油罐檢修安全技術(shù)規(guī)程.doc

1、 油罐檢修安全技術(shù)規(guī)程撰寫(xiě)人：_日 期：_油罐檢修安全技術(shù)規(guī)程第一章檢修內(nèi)容及周期第_條為做好油罐檢修工作，保障油罐檢修作業(yè)安全，不斷提高油罐檢修的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類(lèi)事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本規(guī)程。第_條每二個(gè)月對(duì)油罐至少進(jìn)行一次專(zhuān)門(mén)性的外部檢查，在冬季應(yīng)不少于兩次，主要內(nèi)容：1、各密封點(diǎn)、焊縫及罐體有無(wú)滲漏；油罐基礎(chǔ)及外形有無(wú)異常變形；2、檢查焊縫情況：罐體縱向、橫向焊縫；進(jìn)出油結(jié)合管、人孔等附件與罐體的結(jié)合焊縫；頂板和包邊角鋼的結(jié)合焊縫；應(yīng)特別注意下層圍板的縱、橫焊縫及與底板結(jié)合的角焊縫有無(wú)滲漏及腐蝕裂紋等。如有滲漏，應(yīng)用銅刷擦光，涂以_的硝酸溶液，用8_倍放大鏡觀察，如發(fā)

2、現(xiàn)裂縫（發(fā)黑色)或針眼，應(yīng)及時(shí)修理；3、罐壁的凹陷、折皺、鼓泡處一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即應(yīng)加以檢查測(cè)量，超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作大修理；4、無(wú)力矩油罐應(yīng)首先檢查罐頂是否起呼吸作用，然后再檢查罐體其他情況；5、檢查罐前進(jìn)出口閥門(mén)閥體及連接部位是否完好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐體缺陷時(shí)，應(yīng)用鮮明的油漆標(biāo)明，以便處理。第_條立式油罐第3_年，應(yīng)結(jié)合清罐進(jìn)行一次罐內(nèi)部全面檢查。主要內(nèi)容：1、對(duì)底板底圈板逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕處可用銅質(zhì)尖頭小錘敲去腐蝕層。用深度游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀測(cè)量，每塊鋼板，一般用測(cè)厚儀各測(cè)_個(gè)點(diǎn)；2、罐頂桁架的各個(gè)構(gòu)件位置是否正確，有無(wú)扭曲和撓度，各交接處的焊縫有無(wú)裂紋和咬邊；3、無(wú)力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有

3、無(wú)移動(dòng)，支柱下部有無(wú)局部下沉，各部件的連接情況；4、檢查罐底的凹陷和傾斜，可用注水法或使用水平儀測(cè)量。用小錘敲擊檢查局部凹陷的空穴范圍；5、每年雨季前檢查一次油罐護(hù)坡有無(wú)裂縫、破損或嚴(yán)重下沉。第_條地上臥罐每3_年進(jìn)行一次內(nèi)部腐蝕檢查，并放空油品，頂起油罐，檢查罐與座之間的腐蝕情況，且應(yīng)同時(shí)除銹防腐。第_條油罐主要附件的檢查周期見(jiàn)附表1：第_條油罐附件檢修內(nèi)容如附表2：第_條 埋地油罐每年挖開(kāi)3_處，檢查防腐層是否完好。第_條 正常情況下，大修理參考周期為3_年（超過(guò)折舊年限的為_(kāi)年）。在事故等異常情況下，做到“修理按需”。第二章大修理項(xiàng)目和主要標(biāo)志第_條凡屬附表3內(nèi)容之一

4、者均列為大修理項(xiàng)目。第_條凡需人員進(jìn)罐修理或需動(dòng)火作業(yè)修理的項(xiàng)目，一般應(yīng)作為大修理項(xiàng)目對(duì)待。第三章大修理作業(yè)的技術(shù)要求和注意事項(xiàng)第_條油罐大修理前應(yīng)做好：1、將罐內(nèi)存油降至最低液位，并按油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程（下稱(chēng)清罐規(guī)程）中第三章“排出底油”的辦法和要求盡可能排除底油；   2、打開(kāi)人孔、光孔，并根據(jù)清罐規(guī)程第四章“排除油蒸氣”的規(guī)定，排除油氣；3、人員進(jìn)罐或動(dòng)火前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行清罐規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，動(dòng)火前尚應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)火審批手續(xù)。第_條罐體更換或補(bǔ)焊時(shí)，其鋼板材質(zhì)必須符合原設(shè)計(jì)要求。材質(zhì)不清時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析。第_條油罐修理時(shí)，應(yīng)注意防止壁

5、板或底板產(chǎn)生熱應(yīng)力集中等現(xiàn)象。第_條內(nèi)浮頂罐大修理作業(yè)應(yīng)注意：1、確定維修時(shí)，必須將浮盤(pán)安置在維修位置上；2、在正常操作時(shí)浮盤(pán)上不允許進(jìn)入，確需從罐頂人孔或帶芯人孔進(jìn)入前，要確認(rèn)罐內(nèi)油氣濃度在安全范圍內(nèi)，否則必須配戴有供氣式呼吸器和掛有救生索具，并要有人在罐頂監(jiān)護(hù)；     3、在浮頂油罐浮盤(pán)上動(dòng)火時(shí)，應(yīng)對(duì)密封圈處采取泡沫掩蓋等防火保護(hù)措施，嚴(yán)防密封部位著火。第四章試運(yùn)轉(zhuǎn)與驗(yàn)收第_條油罐大修理后，至少應(yīng)不低于石油庫(kù)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。 第_條所有焊縫在檢驗(yàn)和總體試驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。第_條全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：1

6、、焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ23682）焊縫表面質(zhì)量中、級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn)；2、焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋；3、焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；4、對(duì)接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)小于_mm，長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫總長(zhǎng)度的_。且每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于_mm；5、對(duì)接接頭焊縫表面加強(qiáng)高度不應(yīng)大于焊縫寬度的_倍再加_mm，且最大為_(kāi)mm；6、對(duì)接接頭焊縫表面凹陷深度壁厚4_mm時(shí)應(yīng)不大于_mm；_mm以上時(shí)，應(yīng)小于_mm，長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的_，且每段凹陷連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于_mm；7、角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過(guò)渡，其咬邊深度應(yīng)小于或等于_mm。

7、第_條油罐焊縫探傷應(yīng)符合鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷國(guó)家專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ZBE9300188）的要求。 第_條罐壁對(duì)接焊縫射線(xiàn)（或超聲波）探傷檢查數(shù)量見(jiàn)附表4。    第_條公稱(chēng)容積等于或大于_m3的貯罐壁與弓形邊緣板的T型角焊縫，焊完后應(yīng)對(duì)其內(nèi)側(cè)角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，罐體總體試驗(yàn)后再次探傷。第_條弓形邊緣板對(duì)接焊縫在焊完第一層后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，在全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。第_條上述焊縫的無(wú)損探傷位置，應(yīng)由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場(chǎng)確定。第_條油罐大修完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)后，應(yīng)針對(duì)大修理項(xiàng)目的具體內(nèi)容和實(shí)際情況，有選擇的進(jìn)行充水試驗(yàn)，檢驗(yàn)如下內(nèi)容：1、罐壁的嚴(yán)密

8、性及強(qiáng)度；2、固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性；3、內(nèi)浮頂?shù)膰?yán)密性和升降情況。第_條充水試驗(yàn)條件：  1、在充分過(guò)程中水溫不應(yīng)低于50C；2、充水高度為設(shè)計(jì)最高操作液位； 3、充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，檢查罐體有無(wú)變形和有無(wú)滲漏；4、充水時(shí)，應(yīng)將透光孔打開(kāi)；      5、在充水過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)罐底漏水，應(yīng)立即將水放掉，待泄漏處補(bǔ)焊后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；6、放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防止基礎(chǔ)地基浸水；7、固定頂油罐放水，應(yīng)將透光孔打開(kāi)，以免罐內(nèi)形成真空，抽癟油罐。第_條罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)清除一切雜物，除凈焊

9、縫上的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。第_條罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)可采用真空試漏法。試漏時(shí)，真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于40kPa（_mmHg）。已發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)在鏟除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并用原方法進(jìn)行檢查。第_條充水過(guò)程中，應(yīng)對(duì)逐節(jié)壁板逐條焊縫進(jìn)行檢查。充水到最高操作液位后，持壓48h，如無(wú)異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。第_條試驗(yàn)中罐壁上若有少量滲漏現(xiàn)象處，修復(fù)后可以采用煤油滲透法復(fù)查；對(duì)于有大量滲漏及顯著變形的部位，修復(fù)后應(yīng)重新作充水試驗(yàn)。修復(fù)時(shí)應(yīng)將水位降至_mm以下。    第_條固定頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)按如_法進(jìn)行：在罐內(nèi)充水高度大于_m后，將所有開(kāi)口封閉繼續(xù)

10、充水，罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的正壓試驗(yàn)數(shù)值后，暫停充水,在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，如沒(méi)發(fā)現(xiàn)氣泡且罐頂無(wú)異常變形，其嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。    發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)在補(bǔ)焊后重新進(jìn)行試驗(yàn)。第_條罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)，應(yīng)在充水試驗(yàn)合格后放水時(shí)進(jìn)行。此時(shí)水位為最高操作液位。并在所有開(kāi)口封閉情況下放水，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到負(fù)壓設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)壓試驗(yàn)值時(shí)，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，此時(shí)檢查罐頂，若無(wú)殘余變形和其他破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。第_條罐頂試驗(yàn)時(shí)，要防止由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力波動(dòng)。應(yīng)隨時(shí)注意控制壓力，采取安全措施。第_條內(nèi)浮盤(pán)板應(yīng)采用真空法檢查

11、,試驗(yàn)負(fù)壓值不應(yīng)低于40kPa（_mmHg）。邊緣側(cè)板與內(nèi)浮盤(pán)板之間的焊縫及邊緣側(cè)板的對(duì)接焊縫均應(yīng)采用煤油滲透法檢查。第_條油罐充水、放水時(shí)，進(jìn)行內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)。內(nèi)浮頂從最低支承位置上升到設(shè)計(jì)要求的最高位置，又下降到最低支承位置的過(guò)程中,應(yīng)檢查升降是否平穩(wěn)，密封裝置、導(dǎo)向裝置以及滑動(dòng)支柱有無(wú)卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂附件是否與固定頂及_在固定頂或罐壁上的附件相碰。并在內(nèi)浮頂?shù)钠顟B(tài)下，檢查內(nèi)浮盤(pán)板及邊緣側(cè)板的全部焊縫有無(wú)滲漏現(xiàn)象。第_條驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供以下資料：1、大修前檢查記錄及設(shè)計(jì)預(yù)算和審批等資料；2、大修后檢查、驗(yàn)收記錄；3、更換零部件記錄及合格證；4、焊縫探傷和測(cè)厚等記錄以及所用金屬、電焊條等質(zhì)量合格證；5、試壓、試水記錄以及油罐接地線(xiàn)測(cè)試等記錄；驗(yàn)收結(jié)束后，上述資料應(yīng)存入設(shè)備檔案