冷卻塔環(huán)基大體積混凝土指導(dǎo)書

1、冷卻塔環(huán)形基礎(chǔ)大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書1、工程概況冷卻塔環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)圓半徑54.317m，外圓半徑62.017m，寬度7.70m，厚度2.0 m，基底標(biāo)高-4.30m；混凝土澆筑量5628.26m3，設(shè)計(jì)要求混凝土分11段跳倉施工。每段平均長度33.225m,混凝土澆筑量511.66m3.混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗凍標(biāo)號(hào)F150，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6。水池水面標(biāo)高+0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高46.50m。2、準(zhǔn)備施工2.1施工機(jī)具準(zhǔn)備：混凝土輸送泵、插入式振動(dòng)棒、鐵鍬、木（鐵）抹子、刮杠等。2.2材料準(zhǔn)備：混凝土由項(xiàng)目部攪拌站集中供應(yīng)，養(yǎng)護(hù)材料采用塑料薄膜及棉被等。2.3施工技術(shù)準(zhǔn)備：對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行操作工藝

2、、技術(shù)措施、質(zhì)量要求、安全措施及注意事項(xiàng)、文明施工要求交底。2.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備：混凝土工10人、抹灰工6人，力工15人、鋼筋工2人、木工2人、電工2人、機(jī)械工4人。3、作業(yè)條件3.1混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、積水等清理干凈，檢查水泥墊塊是否墊好，模板內(nèi)事先灑水潤濕，但注意不能有積水。3.2鋼筋、模板和避雷等經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格，混凝土澆筑令已簽發(fā)。3.3混凝土輸送泵安裝完畢且運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵管敷設(shè)完畢并經(jīng)泵送水檢查；下料溜槽安裝完畢且牢固可靠。3.4混凝土測溫孔已按冷卻塔基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案要求預(yù)埋完畢。3.5混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場，混凝土的坍落度及和易性經(jīng)鑒定合格。3.6項(xiàng)目部管理人員排

3、好值班表并上報(bào)業(yè)主工程部及監(jiān)理部。4、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃 計(jì)劃自混凝土開始澆筑至全部澆筑完畢共需20天時(shí)間。每次澆筑34段，每次計(jì)劃7天澆完，其中每段環(huán)基混凝土計(jì)劃澆筑36h。5、混凝土澆筑方案采用一臺(tái)TB-80型混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑?；炷磷砸欢讼蛄硪欢顺省癝”形退行澆筑。混凝土采用斜面分層法澆筑，利用自然流淌形成斜坡進(jìn)行分層，但混凝土流淌長度控制在46m范圍內(nèi)。每層混凝土厚度控制在300500mm范圍內(nèi)。6、操作方法6.1泵送6.1.1混凝土泵與輸送管道連通后進(jìn)行全面檢查，并按操作要求開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)行。6.1.2啟動(dòng)后先經(jīng)泵送水檢查（若屬冬期施工，應(yīng)泵送熱水），確定混凝土泵和輸送管中沒有異物

4、后，用同混凝土配合比的去石子砂漿潤滑輸送管。6.1.3潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在一處。6.1.4開始泵送時(shí)，混凝土應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)可能反泵。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。6.1.5混凝土泵送過程中，如需接長輸送管，應(yīng)按前述要求預(yù)先用水或水泥砂漿濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。泵送時(shí)不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。6.1.6輸送管堵塞的排除方法（1）反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。（2）用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位并拆除輸送管，排出混凝土堵塞物后再接通管道。6.1.7泵送即將結(jié)束前，計(jì)算好尚需的混凝土數(shù)量及時(shí)通知攪拌站。6.1.8泵送

5、結(jié)束后及時(shí)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 36.2混凝土澆筑： 2 4 1 5611 10 79 86.2.1混凝土澆筑分三次連續(xù)澆筑：第一次澆筑第1、4、7、10度、段，第二次澆筑第2、5、8、11段，第三次澆筑第3、6、9段。環(huán)基分段編號(hào)詳見上圖。6.2.2混凝土布料時(shí)不得直接沖擊模板和鋼筋骨架，不得集中布料，應(yīng)在34m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。6.2.3振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，布點(diǎn)均勻，不漏振，振搗混凝土以不冒氣泡為宜。振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒垂直插入下層混凝土50mm，以利下層混凝土結(jié)合成整體。在混凝土初凝前進(jìn)行二次回振，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水份和空隙。6.2.4

6、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其間歇時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，并在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。6.2.5澆筑混凝土?xí)r要不斷觀察模板、插筋等有無鼓脹變形、位移等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，加固整修完畢后方可繼續(xù)澆筑混凝土。6.2.5混凝土澆筑完畢，其表面應(yīng)平整，無裸露石子和較深印跡。6.3混凝土養(yǎng)護(hù)：6.3.1放測溫管：為防止大體積混凝土的內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫，混凝土澆筑前預(yù)埋DN20PVC管，每段環(huán)基不少于6處、每處不少于2個(gè)點(diǎn)且應(yīng)均勻分布，數(shù)量共12個(gè)，其埋置方法詳見測溫管附圖。測溫管底端封死以防灌入灰漿，混凝土澆筑前管內(nèi)穿入12鋼筋，以防測溫管在澆筑混凝土?xí)r被擠彎。安放測溫

7、管時(shí)注意避開人柱支墩。6.3.2采用低蓄熱養(yǎng)護(hù)法。當(dāng)混凝土表面壓實(shí)收光后，根據(jù)環(huán)境溫度情況，先覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋1層棉被。注意邊角要裹緊蓋嚴(yán)壓好，防止被風(fēng)吹開。6.3.3混凝土澆筑12小時(shí)后開始測溫并建立測溫記錄，其方法為：測混凝土內(nèi)部溫度時(shí)溫度計(jì)位于承臺(tái)混凝土的中心處；測混凝土表面溫度時(shí)，溫度計(jì)位于承臺(tái)混凝土表面下50100處。混凝土升溫階段（3天內(nèi)）每2小時(shí)測一次，降溫階段（37天）每4小時(shí)測一次，714天每8小時(shí)測溫一次，直到接近大氣溫度為止。發(fā)生異常情況應(yīng)增加測溫次數(shù)?；炷帘砻鏈囟扰c中間溫度的差值不得超過25，當(dāng)溫差超過25，應(yīng)在混凝土表面加厚覆蓋保溫材料。6.3.4混凝土內(nèi)部

8、溫度估算：本工程環(huán)形基礎(chǔ)斷面為高2.0m×寬7.70m，中心半徑為58.167m。混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30、D150、P6，每段混凝土澆筑量511.66立方米。施工期最高氣溫設(shè)為25，所用材料：暫按如下配合比計(jì)算。普通硅酸鹽水泥42.5#，每立方米用量385kg，碎石，每立方米1172kg，水，每立方米用量173 kg，水灰比0.45。 估算混凝土的內(nèi)部溫度。水泥水化熱為375KJ/kg，砼澆筑溫度為(Ti)25，混凝土比熱取0.97KJ/kg.K，混凝土的最終絕熱溫升為： Mc 385×375Th= - = - = 62.02 CP 0.97×2400式中：Th混凝

9、土的最終絕熱溫升每立方米混凝土水泥用量 Q每千克水泥水化熱C混凝土的比熱P=混凝土的質(zhì)量密度查表求值（插入法），可求出不同齡期的水化熱溫升。=3d =0.55 ×Th=0.55×62.02=34.11=6d =0.51 ×Th=0.51×62.02=31.63=9d =0.43 ×Th=0.43×62.02=26.67=12d =0.33 ×Th=0.33×62.02=24.47. . .=30d = 0.05 ×Th=0.05×62.02=3.10以上數(shù)值加上混凝土的澆筑溫度即為不同齡期砼內(nèi)部

10、的估算溫度，整理如下表：混凝土內(nèi)部溫度估算表（）齡 期03691230Ti252525252525×Th34.1131.6326.6724.473.10砼估算溫度2559.1156.6351.6749.4728.1010）測溫： 混凝土初凝后，開始進(jìn)行混凝土測溫，并建立測溫記錄?；炷辽郎仉A段（3天內(nèi)）每2小時(shí)測一次，降溫階段（37天）每4小時(shí)測一次，714天每8小時(shí)測溫一次。發(fā)生異常情況應(yīng)增加測溫次數(shù)?；炷帘砻鏈囟扰c中間溫度的差值不得超過25，當(dāng)溫差超過25，應(yīng)在混凝土表面加厚覆蓋。6.3.5經(jīng)估算三天混凝土的中心溫度為59.11，混凝土齡期三天以后其中心溫度逐漸降低，十五天以后

11、混凝土的中心溫度與大氣溫度之差小于25，加之混凝土中摻有UEA膨脹劑，故混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14天。6.3.6拆模：當(dāng)內(nèi)外溫差基本穩(wěn)定，且滿足規(guī)范要求時(shí)拆除。拆模應(yīng)在中午較暖氣溫下進(jìn)行拆模，拆模后當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境溫差大于20時(shí)，混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋。 7、保證質(zhì)量的技術(shù)措施7.1鋼筋不得緊貼模板，鋼筋墊塊間距不能過大，且應(yīng)固定防止位移，更不能漏放，否則易出現(xiàn)露筋或混凝土振搗不密實(shí)等質(zhì)量問題。7.2模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，若縫隙較大應(yīng)用塑料膠帶粘膠封閉，否則澆筑混凝土?xí)r水泥漿流失，出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。7.3混凝土澆筑前，安排專人與供電部門聯(lián)系確保供電，防止突然停電。并安排電工值班，一旦供電線路發(fā)生

12、故障，立即處理。7.4混凝土一次下料不能太厚，否則極易造成漏振或振搗不密實(shí)，出現(xiàn)孔洞、蜂窩、露筋等較大質(zhì)量問題。7.5混凝土澆筑速度不能過快，否則模板極易鼓脹變形，造成構(gòu)件截面尺寸偏差過大。7.6施工現(xiàn)場存放部分洗凈小石子，抹面時(shí)均勻撒入部分石子并充分提漿拍實(shí)抹平，防止板面因浮漿太厚產(chǎn)生裂紋。8、質(zhì)量要求8.1主控項(xiàng)目8.1.1混凝土取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。（2）同一配合比的混凝土，取樣不得少于三次。（3）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置不少于三組。8.1.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量

13、不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。8.1.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功的尺寸偏差。8.2一般項(xiàng)目8.2.1首次使用的混凝土配合比應(yīng)有開盤鑒定和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。8.2.2除按設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)留設(shè)分段施工縫及在基礎(chǔ)頂面留設(shè)池壁水平施工縫外，施工過程中不允許留設(shè)其他施工縫。8.2.3混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)。8.2.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。8.3允許偏差項(xiàng)目詳見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查垂直度5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標(biāo)高+10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8、-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查9

14、、安全技術(shù)措施9.1施工中嚴(yán)密監(jiān)視模板及其支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加固，施工中不得踩踏模板支撐。9.2混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套，振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。9.3現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、機(jī)棚或停機(jī)場地等必備條件，并清除對(duì)機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置足夠的照明設(shè)備。9.4機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。9.5操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。9.5實(shí)行多班作業(yè)的機(jī)械應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行工作。使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全要求。10、環(huán)境保護(hù)措施10.1防噪聲污染措施；合理安排施工時(shí)間，混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)控制在6:0022:00內(nèi)。若工藝需要必須通霄施工時(shí)，應(yīng)向環(huán)保部門提出申請(qǐng)并獲批準(zhǔn)后在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。運(yùn)送混凝土的車輛夜間嚴(yán)禁鳴笛。10.2防止水污染措施：沖洗輸送泵、輸送管的廢水應(yīng)集中經(jīng)過沉淀后排