機(jī)械制造工藝學(xué)試題

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程試卷一、是非題（對的打“”，錯(cuò)的打“×”）（ 10× 1分=10分） （×）工件在夾具定位中， 凡是有六個(gè)定位支承點(diǎn)， 即為完全定位， 凡是超過六個(gè)定位支承點(diǎn)就是過定位。 （×）鉆床夾具也簡稱為鉆模板。（）夾具的對定就是夾具定位表面相對刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)處于 正確的位置。（ ×） 4. 粗基準(zhǔn)因?yàn)槠涠ㄎ痪鹊停虼私^對不允許重復(fù)使用。 （×）5. 對普通機(jī)床來說，其導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差可以忽略。（ ×） 6. 工藝規(guī)程制定的原則就是加工精度越高越好。（×） 7 輔助支承只限制一個(gè)不定度，一般

2、常用作第三基準(zhǔn)。 （）圓偏心的升角是變化的，故夾緊力也是變化的。 （）工件在夾具中定位時(shí)，應(yīng)盡量避免過定位及欠定位。 （）加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。二、填空題（ 36× =18分） 1表現(xiàn)質(zhì)量對零件使用性能的影響表現(xiàn)在四個(gè)方面， 即對_耐磨性 _ 的影響，對 _耐蝕性_的影響，對 _疲勞強(qiáng)度_的影響，對 _零件間 配合性質(zhì) 的影響。2機(jī)械加工表面質(zhì)量常用 _表面粗糙度 _和表面微觀幾何形貌 來衡 量。3將零件加工全部工步盡可能集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，叫做工序集 中，將零件加工全部工步分散在較多工序內(nèi)完成，叫做工序分散。4選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是為后續(xù)工序提供合適的

3、_定位基準(zhǔn) ，保證各加工表面的 _相互位置精度 _并_保證加工余量的均勻分 配。5對于有較多加工表面的工件， 應(yīng)選毛坯上 _不加工 的表面為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面都有 _正確的相互位置精度 。6選擇加工方法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須用 _磨削的方法加工，有色金屬則必須用 _車削 的方法加工。7排列切削加工工序時(shí)應(yīng)遵循的原則是 _先加工基準(zhǔn)面， 再加工其 他表面、先加工平面，后加工孔 、先加工主要表面，后加 工次要表面 和先安排粗加工工序，后安排精加工工序 。 8最終熱處理的目的主要是提高零件材料的 _強(qiáng)度_、_耐磨性 _ 和_硬度 _ 等力學(xué)性能，常用的最終熱處理方法有 _正

4、火_、_退火 _ 、_回火_ 和 _ 淬火_。9磨削加工時(shí)，提高砂輪速度可使加工表面粗糙度 _減小 ，提高工件速度可使加工表面粗糙度 增大 _，增大砂輪粒度號數(shù)，可使加工表面粗糙度 _減小 ，提高砂輪修整時(shí)工作臺速度，可使加工表面粗糙度 _增大 。10若主軸軸承為滑動(dòng)軸承， 影響車床主軸 徑向跳動(dòng)的主要因素， 為 _軸頸的圓度誤差， 影響鏜床主軸 徑向跳動(dòng)的主要因素， 則為_軸承孔 _的圓度誤差。11成批生產(chǎn)中，零件單件時(shí)間定額包括 _基本時(shí)間 _、_輔助時(shí)間 _ 、 _布置工作地時(shí)間 _ 、休息和生理需要的時(shí)間（準(zhǔn)備與終止時(shí)間） 12經(jīng)濟(jì)精度是在 _正常加工 _條件下，所能保證的公差等級。三

5、、單項(xiàng)選擇（ 10× 1分=10分）1. 自位支承的作用是（ A ） A定位 B 增加支承剛度 C引導(dǎo)刀具 D 夾緊2. 封閉環(huán)的公差是（ A ）。A最大B最小C既不是最大也不是最小3、重型機(jī)械或?qū)Ｓ迷O(shè)備的制造屬于（ A ）。A單件生產(chǎn)B大量生產(chǎn)C成批生產(chǎn)4、誤差復(fù)映系數(shù)表示了加工后的工件誤差和加工前的毛坯誤差之 間的比例關(guān)系，工藝系統(tǒng)的剛度越高，則誤差復(fù)映系數(shù)（ C ） A不變B越大C越小5、誤差的敏感方向是（ C）。A 主運(yùn)動(dòng)方向B 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向C 過刀尖的加工表面的法向D 過刀尖的加工表面的切向6、為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是（ A ）。 A粗加工階段B半精加工階段C精加工

6、階段7、為減小傳動(dòng)元件對傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（ B ）傳動(dòng)。A升速B 降速 C 等速 D 變速8、工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（ D ）。A 之和 B 倒數(shù)之和 C 之和的倒數(shù) D 倒數(shù)之和的倒數(shù)9、磨削加工中，大部分磨削熱（ A ）。A 傳給工件 B 傳給刀具 C 傳給機(jī)床 D 被磨屑所帶走10、原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即（ D ）。A 機(jī)床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差四、簡答題（ 4× 7分 =28分） 1簡述平面刨削加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 答：平面刨削加工的特定：工藝簡單、成本低、操作簡便、對技術(shù)人 員的要求較低、加工精度較低、生

7、產(chǎn)效率低、表面粗糙度值較大； 應(yīng)用范圍：適用于單件小批量生產(chǎn)，特別適合于窄長平面的加工。 2什么是加工精度？主要包括哪幾個(gè)方面？ 答: 加工精度：指工件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間 的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度；主要包括尺寸精度、位置 精度和形狀精度。3試說明磨削外圓時(shí)使用死頂尖的目的是什么？ 答：磨削外圓時(shí)使用死頂尖是為了避免工件的頭架主軸回轉(zhuǎn)誤差的影 響，這時(shí)，主軸只起傳動(dòng)作用，工件的回轉(zhuǎn)精度誤差完全取決于頂尖 和中心孔的形狀誤差和同軸度誤差， 提高頂尖和中心孔的精度要比提 高主軸部件的精度容易并且經(jīng)濟(jì)得多。4. 什么是加工硬化？影響加工硬化的因素有哪些？ 答：加工硬化

8、：機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形， 使晶格扭曲、 畸形、 晶粒之間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，而使表面金屬的硬度增加的現(xiàn)象； 影響因素： 1、切削用量； 2、刀具幾何形狀； 3、加工材料性能；五、圖所示軸套工件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銑床上以端面 A定位銑出表面 C，保證尺寸 mm，試計(jì)算銑此缺口時(shí) 的工序尺寸。 （16分）解：工序尺寸鏈如下：C40a20=A+40-65 A=450=ES1+ES1=EI1+EI1=校核： =+，封閉環(huán)公差等于組成環(huán)公差之和A=mm六、主軸孔工序尺寸及公差的確定，加工過程：粗鏜半精鏜精鏜 浮動(dòng)鏜，試確定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗車余量，并填

9、入表中。 （10 分）表 主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱加工余量工序基本加工經(jīng)濟(jì)精工序尺寸表面粗糙尺寸度（IT）公差度浮動(dòng)鏜IT7精鏜IT8半精鏜IT10粗鏜5IT12毛坯空+1-2七、已知一工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)映系數(shù)為，工件在本工序前有橢圓度， 若本工序形狀精度規(guī)定公差。 問至少進(jìn)給幾次方能使形狀精度合格？ （8分）解：設(shè)要進(jìn)行 n次，則解得機(jī)械制造工藝學(xué)課程試卷、判斷題（對的打“”，錯(cuò)的打“×”）（ 11× 1分=11分）×）1. 設(shè)計(jì)機(jī)床夾具時(shí)，欠定位和過定位都是不允許的。（×）2. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖條件是 D 14 20 e。（）3. 輔助支承

10、不起限制自由度的作用。（×）4. 粗加工時(shí)使用的定位基準(zhǔn)是粗基準(zhǔn)， 精加工時(shí)使用的定位基 準(zhǔn)是精基準(zhǔn)。（）5.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是指工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)統(tǒng)一。（） 6. 零件成組加工原理就是零件按相似性原理進(jìn)行分組加工。（×）7. 斜楔、圓偏心和螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中，增力倍數(shù)最大的是斜楔 夾緊機(jī)構(gòu)。（ ×） 8. 粗基準(zhǔn)因?yàn)槠涠ㄎ痪鹊停虼私^對不允許重復(fù)使用。（×）9. 對普通機(jī)床來說，其導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差可以忽略。（×）10. 工藝規(guī)程制定的原則就是加工精度越高越好。（ ×） 11. 零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。二、填空題（ 3

11、2× =16分）1. 最終熱處理通常安排在粗加工以后和精加工 以前。2. 成批生產(chǎn)中，零件單件時(shí)間定額包括基本時(shí)間 、 輔助時(shí)間、 布置工作地時(shí)間 、休息和生理需要的時(shí)間（ 準(zhǔn)備與終了時(shí)間 ）3. 常見的定位方式主要有： 工件以 平面定位， 工件以圓孔定 位，工件以外圓柱面定位，工件以圓錐孔定位。4. 導(dǎo)致表面加工層的殘余應(yīng)力的原因主要有以下三個(gè)方即熱變形 _， 金相組織變化 _，_塑性變形 _ 。5. 機(jī)械加工精度主要包括尺寸精度、 位置精度和形狀精度。6. 外圓表面常用的加工方法是車削和磨削 ，當(dāng)加工精度要 求較高和表面粗糙度要求較小時(shí)，則應(yīng)采用磨削加工方法。 7粗車后工件的尺寸

12、精度可達(dá) IT10 IT13，精車后尺寸精度可 達(dá) IT7 IT9 。8磨削時(shí)，提高工件的速度帶來的好處是既能降低燒傷又能提 高生產(chǎn)效率，但會導(dǎo)致表面粗糙度值增高。9精密磨削時(shí)，在其最后階段，一般均應(yīng)進(jìn)行幾次空行程以 便提高，減小表面粗糙度的值。10、加工表面層的物理、機(jī)械性能的變化，主要有加工表面層因塑性 變形產(chǎn)生的加工硬化； 由切削或磨削熱引起的金相組織 變化；因力或熱作用產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。11. 表面質(zhì)量影響零件的耐磨性、 耐蝕 性，疲勞 強(qiáng)度和 零件間的配合性質(zhì)。三、單項(xiàng)選擇 （12×1分=12分）1. 簡要說明零件加工所經(jīng)過的工藝路線的是（ A）卡片。A機(jī)械加工工藝過程 B機(jī)

13、械加工工序 C.機(jī)床調(diào)整 D. 檢驗(yàn)2. 封閉環(huán)的公差是（ A）。A最大 B 最小 C 既不是最大也不是最小3. 工件在夾具中定位時(shí)，過定位是（ C ）。A正確的B 不正確的C盡量避免4. 斜楔，圓偏心，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中，增力倍數(shù)最大的是（ C ）。 A斜楔 B 圓偏心 C螺旋夾緊機(jī)構(gòu)5、誤差復(fù)映系數(shù)表示了加工后的工件誤差和加工前的毛坯誤差之間的比例關(guān)系，工藝系統(tǒng)的剛度越高，則誤差復(fù)映系數(shù)（C）A不變B越大C越小6、原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即（ D）。A 機(jī)床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差7、通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的（ B ）元件誤差對加工誤差影響最大。A 首端 B 末

14、端 C 中間 D 兩端8、工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（ D ）。A 之和 B 倒數(shù)之和 C 之和的倒數(shù) D 倒數(shù)之和的倒數(shù)9、車削加工中，大部分切削熱（ D ）。A 傳給工件 B 傳給刀具 C 傳給機(jī)床 D 被切屑所帶走10、為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是（ A ）。A粗加工階段 B半精加工階段C精加工階段11、重型機(jī)械或?qū)Ｓ迷O(shè)備的制造屬于（ A ）。A單件生產(chǎn)B大量生產(chǎn) C成批生產(chǎn)12、鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是 （A）。A 軸承孔的圓度誤差B 主軸軸徑的圓度誤差C 軸徑與軸承孔的間隙D 切削力的大小四、簡答題（ 3× 10分 =30分）

15、1簡述“毛坯誤差復(fù)映規(guī)律”？減小毛坯誤差復(fù)映對加工精度影響 的措施。答：由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件產(chǎn)生相對的圓度誤差的現(xiàn) 象叫做誤差復(fù)映； 誤差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)的剛度成反比， 隨著走刀次數(shù) 的增加，誤差復(fù)映系數(shù)而減小。 采用這種方法減小毛坯誤差復(fù)映時(shí)工 件的加工精度也不斷提高。2什么是加工精度、加工誤差、公差？它們之間有何區(qū)別？ 答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間 的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度； 加工誤差是指指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù) （尺寸、形狀和表面間的 相互位置）與理想幾何參數(shù)的偏離程度； 公差是指零件加工中幾何參數(shù)的允許變動(dòng)范圍； 加工精度與加工

16、誤差分別從兩個(gè)方面描述了零件加工后的實(shí)際幾何 參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的關(guān)系，實(shí) 際上是一樣的，而公差則是他們的量度，即公差就是加工精度（加工 誤差）的一個(gè)測量準(zhǔn)則。3機(jī)械加工工序的安排原則有哪些？一些工藝過程為什么要?jiǎng)澐旨?工階段？答：機(jī)械加工工序的安排原則：1）、先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面2）、先加工主要表面，后加工次要表面3）、一般情況下，先加工平面，后加工孔4）、先安排粗加工工序，后安排精加工工序 工藝過程劃分加工階段的原因：1）、粗加工時(shí)，切削層厚，切削熱量大，無法消除因熱變形帶來的加工誤差，也無法消除因粗加工留在工件表層的殘余應(yīng)力產(chǎn) 生的加工誤差；2)

17、后續(xù)加工容易八一加工好的加工面劃傷；3) 不利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，從而可能造成資源浪費(fèi)；4) 不利于合理的使用設(shè)備；5) 不利于合理的使用技術(shù)人員，造成人力資源浪費(fèi)。五、圖所示鍵槽孔加工過程如下： 1) 拉內(nèi)孔至D1= ，2) 插鍵槽， 保證尺寸 x； 3) 熱處理 4) 磨內(nèi)孔至， 同時(shí)保證尺寸。 試確定尺 寸x 的大小及公差。 ( 16分) 解：尺寸鏈如下：即： 0=X=mm六、車床上加工一批光軸的外圓，加工后測量整批工件，發(fā)現(xiàn)有下列 幾何形狀誤差， 1)錐形， 2)鞍形， 3)腰鼓形，試分析說明可能產(chǎn) 生上述誤差的各種因素？ （9分=3× 3分） 答：產(chǎn)生下列加工誤差的原因：

18、1）錐形：在車削軸時(shí)，只采用三爪裝卡工件，此時(shí)形成懸臂梁， 在切削力的作用下，使工件發(fā)生變形，加工出來的工件呈錐形。2）鞍形：隨著切削力作用點(diǎn)位置的變化， 工藝系統(tǒng)的變形也是變 化的，由于變形大的地方，從工件上切去的金屬層薄，變形小 的地方，切去的金屬層厚，這樣加工出來的軸呈現(xiàn)兩端粗、中 間細(xì)的馬鞍形。3）腰鼓形：在車細(xì)長軸時(shí)，工件在切削力的作用下發(fā)生變形，在 加工過程中出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象， 而是工件出現(xiàn)兩端細(xì)、 中間鼓的腰 鼓形。七、試分析下列圖結(jié)構(gòu)工藝性是否合理， 如不合理，應(yīng)如何改進(jìn)？ （6 分）答：第一幅圖中不合理的工藝結(jié)構(gòu)：三個(gè)退刀槽的不相同。改進(jìn)方法：尺寸設(shè)為一樣，都為 4. 原因：尺寸

19、不同給加工帶來了不便，需要分別加工，改進(jìn)后可一 次走刀加工完成他們的加工。第二幅圖中不合理的結(jié)構(gòu)：下面的加工面的面積夠大。 改進(jìn)方法：在底面上挖個(gè)槽。原因：加工面積過大，加工的成本相對較高，而且下底面是用來 固定整個(gè)機(jī)構(gòu)的，用作結(jié)合面的面積不需要這么大。機(jī)械制造工藝學(xué)課程試卷一、判斷題（對的打“”，錯(cuò)的打“×”）（ 11× 1分=11分） （ ） 1. 零件表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時(shí)，可提高零件的疲勞強(qiáng)度。 （）多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。 （×） 3. 在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。 （）4. 拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗

20、糙度。 （×）過定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須 限制的自由度數(shù)。（）6. 工件加工時(shí)，采用完全定位、不完全定位都是允許的。 （×）7. 在工藝成本中可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無關(guān)的費(fèi)用。 （×）8附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。（ ×） 9. 工藝規(guī)程制定的原則就是加工精度越高越好。×）工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度×） 11. 零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小 二、填空題（ 30× =15分） 1常見的定位方式主要有：工件以 平面 定位，工件以外圓柱面 定位，工件以圓孔定位，工件以圓錐面定位。2工件以圓柱孔定位時(shí)

21、， 常見的定位元件有心軸 _、菱形銷、 圓柱銷、圓錐銷四種。3輔助支承是在加工時(shí)用來增加工件的剛度和穩(wěn)定性的活動(dòng)元件，它不限制工件的自由度。4外圓表面常用的加工方法是車削加工和磨削加工，當(dāng)加 工精度要求較高和表面粗糙度要求較小時(shí)，則應(yīng)采用磨削加工方 法。5粗車后工件的尺寸精度可達(dá) IT10 IT13，精車后尺寸精度可 達(dá) IT7 IT9 。6將原始誤差對加工精度影響最大的方向稱為誤差的敏感方向， 一般說來，也是被加工表面廓形的工序尺寸方向。7磨削加工時(shí)，提高砂輪速度可使加工表面粗糙度值減小，提 高工件速度可使加工表面粗糙度值增大， 增大砂輪粒度號數(shù)， 可 使加工表面粗糙度值減小， 提高砂輪修整

22、時(shí)工作臺速度， 可使加 工表面粗糙度值增大。8選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是為后續(xù)工序提供合適的定位基準(zhǔn)，保 證各加工表面的相互位置精度并加工余量均勻分配。 9對于有較多加工表面的工件， 應(yīng)選毛坯上不加工 的表面為粗基 準(zhǔn)，以保證各加工表面都有正確的位置精度。10排列切削加工工序時(shí)應(yīng)遵循的原則是先加工基準(zhǔn)面， 再加工其 他表面、先加工平面，后加工孔 、先加工主要表面，后加 工次要表面 和先安排粗加工工序，后安排精加工工序 。 11經(jīng)濟(jì)精度是在正常加工條件下，所能保證的公差等級。三、單項(xiàng)選擇（ 20× 1分=20分）1. 簡要說明零件加工所經(jīng)過的工藝路線的是（ A）卡片。A. 機(jī)械加工工藝過程

23、B 機(jī)械加工工序 C. 機(jī)床調(diào)整 D. 檢驗(yàn)2. 車床主軸的純軸向竄動(dòng)對（ A）的形狀精度 沒有影響。A車削內(nèi)外圓 B 車削端平面C車內(nèi)外螺紋3. 自位支承的作用是（ A）A定位 B 增加支承剛度 C 引導(dǎo)刀具D夾緊4. 封閉環(huán)的公差是（ A）。A最大 B 最小C既不是最大也不是最小5. 工件在夾具中定位時(shí)，過定位是（ C）。A正確的B 不正確的C盡量避免7. 斜楔，圓偏心，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中，增力倍數(shù)最大的是（ C）。A斜楔 B 圓偏心 C螺旋夾緊機(jī)構(gòu)8、誤差復(fù)映系數(shù)表示了加工后的工件誤差和加工前的毛坯誤差之 間的比例關(guān)系，工藝系統(tǒng)的剛度越高，則誤差復(fù)映系數(shù)（C）。A不變 B 越大C越小9、原始

24、誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即（ D）。A 機(jī)床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差10、誤差的敏感方向是（ C）。A 主運(yùn)動(dòng)方向B 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向C 過刀尖的加工表面的法向D 過刀尖的加工表面的切向11、鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是 （A）。A 軸承孔的圓度誤差B 主軸軸徑的圓度誤差C 軸徑與軸承孔的間隙D 切削力的大小12、為減小傳動(dòng)元件對傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（ B）傳動(dòng)。A升速B 降速 C 等速 D 變速13、通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的（ B）元件誤差對加工誤差影響最大。A 首端 B 末端 C 中間 D 兩端14、工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（ D）。A 之和 B 倒數(shù)之和 C 之和的倒數(shù) D 倒數(shù)之和的倒數(shù)15、機(jī)床部件的實(shí)際剛度（ A）按實(shí)體所估算的剛度。A 大于 B 等于 C 小于 D 遠(yuǎn)小于16、車削加工中，大部分切削熱（ D）。A 傳給工件 B 傳給刀具 C 傳給機(jī)床 D 被切屑所帶走17、磨削加工中，大部分磨削熱（ A）。A 傳給工件 B 傳給刀具 C 傳給機(jī)床 D 被磨屑所帶走18、為了減小機(jī)床零部件的熱變形，在零部件設(shè)計(jì)上應(yīng)注意（ D）A 加大截面積B 減小長徑比C 采用開式結(jié)構(gòu)D 采用熱對稱結(jié)構(gòu)19、為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是（ A）。A粗加工階段