機(jī)械密封沖洗方案(詳細(xì))ppt課件

1、機(jī)械密封沖洗方案1;.2機(jī)械密封件的要求 濕密封 穩(wěn)定的液膜 良好的潤(rùn)滑性能 封液在密封腔內(nèi)不會(huì)閃蒸或氣化 不含污染物和固體顆粒 適當(dāng)?shù)恼扯?機(jī)械密封件的要求 干氣封 適合于密封的氣體或蒸汽 持續(xù)供應(yīng)外部緩沖/隔離氣體 工藝流體不會(huì)受到液態(tài)和固態(tài)污染 工藝流體不會(huì)因氣體泄漏而受到不利影響4沖洗方案的目的 為機(jī)械密封創(chuàng)造更有利的環(huán)境 沖洗以散熱 降低液溫 改變密封腔壓力 清潔工藝流體 控制機(jī)械密封的大氣側(cè)5沖洗方案的目的 提供檢測(cè)和控制密封泄漏的方法 捕捉和/或防止泄漏 檢測(cè)泄漏 將泄漏引導(dǎo)至適當(dāng)?shù)氖占蛱幚硐到y(tǒng) 為密封環(huán)境提供除工藝流體之外的液體6實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的方法 為工藝流體布置管道 引入外部流

2、體 輔助設(shè)備 密封冷卻器 旋液分離器 封液罐 儀表7沖洗方案 符合標(biāo)準(zhǔn)： API 610 API 682 ISO 21049 ASME B73 通過數(shù)字標(biāo)明 API范例11、32或53 ASME范例7311、7332或7353801方案方案描述方案描述 從泵出口處對(duì)密封腔進(jìn)行內(nèi)部沖洗 操作與11方案類似。901方案采用原因采用原因 密封腔散熱 臥式泵密封腔排氣 降低液體在11方案的暴露管道中凍結(jié)或聚合的風(fēng)險(xiǎn)。1001方案應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合 定制密封腔，與ASME/ANSI泵非常相像。 清潔、溫度適中的液體。 與單密封件一起使用，極少與雙密封件一起。1101方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 通常無法對(duì)密封

3、端面進(jìn)行直接沖洗，散熱能力有限。 沖洗流速基于通過內(nèi)部孔板壓頭損失的計(jì)算。1202方案方案描述方案描述沒有沖洗的密閉密封腔。1302方案采用原因采用原因 簡(jiǎn)單 無需環(huán)境控制。1402方案應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合 適當(dāng)溫度的大腔或喉部敞開式密封腔。 清潔的液體。 使用干運(yùn)轉(zhuǎn)密封的頂入式混合器或攪拌器。1502方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 工藝介質(zhì)必須距離沸點(diǎn)有足夠的余量以避免氣化。 高溫工況密封腔夾套或需要不間斷冷卻。 經(jīng)常與蒸汽急冷、62方案一起使用。1611方案方案描述方案描述 從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板對(duì)密封進(jìn)行沖洗。 默認(rèn)單密封沖洗方案。1711方案采用原因采用原因 密封腔散熱 臥式泵密封腔排氣 增加密封腔

4、壓力和液體氣化余量。1811方案應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合 一般清潔液體。 非聚合液體。應(yīng)用于1911方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。 計(jì)算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動(dòng)。 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。 通過管道在12點(diǎn)位置將沖洗液引至密封端面。 典型的故障模式是節(jié)流孔板堵塞 檢查管道末端的溫度。2013方案方案描述方案描述 從密封腔經(jīng)節(jié)流孔板至泵入口的再循環(huán)。 立式泵的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。2113方案采用原因采用原因 立式泵的持續(xù)密封腔排氣。 密封腔散熱。2213方案應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合 立式泵。 密封腔壓力大于吸入壓力。 適當(dāng)溫度液體

5、和適度固體顆粒。 非聚合液體。2313方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 在起動(dòng)立式泵之前對(duì)管道回路進(jìn)行排氣。 使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。 計(jì)算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動(dòng)。 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來降低密封腔壓力。 典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞 檢查管道末端的溫度。2414方案方案描述方案描述 密封沖洗通過節(jié)流孔板從泵出口并再次循環(huán)至泵入口。 結(jié)合11方案和13方案。2514方案采用原因采用原因 立式泵的持續(xù)密封腔排氣。 密封腔散熱。 增加密封腔壓力和液體氣化余量。2614方案應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合 立式泵密封。 適當(dāng)溫度下清潔的非聚合液體。2714方案預(yù)防性維

6、護(hù)預(yù)防性維護(hù) 使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。 計(jì)算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動(dòng)。 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。 沖洗應(yīng)當(dāng)引至密封端面。 在起動(dòng)立式泵之前對(duì)管道回路進(jìn)行排氣。 典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞 檢查管道末端的溫度。2821方案方案描述方案描述 從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板和冷卻器對(duì)密封進(jìn)行沖洗。 冷卻器11方案沖洗中加強(qiáng)了散熱。2921方案采用原因采用原因 密封冷卻。 降低液溫以增加液體氣化余量。 減少結(jié)焦。3021方案應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合 高溫工況，通常低于350 （177）。 高于180 （80）的熱水。 清潔的非聚合液體。3121方案預(yù)防性

7、維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 密封冷卻器和管道必須在最高處進(jìn)行排氣 起動(dòng)之前排氣。 當(dāng)使用682密封冷卻器時(shí)，以串流方式布置管道以加大傳熱。 使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。3221方案預(yù)防性維護(hù)（續(xù)）預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） 計(jì)算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動(dòng)。 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。 定期監(jiān)控設(shè)備入口和出口溫度，它能反映堵塞或結(jié)垢的跡象。3323方案方案描述方案描述 從內(nèi)部泵送裝置經(jīng)冷卻器對(duì)密封進(jìn)行沖洗。 熱水工況的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。3423方案采用原因采用原因 低冷卻器負(fù)載下高效的密封冷卻。 增加氣化余量。 提高水的潤(rùn)滑特性。3523方案應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合 高

8、溫工況，熱烴。 高于180 （80）的鍋爐給水和熱水。 清潔的非聚合液體。3623方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 密封冷卻器和管道必須在最高處進(jìn)行排氣 起動(dòng)之前排氣。 當(dāng)使用682密封冷卻器時(shí)，以并流方式布置管道以減小壓頭損失。 密封腔需要小間隙的喉部襯套以隔絕工藝流體。3723方案預(yù)防性維護(hù)（續(xù)）預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） 切向密封壓蓋旋塞應(yīng)當(dāng)從底部入，從頂部出。 定期監(jiān)控冷卻器入口和出口溫度，作為反映堵塞或結(jié)垢的跡象。 含鐵的工藝流體在經(jīng)過冷卻器之前應(yīng)先流經(jīng)磁性分離器。3831方案方案描述方案描述 從泵出口經(jīng)旋液分離器對(duì)密封進(jìn)行沖洗。 離心分離出的固體顆粒返回泵入口。3931方案采用原因采用原因 密封腔散

9、熱 從沖洗液和密封腔去除固體顆粒。4031方案應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合 不干凈或被污染的液體，含有砂子或管渣的水。 非聚合液體。4131方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 對(duì)于比重為工藝流體兩倍的顆粒，旋液分離器的效果最佳。 密封腔壓力必須非常接近吸入壓力，以保持適當(dāng)?shù)牧髁俊?管道布置中應(yīng)當(dāng)不包含節(jié)流孔板，不需要對(duì)密封腔排氣。 典型的故障模式是分離器或管道堵塞 檢查管道末端的溫度。4232方案方案描述方案描述 從外部清潔源對(duì)密封進(jìn)行沖洗。4332方案采用原因采用原因 密封腔散熱 從密封腔去除固體顆粒。 增加密封腔壓力和液體氣化余量。4432方案應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合 不干凈或被污染的液體、紙漿。 高溫工況。 聚合和/

10、或氧化液體。4532方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 使用喉部襯套尺寸去保持壓力或維持流速。 為了限制不干凈的工藝流體，應(yīng)調(diào)節(jié)注入流速。 為了增加流體氣化余量，應(yīng)調(diào)節(jié)注入壓力。 注入流體必須與工藝流體兼容。4632方案預(yù)防性維護(hù)（續(xù)）預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） 定期監(jiān)控控制系統(tǒng)是否存在閥門關(guān)閉或堵塞的跡象。4741方案方案描述方案描述 從泵出口經(jīng)旋液分離器和冷卻器對(duì)密封進(jìn)行沖洗。 結(jié)合21方案和31方案。4841方案采用原因采用原因 密封件冷卻。 從沖洗液和密封腔去除固體顆粒。4941方案應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合 高溫工況，通常低于350 （177）。 不干凈或被污染的液體，含有砂子或管渣的水。 非聚合液體。5041方

11、案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 密封冷卻器管道必須在最高點(diǎn)進(jìn)行排氣 起動(dòng)之前排氣。 當(dāng)使用682密封冷卻器時(shí)，以串流方式布置管道以加大傳熱。 對(duì)于比重為工藝流體兩倍的顆粒，旋液分離器的效果最佳。5141方案預(yù)防性維護(hù)（續(xù)）預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） 密封腔壓力必須非常接近吸入壓力，以保持適當(dāng)?shù)牧髁俊?典型的故障模式是分離器或管道堵塞 檢查管道末端的溫度。5252方案方案描述方案描述 流經(jīng)封液罐的無壓緩沖液循環(huán)。 流體通過雙封中的泵效環(huán)驅(qū)動(dòng)循環(huán)。5352方案采用原因采用原因 外側(cè)密封作為主密封的安全后備。 零至極低的工藝介質(zhì)排放。 不允許工藝介質(zhì)污染。5452方案應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合 與無壓雙密封（串聯(lián)）一起使用。

12、高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險(xiǎn)或有毒流體。 導(dǎo)熱流體。5552方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 管道回路必須自行排氣至接近大氣壓力的氣體回收/火炬系統(tǒng)。 工藝流體蒸氣壓力通常大于封液罐壓力。 緩沖液體必須與工藝泄漏液體兼容。5652方案預(yù)防性維護(hù)（續(xù)）預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） 上升的排氣壓力指示主密封泄漏。 封液罐位計(jì)指示外密封泄漏。5753A方案方案描述方案描述 流經(jīng)封液罐的加壓隔離液循環(huán)。 液體通過雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動(dòng)循環(huán)。5853A方案采用原因采用原因 隔離工藝流體。 工藝流體零排放。5953A方案應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合 與加壓雙封一起使用。 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險(xiǎn)或有毒液體。 導(dǎo)熱流體 不干凈、研磨

13、性或聚合液體。 混合器或攪拌器。 真空工況。6053A方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 管道回路必須能夠在封液罐最高處自排氣。 始終對(duì)封液罐加壓，最大充氣壓力為150 - 200 psi（10 - 14 bar） 隔離液必須與工藝流體兼容。 封液罐液位計(jì)指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。6153B方案方案描述方案描述 加壓的隔離液循環(huán)附帶氣囊式蓄能器。 液體通過雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動(dòng)循環(huán)。6253B方案采用原因采用原因 隔離工藝液體。 工藝流體零排放。 壓力高于53A方案。6353B方案應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合 與加壓雙封一起使用。 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險(xiǎn)或有毒液體。 導(dǎo)熱流體 不干凈、研磨性或聚合液體。6453

14、B方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 在起動(dòng)之前必須對(duì)管道回路進(jìn)行充分排氣。 必須始終對(duì)蓄能器加壓，通常通過充氣進(jìn)行。 隔離液必須與工藝介質(zhì)兼容。 定期監(jiān)控隔離液壓力 當(dāng)壓力下降時(shí)手動(dòng)加液。6553C方案方案描述方案描述 加壓的隔離液循環(huán)附帶活塞式蓄能器 液體通過雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動(dòng)循環(huán)。6653C方案采用原因采用原因 隔離工藝流體。 工藝流體零排放。 壓力高于53A方案。 系統(tǒng)壓力的動(dòng)態(tài)跟蹤。6753C方案應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合 與加壓雙封一起使用。 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險(xiǎn)或有毒液體。 導(dǎo)熱流體。6853C方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 在起動(dòng)之前必須對(duì)管道回路進(jìn)行充分排氣。 信號(hào)管線必須能夠承受工藝介質(zhì)

15、污染而不堵塞。 隔離液必須與工藝介質(zhì)兼容。 液位計(jì)指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。6954方案方案描述方案描述 加壓隔離液通過外部系統(tǒng)循環(huán)。7054方案采用原因采用原因 隔離工藝流體。 工藝流體零排放。 密封無法產(chǎn)生循環(huán)。7154方案應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合 與加壓雙封一起使用。 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險(xiǎn)或有毒液體。 導(dǎo)熱流體 不干凈、研磨性或聚合液體。 混合器或攪拌器。7254方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 在起動(dòng)之前必須對(duì)管道回路進(jìn)行充分排氣。 必須始終對(duì)循環(huán)系統(tǒng)加壓并提供能量。 隔離液必須與工藝介質(zhì)兼容。 循環(huán)系統(tǒng)液位計(jì)指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。7362方案方案描述方案描述 密封大氣側(cè)的外部急冷。 急冷流

16、體通常是蒸汽、氮?dú)饣蛩?462方案采用原因采用原因 防止固定顆粒在密封的大氣側(cè)積聚。 防止結(jié)冰。7562方案應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合 與單密封一起使用。 氧化液體或結(jié)焦的液體。 熱烴。 結(jié)晶液體或鹽析液體。 腐蝕性。 低于32 （0）的冷液體。7662方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 急冷入口應(yīng)當(dāng)位于壓蓋頂部，排放口/出口應(yīng)當(dāng)在底部。 急冷壓力應(yīng)限于3 psi（0.2 bar）或更低。 使用密封大氣側(cè)的急冷陳套將急冷流體引導(dǎo)至密封排放口。 定期監(jiān)控，檢查是否有閥門關(guān)閉、管道阻塞狀況。7772方案方案描述方案描述 未加壓緩沖氣體控制系統(tǒng)。 安全密封通常采用氮?dú)庾鳛榫彌_氣體。7872方案采用原因采用原因 零至極

17、低的工藝介質(zhì)排放。 主密封的安全后備。7972方案應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合 與雙封布置未加壓安全密封（串聯(lián)）一起使用 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險(xiǎn)或有毒液體。 清潔的、非聚合、非氧化液體。 與75方案和/或76方案結(jié)合使用。8072方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 必須始終為密封件提供清潔、可靠的低壓氣體。 不建議采用罐裝氣體供應(yīng)，除非將其作為緊急后備系統(tǒng)的一部分。 通過排氣管道中的壓力指示主密封泄漏。8172方案預(yù)防性維護(hù)（續(xù)）預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） 排氣或排液口通常與低壓氣體回收/火炬系統(tǒng)相連接。8274方案方案描述方案描述 加壓隔離氣體控制系統(tǒng)。 干氣密封通常采用氮?dú)庾鳛楦綦x氣。8374方案采用原因采用原因

18、 隔離工藝流體。 工藝流體零排放。8474方案應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合 與加壓雙干氣密封一起使用。 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險(xiǎn)或有毒液體。 工況通常不能采用隔離液。 清潔的非聚合液體。 合適溫度液體。8574方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 必須始終為密封提供清潔、可靠的加壓氣體。 隔離氣壓力通常比密封腔壓力至少高25 psi（1.75 bar）。 流量計(jì)指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。8674方案預(yù)防性維護(hù)（續(xù)）預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） 不建議采用罐裝氣體供應(yīng)，除非作為緊急后備系統(tǒng)的一部分。8775方案方案描述方案描述 從安全密封腔體排出至液體收集系統(tǒng)和氣體回收系統(tǒng)。8875方案采用原因采用原因 零至極低加工排放的泄漏

19、收集。 主密封的安全性指示。8975方案應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合 應(yīng)用于安全密封時(shí)可以單獨(dú)使用或與72方案一起使用。 流體在室溫下冷凝。 低飽和蒸汽壓流體，輕烴。 危險(xiǎn)或有毒液體。 清潔的、非聚合、非氧化液體。9075方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 收集槽必須位于密封排放口下方并且管道向下傾斜。 不間斷地將收集槽排氣至低壓氣體回收/火炬系統(tǒng)。 根據(jù)需要將收集槽排放至液體回收系統(tǒng)。9175方案預(yù)防性維護(hù)（續(xù)）預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） 通過排氣壓力的上升指示主密封泄漏。 定期監(jiān)控液位、閥門設(shè)置、以及排氣壓力。9276方案方案描述方案描述 從安全密封腔至氣體回收系統(tǒng)的排氣。9376方案采用原因采用原因 零至極低工藝介質(zhì)排放