ERP專業(yè)術(shù)語(yǔ)英文縮寫

1、ERP專業(yè)術(shù)語(yǔ)(英文縮寫)err-企業(yè)資源計(jì)劃(Enterprise Resour ce Planning).20世紀(jì)90年代MRP-II發(fā)展到 了一個(gè)新的階段：ERP (Enterprise ResourcePlanning 企業(yè)資源計(jì)劃)企業(yè)的所有資源簡(jiǎn)要地說(shuō)包括三 大流：物流、資金流、信息流，ERP 也就是對(duì)這三種資源進(jìn)行全面集成管 理的管理信息系統(tǒng)。概括地說(shuō)，ERP 是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代 企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了 企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、 計(jì)劃、控制與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的全方位 和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。MRP n -制造資源計(jì)劃(Manufacturin g Res

2、ource Planning).1977年9月，由美國(guó)著名生產(chǎn) 管理專家奧列弗懷特(Oliver W Wi ght )提出了一個(gè)新概念制造資源計(jì)戈U (Manufacturing Resources Planning ),稱為 MRP-II 。MRP-II是對(duì)3L企業(yè)資源進(jìn)行 有效計(jì)劃的一整套方法。它是一個(gè)圍 繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃 為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行 統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、 信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋 系統(tǒng)。MRP-物料需求計(jì)劃(Material Requirements Planning).20世紀(jì)60年代，IBM公司的約 瑟夫奧利佛博士提出了把對(duì)物

3、料的 需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概 念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān) 的。在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量 MPS-主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production schedules).主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Sc hedule ,簡(jiǎn)稱MPS )是確定每一具 體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi) 生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。這里的最終產(chǎn)品是 指對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型 號(hào)。這里的具體時(shí)間段，通常是以周 為單位，在有些情況下，也可以是日、 旬、月。通常主生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)客戶合同 (訂單)和市場(chǎng)預(yù)測(cè)，把經(jīng)營(yíng)計(jì)劃或 生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之 成為展開物料

4、需求計(jì)劃的主要依據(jù)， 起到了從綜合計(jì)劃向具體計(jì)劃過(guò)渡的 承上啟下作用。MPS最終將可作為生 產(chǎn)部門執(zhí)行的目標(biāo)，并成為考核工廠 服務(wù)水準(zhǔn)的依據(jù)。在MRP系統(tǒng)中， 主生產(chǎn)計(jì)劃是作為驅(qū)動(dòng)的一整套計(jì)劃 數(shù)據(jù)，反映企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么 時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計(jì)劃 必須考慮客戶訂單和預(yù)測(cè)、未完成訂 單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管 理方針和目標(biāo)等等。MTO-訂貨生產(chǎn)(Make-to-Order).如特殊醫(yī)療器械、模具等生產(chǎn)企 業(yè)，當(dāng)最終產(chǎn)品和主要的部件、組件 都是顧客訂貨的特殊產(chǎn)品時(shí)，這些最 終產(chǎn)品和主要部件、組件的種類比它 們所需的主要原材料和基本零件的數(shù) 量可能要多得多。在這種情況下，類 似于

5、組裝生產(chǎn)，主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS ) 也可能是以主要原材料和基本零件為 對(duì)象來(lái)制定的。MTS-備貨生產(chǎn)(Make-to-Stock). 其中的最終產(chǎn)品是對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)最終 完成的要出廠的產(chǎn)品，但實(shí)際上，這 主要是指大多數(shù)備貨生產(chǎn)型”的企業(yè) 而言。在這類企業(yè)中，雖然可能要用 到多種原材料和零部件，但最終產(chǎn)品 的種類一般較少，且大都是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品， 這種產(chǎn)品的市場(chǎng)需求的可靠性也較 高。因此，通常是將最終產(chǎn)品預(yù)先生 產(chǎn)出來(lái)，放置于倉(cāng)庫(kù)，隨時(shí)準(zhǔn)備交貨。 BOM-物料清單或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表(Bill of material).BPR-企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組(Business p rocess Reengineering).業(yè)

6、務(wù)流程重組 就是重新設(shè)計(jì)和安排企業(yè)的整個(gè)生 產(chǎn)、服務(wù)和經(jīng)營(yíng)過(guò)程，使之合理化。通過(guò)對(duì)組織原來(lái)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程的各個(gè) 方面、每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面的調(diào)查研究 和細(xì)致分析，對(duì)其中不合理、不必要 的環(huán)節(jié)進(jìn)行徹底的變革。DRP (Distribution Resource Planning)-分銷資源計(jì)劃是分銷需求計(jì)劃的延 伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源(如倉(cāng)儲(chǔ)空間、勞動(dòng)力、貨幣資金、運(yùn)輸工具等等)的計(jì)劃。JIT (Just-in-time)-準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)指建立 在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn) 率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。它覆蓋了 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的 生產(chǎn)活動(dòng)。只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件 最終產(chǎn)品所需要的

7、，包括從原材料開 始的各個(gè)在制品生產(chǎn)階段，都必須向 消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目 標(biāo)看齊。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的主要思想有： 盡可能地減少庫(kù)存；產(chǎn)品質(zhì)量追求零 缺陷；通過(guò)縮短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、等待 隊(duì)列長(zhǎng)度，減少批量等來(lái)壓縮提前期 等等。IM-庫(kù)存管理(Inventory Managemen t).PAC生產(chǎn)作業(yè)控制(Production Act ivity Control).PP-4產(chǎn)計(jì)劃大綱(Production Plann ing ).POQ-周期訂貨法(Period Order Qua ntity).HR-人力資源計(jì)戈U ( Human Resourc es .SD-分銷管理(Sales And

8、 Distribution) SOP-銷售與運(yùn)作規(guī)劃(Sales and Op erations Planning).SS-安全庫(kù)存(Safety Stock).安全 庫(kù)存：是一種額外持有的庫(kù)存，它作 為一種緩沖器用來(lái)補(bǔ)償在訂貨提前期 內(nèi)實(shí)際需求超過(guò)期望需求量或?qū)嶋H提 前期超過(guò)期望提前期所產(chǎn)生的需求。L/T-提前期(Lead Time).LLC-低層碼(Low-Level Code).SFC-車間作業(yè)控制(Shop Floor Co ntrol).RCCP-粗能力計(jì)戈U ( Rough-cut Capa city Planning).CRP-能力需求計(jì)劃(Capacity Req uireme

9、nts Planning ).確定為完成 生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞力和機(jī)器資 源的過(guò)程。在MRP系統(tǒng)中，已下達(dá)的 車間訂單和計(jì)劃訂單是能力需求計(jì)劃 的輸入。能力需求計(jì)劃將這些訂單轉(zhuǎn) 換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工 時(shí)數(shù)。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，粗能 力計(jì)劃分析認(rèn)為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力 足以完成主生產(chǎn)計(jì)劃，而能力需求計(jì) 劃經(jīng)過(guò)更細(xì)致的分析，得出在某些時(shí) 段生產(chǎn)能力不足的結(jié)論。ECN-設(shè)計(jì)變更通知(Engineering ch ange notice).ECO-設(shè)計(jì)變更通知(Engineering ch ange Order).ETO-專項(xiàng)生產(chǎn)(Engineer-to-Order).FOQ-固定批量法

10、(Fixed Order Qua ntity). 一種批量訂貨方法，每次訂貨 時(shí)都采用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。EOQ (Economic Order Quantity)-經(jīng) 濟(jì)訂貨批量是固定訂貨批量模型的一種，可以用來(lái)確定企業(yè)一次訂貨(外 購(gòu)或自制)的數(shù)量。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì) 訂貨批量來(lái)訂貨時(shí)，可實(shí)現(xiàn)訂貨成本 和儲(chǔ)存成本之和最小化。FG-成品(Finished Goods ) RM-原材料(Raw Materials ) I/O- (Input/Output Control )投入/產(chǎn) 出控制KPI- (Key Performance Indicator ) 關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)OA(Office Autom

11、ation)辦公自動(dòng) 化EAM- (Enterprise Assets Management ) 企業(yè)資產(chǎn)管理WMS- (Warehouse Management Syst em)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)Win-Win 一共贏TCO- (Total Cost Ownership)總體 擁有成本RTE- (Real-time Enterprise)實(shí)時(shí)企 業(yè)EIP- (Enterprise Information Portal ) 企業(yè)信息門戶MIS-(management information system) 管理信息系統(tǒng)KM-(knowledge management)知識(shí) 管理SCM-(supply

12、 chain management)供應(yīng) 而理EAI-(enterprise application integration) 企業(yè)應(yīng)用集成BSC-(Balanced Score Card)平衡 t 己 分卡CO -(Customer Order)客戶訂單 ETO-(Engineer To Order)工程生產(chǎn) FCS-(Fore_cast)預(yù)估 IPQC-(In-Process Quality Control 制 程質(zhì)量管理) IQC-(Incoming Quality Control)進(jìn) 料質(zhì)量管理ISO-(International Organization for S tandardi

13、zation)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織 OQC-(Out-going Quality Control)出 貨質(zhì)量管理PDCA-(Plan-Do-Check-Action)PDCA 管理循環(huán)QA-(Quality Assurance)質(zhì)量保證 QC -(Quality Control)質(zhì)量管理 QCC-(Quality Control Circle)品管圈 QE -(Quality Engineering)質(zhì)量工程 SFC-(Shop Floor Control)現(xiàn)場(chǎng)控制 SO-(Sales Order)訂單 WIP-(Work In Process)在制品 Ac_countPayable應(yīng)付款 Ac_co

14、untReceivable應(yīng)收款 Address Book地址名冊(cè) Agreement協(xié)議 ABC Classification-ABC 分類法對(duì) 于庫(kù)存的所有物料，按照全年貨幣價(jià) 值從大到小排序，然后劃分為三大類， 分別稱為A類、B類和C類。A類 物料價(jià)值最高，受到高度重視，處于 中間的B類物料受重視程度稍差，而 C類物料價(jià)值低，僅進(jìn)行例行控制管 理。ABC分類法的原則是通過(guò)放松對(duì) 低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從 而可以把高值物料的庫(kù)存管理做得更 好。Actual Capadty-實(shí)際能力 Alternative Routine-替代工序 , Available Material-可用材料

15、 Available Inventory-可達(dá)到庫(kù)存 / Available Stock-達(dá)到庫(kù)存 Actual Unit Cost實(shí)際單位成本 Activity Based Costing-ABC 成本法 Agile Manufacturing敏捷制造 Acquisition Cost-定貨費(fèi) Assemble-To-Order-定貨組裝 Automated Storage/Retrieval System (AS/RS)-自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng) Activity Cost Pool-作業(yè)成本集 Available To Promise(ATP)-可供銷 售量American Production

16、and Inventory C ontrol Society.Inc.(APICS)-美國(guó)生產(chǎn) 與庫(kù)存管理系統(tǒng)Advanced Manufacturing Technology (AMT)-先進(jìn)制造技術(shù) Anticipation In ventory-預(yù)期儲(chǔ)備 Batch批量 Back flush-倒沖法根據(jù)已生產(chǎn)的裝配 件產(chǎn)量，通過(guò)展開物料清單，將用于 該裝配件或子裝配件的零部件或原材 料數(shù)量從庫(kù)存中沖減掉。Batch Process批流程 Bill of Lading- 提貨單 Buyer采購(gòu)員 Back Scheduling-倒排計(jì)劃 Bill Of Resource(BOR)-資源清單

17、Business Plan-經(jīng)營(yíng)規(guī)劃 Bottleneck- 瓶頸資源(工序) Back Order-脫期定單Backlog-拖欠定單Bucketless System-無(wú)時(shí)段系統(tǒng) Continuous Process-連續(xù)流程 Customer Relationship Management 客戶關(guān)系管理Cumulative Lead Time累計(jì)提前期 Cost Method成本方法Current Unit Cost一當(dāng)前單位成本 Contract-合同Closed Loop MRP-閉環(huán)物料需求計(jì) 劃Cycle Counts一循環(huán)盤點(diǎn)一種庫(kù)存盤 點(diǎn)方法。庫(kù)存按計(jì)劃定期盤點(diǎn)，而不 是一年才

18、盤點(diǎn)一次。例如，某種物料 的庫(kù)存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)，或新物料到庫(kù) 時(shí)都可以進(jìn)行盤點(diǎn)。也可以事先訂立 某種一貫的盤點(diǎn)原則，比如對(duì)價(jià)值高 并且流動(dòng)快的物料多盤點(diǎn)；對(duì)價(jià)值低 或流動(dòng)慢的物料少盤點(diǎn)。最有效的周 期盤點(diǎn)制度要求每個(gè)工作日清點(diǎn)一定 數(shù)目的物料。周期盤點(diǎn)最主要的目的 是發(fā)現(xiàn)那些疵點(diǎn)存貨(如：存在數(shù)量、 質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問(wèn)題)， 進(jìn)而追究其原因，最終消除導(dǎo)致問(wèn)題 產(chǎn)生的根本因素。Carrying Cost -保管費(fèi)Cost Roll-Up- 成本滾動(dòng)計(jì)算法 Costed BOM-成本物料單Cost Of Stockout -短缺損失Critical Path Method-關(guān)鍵路線法Com

19、puter-Aided Process Planning (CAPP)-計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)Comput er-Aided Software Engineering(CA SE)-計(jì)算機(jī)輔助暨L工程Computer-A ided Design- (CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè) 計(jì)Computer-Aided Manufacturing(CAM)-計(jì)算機(jī)輔助制造Computer Integrated Manufacturin g System(CIMS)-計(jì)算機(jī)集成制造系 統(tǒng)Critical Ratio- 緊迫系數(shù) Component-子件/組件Cost Driver Rate-作業(yè)成本發(fā)生因素單位費(fèi)用Co

20、st Driver- 作業(yè)成本發(fā)生因素Customer Deliver Lead Time - 客 戶交貨提前期Cumulative Lead Time - 累計(jì)提前 期Continuous Process -連續(xù)流程 Customer Oriented Manufacturing Management System(COMMS)面向客 戶制造管理系統(tǒng)Capacity Level-能力利用水平Capacity Management-能力管理Capacity Requirements Planning -能力需求計(jì)劃Current Standard Cost -現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本Date Availa

21、ble-有效日期Date Changed-修改日期Date Closed-結(jié)束日期Date Due-截止日期Date in Produced-4產(chǎn)日期Date Inventory Adjust-庫(kù)存調(diào)整日期Date Obsolete-/乍廢日期Date Required-需求日期Date Received-攵至U日期Date Released-交付日期Date to Pull-發(fā)貨日期Disbursement List-發(fā)料單 Dependent Demand相關(guān)需求Distributed Control System(DCS)-分 布式控制系統(tǒng)Distributed MRP(DMRP)-分布

22、式 MRP Distribution Resource Planning (DRP)-分銷資源計(jì)劃Distribution Requirements Planning- 分銷需求計(jì)劃Demonstrated Capacity-紀(jì)實(shí)能力Decision Support System -決策支持 系統(tǒng)Dispatch List-派工單Days Offset-偏置天數(shù)Demand Management -需求管理Demand Time Fence(DTF)-需求時(shí) 界Demand Cycle -需求周期Drop Shipment-直運(yùn)Discrete Manufacturing一離散生產(chǎn)Electr

23、onic Data Interchange(EDI)-電子數(shù)據(jù)交換Ergonomics-工效學(xué)Economic Order Quantity(EOQ)- 經(jīng)濟(jì)定貨量法Earliest Due Date-最早定單完成日期Engineering Change Order/Notice (ECO)-設(shè)計(jì)變更通知Engineering BOM -工程物料清單 Engineer-To-Order(ETO)-專項(xiàng)生 產(chǎn)Fixed Lead Time 一固定提前期Fixed Assets -固定資產(chǎn)Fore_cast 預(yù)測(cè)Financial Accounting-貝才務(wù)會(huì)計(jì)Financial Entity-

24、財(cái)務(wù)實(shí)體Fixed Period Requirements- 定期 用量法Fixed Order Quantity(FOQ)- 固定 批量法Formal System -規(guī)范化管理系統(tǒng)Feature -基本組件Floor Stock,Bulk Item -作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存Firm-Planned Order-確定定單Firm-Planned Time Fence - 確定計(jì) 劃時(shí)單Flexible Manufacturing System(FMS)-柔性制造系統(tǒng)Feature-特征件Forward Scheduling -順排計(jì)劃Favorable Variance -有利J差異Finite Ca

25、pacity Scheduling(FCS)-有限能力計(jì)劃Finite Forward Scheduling- 有限順排計(jì)劃Finite Loading -有限排負(fù)荷Final Assembly Schedule(FAS)- 總 裝進(jìn)度Gross Requirements-毛需求Group Technology(GT)-成組技術(shù) Hedge Inventory-囤積庫(kù)存Informal System-非規(guī)范化管理 Inventory-庫(kù)存Indented BOM-縮排式物料清單Item, Material, Part-物料Item_master, Material_master -物料 主文件

26、Infinite Loading-無(wú)限排負(fù)荷 Inspection ID-檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)Inventory Carry Rate-庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 Inventory Turnover-庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù) /一 年中存貨流動(dòng)或循環(huán)的次數(shù)，是對(duì)為 支持一定水平的銷售活動(dòng)的庫(kù)存投資 的度量。計(jì)算方法是用全年售出貨物 成本除以平均存貨價(jià)值。Independent Demand-獨(dú)立需求Intermittent Manufacturing一間歇生產(chǎn) /Job Shop-機(jī)群式布置車間Kitting- 配套出售件Lean Production-精益生產(chǎn)Load-負(fù)荷Load Leveling-負(fù)荷量Location一貨位

27、Lot一批號(hào)Logistics后勤保證體系Least Slack Per Operation -最小單個(gè) 工序平均時(shí)差Lot Sizing -批量規(guī)則Lot Size Inventory-批量庫(kù)存Lead Time-提前期Lead Time Offset-提前期偏置 Lot-For-Lot -因需定量法Live Pilot-應(yīng)用模擬anufacturing Lead Time力口工提前期 Move Time -傳送時(shí)間Make-To-Order(MTO)-定貨生產(chǎn) Management Accounting -管理會(huì)計(jì)Management Information System(MIS) -管理

28、信息系統(tǒng)Minimum Balance-赧小庫(kù)存余量 Management By Exception -例外管 理法Modular BOM -模塊化物料單 Measure Of Velocity-生產(chǎn)速率水平 Maintenance, Repair, And Operation Supplies-維護(hù)修理操作物料 Material Management-物料管理 Material Review Board-物料核定機(jī) 構(gòu)Material Manager -物料經(jīng)理 Material Available-物料可用量 Modern Materials Handling -現(xiàn)代物 料搬運(yùn)Manufa

29、cturing Bom-制造物料清單 Manufacturing _executive System (M ES)-制造執(zhí)行系統(tǒng) Master Productio n Schedule(MPS)-主生產(chǎn)計(jì)劃 Master Scheduler-主生產(chǎn)計(jì)戈U員 Net Requirements-爭(zhēng)需求 Net Change-爭(zhēng)改變法 Netting-凈需求計(jì)算 New Location-新倉(cāng)位 New Warehouse-新倉(cāng)庫(kù) On-hand Balance-現(xiàn)有庫(kù)存量 Open Order-未結(jié)訂單Order Entry- 訂單輸入Order Point-訂貨點(diǎn)Order Policy-訂貨方

30、針Order Remarks-訂貨備注Operation 工序Order Point System- 定貨點(diǎn)法 Ordering Cost - 定貨費(fèi) Overhead Apportionment/Allocatio n -間接費(fèi)分配Overhead Rate, Burden Factor, Ab sorption Rate-問(wèn)按費(fèi)率 Option-可選件Optimized Production Technology (OPT)-優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)Part-零件Part Bills-零件清單Part Number-零件編號(hào)Picking-領(lǐng)料/提貨Picking List- 領(lǐng)料單Price 價(jià)格P

31、rice Invoice-發(fā)票價(jià)格Price Purchase Order- 采購(gòu)訂單價(jià) 格Priority Planning-優(yōu)先計(jì)劃Product Control-產(chǎn)品控制 Production Line- 產(chǎn)品線 Production Rate-產(chǎn)品率 Production Tree-產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 rchase Order Tracking- 采購(gòu)訂單 跟蹤Purchase Order 采購(gòu)訂單Purchase Lead Time 采購(gòu)提前期Physical Inventory實(shí)地盤點(diǎn)Product Data anagement 產(chǎn)品數(shù)據(jù) 管理Product Lifecycle Manag

32、ement 產(chǎn) 品壽命周期管理Partner Relationship Management 一合作伙伴關(guān)系管理Process Manufacturing 流程型生 產(chǎn)Projected Available Balance 預(yù) 計(jì)可用庫(kù)存量Planned Capacity 計(jì)劃能力Planning Horizon 計(jì)劃期Policy And Procedure - 工作準(zhǔn)則 與工作規(guī)程Planned Order Receipts - 計(jì)劃產(chǎn) 出量Planned Order-計(jì)劃定單Planned Capacity-計(jì)劃能力 Program Evaluation Research Tech no

33、logy (PERT)-計(jì)劃評(píng)審技術(shù) Planning Horizon-計(jì)戈 U 期Planned Time Fence(PTF)- 計(jì)劃時(shí)Planned Order Releases- 計(jì)劃投入 獸 里Planning BOM-計(jì)戈U物料單Proposed Cost-建議成本Parent Item - 母件Pareto Principle-帕拉圖原理Production Cycle-生產(chǎn)周期Production Activity Control - 生產(chǎn)作業(yè)控制Point Of Use - 使用點(diǎn)Phantom -虛擬件Performance Measurement-業(yè)績(jī)?cè)u(píng) 價(jià)Project

34、ed Available Balance- 預(yù) 計(jì)可用庫(kù)存量Priority-優(yōu)先級(jí)Prototyping, Computer Pilot - 原 型測(cè)試Period Order Quantity(POQ)-周期 定貨量法Pegging -追溯Quantity Allocation-已分配量Quantity At Location-倉(cāng)位數(shù)量Quantity Backorder-欠交數(shù)量Quantity Completion-完成數(shù)量Quantity Demand-需求量Quantity Gross-毛需求量Quantity In-進(jìn)貨數(shù)量Queue Time-排隊(duì)時(shí)間Resupply Orde

35、r -補(bǔ)庫(kù)單Rough-Cut Capacity Planning(RCCP)-粗能力計(jì)劃Repetitive Manufacturing -重復(fù)式生 產(chǎn)Rated Capacity-額定能力Run Time -加工時(shí)間Resource Requirements Planning 資源 需求計(jì)劃Requisition -請(qǐng)購(gòu)單Regeneration-全重排法Released Order ,Open Order-下達(dá)定 單Required Capadty-需用能力Routing-工藝路線詳細(xì)描述某項(xiàng)目制 造過(guò)程的文件。包括要進(jìn)行的加工及 其順序。涉及到的工作中心以及準(zhǔn)備 和加工所需的工時(shí)定額。

36、在有些企業(yè) 里，工藝路線還包括工具、操作工技 術(shù)水平、檢驗(yàn)及測(cè)試的需求等等。Standard Product Cost-標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品 成本Standard Set Up Hour- 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器設(shè) 置工時(shí)Standard Unit Run Hour-標(biāo)準(zhǔn)單位運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)Standard Wage Rate-標(biāo)準(zhǔn)工資率 Status Code-狀況代碼Safety Stock 一安全庫(kù)存量是為應(yīng)付 由于供需波動(dòng)而發(fā)生的意外需求而設(shè) 置的庫(kù)存量。Stores Control-庫(kù)存控制Suggested Work Order-建議工作單 Standard Unit cost標(biāo)準(zhǔn)單位成本 Stock Adjustment庫(kù)存調(diào)整 Sales Order銷售訂單 Supplier供應(yīng)商Supply Chain Management供應(yīng)鏈 管理Supplier Relationship Management 供應(yīng)商關(guān)系管理Scheduled receipts-計(jì)劃接