燃煤鍋爐司爐工培訓(xùn)講義

1、二、燃煤鍋爐優(yōu)化燃燒及操作技術(shù)（一）鏈條鍋爐的燃燒特點(diǎn)鏈條爐爐膛內(nèi)燃料著火條件比較差，煤的著火主要依靠爐膛火焰和前后拱輻射熱，因而煤的著火是從上向下、從后向前的方式著火，這樣的燃燒過(guò)程，在爐排上就出現(xiàn)了明顯的區(qū)域分層、分段燃燒。煤進(jìn)入爐膛后，隨著爐排逐漸由前向后緩慢移動(dòng)，出現(xiàn)下述燃燒特點(diǎn)：1'爐排前部是新進(jìn)的煤，為燃料預(yù)熱干燥和揮發(fā)份析出區(qū)。該區(qū)域處于負(fù)壓區(qū)，燃料吸收熱量階段，風(fēng)量不宜過(guò)大，第一道風(fēng)箱風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉，第二道風(fēng)箱風(fēng)門根據(jù)鍋爐的負(fù)荷增大，煤濕度大等情況下，急需開(kāi)啟時(shí)方可開(kāi)啟。2'在爐排中部，是焦炭燃燒區(qū)，該區(qū)域溫度很高，同時(shí)進(jìn)行著氧化和還原反應(yīng)過(guò)程，放出大量熱量，風(fēng)量要

2、充足，燃燒應(yīng)充分。3、在爐排的尾部，是灰渣燃盡區(qū)，對(duì)灰渣中剩余的焦炭急需燃燒，為此，尾部風(fēng)量也不宜過(guò)大，燃盡區(qū)灰渣段不宜過(guò)長(zhǎng)，防止過(guò)多冷風(fēng)進(jìn)入爐膛降低鍋爐出力。（二）鏈條爐燃燒對(duì)煤的要求1'煤的燃燒條件不同的煤種揮發(fā)份析出溫度也不同，如：褐煤的析出溫度為150180，煙煤的析出溫度為180250，無(wú)煙煤的析出溫度為300400;不同的煤種燃料著火溫度也不同，如：褐煤的著火溫度為250450C,煙癮的著火溫度為400500，無(wú)煙煤的著火溫度為60070002、鏈條爐燃燒對(duì)煤的要求1）煤的低位發(fā)熱量熱值應(yīng)在5000kcal/kg（大卡/公斤）左右，灰熔點(diǎn)大于1250。2）煤的顆粒度應(yīng)小于4

3、050mm，碎煤量不大于30%，否則大顆粒的煤塊在正常爐排速度下，無(wú)法燃盡，出現(xiàn)燒不透和爐渣含碳量高的現(xiàn)象。3）煤的濕度應(yīng)保持在3%8%之間，即煤用手握緊后松開(kāi)，煤在手上不會(huì)馬上散開(kāi)，而又不很濕為宜；如果煤濕度過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)打大煤擋板，提高爐排轉(zhuǎn)速；煤濕度過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小煤擋板，降低爐排轉(zhuǎn)速。4）煤層厚度應(yīng)在100200mm之間，煤的顆粒大，給煤擋板適當(dāng)開(kāi)大，否則，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小煤擋板。還應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)情況調(diào)節(jié)煤層厚度：劣質(zhì)煤煤層厚度應(yīng)在100180mm，非黏性煤煤層厚度應(yīng)在80140mm，黏性煤煤層厚度應(yīng)在60100mm。5）上煤系統(tǒng)裝有破碎機(jī)是鏈條爐經(jīng)濟(jì)燃燒很重要的條件，否則進(jìn)爐煤顆粒大或部均勻，造

4、成燃燒不完全損失大.6）為改善鏈條爐燃燒條件需加裝分層分行壟型給煤裝置，目的是改善煤層透風(fēng)條件，并實(shí)現(xiàn)壟型滾落燃燒，加強(qiáng)爐排上煤的輻射燃燒強(qiáng)度，使?fàn)t膛溫度提高，加強(qiáng)燃燒作用。7）煤倉(cāng)主體設(shè)計(jì)應(yīng)為倒塔式，但出口前有1015度漸擴(kuò)角，煤倉(cāng)落煤管應(yīng)做成整體式，不能做成分叉式，以免煤倉(cāng)堵煤的現(xiàn)象出現(xiàn)。（三）鏈條鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火的準(zhǔn)備和操作方法1、鏈條鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前，應(yīng)檢查熱水循環(huán)系統(tǒng)，檢查完畢即先行啟動(dòng)投入運(yùn)行。2、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前，還應(yīng)檢查鍋爐本體和鍋爐輔機(jī)，使其處于完整和良好狀態(tài)，試運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好。3、點(diǎn)火時(shí)爐排布煤，煤層閘板比正常開(kāi)大2030mm,啟動(dòng)爐排轉(zhuǎn)動(dòng)24m后，恢復(fù)到正常厚度，爐排煤轉(zhuǎn)動(dòng)至后人孔

5、門（后拱下沿2m左右）為宜，停止?fàn)t排。4、在爐排煤層尾部厚煤層上布好木柴、棉紗和廢油等可燃物并點(diǎn)燃。5、待爐排上引燃物燃旺3050分鐘后，引燃物燒透，爐排煤開(kāi)始引燃著火后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)自然通風(fēng)，適當(dāng)開(kāi)啟風(fēng)箱部分風(fēng)門擋板。6、若爐排煤已著旺，爐膛出口溫度達(dá)到180250后（大約兩小時(shí)后），啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。開(kāi)始鍋爐爐膛溫度控制在300400之間，防止?fàn)t膛溫度升高太快，使?fàn)t墻受熱不均而造成的設(shè)備老化等故障。另外，對(duì)沒(méi)有安裝空氣預(yù)熱器的鍋爐，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后，鼓風(fēng)風(fēng)量應(yīng)根據(jù)鍋爐燃燒的需要，逐漸加大。7、要求鍋爐尾部不可有未燃盡的木柴等可燃物，以防落到除渣機(jī)上造成事故?；鸫惨紵€(wěn)定，火焰顏色呈金黃色，爐排尾部不

6、跑火。8、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)點(diǎn)火至正常運(yùn)行的時(shí)間不應(yīng)小于兩個(gè)半小時(shí)，熱態(tài)啟動(dòng)鍋爐的啟動(dòng)時(shí)間也不應(yīng)小于一個(gè)半小時(shí)，防止?fàn)t膛溫度升高過(guò)快。（四）鏈條鍋爐正常運(yùn)行與調(diào)節(jié)1'配風(fēng)調(diào)節(jié)綜述鏈條鍋爐要達(dá)到良好的燃燒狀態(tài)，首先要正確認(rèn)識(shí)各區(qū)分界燃燒特點(diǎn)，還應(yīng)了解鏈條爐燃燒的必要條件，即：煤、溫度、風(fēng)。而如何針對(duì)不同燃燒區(qū)域達(dá)到合理配風(fēng)，是鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行必不可少的運(yùn)行調(diào)節(jié)技術(shù)，而入爐煤的干濕度高低、顆粒度大小等因素頻繁變化，對(duì)配風(fēng)要求也經(jīng)常發(fā)生變化，否則，風(fēng)量大了，爐排火床會(huì)產(chǎn)生透風(fēng)燃燒，導(dǎo)致鍋爐爐膛溫度下降，而爐排轉(zhuǎn)速增加，控制不好又常使?fàn)t排尾部出現(xiàn)跑火現(xiàn)象，導(dǎo)致鍋爐出力下降，燃料不完全燃燒損失增大；若風(fēng)量

7、不足，入爐煤達(dá)不到充分燃燒條件，仍然會(huì)出現(xiàn)爐膛溫度下降和爐排尾部跑火或燒不透的現(xiàn)象，造成鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)損失大增，能源浪費(fèi)嚴(yán)重的后果。通過(guò)多年鏈條爐實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，發(fā)現(xiàn)要達(dá)到鏈條爐的經(jīng)濟(jì)燃燒條件，風(fēng)的分配應(yīng)為：送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓8001200Pa空氣預(yù)熱器出口為450650Pa兩側(cè)風(fēng)箱為250450Pa把過(guò)?？諝庀禂?shù)控制在1.3左右，爐膛負(fù)壓控制在-20-40Pa左右。2、鏈條爐兩側(cè)各風(fēng)室擋板的調(diào)節(jié)控制控制好鏈條爐兩側(cè)各風(fēng)箱擋板，調(diào)節(jié)爐排下合理送風(fēng)量，對(duì)入爐煤能否達(dá)到完全燃燒起著至關(guān)重要的作用，下面以一個(gè)七風(fēng)室的鏈條鍋爐為例介紹其具體調(diào)節(jié)方法。對(duì)一個(gè)七風(fēng)室的鏈條鍋爐，應(yīng)控制達(dá)到，煤閘板后200mm

8、處是引燃著火點(diǎn)，保持好這個(gè)著火點(diǎn)，既保護(hù)了前拱以前的設(shè)備，又可使?fàn)t排尾部燃盡區(qū)不會(huì)太長(zhǎng)（一般在5001500mm）,從而可以保證鍋爐出力，是灰渣含碳量降至18%以下。兩側(cè)各風(fēng)室擋板具體調(diào)節(jié)操作如下：第一風(fēng)室風(fēng)箱擋板應(yīng)關(guān)閉，使新進(jìn)爐煤得到充分加熱干燥，使煤的揮發(fā)份析出著火。對(duì)第二風(fēng)室風(fēng)箱擋板，應(yīng)根據(jù)入爐煤的濕度和顆粒度的變化，適當(dāng)關(guān)小擋板。對(duì)第三、四、五風(fēng)室風(fēng)箱擋板，該段是鏈條爐的強(qiáng)化燃燒階段，各風(fēng)室擋板應(yīng)全開(kāi)。而第六、七風(fēng)室的風(fēng)箱擋板，則應(yīng)根據(jù)鍋爐燃燒工況。適當(dāng)調(diào)節(jié)，防止燃燒區(qū)風(fēng)量不足或燃盡區(qū)漏風(fēng)現(xiàn)象出現(xiàn)，如調(diào)節(jié)適當(dāng)，可使?fàn)t膛溫度提高100度以上。最好每個(gè)風(fēng)室上加裝風(fēng)壓表，運(yùn)行人員按表顯示值進(jìn)

9、行量化調(diào)節(jié)，如第一風(fēng)室壓力一般為OPa,第二風(fēng)室壓力應(yīng)為100200Pa第三、四、五風(fēng)室壓力一般為600800Pa（揮發(fā)份大時(shí)900-1OOOPa,第六、七風(fēng)室壓力一般為200300Pa3、煤倉(cāng)不同煤位情況下的煤層的調(diào)節(jié)鏈條爐煤倉(cāng)設(shè)計(jì)多為兩側(cè)比較寬，前后厚度小，煤倉(cāng)的工作曲線使煤流動(dòng)時(shí)，均由中間下落，造成入爐煤顆粒不勻，需根據(jù)不同情況，進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)，如煤倉(cāng)煤位低時(shí)，往往入爐煤的顆粒大，此時(shí)應(yīng)將給煤擋板適當(dāng)提高2025mm，并適當(dāng)降低爐排速度，以避免出現(xiàn)爐排兩側(cè)跑火，火線不齊和灰渣含碳量高的現(xiàn)象。而當(dāng)煤倉(cāng)煤位較高時(shí)，常出現(xiàn)入爐煤的顆粒小，此時(shí)應(yīng)將給煤擋板適當(dāng)關(guān)小，并適當(dāng)提高爐排速度，否則會(huì)出現(xiàn)爐

10、排中間跑火或燃燒面凹凸不平等現(xiàn)象。4、鏈條鍋爐風(fēng)室放灰操作要求鏈條爐風(fēng)室放灰應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，一般要求34小時(shí)放灰一次，放灰次數(shù)不能過(guò)多，也不能過(guò)少。放灰次數(shù)過(guò)多，使放灰擋板不嚴(yán)密，出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，導(dǎo)致?tīng)t膛溫度下降；放灰不及時(shí)，又會(huì)造成會(huì)在灰室內(nèi)堆積，影響風(fēng)的分配，甚至?xí)斐蔂t排故障。另外，在正常熱設(shè)備用和停爐時(shí)，要徹底將風(fēng)室內(nèi)灰放干凈，防止風(fēng)室積灰堵?tīng)t排和灰冷卻后結(jié)塊堵塞放灰擋板，影響鍋爐重新啟動(dòng)運(yùn)行。5'鏈條爐運(yùn)行燃燒調(diào)節(jié)總結(jié)綜上所述，對(duì)鏈條鍋爐的運(yùn)行燃燒調(diào)節(jié)可歸納為以下要領(lǐng)：1）薄煤層，快轉(zhuǎn)速，低風(fēng)壓；2）中間跑火，煤層厚或風(fēng)量??；3）兩側(cè)跑火，煤層薄，顆粒大，煤倉(cāng)煤位低；4）嚴(yán)

11、重跑火，風(fēng)量小，運(yùn)行控制失調(diào)；5）燃盡區(qū)過(guò)長(zhǎng)，風(fēng)量大，煤量小。6、推遲配風(fēng)法風(fēng)量分配圖說(shuō)明：盡早配風(fēng)法1、燃燒所需空氣2、揮發(fā)份燃燒所需空氣3、焦炭燃燒所需空氣推遲配風(fēng)法虛線為傳統(tǒng)鏈條配風(fēng)法（盡早配風(fēng)法）曲線1沿爐排長(zhǎng)度各點(diǎn)的相應(yīng)值（理論空氣量）實(shí)線所示為推遲送風(fēng)法（階梯狀）特點(diǎn)：故意大幅度壓減第二風(fēng)室的風(fēng)量，使燃料燃燒率明顯減少，導(dǎo)致強(qiáng)烈的煤氣化，結(jié)果使?fàn)t膛空間充滿煤氣，形成一個(gè)缺氧的富燃料空間，隨時(shí)等待空氣到來(lái)（二級(jí)），通過(guò)這部分煤氣的空間燃燒，可消耗掉來(lái)自爐排后段的過(guò)?？諝?，有效地降低總空氣系數(shù)，而且能提高這里空間溫度，使配風(fēng)推遲，但不推遲著火。當(dāng)燃料層進(jìn)入后拱才送以強(qiáng)風(fēng)，而必然在那里造

12、成一個(gè)強(qiáng)烈燃燒區(qū)，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)形成一個(gè)以高溫?zé)煔?、爐拱和燃燒面為載體的強(qiáng)大熱源。此熱源向前通過(guò)對(duì)流（因前段風(fēng)小）爐排向上沖煙氣動(dòng)量小，后拱前沖煙氣易進(jìn)入前拱區(qū)及輻射區(qū)促進(jìn)燃燒，向后則通過(guò)輻射加熱維持燃燒區(qū)高溫促進(jìn)碳的燃燒。（降低大渣含碳量）推遲配分燃燒，可以最大限度地二次利用空氣，亦能將爐膛后部已經(jīng)用過(guò)一次的二級(jí)空氣送道爐膛前部來(lái)燃燒那里的煤氣，從而降低了總a值，對(duì)降低排放NOx有較好的效果。7、著層燃爐改善燃燒措施(1)設(shè)前、后拱以加強(qiáng)著火，增強(qiáng)混合(2)爐排下分為送風(fēng)，使各部位供入風(fēng)量與所需風(fēng)量盡量接近，以減少不完全燃燒和過(guò)?？諝膺^(guò)多。(3)送入二次風(fēng)以加強(qiáng)混合。(4)向爐內(nèi)送熱風(fēng)以改善火

13、和燃燒(5)采用合適的煤種及煤的顆粒度以適應(yīng)燃燒(6)濕度大的煤盡量干燥以減少水分(7)爐排末段設(shè)擋渣器，以增加燃盡階段停留時(shí)間(8)增加分層燃燒裝置(9)鏈條爐復(fù)合燃燒加裝懸浮燃燒(10)固硫型煤燃燒(11)循環(huán)流化床燃燒(12)水煤漿燃燒技術(shù)(五)鏈條鍋爐運(yùn)行中常見(jiàn)的故障的分析與處理1 '鍋爐跑火現(xiàn)象的分析鏈條鍋爐運(yùn)行時(shí)爐排尾部出現(xiàn)跑火現(xiàn)象，一般主要有以下原因造成。1)嚴(yán)重漏風(fēng)；鍋爐漏風(fēng)常由多種原因造成的，如落渣口水封不好、人孔父不嚴(yán)、爐排兩側(cè)漏風(fēng)、爐排掉片、風(fēng)室擋板關(guān)不嚴(yán)等多種原因2)由于煤的問(wèn)題造成的跑火現(xiàn)象，如斷煤層過(guò)厚，煤的顆粒不符合標(biāo)準(zhǔn)，以及煤的水分不勻或濕度不符合要求等

14、。3）爐排轉(zhuǎn)速過(guò)快和煤倉(cāng)煤位低。4）各風(fēng)室配風(fēng)不均勻或風(fēng)室積灰、堵塞等原因。5）風(fēng)壓調(diào)整不合理。2、火床火線偏或火線不齊現(xiàn)象的分析造成火線偏或火線不齊的現(xiàn)象，一般主要又以下幾個(gè)原因造成。1）煤層厚度兩側(cè)不均勻，應(yīng)首先檢查煤閘板是否一致。2 ）風(fēng)室布風(fēng)不均勻，應(yīng)首先檢查風(fēng)室是否堵塞。3 ）爐排轉(zhuǎn)速過(guò)快。4）爐排布煤顆粒度兩側(cè)變化較大。3、鏈條鍋爐排煙溫度過(guò)高現(xiàn)象的分析造成鍋爐排煙溫度過(guò)高的原因主要有：引風(fēng)量過(guò)大，省煤氣積灰或堵塞，鍋爐是否處于超出力運(yùn)行狀態(tài)，以及鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)不穩(wěn)定等。在實(shí)際處理上述問(wèn)題時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)鍋爐出現(xiàn)的不同故障，及其所表現(xiàn)出來(lái)的具體現(xiàn)象，結(jié)合本單位鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況認(rèn)真進(jìn)

15、行排查，再根據(jù)具體原因采取相應(yīng)措施予以處理，具體處理措施比較簡(jiǎn)單，這里不再詳述。下面對(duì)老鷹鐵（擋渣器）燒損和掉爐排片量運(yùn)行故障的預(yù)防措施做詳細(xì)介紹。1、防止老鷹鐵燒損的預(yù)防措施鏈條爐排的老鷹鐵，具有碎渣，清理爐排表面灰渣保護(hù)爐排，和促進(jìn)煤進(jìn)一步燃盡的作用，因此，對(duì)鍋爐安全運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行又很大作用，但由于運(yùn)行調(diào)整不到位，經(jīng)常出現(xiàn)老鷹鐵被燒損的故障，給生產(chǎn)運(yùn)行帶來(lái)許多困難。要保護(hù)好老鷹鐵，應(yīng)做好以下三方面工作:1）規(guī)范鏈條爐停爐（正常停爐或熱備用停爐）的操作方法，停爐時(shí)必須使?fàn)t膛溫度逐漸降低，同時(shí)使?fàn)t排尾部煤層充分燃盡，沒(méi)有高溫灰渣。2）執(zhí)備用停爐時(shí)，在爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，將爐排尾部老鷹鐵處灰渣清理干

16、凈。3）鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，加強(qiáng)監(jiān)控調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁出現(xiàn)跑火現(xiàn)象。采取上述措施才能使老鷹鐵使用壽命延長(zhǎng)，為鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。2、鏈條鍋爐爐排掉片的預(yù)防措施根據(jù)鏈條爐排爐排片的具體形式，制定運(yùn)行狀態(tài)下的定期檢查和維護(hù)制度，至少應(yīng)在鍋爐隱形一個(gè)到一個(gè)半月后，對(duì)爐排穿釘、套管和爐排銷釘螺絲等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)損壞的及時(shí)緊固或更換，可以有效防止?fàn)t排片脫落的現(xiàn)象發(fā)生。（六）鏈條鍋爐熱備用停爐（壓火）和正常停爐方法鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，尤其有多臺(tái)鍋爐并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行期間經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鍋爐熱備用停爐或正常停爐的情況，而這一過(guò)程操作不當(dāng)，不但會(huì)增大系統(tǒng)能耗，而且還會(huì)對(duì)鍋爐設(shè)備造成損害，嚴(yán)重降低設(shè)備正常使用壽命，縮短設(shè)

17、備維修周期，浪費(fèi)更多的人力物力，從而嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。因此，必須對(duì)該項(xiàng)工作予以足夠重視，現(xiàn)將有關(guān)操作的規(guī)范方法做詳細(xì)介紹O1、鏈條鍋爐熱備用停爐（壓火）的方法1）開(kāi)始停爐時(shí)，首先將爐排正常轉(zhuǎn)速降至原來(lái)轉(zhuǎn)速的70%，再運(yùn)行約1520分鐘，對(duì)該鍋爐各風(fēng)室徹底放一次灰；當(dāng)爐排轉(zhuǎn)速降低后，爐膛溫度緩慢下降，當(dāng)爐排尾部燃盡區(qū)較長(zhǎng)，使?fàn)t膛后拱的輻射熱降低，適當(dāng)關(guān)小各區(qū)風(fēng)門，維持適當(dāng)風(fēng)量2）檢查該爐排前部，當(dāng)有可燃條件剩余30%左右時(shí)，停止鼓風(fēng)機(jī)。3）停止鼓風(fēng)后，加強(qiáng)煙道通風(fēng)后停止引風(fēng)機(jī)。4）加大該爐排轉(zhuǎn)速，約20分鐘左右停止?fàn)t排，使新入爐煤快速離開(kāi)前拱輻射區(qū)，停放在適當(dāng)位置，避免其被前拱輻射而著火。此時(shí)，

18、爐膛內(nèi)前后拱的輻射熱均已減少，爐排尾部爐渣也沒(méi)有火炭。5）停爐后，關(guān)閉鍋爐本體所有人孔（看火孔）門4-6小時(shí)，防止?fàn)t墻冷卻過(guò)快，造成不必要的設(shè)備損壞。如需要快速冷卻，在4-6小時(shí)后打開(kāi)鍋爐人孔（看火孔）門，并啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻。6）熱備用停爐在幾個(gè)小時(shí)或幾天內(nèi)，定期檢查該鍋爐的爐膛和鍋爐水溫，要保證爐膛不斷火，鍋爐水溫沒(méi)有升高。7）運(yùn)行人員要按要求對(duì)熱備用鍋爐進(jìn)行認(rèn)真巡檢檢查，并填寫相關(guān)記錄，包括出現(xiàn)的現(xiàn)象或故障及采取的處理措施。2、正常停爐的方法1）正常停爐前應(yīng)計(jì)劃好，要把煤倉(cāng)煤用盡，檢查煤倉(cāng)已經(jīng)空了，調(diào)整風(fēng)量進(jìn)一步將爐排上煤燃盡，對(duì)該鍋爐各風(fēng)室徹底放一次灰，期間維持適當(dāng)風(fēng)量。檢查鍋爐出口循

19、環(huán)水溫，根據(jù)負(fù)荷情況調(diào)整循環(huán)水量。2）爐排上煤燃燼時(shí)，爐排上灰渣也排盡，清理老鷹鐵上殘留灰渣后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。3）停止鼓風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)煙道通風(fēng)后停止引風(fēng)機(jī)。4）停爐后，關(guān)閉鍋爐本體所有人孔（看火孔）門4-6小時(shí)，防止?fàn)t墻冷卻過(guò)快，造成不必要的設(shè)備損壞。如需要快速冷卻，在4-6小時(shí)后打開(kāi)鍋爐人孔（看火孔）門，并啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻。5）鍋爐出口水溫降至50c以下后，關(guān)閉鍋爐出口閥門（或停止循環(huán)水泵）。6）運(yùn)行人員要按要求認(rèn)真檢查，并填寫相關(guān)記錄，包括出現(xiàn)的現(xiàn)象或故障及處理措施，尤其注意做好設(shè)備缺陷記錄，為進(jìn)一步制定設(shè)備檢修維護(hù)計(jì)劃提供第一手資料。（七）突發(fā)事件的處理根據(jù)鏈條爐運(yùn)行中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，

20、第一種是瞬間發(fā)生的毀滅性事件，如地震等嚴(yán)重災(zāi)害；第二種是局部發(fā)生的突發(fā)事件，主要有：1）電源停電，主要轉(zhuǎn)機(jī)如循環(huán)水泵等無(wú)法工作，甚至所有轉(zhuǎn)機(jī)均無(wú)法工作等。2）循環(huán)主管道突然爆破，系統(tǒng)壓力急劇下降。對(duì)第一種毀滅性事件，應(yīng)以人員安全為首要保護(hù)對(duì)象，必須緊急撤離現(xiàn)場(chǎng)，再根據(jù)事件實(shí)際情況和發(fā)展，做好降低事件造成進(jìn)一步損失的工作。對(duì)第二種局部發(fā)生的突發(fā)事件，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況，在保證人身安全的前提下，應(yīng)積極采取措施保護(hù)鍋爐的安全，防止由局部事件造成鍋爐等大型設(shè)備損壞。具體操作如下：1'突發(fā)事件發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉鍋爐進(jìn)、出口閥門，同時(shí)停止鍋爐運(yùn)行。2、停爐時(shí)要迅速降低鍋爐爐膛溫度，打開(kāi)爐膛所

21、有人孔門，停止鼓引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)室所有風(fēng)門。3、件事鍋爐循環(huán)水壓力，以保證其不出現(xiàn)汽化現(xiàn)象。在這種情況下，禁止使用自來(lái)水管道直接向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水。如果鍋爐壓力繼續(xù)升高，超過(guò)設(shè)定壓力值，安全閥不啟動(dòng)，應(yīng)立即手動(dòng)開(kāi)啟爐頂排氣閥，邊補(bǔ)水變泄壓。4、鍋爐水溫繼續(xù)升高，應(yīng)采取措施將爐內(nèi)燃料拉出或熄滅爐火。在突發(fā)事件過(guò)后，在恢復(fù)鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意恢復(fù)操作必須保持鍋爐壓力平穩(wěn)，防止出現(xiàn)操作不當(dāng)引起的鍋爐汽化事故，因此，恢復(fù)鍋爐運(yùn)行操作時(shí)，必須密切前空鍋爐溫度和壓力，緩慢開(kāi)啟鍋爐出入口閥門。（八）鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)和檢修鍋爐保養(yǎng)維護(hù)常分為停爐保養(yǎng)和鍋爐定期檢修。停爐保養(yǎng)主要以防止金屬腐蝕減薄為目的所采取的相應(yīng)措施。

22、小型鍋爐一般采用干式和濕式兩種保養(yǎng)方法，對(duì)較大型鍋爐，如短期內(nèi)停止運(yùn)行時(shí)適用壓力法。2、鍋爐定期檢修應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：1）鍋筒、聯(lián)箱和管道進(jìn)行水沖洗。2）尾部受熱面管外壁（省煤器、對(duì)流管束）和空氣預(yù)熱器管內(nèi)部清洗；煙道、爐拱人孔門在檢修結(jié)束后用傳砌墻圭寸閉。3）轉(zhuǎn)機(jī)軸承采用擋油環(huán)，用潤(rùn)滑油使軸承使用壽命延長(zhǎng)，不漏油且節(jié)油。引風(fēng)機(jī)軸承座設(shè)冷卻水系統(tǒng)，保護(hù)軸承不超溫。4）對(duì)爐排穿釘檢查，保證軸承間隙合格。5）各閥門解體檢查安裝。6）對(duì)小型鍋爐的維護(hù)檢修從略。三、降耗措施（運(yùn)行操作方向）1、根據(jù)GB/T15317-94工業(yè)鍋爐節(jié)能檢測(cè)方法中規(guī)定合格指標(biāo)項(xiàng)目測(cè)試數(shù)據(jù)熱效率>72排煙溫度C<

23、;180空氣過(guò)剩系數(shù)a<2.4爐渣含碳量<50爐墻表面溫度（側(cè)）©（頂）<50<703影響熱效率的因素A.煤質(zhì)層燃爐對(duì)煤質(zhì)的要求灰分對(duì)熱效率影響灰分10204050熱效率8076.659.646B,反平衡測(cè)量熱效率方法鍋爐熱效率=100-2+Q3+4+5+qe）（qqqq2排煙溫度排煙溫度降低1215C熱損失減少1%左右，合理利用煙氣余熱，因地制宜增加尾部受熱面。c.q4固體未完全燃燒熱損失這是影響熱效率重要原因之一，主要原因爐排漏煤及灰渣中可燃物未燃盡（渣含碳量）一般大渣含碳量減2.5%可節(jié)煤1%左右。D.傳熱效率直接影響鍋爐熱效率水垢厚度與浪費(fèi)燃料對(duì)應(yīng)表水

24、垢厚度mm0.51358燃料浪費(fèi)23-56-101534煙垢影響傳熱同樣影響鍋爐熱效率嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，定期清理受熱面煙垢。E.鍋爐負(fù)荷與熱效率的關(guān)系鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，熱效率是隨負(fù)荷（出力）的變化而變化的，負(fù)荷增加時(shí)，排煙溫度升高，但a系數(shù)減少，q2變化不大，cp、q4（灰渣漏煤）都隨負(fù)荷增加而增加。無(wú)論負(fù)荷高低，爐墻表面積不變，溫度基本不變。散熱損失數(shù)不變，但用煤量增加。C5反而變小，6不變。C過(guò)?？諝庀禂?shù)a值a值大小不僅影響鍋爐燃燒，同時(shí)影響煙塵及二氧化硫排放。所以說(shuō)a值是一個(gè)非常重要的節(jié)能減排指標(biāo)、影響因素。燃煤層燃鍋爐a值（運(yùn)行時(shí)）最好控制在1.5左右，太小影響正常燃燒，太大造成能源

25、浪費(fèi)及煙塵、二氧化硫排放。A分層燃燒裝置，次裝置對(duì)改善鍋爐燃燒起到了重要作用，但安裝不合理將增大a值。B正確操作，各種觀察門應(yīng)嚴(yán)密狀態(tài)下運(yùn)行。C放灰系統(tǒng)（門）都應(yīng)嚴(yán)密，或水封。D爐排側(cè)密封，及各爐排層安裝要求達(dá)標(biāo)。E各部連接件要嚴(yán)密。o大渣含碳量A.煤質(zhì)影響大渣含碳量揮發(fā)份含量2030%為宜一般層燃爐熱值1463023000Kj/Kg為宜粒度要求：最大粒度30mm小于6mm碎煤30%小于0.2mm煤粉2.5%B.合理利用擋渣器，延長(zhǎng)燃盡區(qū)渣停留時(shí)間觀察燃盡區(qū)情況，注意適當(dāng)送風(fēng)C.調(diào)整火床，不能出現(xiàn)火口及崗、溝，火床不能跑偏$爐墻表面溫度主要影響散熱損失側(cè)墻主要爐門附近保溫爐頂比較容易忽略的問(wèn)題

26、(包括水系統(tǒng)保溫)2 .排污合理(1)蒸汽鍋爐排污&鍋爐設(shè)計(jì)要求排污$2根據(jù)爐水水質(zhì)排污(2)熱水鍋爐排污3 .跑、冒、滴、漏、治理節(jié)能包括：整齊系統(tǒng)冷凝水回水。4 .爐排布風(fēng)均勻性，各風(fēng)室風(fēng)壓控制，改善燃燒的重要條件5 .層燃爐提高爐溫措施：6 1調(diào)節(jié)a值眨減少漏風(fēng)7 3采用高溫紅外涂料"助燃劑8 5復(fù)合燃燒9 6疏松煤層”蒸汽助燃四、減排措施1、北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB11/139-2007鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)新建、擴(kuò)建、改建鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)污染物電站鍋爐工業(yè)鍋爐煙塵mg/m31010SOmg/ms2020NOmg/ms100150煙氣不透光率1010煙氣黑度林格曼級(jí)1

27、級(jí)1級(jí)在用鍋爐大氣污染排放限值污染物I時(shí)段II時(shí)段I時(shí)段II時(shí)段<45.5MW>45.5MW煙塵mg/rri33020503030SOmg/m31005015010050NOmg/ms250100300250200煙氣不透光率1515201515煙氣黑度林格曼級(jí)1級(jí)1級(jí)1級(jí)1級(jí)1級(jí)2008年7月1日一律執(zhí)行II時(shí)段。2、除塵方法（常用）干式：電除塵、布袋除塵、多管除塵濕法：文丘里水膜除塵，除塵主要是物理方法。2、脫硫方法干式脫硫、半干式濕式脫硫、濕法脫硫工業(yè)鍋爐煙氣脫硫以濕法脫硫?yàn)橹?，干法脫硫在北京也有?yīng)用，半干式濕式脫硫主要用于爐窯脫硫，工業(yè)鍋爐應(yīng)用很燒。濕法脫硫應(yīng)用化學(xué)方法。3

28、、脫氮方法燃燒中脫氮低氧燃燒法，二段燃燒法，煙氣再循環(huán)法。 燃燒后脫氮干法催化劑還原法、吸附法等濕法氨吸收法，稀硝酸吸收法等干濕結(jié)合法 推遲配風(fēng)法脫氮（低a系數(shù)燃燒法）4、重點(diǎn)介紹脫硫（煙氣脫硫）吸收劑選擇原則吸收能力高（活性高）揮發(fā)性低、無(wú)毒、穩(wěn)定性好不腐蝕，來(lái)源容易，易存，價(jià)格低，便于操作不產(chǎn)生二次污染。濕法FGD可分為以下幾種方法成漿洗滌粉噴制漿噴霧干燥洗滌煙氣被輻照乳液洗滌乳液洗滌A.鈣法石灰石/石灰濕法石灰石干法石灰半干法B.氨法氨水濕法液氨干法C.鎂法氧化鎂濕法D.鈉法NaOH/Na2co3濕法E.水法海水濕法直接洗滌F.雙堿法鈣法改良鈉法衍生G.電子束法實(shí)際上是氨法工業(yè)鍋爐變化情況工業(yè)鍋爐范圍擴(kuò)大a小于20f/h（14MW）-130f/h采暖爐（水爐）北京市達(dá)到63MW蒸汽爐（自備發(fā)電爐為主）工業(yè)鍋爐與電站鍋爐最大不同在于負(fù)荷：工業(yè)爐：負(fù)荷變化大電站爐：負(fù)荷穩(wěn)定所以工業(yè)鍋爐脫硫與除塵方式應(yīng)向多樣化發(fā)展。第一個(gè)改變：變一體化脫硫除塵為先除塵后脫硫第二