光伏發(fā)電站樁基工程施工設(shè)計(jì)方案

1、.致： 林州市旭姚新能源科技有限公司現(xiàn)報(bào)上 東姚鎮(zhèn) 30MWp集中式光伏電站 混凝土灌注地樁施工方案附件：混凝土地基施工方案施工項(xiàng)目部（章）：林州市旭姚新能源科技有限公司項(xiàng)目經(jīng)理 :日期：監(jiān)理項(xiàng)目部審查意見(jiàn)：.下載可編輯 .旭姚 30MWp光伏電站并網(wǎng)項(xiàng)目光伏組件樁基施工方案編制人：審核人：審批人：編制日期：.下載可編輯 .光伏組件樁基施工方案光伏組件樁基施工方案本項(xiàng)目共有 10 個(gè)光伏方陣，共計(jì) 9MW，共有樁基 6512 根。每個(gè)樁基深1.8m，地上部分1000mm，樁基直徑260mm，采用 C30混凝土澆筑而成。樁基鋼筋規(guī)格為12、6 兩種。其中 12 為主筋，每根樁內(nèi) 6 根，6 為螺

2、旋箍筋。樁基總體施工流程為：放線測(cè)量基礎(chǔ)中心定位鉆孔鋼筋籠放置地面模板安裝混凝土澆筑預(yù)埋件放置模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)。1. 測(cè)量工程施工方案1.1 工作依據(jù)現(xiàn)有施工藍(lán)圖和3 個(gè)定位樁（）。1.2 測(cè)量人員本工程共分為 10 個(gè)施工段， 10 個(gè)分區(qū)。本工程現(xiàn)場(chǎng)配備現(xiàn)場(chǎng)管理人員 10 名，測(cè)量員 10 名，后勤人員 2 名，工人按需配備。職責(zé)如下：（1）管理人員對(duì)測(cè)量工作安排部署；（2）測(cè)量員收集整理測(cè)量資料， 負(fù)責(zé)具體的測(cè)量放線與復(fù)核工作。1.3配備的測(cè)量?jī)x器為滿足工程施工測(cè)量放線的需求，擬配備的主要測(cè)量?jī)x器如下：儀器名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量全站儀拓普康 GTS-102N1臺(tái)GPS科力達(dá)1 臺(tái)水準(zhǔn)儀新華測(cè)

3、繪 X81臺(tái).下載可編輯 .鋼卷尺7.5m（50m）10 把（5 把）1.4 測(cè)量?jī)x器檢測(cè)本工程施工所配備的測(cè)量?jī)x器均經(jīng)專業(yè)維修人士檢測(cè)校核， 檢測(cè)合格后才會(huì)投入使用。 投入使用的測(cè)量?jī)x器會(huì)做好日常的使用與保養(yǎng)工作。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停用并送檢專業(yè)維修單位維修校正。1.5 測(cè)量總體規(guī)劃：（1）對(duì)原始控制網(wǎng)復(fù)查及保護(hù)，對(duì)控制網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)交接后，我們對(duì)一級(jí)控制網(wǎng)進(jìn)行了復(fù)查，復(fù)查所得橫縱坐標(biāo)誤差均在20mm以內(nèi)（可能受溫度、大氣、棱鏡立不穩(wěn)等原因造成），而后，我們對(duì)控制樁做了保護(hù)，在樁四周澆筑了混凝土護(hù)墩（護(hù)墩尺寸大約為300mm*300mm*200mm），作為永久性控制點(diǎn)。（2）測(cè)量放樣為了便于施工，

4、我們對(duì)整個(gè)施工板塊采取了 3 級(jí)布控，一級(jí)控制網(wǎng)為甲方提供的 W1、W2、W3（三個(gè)控制點(diǎn)組成）；由于一級(jí)控制網(wǎng)各點(diǎn)距施工現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)， 施工不方便， 我們從一級(jí)控制網(wǎng)導(dǎo)出二級(jí)控制網(wǎng)，二級(jí)控制網(wǎng)有 2 個(gè)點(diǎn)（即控制點(diǎn)樁，樁上均釘有小釘子作為坐標(biāo)點(diǎn)，樁身噴有紅漆，并有編號(hào)），分別為 001#、002#、；三級(jí)控制網(wǎng)為地塊邊緣 4 角樁位（樁身上用黑筆具名各樁號(hào)位置及所屬地塊） 。(3) 測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)方面，根據(jù)總平面布置圖及各方陣樁定位圖，可得到各方陣定位坐標(biāo)， 從地坪標(biāo)高圖得知設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高。 將這些數(shù)據(jù)整理匯總，以便在工地測(cè)量放線時(shí)使用。.下載可編輯 .(4) 測(cè)量外業(yè)方面，我們將圖紙上標(biāo)示的構(gòu)筑物位置

5、放樣到實(shí)際地形，并在構(gòu)筑物位置四角做了編號(hào)標(biāo)記（標(biāo)記用長(zhǎng)約 50cm，樁頂截面 10cm*10cm的木樁，編號(hào)順序從各方陣西北角開(kāi)始， 按 Z 字形排序，分別為、。各樁均編號(hào)上屬：方陣 XX-X 點(diǎn)，該樁頂標(biāo)高 XX，該地塊設(shè)計(jì)標(biāo)高 XX，是挖是填一目了然，因方陣跨度大，為方便尋找邊樁，在樁邊都插有彩旗。(5) 方陣具體操作如下： a) 由技術(shù)員用 GPS將每個(gè)方陣的每組軸線打上定位樁； b) 由技術(shù)員用 GPS將每排定位樁加密并且引出控制樁并加固， 確保軸線不移 位及二次放線時(shí)使用； c) 由技術(shù)員用 100m鋼尺及 GPS進(jìn)行樁孔定位放線， 然后用筷子進(jìn)行定位撒 上白灰點(diǎn)； d) 由質(zhì)檢員

6、組織各部門人員進(jìn)行驗(yàn)線，對(duì)樁基定位點(diǎn)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)樁基位 置有偏差的進(jìn)行重新定位放線，確保樁基的準(zhǔn)確位置。合格后進(jìn)行下一道工序施工； e) 自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格同意進(jìn)入下道工序后開(kāi)始打樁， 樁基施工過(guò)程中配專人進(jìn)行過(guò)程控制； f) 打樁完畢后，質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)樁孔、自檢，如發(fā)現(xiàn)樁基孔有偏差及時(shí)整改，整 改完成后重新檢查； g) 自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收樁孔，待全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工；h) 樁孔成型后，用 GPS通過(guò)控制木樁進(jìn)行二次放線，每組釘上軸線控制樁及 標(biāo)高控制樁，然后在軸線控制樁上拉上細(xì)線，以方便樁模板及模具支架安裝；(6) 報(bào)驗(yàn)、檢查 在施工過(guò)程中，我們會(huì)將每次測(cè)

7、量和放樣的資料同步上報(bào)給業(yè)主、監(jiān)理。.下載可編輯 .2、鉆孔施工方案1）鉆機(jī)就位就位時(shí)，鉆頭尖對(duì)準(zhǔn)樁位，對(duì)位誤差2.0cm，調(diào)整鉆機(jī)平整穩(wěn)固，保證主鉆桿垂直地面，主桿垂直度10mm.2）成孔采用機(jī)械成孔，鉆桿直徑260mm，鉆孔機(jī)就位時(shí)，保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，保持鉆桿垂直，在鉆桿上標(biāo)注1800mm刻度線，以便控制鉆孔深度不低于1800mm。成孔質(zhì)量要求：樁孔的中心位置偏差：±10mm，樁孔深度允許偏差 10mm(只能深不能淺 ) ，鉆孔垂直度偏差 : 10mm樁長(zhǎng)，孔低虛土須清理干凈。3、 混凝土工程施工方案3.1混凝土澆筑混凝土澆筑前的具體準(zhǔn)備工作如下：（1）混凝土澆筑前的模

8、板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)；（2）模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完隱檢手續(xù)；（3）混凝土原材料的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)；（4）技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆筑申請(qǐng)書上簽字；混凝土施工工藝流程中，自拌混凝土人力拉車沿施工便道運(yùn)至離澆筑地點(diǎn)最近點(diǎn)，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，掛好料斗，倒入樁基內(nèi)，快到頂部時(shí)停止倒料， 工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實(shí)抹.下載可編輯 .光。混凝土澆筑與震搗的要求：（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過(guò)2.5m，澆筑高度如超過(guò) 2.5m 時(shí)必須用溜管伸到樁的下部，澆筑

9、混凝土；（2）澆筑混凝土?xí)r要分層連續(xù)進(jìn)行；（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔， 插點(diǎn)要均應(yīng)排列， 逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻震實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 45cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫；（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)， 變形或堵塞情況， 發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。3.2 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）基礎(chǔ)要在澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá) 1.2Mpa 后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中保證塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水；（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3 天；（3）混凝土澆筑完，在混凝

10、土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa 之前不得進(jìn)行下一步施工。3.3 混凝土試驗(yàn)(1 ）混凝土試件制作要求混凝土如模前，在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣制作混凝土試件，有見(jiàn)證取樣的試件不少于30，試件的留置應(yīng)符合如.下載可編輯 .下規(guī)定 :（1）強(qiáng)度試塊：每 100m3同一強(qiáng)度等級(jí)、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次， 同批同配合比混凝土少于100m3時(shí)，取樣不少于一次。（2）試塊留置組數(shù)按照規(guī)范要求留置。3.4混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，包括水泥、骨科、外加劑的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告，配合比通知單等；（2）混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)處理，必須合乎上述規(guī)定；（3）混凝土的試件取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)

11、符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。4、模板工程施工施工方案4.1 材料規(guī)格波紋管管外徑 300mm，內(nèi)徑 268mm，環(huán)形箍用鐵絲制作。4.2 施工準(zhǔn)備砼樁模板按設(shè)計(jì)圖紙尺寸裁斷波紋管， 按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)每種類型波紋管用 量，按比例下料，分類堆放備用。為了固定螺栓， 保證螺栓不移位， 我施工單位采用電焊焊接至鋼筋上。4.3模板安裝的一般要求（ 1）模板安裝前應(yīng)掛出模板就位線及檢查線， 以保證模板安裝的準(zhǔn)確性；（2）模板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在± 2mm；（3） 安裝模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺.下載可編輯 .寸、平整度、垂直度、確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。4.

12、4 模板安裝工藝（1）將波紋管固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架，將預(yù)埋螺栓按外露尺寸固定 ；（2）校驗(yàn)柱子位置；（3）模板安裝工序完成，準(zhǔn)備下道工序施工。4.5 模板成品保護(hù)措施（1）安裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形；（2）模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸；（3）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換；（4）模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，碼放整齊；（5）模板應(yīng)注意防雨保存，避免受潮生銹及變形；（6）在澆鑄混凝土過(guò)程中，派專人看摸，檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。4.6 模板拆除要求（1）PVC模型的拆除 ，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范所要求的

13、混凝土強(qiáng)度；（2）拆模時(shí)嚴(yán)禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在拆除的橫板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕放，防止預(yù)埋螺栓松動(dòng)移位。（3）拆除下來(lái)的 PVC管一定要分類堆放，設(shè)立尺寸標(biāo)牌，碼放整齊，以備下次使用。.下載可編輯 .4.7 對(duì)于部分已經(jīng)澆筑至地面的樁，施工步驟如下：（ 1) 先將上的土清理干凈，將樁頭周圍的土下降 10cm；（ 2）把樁頭上的石子清理， 用吹風(fēng)機(jī)將樁頭上的浮土清理干凈；（ 3）波紋管模具的安裝時(shí)必須埋入地下 10cm；（ 4）定模固定后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行砼澆筑施工；（ 5) 澆筑砼時(shí)用震動(dòng)棒振搗密實(shí)，抹面壓光；（ 6) 澆筑完成 24 小時(shí)

14、后拆除模板，并養(yǎng)護(hù)。5、鋼筋工程施工方案5.1鋼筋加工機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量切割機(jī)SQ-5002電焊機(jī)BX44發(fā)電機(jī)YT8000DC2鋼筋折彎?rùn)C(jī)15.2原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠時(shí)資料員負(fù)責(zé)收集出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)；（2）所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹，不符合要求的鋼.下載可編輯 .筋禁止使用；(3) 鋼筋的取樣 : 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 每批由同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組

15、成，重量不大于 60t 。5.3鋼筋、加工及貯存(1 ）建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全、文明、環(huán)保管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。下料前要熟悉圖紙， 依據(jù)圖紙審核材料單。下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求。鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、 平直長(zhǎng)度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。 鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后進(jìn)行下料加工（2）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節(jié)約鋼材。(3）制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場(chǎng)內(nèi)預(yù)檢，合格后方可用于現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄。（4）垂直運(yùn)輸采用汽車吊進(jìn)行根據(jù)需要吊運(yùn)至指定部位。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)， 防止吊點(diǎn)距離過(guò)大， 鋼筋產(chǎn)生變形。水平運(yùn)輸采用板車運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中要捆綁牢靠，防止擠壓變形。（5）成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛標(biāo)識(shí)牌，做到整潔清楚，一目了然。(6) 鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋拉直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。鋼筋切斷端口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求.下載可編輯