氧氣管道安全管理制度.doc

1、 氧氣管道安全管理制度撰寫人：_日 期：_氧氣管道安全管理制度第一條目的為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產事故，規(guī)范氧氣管道及附屬設備、設施的管理，保證公司氧氣管網的安全運行，特制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于_萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設計、施工、驗收、操作、檢修、點檢及事故處理等安全管理工作。第三條引用標準、深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程GB16912-_脫脂工程施工及驗收規(guī)范氧氣管道完好要求和檢查評定方法阻火器的設置輸氣管道工程設計規(guī)范氧氣管道技術條件氧氣用截止閥第四條職責（一）、裝備工程部1、負責貫徹氧氣管道相關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準；2、負責督促檢查使

2、用單位對氧氣管道安全管理制度和崗位安全責任制的執(zhí)行情況；3、負責對氧氣管道_、檢修、檢驗單位的落實和協(xié)調，并對其資質進行_、核實；4、負責氧氣管道附屬設備采購計劃的審核、采購工作。5、參與氧氣管道_、修理、改造的竣工驗收；6、負責氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作，依據有關程序、規(guī)定辦理停用、報廢注銷手續(xù)；7、負責_實施氧氣管道及安全附件的定期檢驗、檢測工作，并對檢驗、檢測結果存檔；8、負責對氧氣管道運行狀況的專項檢查，督促使用單位對存在故障和事故隱患的落實整改；9、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設備范圍，制定監(jiān)控措施。（二）安全環(huán)保部1、負責對使用單位氧氣管道的使用、驗證、運行等進行監(jiān)督、檢

3、查，并督促特種設備使用部門對存在安全隱患及時落實整改；2、_制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓計劃，辦理管道在線檢驗相關證件；3、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設備范圍，制定監(jiān)控措施；4、負責_氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調查處理，并進行統(tǒng)計分析和上報。（三）企業(yè)文化部負責對全公司氧氣管道設計、制造、_、改造、重大維修的技術文件和資料進行歸檔，建立特種設備技術資料檔案。（四）資金中心負責氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測、隱患治理、人員培訓等經費的支付。（五）生產技術中心1、負責協(xié)調氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測期間的設備開停機。2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調查處理。3、負責氧氣管道事故狀

4、態(tài)下的應急預案啟動，_全公司的生產應急處置。（六）制氧廠1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位，負責公司主管網的安全運行，負責制定氧氣管道相關管理制度、安全操作規(guī)程。2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責任制，并嚴格執(zhí)行；3、負責本單位壓力管道設備技術檔案記錄；4、負責建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬；5、負責編制本單位檢測計劃（或檢驗申請），并按時報裝備工程部；6、負責氧氣管道的安全運行檢查，對存在的設備故障和安全隱患應及時整改；7、在氧氣管道_、改造、維修前，負責督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務；8、負責本單位氧氣管道_、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作

5、，并參加竣工驗收；9、負責確定本單位重要的氧氣設備范圍，并制定監(jiān)控措施；10、負責做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓工作；（七）使用單位1、各使用單位負責本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作，保證氧氣的安全使用。2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責任制，并嚴格執(zhí)行；3、負責本單位壓力管道設備技術檔案記錄；4、負責建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬；5、負責編制本單位檢測計劃（或檢驗申請），并按時報裝備工程部；6、負責氧氣管道的安全運行檢查，對存在的設備故障和安全隱患應及時整改；7、在氧氣管道_、改造、維修前，負責督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義

6、務；8、負責本單位氧氣管道_、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗收；9、負責確定本單位重要的氧氣設備范圍，并制定監(jiān)控措施；10、負責做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓工作；五、管理內容（一）氧氣管道的布置、施工、驗收相關管理規(guī)定：1、管道布置及安全間距1.1氧氣管道應敷設在不燃燒體的支架上。1.13廠房內氧氣管道不宜埋地敷設。2、氧氣流速管道中氧氣的最高允許流速，根據管道材質、工作壓力，不應超過表9規(guī)定。表9管道中氧氣最高允許流速v材質工作壓力p/MPap0.10.1p1.01.0p3.03.0p10.010.0p15.0p15.0碳鋼根據管系壓降確定20m/s15m/s不允

7、許不允許不允許奧氏體不銹鋼30m/s25m/sp_v45MPam/s（撞擊場合）p_v80MPam/s（非撞擊場合）4.5m/s（撞擊場合）8.0m/s(非撞擊場合）4.5m/s注1：最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實際流速。注2：撞擊場合和非撞擊場合：使流體流動方向突然改變或產生漩渦的位置，從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊，這樣的位置稱做撞擊場合；否則稱為非撞擊場合。注3：銅及銅合金（含鋁銅合金除外）、鎳及鎳銅合金，在小于或等于21.0MPa條件下，流速在壓力降允許時沒有限制。3、管件選用3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用，應符合下列要求：a)氧氣管道的彎頭嚴禁采用褶

8、皺彎頭，當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于公稱直徑的5倍；當采用壓制對焊彎頭時，宜選用長半徑彎頭。對工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用斜街彎頭，90o彎頭應采用中間為大于或等于二段管制作的管件，彎頭內壁應平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件，當焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內壁應平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。c)氧氣管道的三通宜采用壓制對焊，當不能取得時，應在工廠或現(xiàn)場預制，加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。3.2氧氣管道上的法蘭應按國家、行業(yè)有關的現(xiàn)行標準選用；管道法蘭的墊片宜按表_用。表11氧氣管道法蘭的墊片工作壓

9、力p/MPa墊片p0.6聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復合墊片0.6p3.0纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復合墊片3.0p10纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片p10退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片3.3氧氣管道的連接應采用焊接，但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處，應采用聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。3.4氧氣調節(jié)閥前應設置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應用不銹鋼或銅及銅合金，過濾器內件應用銅及銅合金。濾網除滿足過濾功能外，并應有足夠的強度，以防濾網破裂。濾網宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質，其次為銅合金（含鋁銅合金除外）材質，網孔尺寸宜為

10、0.16mm0.25mm（60目80目）。4、氧氣閥門選用4.1氧氣管道的閥門應選用專用氧氣閥門，并應符合下列要求：a)工作壓力大于0.1MPa的氧氣管道，嚴禁采用閘閥；b)公稱壓力大于或等于1.0MPa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的手動氧氣閥門，宜選用帶旁通的閥門；c)閥門材料的選用應符合表12的要求；表12閥門材料選用要求工作壓力p/MPa材料p0.6閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼閥桿采用不銹鋼閥瓣采用不銹鋼0.6p10采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合（優(yōu)先選用銅合金），鎳及鎳基合金p10采用銅合金、鎳及鎳基合金注1：工作壓力為0.1MPa以上的壓力或流量調節(jié)閥的材料，

11、應采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。注2：閥門的密封填料，應采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。4.2經常操作的公稱壓力大于或等于1.0MPa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門，宜采用氣動遙控閥門。5、氧氣管道的施工、驗收5.1氧氣管道、閥門及管件等在_前除應符合GB50235的要求進行檢驗外（氧氣按可燃流體類別對待），其清潔度還應達到以下要求：a)碳鋼氧氣管道、管件等應嚴格除銹，除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內壁光滑清潔，管道除銹時，以出現(xiàn)本色為止；b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，_前，檢修后應進行嚴格的除銹、脫脂；c

12、)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應按HG_2進行（包括所有組成件與流體接觸的表面），如工程設計文件另有不同要求時，則應按工程設計文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑，并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內壁應進行鈍化。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染，并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。在_過程中及_后應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內，并應進行嚴格的

13、檢查。5.2管道的_、焊接和施工、驗收除符合GB50235、GB50236的要求外，還應滿足下列要求：a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時，應采用氬弧焊打底；b)管道的切割和坡口加工，應采用機械方法；c)管道預制長度不宜過長，應能便于檢查管道內外表面的_、焊接、清潔度質量；d)管道的焊縫檢查應采用射線檢測，當采用水壓試驗時，檢測的數(shù)量和標準應按表13要求執(zhí)行：表13氧氣管道焊縫檢測要求設計壓力p/MPa射線照相比例焊縫質量評定GB/T3323p4.0100%級1.0p4.040%（固定焊口）15%（轉動焊口）級p1.010%級低溫液體管道100%級當采用氣體做壓力試驗時，焊縫的射線檢測要求如下：設

14、計壓力不大于0.6MPa時，檢測比例不小于15%，焊縫質量等級不低于級；設計壓力大于0.6MPa且小于或等于4.0MPa時，檢測比例為100%，焊縫質量等級不低于級。e)對于要求做無損檢測的焊縫，質檢人員應對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，其質量應符合GB5023。5.4氧氣管道在_、檢修后或長期停用后再投入使用前，應將管內殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應不小于20m/s，且不低于氧氣管道設計流速。嚴禁用氧氣吹掃管道。（二）、操作及維護管理1、手動氧氣閥門應緩慢開啟，操作時人員應站在閥的側面。采用帶旁通閥的閥門時，應先開啟旁通閥，

15、使下游側先充壓，當主閥兩側壓力差小于或等于0.3MPa時再開主閥。2、禁止非調節(jié)閥門作調節(jié)使用。3、應建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應持證上崗。4、對氧氣管道進行動火作業(yè)前，應制定動火方案。其內容應包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經有關部門批準后方可進行。5、氧氣管道或閥門著火時，應立即切斷氣源。6、碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃（不銹鋼管道也按每五年吹掃一次），每五年進行一次管壁測厚，主要測定彎頭及調節(jié)閥后的管道。7、施工、維修后的氧氣管路，其中如有過濾器，則在送氧前，應確認氧氣過濾器內清潔無雜物。氧氣過濾

16、器應定期清洗，按公司要求每年清理一次。8、氧氣管道每年進行一次在線檢驗，主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。9、氧氣管道檢修時必須進行有效的切斷，應加裝隔離盲板，禁止將截止閥等閥門當做切斷盲板使用。10、在氧氣管廊上進行檢修時，必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關單位負責人員，安排專人現(xiàn)場檢查防護設施并進行監(jiān)護。（三）氧氣使用相關要求1、供氧管網應建立完善的安全管理制度，禁止隨意增設氧氣用戶或用點。2、連續(xù)使用或小時用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。3、根據用戶使用要求，宜設置相應的氧氣調節(jié)裝置。調節(jié)閥前應設置可定期清洗的過濾器。4、開啟和關閉氧氣閥門應按規(guī)定程序操作，嚴格執(zhí)行8.

17、7.1的有關規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.5、高爐使用富氧時，在連接鼓風機管道之前的氧氣管道上應設快速切斷閥，吹氧壓力應能遠距離控制。正常送氧時，高爐風機后富氧的氧氣管道上應設逆止閥，氧氣壓力應大于冷風壓力0.1MPa，低到接近該值時，應及時通知供氧單位。小于該值時，應停止供氧；高爐風機前富氧的，應設高爐風機停機斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護措施。當風中含氧超過規(guī)定值、熱風系統(tǒng)漏風、風口被堵時，應停止加氧。當鼓風系統(tǒng)檢修時，應關閉供氧閥門，并加堵盲板。6、煉鋼供氧及氧氣調節(jié)系統(tǒng)應滿足工藝要求。煉鋼用氧，應遵守下列規(guī)定：a)氧氣調節(jié)裝置應設置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。b)氧氣壓力低于規(guī)定值，吹氧管應自動提升并發(fā)出聲光信號；當氧_（副_）插進爐口一定距離與提出爐口一定距離時，氧氣切斷閥能自動開啟或關閉。c)氧氣放散閥及放散管口應避開熱源和散發(fā)火花位置，嚴格防止放散管內積存爐渣、粉塵等雜質。d)新氧_投用前，應對冷卻管層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。e)當氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值