蓋梁實施細則(共21頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上石祥路提升完善工程（儲鑫路豐慶路西側(cè)）04標段蓋梁監(jiān)理實施細則編制： 審批：浙江明康工程咨詢有限公司石祥路提升完善工程（儲鑫路豐慶路西側(cè)）02標段監(jiān)理組2015年8月9日目 錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況及專業(yè)特點4三、 監(jiān)理工作控制要點4四、 立柱施工工藝5五、 檢查項目及檢驗頻率、目標值7八、 監(jiān)理的工作方法和措施10九、 施工記錄表11專心-專注-專業(yè)一、編制依據(jù)1、石祥路提升完善工程（儲鑫路-豐慶路西側(cè)）04標段施工圖華東勘測設(shè)計研究院，2015年1月；2、石祥路提升完善工程（儲鑫路-豐慶路西側(cè)）工程巖土工程勘察報告杭州市勘測設(shè)計研究院，2014年11月；3

2、、圖紙交底及會審紀要；4、中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文(城市建設(shè)部分)(建標2000202號)；5、建設(shè)工程高大支模架系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管導(dǎo)則建質(zhì)【2009】254號文6、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)(2009)87號文7、杭州市危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制參考意見2012；8、浙江省工程建設(shè)標準建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程DB33/1035-2006；9、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ22008)；10、建筑施工扣件式腳手模板支架技術(shù)規(guī)范JGJ1302011；11、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；12、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB/T503

3、19-2013。二、工程概況及專業(yè)特點1、參建單位建設(shè)單位：杭州市市政公用建設(shè)開發(fā)公司設(shè)計單位：華東勘測設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：浙江明康工程咨詢有限公司施工單位：杭州市市政工程集團有限公司勘測單位：杭州市勘測設(shè)計研究院2、工程概況石祥路提升完善工程(儲鑫路-豐慶路西側(cè))是杭州市“三縱五橫”快速路網(wǎng)中最北的“一橫”是杭州市北部一條重要的東西向道路,本次提升范圍是留石路的組成部分之一工程西起豐慶路以西(陸家浜斗橋以西),東至儲鑫路東園高架跳水平臺,和現(xiàn)狀石大線高架道路相接,工程全長約6.3km,道路規(guī)劃紅線寬度60m該項目建設(shè)為高架雙向6車道的高架快速路及雙向68車道的地面主干道,工程范圍有已

4、建瓜山立交,新建一座莫干山路T型互通立交及8對平行匝道,其中4對為現(xiàn)在保留,新建匝道分別為豐慶路西一組2對匝道,杭行路西1對平行匝道,東吳路東主線落地橋,另外設(shè)置2座人行天橋,分別為杭行路人行天橋和城市學(xué)院北門人行天橋石祥路提升完善工程(儲鑫路-豐慶路西側(cè))全線均為高架+地面道路的形式,橋梁分為北南兩側(cè)橋梁,北南兩側(cè)橋梁樁號分別為標段北線和南線分別為K1+729.350(N)K3+660.047(N)(北線終點)和K1+729.230(S)K3+626.813(S)(南線終點),全長分別約1.931km和1.898km，主線標準段寬度為9.5m,單向兩車道橋梁平面中心線與道路中心線重合,主線按

5、單向2車道設(shè)計,標準段橋?qū)?.5m=0.5m(防撞護欄)+8.5(車行道)+O.5m(防撞護欄)橋梁結(jié)構(gòu)形式采用現(xiàn)澆砼連續(xù)整體箱梁先簡支后預(yù)制連續(xù)小箱梁和連續(xù)鋼箱梁三種:連續(xù)鋼箱梁位于跨WS匝道S053S056跨上塘路N059N062(S058S061)和跨拱康路N069N072(S068S072),共計5聯(lián);預(yù)制先簡支后連續(xù)小箱梁位于麗水路拱康路(鋼箱梁除外),共計9聯(lián);其余均為現(xiàn)澆砼連續(xù)整體箱梁,主線共計19聯(lián)3、立柱結(jié)構(gòu)簡況立柱截面及數(shù)量詳見下表，立柱高度約在925m。高度小于14m的立柱，直線段一次澆筑，含有柱帽的柱帽一次澆筑，14米以上的柱身分兩次澆筑，柱帽一次澆筑。本工程立柱一次澆

6、筑最大高度為14m，鋼模組合形式為8+4+2米。4、蓋梁結(jié)構(gòu)簡況標準跨蓋梁長8.2m，寬2.2m，蓋梁采用單柱懸臂蓋梁型式，25m、30m、31米、35m跨徑，蓋梁厚度由1.0m漸變至1.5m，蓋梁為預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)。門式墩蓋梁為預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，長11.35米，寬2.2米，梁截面為1.5米高的等截面。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用s15.20高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線；錨具規(guī)格為YM15-15/YM15-12，波紋管采用塑料波紋管，真空輔助壓漿。5、工程專業(yè)特點1本工程蓋梁支架體系設(shè)置采用兩種形式，一種形式為滿堂門式支架體系，用于施工作業(yè)操作空間較大及交通組織條件允許的蓋梁；另一種形式為在立柱里預(yù)埋剪力銷鋼棒，用于

7、門式墩及作業(yè)空間狹小、交通組織作業(yè)空間受限的蓋梁支架體系?，F(xiàn)澆蓋梁底板采用1.5cm厚竹膠板加10×10cm方木加固，側(cè)模采用組合鋼模，蓋梁底部采用竹膠板模。組合鋼模面板為6mm厚鋼板，次楞為 10#槽鋼，槽鋼間距為 30cm，主楞為2根20#槽鋼，間距為150cm，高度按1.5米高設(shè)計，對拉螺桿直徑為22mm精軋螺紋鋼。預(yù)埋剪力銷子的蓋梁形式：底木模下方布置方木，方木截面為10cm×10cm，長度不等，間距按 30cm布置，方木下面根據(jù)蓋梁形式布置：懸臂蓋梁采用12×12cm方木，等截面門式墩采用3根48×3.5cm鋼管，然后下面為可調(diào)頂托，可調(diào)頂托放

8、在鋼管支架豎管上，鋼管放置在工字鋼上，工字鋼與鋼管焊接，工字鋼與H型鋼間采用螺栓連接，工字鋼放置在兩條H型鋼梁上，H型鋼置于立柱預(yù)埋牛腿上，采用高強螺栓連接穩(wěn)固。滿堂門式支架蓋梁：底木模下方布置方木，方木截面為10cm×10cm，長度不等，間距按 30cm布置，方木下面10槽鋼+重型可調(diào)門式支架，等截面門式墩采用3根48×3.5cm鋼管，然后下面為可調(diào)頂托，可調(diào)頂托放在鋼管支架豎管上，鋼管放置在工字鋼上，工字鋼與鋼管焊接，工字鋼與型鋼間采用螺栓連接，工字鋼放置在兩條H型鋼梁上，H型鋼置于立柱預(yù)埋牛腿上，型鋼與牛腿間采用螺栓連接。三、監(jiān)理工作流程 蓋梁施工監(jiān)理程序開工準備工作

9、承包人 審核開工條件監(jiān)理工程師1、 施工工藝：流程合理、模板結(jié)構(gòu)安全可靠等2、 機械設(shè)備：運、上料設(shè)備，振搗設(shè)備3、 試驗設(shè)施：標準養(yǎng)護室、試驗設(shè)備4、 組織體系：管理、質(zhì)保體系，制度，人員到位等5、 安全保證措施 提交報告資料整改 檢查審核內(nèi)容1、批準開工報告、簽發(fā)開工令或整改通知查核結(jié)果 不合格 批復(fù)/指令 合格1、 供貨商資質(zhì)證明2、 材料質(zhì)保書、自檢報告，機械設(shè)備出廠合格證3、 機械設(shè)備、建筑材料進場報審表機械設(shè)備原材料進場承包人 提交報告資料1、 供應(yīng)商資質(zhì)2、 質(zhì)保書、試驗報告3、 查驗規(guī)格數(shù)量、目測檢驗質(zhì)量4、 按規(guī)定進行見證取樣送檢、審查復(fù)試報告審核檢驗監(jiān)理工程師整改 檢查審核

10、內(nèi)容1、批復(fù)建筑材料報審表或簽發(fā)退貨（整改）通知查核結(jié)果 不合格 批復(fù)/指令 合格1、模板制作安裝2、制安自檢表3、制安質(zhì)量評定表模板制作安裝承包人提交報告資料 1、 檢查模板設(shè)計、制安工藝圖2、 檢查模板制安的外形尺寸及預(yù)留孔（洞）位置3、 結(jié)構(gòu)安全可靠4、 模板內(nèi)側(cè)是否平整光滑，涂脫模劑檢查驗收監(jiān)理工程師整改 檢查審核內(nèi)容簽署模板安裝質(zhì)量意見查核結(jié)果 不合格 批復(fù)/指令合格1、 鋼筋制安自檢表、隱蔽工程驗收單2、 焊接試驗報告3、 鋼筋制安質(zhì)量驗評表鋼筋制作安裝承包人提交報告資料1、 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量2、 焊接試驗報告3、 搭接長度、接頭位置、綁扎質(zhì)量、焊接質(zhì)量4、 鋼筋外形尺寸、鋼

11、筋有無銹蝕5、 保護層墊塊安放到位，保護層厚度6、 綁扎鉛絲是否外露7、 預(yù)埋件位置、數(shù)量審核檢驗監(jiān)理工程師整改 檢查審核內(nèi)容查核結(jié)果簽署隱蔽工程驗收單簽署質(zhì)量驗評表 不合格 批復(fù)/指令合格 1、供應(yīng)商資質(zhì)2、質(zhì)保書、試驗報告砼攪拌承包人提交報告資料1、目測檢驗質(zhì)量2、按規(guī)定進行見證取樣送檢、審查復(fù)試報告檢查驗收監(jiān)理工程師整改 檢查審核內(nèi)容簽署澆灌令查核結(jié)果 不合格 批復(fù)/指令 合格1、 工藝設(shè)計2、 下料（入模）工藝砼運輸、入模澆注承包人提交報告資料檢查驗收監(jiān)理工程師1、運輸能力與攪拌及澆筑能力是否相適應(yīng)2、檢查運輸工具，防漏漿、離析、泌水、坍落度3、振搗器操作、振搗時間，澆筑應(yīng)連續(xù)4、下灰

12、順序、下灰高度、分層厚度，頂部抹面等5、試件制作（見證） a R28標養(yǎng) b 同條件養(yǎng)護6、按比例R28試件平行試驗整改 檢查審核內(nèi)容查核結(jié)果 不合格 合格砼強度報告拆模承包人提交報告資料檢查驗收監(jiān)理工程師1、拆模時間、方法、順序2、拆模后砼構(gòu)件的破損情況，缺陷修補3、構(gòu)件編號整改 檢查審核內(nèi)容查核結(jié)果 不合格 合格養(yǎng)護組織及養(yǎng)護制度（方法、要求）砼構(gòu)件養(yǎng)護承包人提交報告資料整改 進行第一次張拉，等組合梁安裝后進行第二次張拉 不合格1、 試件強度報告2、 外形尺寸檢查資料3、 質(zhì)量驗評表 合格成品檢驗承包人提交報告資料檢查驗收監(jiān)理工程師1、檢查外形尺寸、表面缺陷2、檢查成品檢驗所需資料是否齊全

13、、無誤3、核對施工與監(jiān)理的檢查結(jié)果是否相符整改 檢查審核內(nèi)容簽署質(zhì)量驗評表查核結(jié)果 不合格 批復(fù)/指示 合格分項交工四、監(jiān)理工作控制要點：一）、蓋梁測量放樣監(jiān)理要點：1、蓋梁測量放樣采用全站儀和水準儀等測量儀器，使用前應(yīng)進行檢查與標定，以確保測量儀器的精度；2、承包人的測量放樣必須由兩人以上進行校核后方可上報駐地辦監(jiān)理工程師進行核驗，無誤后方可進入下到工序；3、測量放樣必須實行隊檢查。項目部檢查。監(jiān)理組復(fù)檢的監(jiān)控程序；4、測量監(jiān)理應(yīng)在承包人放樣報檢后對蓋梁中心線、底模板頂面標高、側(cè)模頂面標高、以及模板幾何尺寸進行檢測，檢驗合格后方可進行下道工序。二）、蓋梁鋼筋工程監(jiān)理要點1、蓋梁鋼筋必須采用準

14、入鋼材供應(yīng)廠家所提供的鋼材，其加工工藝，質(zhì)量檢驗及驗收標準必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準，出廠時有質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場時應(yīng)按爐（批）號及品種，規(guī)格和技術(shù)性能分批次進行檢驗，鋼筋檢驗的內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗和工藝試驗，合格后方可使用。鋼筋的級別、種類和直徑當需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。2、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求。加工過程中，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、油污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清洗干凈和除銹。對帶有顆粒和片狀銹的鋼筋不得使用；3、鋼筋焊接：鋼筋焊接前，必須進行焊接工藝試驗，合格后方可實施鋼筋焊接施工。在同一截面內(nèi)的焊接接頭

15、的位置和同一根鋼筋的接頭數(shù)量，均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；。4、鋼筋綁扎與安裝：安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑根數(shù)和間距以及鋼筋的砼保護層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊，鋼筋搭接、錨固應(yīng)滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。預(yù)埋件不得遺漏，安裝牢固位置準確；5、鋼筋綁扎安裝后，應(yīng)嚴格按要求實施“三檢”，并經(jīng)項目部質(zhì)檢工程師檢驗合格后上報相關(guān)質(zhì)檢報告，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理核驗后，方可進行下道工序的施工。三）、模板加工、安裝1、監(jiān)理要點（1）驗收模板前，應(yīng)熟悉模板設(shè)計圖紙及加工要求；（2）驗收模板、支架的剛度時，其變形值不得超過下列數(shù)值a、結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的

16、1/400b、支架受載后的彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/400c、鋼模板的面板變形允許值為1.5mm（3）模板在澆筑混凝土之前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑必須采用同一品種，不能使用廢機油及影響混凝土質(zhì)量的涂料（建議用色拉油或?qū)Ｓ妹撃?，并不得污染鋼筋和混凝土表面；?）監(jiān)理工程師在檢查蓋梁模板時，應(yīng)充分考慮到由于蓋梁高度較高，受水平風向荷載影響較大。要求施工單位按施工方案進行預(yù)壓或試壓以確保底模在架立和混凝土澆注過程中的結(jié)構(gòu)安全。四）、現(xiàn)澆蓋梁混凝土澆筑1、混凝土澆筑控制要點（1）審查澆筑施工工藝承包人必須向監(jiān)理工程師提交詳細的蓋梁分項工程施工工藝方案，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽署意見后實施首件澆筑，按首件澆

17、筑總結(jié)完善施工工藝方案，經(jīng)監(jiān)理審核批復(fù)后執(zhí)行。其主要內(nèi)容應(yīng)包括蓋梁模板設(shè)計、批準的砼配合比、蓋梁砼的施工方案、模板安裝定位工藝等。（2）混凝土材料要求（所有材料必須是已批復(fù)準入許可的材料）：（3）混凝土的運輸與貯存：混合膠凝材料在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的膠凝材料應(yīng)分別貯存，不得混雜；（4）承包人各項準備工作完成，已具備開工條件并保證開工后能正常連續(xù)作業(yè)，向監(jiān)理工程師提出澆筑申請。監(jiān)理工程師批準后方可澆筑。（5）蓋梁混凝土的澆筑監(jiān)理工程師應(yīng)旁站混凝土整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量，檢查的主要內(nèi)容有：砼配合比設(shè)計通知單和配料單是否正確；砼原材料是否與批準的一致、質(zhì)量是否合格；后臺計

18、量稱料是否準確；拌和時間是否充分；混凝土熟料是否均勻無離析等。混凝土出料后，現(xiàn)場試驗監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督承包人對混凝土坍落度、砼稠度和溫度進行測試。砼試件取樣等試驗檢測工作取樣檢驗并平行抽檢試驗。檢測的坍落度應(yīng)與配合比試驗得出的坍落度比較，如超出規(guī)定的偏差范圍，監(jiān)理工程師指令承包人查明原因，調(diào)整某些材料用量，并將不符合要求的混凝土報廢。如經(jīng)數(shù)次調(diào)整坍落度仍不穩(wěn)定，則要求暫停生產(chǎn)，從計量控制和設(shè)備方面查找原因并整改，使生產(chǎn)處在可控狀態(tài)。待澆模板、鋼筋，在混凝土澆筑前應(yīng)先用水沖洗鋼筋和模板。墊塊材料的強度均不低于混凝土本體強度。在蓋梁混凝土澆筑前，與墩柱結(jié)合面處鑿毛后應(yīng)用水沖洗。以上施工過程，承包人應(yīng)

19、認真檢查，做好原始記錄。 （6）蓋梁混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時加以覆蓋，初凝后保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護方法應(yīng)根據(jù)構(gòu)件外型選定，宜采用覆蓋厚型無紡布（土工布），也可采用涂養(yǎng)護劑、覆蓋塑料薄膜等方法。必要時還可采用塑料薄膜加無紡布養(yǎng)護。當日平均氣溫低于+5時，不宜灑水養(yǎng)護。預(yù)拌混凝土潮濕養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于15d。溫度較低時還應(yīng)適當延長?；炷翉姸任催_到2.5MPa以前，不得在已澆筑的結(jié)構(gòu)上行走、運送工具或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)的支撐和模板。 （6）模板的拆除蓋梁砼模板拆除時應(yīng)滿足設(shè)計要求的拆模強度，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行。拆模工序必須嚴格按照施工規(guī)范，在拆除模板時防止模板對砼的損壞。局部模板需要氣割時，盡量減

20、少氣割火焰對砼表面的傷害。五）、現(xiàn)澆箱梁橋下構(gòu)蓋梁預(yù)應(yīng)力監(jiān)理控制要點1、預(yù)應(yīng)力工程施工時，須采取必要的安全技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標準強度為1860Mpa的高強度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線（符合GB/T5224-2003技術(shù)標準）。鋼絞線進場時，承包單位須從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于三盤，須逐盤取樣試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，不合格盤報廢并以該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量試樣進行該不合格項復(fù)驗，若仍有一項不合格，該批鋼絞線報廢(不合格)，每批取樣鋼絞線重量60t。2、錨具、夾具一般要求本設(shè)計不使用

21、連接器，預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具須使用圖紙設(shè)計型號及類型，產(chǎn)品進場前須向監(jiān)理工程師提供產(chǎn)品標準使用手冊，監(jiān)理工程師同意使用該產(chǎn)品后方可進場使用。鋼絞線錨具夾具須有可靠的錨固性，足夠的承截能力及良好的適用性能，以保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋強度和安全實現(xiàn)張拉作業(yè)，產(chǎn)品須符合GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器的要求。錨具應(yīng)滿足分級張拉，補拉及放松預(yù)應(yīng)力的要求。錨具及附件上設(shè)置的壓漿排氣孔，其截面積須滿足要求，以保證漿液暢通。夾具應(yīng)有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，須保證其對預(yù)應(yīng)力筋錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。進場驗收規(guī)定錨具、夾具和進場時，除應(yīng)按出廠合格證

22、和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進行驗收。A.外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸允許偏差的，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格后方可使用。B.硬度檢驗：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。C.靜載錨固性能試驗：經(jīng)上述兩項試驗合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨

23、具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具，重做試驗，如仍有一個試件不符合要求時，則該批錨具為不合格品。D.驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個驗收批，連接器以不超過500套組為一個驗收批。3、管道預(yù)應(yīng)力管道不得漏漿，管道須有足夠強度，以使其在砼重量作用下不變形，且能按要求傳遞粘結(jié)力。鋼絞線可在澆砼前穿入管內(nèi)也可澆砼成孔后穿入孔內(nèi)。管道檢驗波紋管進場時，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗報告、質(zhì)量保證書和合格證。承包人除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀形狀、主要尺寸及密封性進行檢測。上述檢驗

24、方法、取樣數(shù)量、檢驗內(nèi)容和順序及質(zhì)量要求應(yīng)符合JT/T529-2004預(yù)應(yīng)辦混凝土梁用塑料波紋管的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。波紋管應(yīng)按批進行檢驗。在同一配方、同一工藝、同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批，每批數(shù)量不超過10000m。當按本條第款規(guī)定的項目檢驗結(jié)果有不合格項目時，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對該不合格項目進行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。管道安裝預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。 塑料波紋管管道和其接頭應(yīng)有足夠的密封性，以防止水泥漿滲漏及抽真空時漏氣；且其強度應(yīng)足以保持管道的形狀，以防止在搬運和澆筑混凝土的過程中損壞；同時還應(yīng)具有良好

25、的柔韌性、耐磨性和絕緣性能。管道的材質(zhì)不應(yīng)與混凝土、預(yù)應(yīng)力筋或水泥漿有不良的化學(xué)反應(yīng)。塑料波紋管在布管安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的管道坐標進行放樣，設(shè)置定位鋼筋，波紋管應(yīng)固定在定位鋼筋上用鐵絲扎緊定位網(wǎng)應(yīng)焊接和定位牢固使其在混凝土澆筑期間管道不產(chǎn)生位移。固定波紋管用的定位鋼筋的間距不宜大于1m，對于曲線管道宜適當加密，定位鋼筋的間距不得大于0.5m。波紋管的接長連接：采用專用焊接機進行焊接或應(yīng)采用本身具有密封性能且由廠家提供的連接器連接，接口須用膠布密封避免澆筑混凝土?xí)r水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。波紋管與錨墊板的連接：用同一材料同一規(guī)格連接頭連接，連接后用密封膠封口。波紋管與排氣管的連接：在需設(shè)置排

26、氣管處，應(yīng)采用帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。所有管道的壓漿孔、抽氣孔應(yīng)設(shè)在錨座上，排氣孔應(yīng)設(shè)在錨具的附件上。壓漿管、排氣管最小內(nèi)徑為20mm。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。錨墊板及其深埋套管必須有效固定，以防澆筑砼時走位。管道位置的允許偏差(見后表)4、預(yù)應(yīng)力材料的保護(1)預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，現(xiàn)場監(jiān)理必須進行定期外觀檢查。(2)預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防雨、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，

27、必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。(3)錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運時均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防腐措施的實施。5、預(yù)應(yīng)力筋下料制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料須符合要求，下料長度按孔道長+張拉設(shè)備長+錨外余留(10cm)長下料，下料完成后，其長度自檢合格后報結(jié)構(gòu)專監(jiān)抽檢，抽檢合格后方可安裝。6、蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿1）張拉機具及設(shè)備張拉機具及設(shè)備日常管理工作監(jiān)督檢查，由試驗監(jiān)理負責實施，發(fā)現(xiàn)問題報結(jié)構(gòu)監(jiān)理。施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護和校驗。千斤頂與

28、壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。張拉機具設(shè)備與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用張拉機具設(shè)備，應(yīng)在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后均應(yīng)重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不超過2個月。2）施加預(yù)應(yīng)力的準備工作施加預(yù)應(yīng)力準備須書面報結(jié)構(gòu)專監(jiān)，結(jié)構(gòu)專監(jiān)同意后方可進行張拉。對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢驗以下工作：施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員。必須

29、建立專業(yè)張力班組張拉；錨具安裝正確，混凝土須達到90%，彈性模量達85%。施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。實施張拉時，張拉順序按設(shè)計要求（細心對照施工圖紙要求），嚴禁在前后跨組合箱梁未完全架設(shè)前，張拉完所有蓋梁預(yù)應(yīng)力束，避免施工階段預(yù)應(yīng)力過度。應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。3）張拉應(yīng)力控制，張拉應(yīng)力控制工作由監(jiān)理組專監(jiān)實施預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力須符合設(shè)計要求。當施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉或計入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時，可比設(shè)計要求提高5%，但在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力，超張拉須經(jīng)監(jiān)理同意方可超張拉。預(yù)應(yīng)力筋采用雙控制方法張拉，實際伸長值與

30、理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值L(mm)可按式計算 L=PpL/ApEp 式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N) L預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm) Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面積(mm2)Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力。該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力con的10%20%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。如果一次千斤頂行程不足時，采用多行程張拉，需記清各行程間接續(xù)張拉力值。預(yù)應(yīng)力筋張拉的

31、實際伸長值L(mm)可按下式計算L=L1+L2L1從初應(yīng)力最大張拉應(yīng)力間的實側(cè)伸長值(mm)。L2初應(yīng)力以下推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值(mm)。必要時，應(yīng)對錨圈中及孔道摩阻損失進行測定，張拉時予以調(diào)整。預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)不大于6mm。4）鋼絞線安裝及保護，鋼絞線安裝及保護監(jiān)督檢查工作由現(xiàn)場監(jiān)理實施，結(jié)構(gòu)專監(jiān)巡視檢查監(jiān)督。(1)預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼線穿入管道，穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準確，孔道 內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。

32、 (2)預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中，但規(guī)定時限內(nèi)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐的措施，直至壓漿。在力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防濕氣進入，端部出露鋼絞線應(yīng)包扎密封防護。在任何情況下，當在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)筋和金屬件均應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。(3)對混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，須采用通水或通氣方法檢查孔道是否有損壞的孔洞，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動，砼澆筑完成后須用淡水沖

33、洗孔道，以防滲入孔道之水泥漿粘結(jié)鋼絞線造成張拉困難。5）張拉，預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)控工作由結(jié)構(gòu)專監(jiān)組織實施(1)對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準要求。張拉時砼強度不應(yīng)低于設(shè)計強度等級值的90%，彈模85%標準值。預(yù)應(yīng)力張拉時質(zhì)檢部，監(jiān)理必須全程旁站，張拉過程須即時核對張拉伸長值是否符合要求。(2)張拉順序：按設(shè)計圖紙規(guī)定要求及順序張拉，采用單端對稱張拉。(3)預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)分級逐步加載和校對理論伸長值，分級加載宜為10%k ,20%k, 100%k,張拉達控制應(yīng)力后持荷2分鐘再回油錨固。(4)預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于3

34、0mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護。錨固完畢經(jīng)檢驗合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁用電弧焊切割，需用砂輪機切割。(5)預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過下表規(guī)定(表4)后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 檢查項目控制數(shù)每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%注：鋼絞線斷絲系指單根絞線內(nèi)鋼絲的斷絲； 超過表列控制數(shù)時，原則上應(yīng)更換，當不能更換時，在許可的條件下?？刹扇⊙a救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求。6）孔道壓漿和封錨，壓漿液和材料檢查試驗由駐地辦試驗監(jiān)理組織實施。(1)預(yù)應(yīng)力筋張拉后，在預(yù)應(yīng)力張拉完成經(jīng)監(jiān)理同意后，方可壓漿?？椎缿?yīng)盡早壓漿，壓漿采用

35、真空灌漿工藝，漿體應(yīng)摻入真空壓漿添加劑和阻銹劑，摻量由試驗確定。(2)孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合下列要求： 水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時，應(yīng)加強檢驗，防止材性不穩(wěn)定。水泥的強度等級不宜低于42.5。水泥不得含有任何團塊。外加劑：宜采用具有低含水量、流動性好、最小摻出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過試驗確定。(3)水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于90%主體結(jié)構(gòu)設(shè)計強度。對截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：水灰比宜為0.300.35，宜摻入適量減水劑和

36、阻銹劑，漿體流動度宜為1418s，膨脹率5%，初凝時間3h，終凝時間24h，漿體溫度30。水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。為使水泥漿達到所須的漿體特性，可在漿體中摻入具有減水緩凝、微膨脹和增加其和易性的外加劑，但不得摻入對鋼筋及水泥有害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物，硝酸鈣等腐蝕介質(zhì)。其膨脹成分嚴禁含有鋁粉。水泥漿稠度的試驗方法按橋施規(guī)執(zhí)行。(4)孔道的準備：孔道準備檢查工作由現(xiàn)場監(jiān)理執(zhí)行，孔道準備檢查合格后方可進行壓漿，壓漿時現(xiàn)場監(jiān)理及質(zhì)檢部須全程旁站。壓漿密實試驗及模擬壓漿試驗由試驗、監(jiān)理組專監(jiān)組織檢查驗收。壓漿前除進行常規(guī)配合比實驗外，應(yīng)進行密實試驗和模擬壓漿試驗。壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理，對孔道內(nèi)可能存在的油污等，可采用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油不帶水氣的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹干，然后封錨抽真空。儲漿罐體積必須大于所壓的預(yù)應(yīng)力孔道體積。(5)壓漿