4TYD112型空氣透平壓縮機組操作規(guī)程

1、4TYD112型空氣透平壓縮機組操作規(guī)程xxxx公司制氧廠2011-4空壓機運行操作規(guī)程機組安裝完畢，在投入生產(chǎn)前，應(yīng)先進行試運行，未經(jīng)試運行的機組不能投 入生產(chǎn)運行。試運行的目的主要是： 對整個機組及安裝工程的質(zhì)量作全面考核。試運行通常分壓縮機單機試車和機組帶負荷試運行兩個階段進行。、啟動條件確認序號確認項目確認條件備注1潤滑油1、潤滑油管道系統(tǒng)按照要求循環(huán)清洗完成；2、潤滑油管道及控制油管道按照圖紙恢復(fù)完成；3、備用油準備完成；4、各種試驗工作完成；2循環(huán)水系統(tǒng)1、循環(huán)水管道系統(tǒng)按照要求試壓、吹掃合格；2、循環(huán)水壓力、流量能夠滿足試車需求；3壓縮機主機1、按照裝配圖紙要求裝配結(jié)束；2、各種

2、裝配間隙符合設(shè)計圖紙要求；3、主機盤車靈活無卡澀現(xiàn)象；4儀控系統(tǒng)1、與空壓機試運行有美儀控安裝結(jié)束；2、儀表調(diào)校已經(jīng)完成；3、儀控組態(tài)工作完成；4、各種聯(lián)鎖試驗已經(jīng)完成；5電控系統(tǒng)1、與電機試運行有美電控系統(tǒng)安裝結(jié)束；2、電氣試驗已經(jīng)完成；3、電機試運轉(zhuǎn)工作完成；4、各種聯(lián)鎖試驗已經(jīng)完成；壓縮機主要技術(shù)參數(shù):4TYD112介質(zhì)空氣平均分子量28.627進口流重：（NmYh）（干）63000進口壓力：（MR）（A）0.098進口溫度：（C）30出口壓力：（MR）（A）0.625出口溫度：（C）<100軸功率：（KW）6200工作轉(zhuǎn)速：（r/min）2990/7605r/min一階臨街轉(zhuǎn)速：

3、（r/min）二階臨界轉(zhuǎn)速：（r/min）空壓機啟動條件：1、 壓縮機防喘振調(diào)節(jié)閥V300階開2、 氣動調(diào)節(jié)蝶閥V300除開3、 出口閥V300階關(guān)4、 潤滑油壓力0.35MR5、 潤滑油溫度30 C6、 空壓機入口導(dǎo)葉微開7、 冷卻水流量 FIS3201 > 600T/h8、 儀控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)正常二、空壓機啟動前準備工作空壓機冷態(tài)啟動，需做一些必需的操作和檢查，使空壓處于可正常起動的狀 態(tài)，確保起動順利進行。1 .檢查電機根據(jù)電動機的維護規(guī)程，檢查電動機啟動前的準備工作。2.1 檢查壓縮機2.1.1 壓縮機各部的安裝應(yīng)符合要求，緊固件無松動現(xiàn)象；2.1.2 壓縮機的進氣管路及空氣過濾

4、器應(yīng)消除干凈，不允許有任何異物存在;2.1.3 打開壓縮機中間冷卻器的各只冷凝水排放閥，放盡冷卻器殼體內(nèi)可能 存在的積水；2.1.4 壓縮機盤車數(shù)圈，確認無卡住和碰擦現(xiàn)象。2.2 檢查供油系統(tǒng)并對機組供油潤滑用L-TSA3Z氣輪機油物理化學性能（GB1120-8吩廳F質(zhì)量指標L-TSA321粘度等級（按GB31-4D322運動粘度（40C） mm7s28.8 35.231傾點c/、局十-74閃點（開口）c不低于18051酸值 mgKOH/g不大于0.36機械雜質(zhì)無7 1水分無8破乳化值（40-37-3 ） ml54c min不大于159起泡性試驗ml-ml 24 C不大于600/0 110氧化

5、安定性h （酸值達2.0mgKOH/g寸）不大于15002.2.1 壓縮機油系統(tǒng)的清洗符合HTA5674-97離心式壓縮機投運前油系統(tǒng)沖洗 的要求。同時確認回油暢通。2.2.2 檢查油箱底部是否有積水，打開油箱底部的一只閥門，放去可能存在的積 水和油污，然后關(guān)閉。確認油箱內(nèi)的油位正常。2.2.3 檢查油箱油溫，如果油溫低于30c時，則用裝于油箱內(nèi)的電加熱器加 溫。注意此時油泵必須啟動。以防止加溫時在電加熱器周圍的油局部皂化2.2.4 分別對兩臺油泵盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確認無卡住和碰擦現(xiàn)象，打開供油系統(tǒng)的 有關(guān)閥門，輪換啟動兩臺油泵，檢查它們的啟動情況是否良好，確認后，啟動其 中一臺油泵向機組供油；2.2

6、.5 微開油冷卻器殼體上部和油過濾器頂部的放氣閥，以排除油路中的空 氣，然后關(guān)閉；2.2.6 通過調(diào)整供油裝置的出口閥和旁通閥的開度，使機組供油壓力 350KPa并保證各潤滑點充分供油，各潤滑點油壓應(yīng)調(diào)整到機組啟動以后能保持 壓縮機的技術(shù)參數(shù)匯總表中提供的各潤滑點的油壓值，但一般在啟動前應(yīng)調(diào) 整到比這些值高49KP叁右；2.2.7 酌情對進口過濾器和油過濾器的濾芯進行回流清洗甚至換芯；2.2.8 打開油冷卻器殼體下部的放油閥，排除有腔內(nèi)可能存在的積水和油污。2.3 檢查供水系統(tǒng)并通冷卻水2.3.1 打開水路系統(tǒng)所有控制閥，供水壓力達 245.2343.2 Kpa以上，并檢 查整個系統(tǒng)無漏水現(xiàn)象

7、；2.3.2 為保證供水正常及供水暢通，應(yīng)把各級中間冷卻器和油冷卻器水腔頂 部的放氣閥微開，排除空氣，待有水流出后即把這些閥關(guān)閉;2.3.3 調(diào)節(jié)油冷卻器回水閥的開度，使啟動前的潤滑油溫度在3040c范圍2.4 調(diào)整壓縮機氣路控制閥2.4.1 把壓縮機進口導(dǎo)葉片關(guān)閉（手動），以減少壓縮機啟動負荷；2.4.2 打開排氣管上的氣動調(diào)節(jié)蝶閥（若該閥以后的管路有壓力時，則應(yīng)關(guān) 閉該閥門）。2.4.3 ;全開放空用氣動調(diào)節(jié)蝶閥。2.4.4 將按要求調(diào)節(jié)好的防喘振裝置處于投入系統(tǒng)運行的準備狀態(tài)，氣動活 塞式調(diào)節(jié)閥呈自然關(guān)閉狀態(tài)。2.5 儀控系統(tǒng)檢查2.5.1 檢查軸位移探頭、防喘振裝置及進口導(dǎo)葉裝置是否符

8、合要求，并使之 準備投入運行；2.5.2 檢查所有儀表，各種聯(lián)鎖安全裝置的完善情況及動作的靈敏準確度。2.6 確認機組各啟動條件均以滿足除油壓和軸位移有啟動聯(lián)鎖外，必須再次檢查油溫，油箱油位是否合符啟動 要求，排煙風機是否運轉(zhuǎn)正常。三、空壓機啟動3.1 啟動按照電動機運轉(zhuǎn)維護規(guī)程，啟動電動機。啟動空壓機，但在壓縮機臨界轉(zhuǎn)速 附近應(yīng)快速通過。3.2 檢查啟動時用聽棒仔細聽壓縮機、 增速機的運轉(zhuǎn)聲音，特別應(yīng)注意軸承、 增速機 齒輪及氣封等各處的聲音，注意是否有不正常的振動、噪聲或金屬撞擊發(fā)生，若 發(fā)生時應(yīng)立即停車，分析其原因并消除之。3.3 操作機組啟動后，待壓縮機運行正常然后可緩慢的打開進口導(dǎo)葉

9、，觀測出口壓力及流量。再逐漸關(guān)閉放空閥V300破防喘振閥V3003,適當調(diào)整氣動排出蝶閥的開 度，（若該閥門以后管路上有壓力時，應(yīng)注意當壓縮機出口壓力高于背壓時方可 打開該閥門）使壓縮機的排氣壓力達到正常操作要求。以上操作必須防止壓縮機 進入喘振工況，如果由于操作不當而防喘振裝置又失效導(dǎo)致壓縮機發(fā)生喘振時， 應(yīng)立即把放空閥打開一點，可使壓縮機離開喘振區(qū)以防止壓縮機損壞。3.4 注意事項整個啟動過程結(jié)束后要注意調(diào)整以下參數(shù)：3.4.1 油溫：通過調(diào)節(jié)油冷卻器的回水閥調(diào)整供油溫度在 40± 5c范圍內(nèi)。3.4.2 油壓：通過調(diào)節(jié)各進油管上的節(jié)流法蘭使各潤滑點的油壓達到設(shè)計要求3.4.3

10、各中間冷卻器的出口氣體溫度，通過調(diào)節(jié)各冷卻器的回水閥調(diào)整冷卻器的出口氣體溫度至設(shè)計值甚至更低，由于各用戶的冷卻水條件差別較大， 甚至同一用戶不同季節(jié)時也有這種情況，通過冷卻器冷卻后的空氣溫度也不盡相同。本壓縮機為等溫壓縮機，各級中間冷卻器是按充分冷卻設(shè)計的，因而空氣經(jīng)冷卻器冷卻到設(shè)計要求的溫度值時，可能有冷凝水從空氣中析出，析出的冷凝水應(yīng)予 及時排放而不致帶到下一級，一般說一級中間冷卻器無冷凝水析出，因此這只冷 卻器下方的冷凝水排放閥可以關(guān)閉， 二、三級中間冷卻器析出的冷凝水經(jīng)排放閥 排入地溝。至少每隔一小時由操作人員定期排放入地溝，一級冷卻器下方的冷凝水排放閥也要定期排放可能析出的冷凝水。四

11、、機組運轉(zhuǎn)時的操作與維護4.1 機組運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常注意機器內(nèi)部是否有不正常的振動，當發(fā)生不正常的 振動時，機組應(yīng)立即停車，并進行仔細檢查，必要時把上機殼揭開，以便找出原 因，經(jīng)處理后，方可重新起動；定期用聽棒傾聽機組內(nèi)運轉(zhuǎn)的聲音。4.2 機組運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常注意壓縮機轉(zhuǎn)子的軸向位移，如發(fā)現(xiàn)有不正常的急劇 變化時，則應(yīng)分析原因及時加以處理，而不應(yīng)讓軸向位移任其發(fā)展到緊急自動停 車，造成被動。轉(zhuǎn)子軸位移報警機連鎖正為：轉(zhuǎn)子的軸位移± 0.4mm報警值），轉(zhuǎn)子的軸位 移± 0.6mm（p鎖值）。4.3 機組運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意控制各氣體冷卻器的出口氣體盡可能達到設(shè)計值。4.4 機組運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意

12、監(jiān)視各軸承溫度盡可能小于 70C,軸承溫度如繼續(xù)升 高達到70c時，則儀控發(fā)出聲光報警訊號，再進一步升高達到80c時機組則自動停車。為此應(yīng)注意控制進油溫度和各潤滑點進油壓力再設(shè)計要求的范圍內(nèi)，否則要進一步查明原因消除。4.5 機組運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意保持一定的供油壓力，當油壓降到 196.1KPa時，則再 報警的同時自動啟動備用油泵，這時應(yīng)查明油壓降低的原因并消除。油壓繼續(xù)降 低至147KPa寸機組自動停車。4.6 機組運行期間應(yīng)注意油箱油位不得低于容許的最低油位。4.7 定期檢查油箱中潤滑油的質(zhì)量，定期用濾油機濾油，防止機械雜質(zhì)增多。4.8 定期檢查和清洗油過濾器，機組運行期間如發(fā)現(xiàn)油過濾器前后的壓

13、差過 大時，應(yīng)及時更換過濾器的芯子。4.9 油泵在運行期間如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生異常的振動和噪音時，多半是該油泵的進口 過濾器阻力太大所致，應(yīng)切換另一臺備用油泵對該只進口過濾器進行拆開清洗。4.10 定期檢查防喘振裝置的工作運轉(zhuǎn)情況。4.11 每小時應(yīng)系統(tǒng)的記錄全部主要測量儀表的指示值，并檢查其操作的正確性，同時應(yīng)將機組運轉(zhuǎn)期間發(fā)生的一切異常情況和操作間斷一并記入運轉(zhuǎn)記錄表 內(nèi)，并注明發(fā)生的原因和準確的時間及處理方法，以便查考。五、停機操作5.1 正常停機正常停機按以下步驟操作5.1.1 打開放空管上的氣動蝶閥，同時將進氣導(dǎo)向葉片關(guān)?。ú蝗P(guān)） ，隨 之逐步關(guān)閉排出閥；5.1.2 主電機分閘，停止電動機運

14、轉(zhuǎn)5.1.3 測定電機被斷電源時起，機組轉(zhuǎn)子停車所需時間（即轉(zhuǎn)子惰轉(zhuǎn)時間） 記入運轉(zhuǎn)記錄表內(nèi)，如機組轉(zhuǎn)子停車較平常時間顯著縮短，說明有不正常的強烈 摩擦存在，必須找出原因，妥善處理；5.1.4 機組停車過程中應(yīng)密切注意潤滑油供應(yīng)情況；5.1.5 機組完全停車后，關(guān)閉進口導(dǎo)葉；5.1.6 機組完全停車后，繼續(xù)對軸承供油30分鐘左右（待各軸承溫度低于45 C 后），再停油泵，排煙風機20分鐘后停運；5.1.7 停止供水。5.2 緊急停機5.2.1 在機組運行時，出現(xiàn)下述任何一種情況，必須通過停機機構(gòu)速關(guān)停機：A、機組任何部分冒煙或潤滑油發(fā)生燃燒現(xiàn)象時；B、機組突然發(fā)生強烈振動或機體內(nèi)有不正常的金屬

15、碰撞聲或其他異常響聲 時；G任一軸承溫度發(fā)生急劇變化時；D機組及其個別零、部件的完整性有可能發(fā)生破壞或處于危險操作時，應(yīng) 立即在機旁盤或中控室進行手動緊急停車。5.2.2 機組在運轉(zhuǎn)時若出現(xiàn)重故障時，由聯(lián)鎖報警裝置系統(tǒng)可實現(xiàn)緊急自動 停車，如果機組在運轉(zhuǎn)時操作人員發(fā)現(xiàn)其他異常情況時，應(yīng)立即在機旁盤或中控室進行手動緊急停車；5.2.3 機組緊急停車后，應(yīng)立即打開氣動放空閥 V3004（可手動或自動），同時 關(guān)閉氣動排出蝶閥。其它系統(tǒng)操作同正常停車。六、停機后的保養(yǎng)6.1 短時間停機的保養(yǎng)6.1.1 每十天開動一次油泵（下一次應(yīng)開動另一臺油泵），每次開1小時以上, 對潤滑油系統(tǒng)進行沖洗；6.1.2

16、 定期對壓縮機進行盤車，注意盤車后轉(zhuǎn)子停止位置應(yīng)和盤車位置相差 1/4或3/4轉(zhuǎn)，以免轉(zhuǎn)子變形；6.1.3 應(yīng)經(jīng)常有少量的水流經(jīng)各冷卻器的水側(cè)，使冷卻器中的水保持新鮮。6.2 長時間停機的保養(yǎng)6.2.1 應(yīng)將壓縮機和增速機的轉(zhuǎn)子吊入專門的鋼制密閉箱子內(nèi)妥善保管，箱 內(nèi)充入氮氣，保持氮氣壓力在0.98KPa以上；6.2.2 各部機的水平剖分面應(yīng)涂上適當?shù)姆冷P油，并用專門的盲板將壓縮機 的機殼，軸承箱和增速機箱體的軸孔封住，另外主電機、高位油箱及油分離器上的管口也用盲板堵死，連同各氣體冷卻器、氣管路系統(tǒng)和油管路一并充入壓力氮 氣。冷卻水管路在徹底排水以后也充入壓力氮氣；6.2.3 其它配套設(shè)備（如

17、：汽輪機、電氣、儀表等）在停機期間的保養(yǎng)符合有關(guān)制造廠的要求。七、機組操作參數(shù)一覽表序號項目測點代號單位啟動條件運行條件備注正常值報警值連鎖值1空壓機空氣流量Nrr/h630002壓縮機入口壓力KPa-23一級排氣壓力MPa0.0664二級進氣壓力KPa0.0665二級排氣壓力MPa0.1706三級進氣壓力KPa0.1707三級排氣壓力MPa0.3178壓縮機進口溫度C329一級排氣溫度C95.310二級進氣溫度c4011二級排氣溫度c104.412三級進氣溫度c4013三級排氣溫度c96.314壓縮機出口溫度c93.715油箱真空度KPa-1.516油泵出口壓力MPa0.817油冷卻器前油壓

18、MPa0.518供油裝置潤 滑油排出壓力MPa0.419潤滑油總供油壓力MPa>0.350.3 0.35<0.12<0.0720潤滑油過濾器 壓力損失MPa< O.10.1521止推軸承進油壓力MPa0.03 0.0522壓縮機側(cè)徑 向軸承進油壓力MPa0.15 0.2023油冷卻器 出口總管油溫C40 + 524供油裝置 出口總管油溫C>3045 + 5>4527壓縮機徑向、止推 軸承溫度c< 100/70>100/70>120/8028壓縮機振動um>55>6029軸位移Mm<0.5>0.5>0.630冷卻

19、水總進水壓力MPa0.431冷卻水總進水溫度C3032油箱油位M>2/3< 1/2八、空壓機主要故障及清除方法和處理輕故障報警重故障停車故障現(xiàn)象故障原因分析故障消除方法處理< 200Kpa<150Kpa供油裝置供油壓力降低1、在用油泵故 障2、供油管路漏 油3、油過濾器及 油冷卻器阻 力大4、油泵吸油管 阻力大或漏 氣5、油箱油位過 低6、在用油泵故障，自動啟動備用油泵，備用油泵也故障，且另一臺油泵未修復(fù)，機組緊急停車（1）滑動軸承嚴重磨損或損壞應(yīng)修正后更換新的軸承。2）齒輪齒面嚴重磨損或拉毛應(yīng)修復(fù)或更換新的齒輪3）溢流閥回漏應(yīng)檢查研磨密封錐面或檢查彈簧是否損壞或彈力不

20、足，否則應(yīng)立即更換新的彈簧4）動環(huán)或靜環(huán)接觸不良應(yīng)拆下研磨兩平面或更換新的2、檢查供油管路各密封面，消除漏油現(xiàn)象3、油過濾器阻力大時，清洗或更換新的濾芯，停車時根據(jù)清洗冷卻器4、檢查和清洗油泵進口過濾 器，并消除吸油管可能有的漏 氣現(xiàn)象。5、油箱油面過低時應(yīng)補充加油6、檢查油泵出口閥和供油裝置 出口閥是否全開，供油裝置旁 通閥開度是否過大。輕故障（報警）重故障（停車）故障現(xiàn)象故障原因分析故障消除方法處理>45C供油裝置供油1、油冷卻器水量1、增大油冷卻器冷卻水溫度升高不足量2、供油總管中混2、放出供油管路中可能有氣體存在的氣體3、油冷卻器傳熱3、清洗油冷卻器效果/、佳4、電加熱器未切除&

21、gt;70C>80C軸承溫度升高1、軸承已損壞1、 更換磨新的軸2、供油溫度局承3、供油量少或2、按本表序號2中油壓偏低的方法處理，以4、軸承間隙太降低供油溫度。小或接觸不3、按本表序號1中好的方法處理，以5、壓縮機振動增大供油量或過大提高油壓6、油脂不良4、停車后修刮軸承到符合要求5、按本表序號4中的方法處理，以消除導(dǎo)致壓縮機振動大的各種原因6、化驗潤滑油，如質(zhì)量不符合要求特別是油中混有水及氧化物，應(yīng)更換新油機組振動大1、 壓縮機1、改變操作工況，（聲首不止進入喘是壓縮機離開常）振區(qū)。喘振區(qū)。2、 轉(zhuǎn)子與2、停二車檢修，消除靜止元轉(zhuǎn)子與靜止元件碰擦件的碰擦及咬或咬住住現(xiàn)象3、 機組部3

22、、調(diào)整機組部機機問同的同心度和張心度以口符合設(shè)計要破壞求。4、由于轉(zhuǎn)4、修止轉(zhuǎn)于，重校子父形轉(zhuǎn)子動平衡合葉輪磨要求，甚至更新?lián)p等新的轉(zhuǎn)子。起轉(zhuǎn)子5、更換新的軸承動平衡或軸承澆11-6破壞。錫軸承合金并5、 軸承問修刮到規(guī)定要大，或 軸承壓 蓋松動6、 供油系 統(tǒng)的油 量、油 壓、油 溫不適 當求，檢查*由承壓 蓋是否松動，保 證軸承預(yù)緊力。6、 檢查并調(diào)整供 油系統(tǒng)的供油 量，油壓、油溫 到規(guī)定的要求。=0.3mm>0.4mm壓縮轉(zhuǎn)子軸位移大1、 止推軸 承過度磨損或 燒壞。2、 軸承壓蓋松 動，軸 向墊塊 磨損1、 停機修理或更換止推軸承2、 檢查*由承壓蓋是否松動，軸向 墊塊是否磨損

23、設(shè)定值由現(xiàn)場實際情況定冷卻水流量小1、水源壓力低。2、冷卻水管路 破壞而漏水3、冷卻水管路 系統(tǒng)阻塞。1、提圖水源壓力.2、修復(fù)管路3、檢查并清洗各冷卻器，管道及閥門氣體溫度過高1、 冷卻水流量不足或冷卻水進1、按本表序號6中的方法處理，以保證一定量的 冷卻水量和冷水壓力 偏低2、 冷卻水 溫度過高3、 各氣體 冷卻器水腔混 有氣體4、 各氣體 冷卻器傳熱效 果不佳5、 實際運 行工況過分偏 離規(guī)定 的操作 點卻水壓力2、 在水溫難以降低時要增大水 量3、 打開各氣體冷卻器水腔上部 的放氣閥排除 水中的氣體4、 如有必要停車時清洗各冷卻 器，以去除管壁 的污垢，提高效 果5、 按規(guī)定操作點運行增速器及壓縮機漏油1、 排煙風 機運轉(zhuǎn)不止常 或停轉(zhuǎn)2、 油箱的 排煙管路有污 物聚集，排 油煙/、1、 檢修并調(diào)整排煙機。定期微開 排煙風機底部 的螺塞，以排盡 風機蝸殼內(nèi)積 油。2、 清洗或清理油箱排煙管路清 洗或更換油氣 分離器中的不暢通。銹鋼絲網(wǎng)3、檢查并修復(fù)漏油處的有密封器>60C增速器回油溫度升高1、供油溫度圖 2、增速器運轉(zhuǎn) 不止常3、增速器進油 管路和噴油管 堵塞，供油量 減少1、按本表序號2中的方 法處理，以降低供