆房供貨明細(xì)及報(bào)價(jià) 序號(hào)名 稱數(shù)量單價(jià)(萬元)總價(jià)(萬元)備 注1室體系統(tǒng) 1套3.63.62大門系統(tǒng)2套0.81.63結(jié)構(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件1套3.23.24 送風(fēng)機(jī)組2套2.44.85排風(fēng)系統(tǒng)2套1.83.66加熱系統(tǒng)2套1.22.4自選 7照明系統(tǒng)1套0.80.8 8凈化系統(tǒng)1套0.70.79水簾漆霧處理系統(tǒng)2套0.61.210廢氣處理系統(tǒng)2套0.40.812控制系統(tǒng)/廢氣報(bào)警1套1.21.2報(bào)警自選0.413三位升降平臺(tái)2套3.06.0自選14安裝調(diào)試費(fèi) 1.815電動(dòng)牽引臺(tái)車1套4.3待定17運(yùn)輸、保險(xiǎn)費(fèi)0.818 利稅519合 計(jì)27.1 八、主要易損件清單 :序號(hào)易損零部件單位數(shù)量更換時(shí)間 高效過濾棉m2 約300天九、用戶自備項(xiàng)目1、電源：空氣開關(guān)及電纜至乙方電控柜處。2、壓縮空氣：壓縮氣管至乙方接口法蘭處。3、噴槍送漆設(shè)備及配套管路。4、室外設(shè)備