樓板裂縫修補(bǔ)方案

1、*二期B區(qū)8號(hào)樓一單元 601室混凝土樓板裂縫處理施工方案一、裂縫部位概述*二期B區(qū)8號(hào)樓一單元601室局部混凝土樓板出現(xiàn)收縮裂縫，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)多方勘察分析，該裂縫不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，裂縫產(chǎn)生的原因主要為溫度引起的塑性收縮裂縫，對(duì)房屋的 結(jié)構(gòu)安全不會(huì)造成危害。經(jīng)多方協(xié)調(diào)協(xié)商，根據(jù)業(yè)主要求由施工單位對(duì)該裂縫進(jìn)行技術(shù)處 理。施工單位提出處理方案為：都樓板上裂縫(頂棚裂縫)進(jìn)行灌注環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。二、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料規(guī)范 JC/T 1041-2007混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204 2015)三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備(

2、1) 編寫專項(xiàng)施工方案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2) 提出施工材料及周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃，及早聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行采購。3.2勞動(dòng)組織準(zhǔn)備1) 根據(jù)預(yù)估工作量前期組織 3 名施工人員進(jìn)場(chǎng)，后期再根據(jù)工作面需要及時(shí)增加人員。（ 2）工人進(jìn)場(chǎng)后由安全員進(jìn)行安全、防火和文明施工教育，由工長和技術(shù)員對(duì)班組長和工人逐級(jí) 進(jìn)行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃；分項(xiàng)工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)交底；質(zhì) 量和文明施工保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.3記錄處理過程準(zhǔn)備做好裂縫的各項(xiàng)標(biāo)識(shí)和灌漿堵漏驗(yàn)收記錄工作，作業(yè)過程中需對(duì)每道裂縫編號(hào)、平面圖位置標(biāo)示、 裂縫長度測(cè)量、裂縫灌漿的日期、處理后效果檢查驗(yàn)收均及時(shí)在專項(xiàng)記

3、錄表中詳細(xì)記錄。四、施工方法4.1 施工流程查找裂縫部位T按照裂縫位置在結(jié)構(gòu)界面剔鑿溝槽T導(dǎo)水T清理T鉆孔安裝注漿管嘴T高強(qiáng)水泥或 膠泥封閉溝槽T環(huán)氧樹脂注漿T第一次檢驗(yàn)T第二次環(huán)氧樹脂補(bǔ)漿T第二次檢驗(yàn)4.2 施工準(zhǔn)備環(huán)氧樹脂灌漿料、普通環(huán)氧樹脂（配制膠泥） 、壓力灌漿機(jī)、電鉆、角磨切割機(jī)、烘干機(jī)、氣壓泵、 活動(dòng)腳手平臺(tái)、開關(guān)箱、電纜、輔材等。4.3 施工方法裂縫處理：1）查找裂縫：施工前把頂棚裂縫部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)編號(hào)，搭設(shè)活動(dòng)腳手架，將標(biāo)識(shí)的裂縫左右20cm范圍內(nèi)面層清理干凈。2）鑿槽：對(duì)于結(jié)構(gòu)層面上較寬的裂縫 （大于0.2mm）,使用角磨切割機(jī)沿裂縫剔鑿開槽，沿縫鑿成“ V”形槽，槽寬20mm

4、與槽深1520mm。鑿槽時(shí)先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及 壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。 縫寬小于 0.2mm 的裂縫,采用表面封閉處理方式。3）導(dǎo)水：頂棚裂縫剔鑿成 V 型槽后,仔細(xì)觀察裂縫,若裂縫有滲漏現(xiàn)象。則在縫的漏水點(diǎn)上進(jìn)行 鉆孔安裝水嘴導(dǎo)水,鉆孔直徑一般為5 6mm。安裝注漿管1) 在活動(dòng)操作平臺(tái)上沿 V型槽騎縫使用沖擊電鉆鉆孔，孔徑10mm,孔距按專業(yè)灌漿提供的經(jīng)驗(yàn)值數(shù)據(jù)確定在200300mm間，孔深以不大于結(jié)構(gòu)板 120mm厚的1/2即60mm深來控制。2) 鉆孔完成后， 把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入孔眼內(nèi)， 然后使用扳手扭動(dòng)針頭使其橡膠部 分在孔眼里完全膨

5、脹堵塞孔眼。膠泥封堵V型槽1) 在導(dǎo)水嘴、 灌漿針頭安裝完成后， 對(duì) V 型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、 酒精等有機(jī)溶液將 V 型槽界面清洗干凈，如槽內(nèi)表面潮濕使用烘干機(jī)烘吹，使其表面干燥。2) 采用普通環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑形成膠泥狀，在 V 型槽界面涂一層環(huán)氧樹脂基液，然后 將環(huán)氧樹脂膠泥嵌入 V 型槽內(nèi)表面刮平。3) 如 V 型槽內(nèi)表面潮濕，嵌入的膠泥易產(chǎn)生氣泡和脫落，則需重新處理，保證封閉可靠。4) 裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏檢測(cè)，以檢查其密封效果。密封性氣檢需待膠泥有一定的強(qiáng)度后進(jìn) 行，試漏檢測(cè)前沿裂縫涂抹一層肥皂水，從注漿嘴壓入壓縮空氣，如有漏氣處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉， 待達(dá)強(qiáng)度后再氣檢

6、，如此反復(fù)直至不漏氣為止。環(huán)氧樹脂膠液配制1) 選用中等環(huán)氧值( 0.25-0.45)的樹脂，如 6101634。2) 選用胺類固化劑。3) 添加稀釋劑，降低樹脂粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不 超過 30%。4) 在加入固化劑之前，必須對(duì)所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢 查合格后使用。5) 膠液應(yīng)根據(jù)不同的材料配方進(jìn)行配制，膠液配制不可過多，每次配制好的膠液必須用完，剩余 的膠液不可再投入使用。其數(shù)量宜根據(jù)膠液固化時(shí)間和灌入速度進(jìn)行控制。壓力注漿1) 注漿機(jī)具、器具及管子在注漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)方可使用。2) 根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可

7、采用單孔注漿或分區(qū)群注漿，由一端向另一端依此連續(xù)進(jìn)行。3) 注漿常用壓力0.20.5MPa,注漿時(shí)，壓力逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力后，恒壓 注漿，以滿足注漿的要求。4) 當(dāng)進(jìn)膠量小于0.1L/mim時(shí)用0.4MPa壓力持壓灌注12分鐘即可停止注漿，關(guān)閉進(jìn)膠嘴上的閥 門。5) 注漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除注漿管道，并清洗干凈，以備下次使用。6) 裂縫內(nèi)膠液固化后，可拆除注漿管嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥封口。4.3.6 注意事項(xiàng)1) 從整個(gè)施工過程看，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。2) 每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實(shí)。3) 對(duì)于寬度均勻的裂縫采用同一型號(hào)的環(huán)氧樹脂即可完成，但若同一條裂縫寬度差距較大時(shí)， 應(yīng)將不同型號(hào)的樹脂配合使用。4) 化學(xué)注漿材料多屬于易燃品，應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。5) 在配制及使用現(xiàn)場(chǎng)，必須保持通風(fēng)良好，操作人員必須穿工作服，戴防護(hù)口罩，乳膠手套及眼 鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食。6)