煙氣脫硝技術(shù)簡介

1、2010年年03月月脫硝技術(shù)簡介脫硝技術(shù)簡介1.1火電機組NOx排放特征u根據(jù)官方統(tǒng)計，截至07年底，已經(jīng)投入運行的火電總裝機容量約為5.5億千瓦，2010年火電裝機容量約為7億千瓦。u300385 MW等級機組的份額占據(jù)首位，仍為主力機組，其次是5001000 MW等級機組。u100MW和100165MW等級機組占34%。機組等級比例機組臺數(shù)100MW23100165 MW11476200250 MW9249300385 MW305405001000 MW27240火電機組NOx排放特征u上世紀80 年代中期，以石橫電廠300MW 鍋爐為標(biāo)志，我國電站鍋爐的設(shè)計制造開始采用早期的 LNB。同

2、時期引進的鍋爐也大多采用了類似技術(shù)。但是，這些鍋爐投運后運行狀況表明，NOx 的控制水平十分有限，排放范圍為：5501000 mg/m3 。u2004 年開始設(shè)計制造的大容量鍋爐，各大鍋爐廠都采用了先進的 LNB技術(shù)。這批鍋爐投運后的實績表明，NOx的控制水平有了實質(zhì)性的提高，排放范圍為：350600 mg/m3 。1.2 2005年前后投產(chǎn)機組容量分布u2005年以前投產(chǎn)的機組占火電總?cè)萘康?8%，這些鍋爐基本上沒有采取NOx控制措施，或控制措施效果十分有限；u2005年后投產(chǎn)的100 165MW等級鍋爐并沒有像大容量鍋爐那樣采取有效措施其氮 氧化物排放樣沒有得到控制?；痣姍C組NOx排放特征

3、u切圓燃燒：占有66%的份額，是主要的燃燒方式。 u墻式燃燒：占有量24%。與切圓相比，早期的墻式燃燒NOx排放濃度較高。05年以后投產(chǎn)的大容量鍋爐，切圓和墻式在數(shù)量和排放濃度也有趨同的傾向。 u拱上燃燒：占有8%的比例。雖然份額較小，但是NOx排放濃度普遍很高，高達12002000 mg/m3 是同容量其他燃燒方式鍋爐的23倍。就此推斷，排放總量接近墻式燃燒。 uCFB（循環(huán)流化床）：僅占3%的份額，并且排放濃度較低，350mg/m3以下。 u100MW以下的機組沒有統(tǒng)計數(shù)據(jù)。我國有大量的CFB鍋爐，50MW及以下等級有幾千臺，100150MW等級有幾百臺。這些鍋爐分布在化工和能源行業(yè)，用于

4、供熱和發(fā)電（數(shù)量不詳）。1.3火電機組燃燒方式分布特征火電機組燃燒方式分布特征u2005年以后投產(chǎn)的大容量機組，由于采取了高參數(shù)，以及先進的LNB技術(shù)，NOx單位排放量僅有1.0g/kW.h左右（切圓和墻式燃燒方式）；u上世紀80年代到04年期間投產(chǎn)的300385MW等級范圍的切圓燃燒鍋爐，總?cè)萘窟_到69,610MW ，它們的NOx單位排放量為1.82.8g/kW.h；u早期墻式燃燒鍋爐的單位排放量為3.24.6g/kW.h 。采用前幾代LNB后可以達到1.52.6g/kW.h；u拱上燃燒方式的單位排放量高達4.55.8g/kW.h。1.4 火電廠氮氧化物排放控制火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（征求

5、意見稿）替代GB13223-2003 火力發(fā)電鍋爐及燃氣輪機組氮氧化物（以NOx計）排放濃度 單位mg/Nm3時段時段第第1 1時段時段第第2 2時段時段第第3 3時段時段實施時間實施時間2010-01-012010-01-012010-01-012010-01-012015-01-012015-01-012010-01-2010-01-01012015-01-012015-01-012010-01-012010-01-01燃煤鍋爐燃煤鍋爐VdafVdaf10%10%13001300重點區(qū)域重點區(qū)域200200其他區(qū)域其他區(qū)域400 400 1 1）11001100重點區(qū)域重點區(qū)域200200

6、其他區(qū)域其他區(qū)域400400重點區(qū)域重點區(qū)域200200其他區(qū)域其他區(qū)域40040010%Vdaf 20%10%Vdaf 20%11001100650650VdafVdaf 20%20%650650450450燃油鍋爐及燃油鍋爐及燃氣鍋爐燃氣鍋爐天然氣天然氣200200150150200200150150150150燃油或其他燃氣燃燃油或其他燃氣燃料料400 400 200200200 200 3 3）200200200200650 650 2 2）400400燃氣輪機組燃氣輪機組天然氣天然氣8080808050505050燃油或其他燃氣燃燃油或其他燃氣燃料料15015015015012012

7、0120120火電廠氮氧化物排放控制征求意見稿火電廠氮氧化物排放控制征求意見稿在制定第 3 時段濃度限時遵循以下原則： 重點地區(qū)內(nèi)新建、改建和擴建的火電鍋爐，須同步配套建設(shè)煙氣脫硝裝置，執(zhí)行200mg/m3 的限值。 其他地區(qū)新建、改建和擴建的燃煤電廠，須同步配套建設(shè)煙氣脫硝裝置或預(yù)留煙氣脫硝場地，執(zhí)行400mg/m3 的限值。更嚴格的限制將執(zhí)行200mg/m3和100mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。1.5 火電廠氮氧化物排放控制u2004年以后建造的鍋爐都采用了先進的LNB技術(shù)。 u據(jù)不完全統(tǒng)計，已經(jīng)在總?cè)萘繛?,370MW的在役機組上實施了LNB改造。一批現(xiàn)有火電廠結(jié)合技術(shù)改造安裝了低氮燃燒器。截至20

8、08 年底，全國約有200 多臺套火電機組安裝了煙氣脫硝裝置。 u已建成投運的SCR的機組容量為16,670MW ，其中在役機組改造的有18臺，總?cè)萘?,385MW。在建和擬建SCR的（新建）機組容量超過120,000MW。 u未來1.2億新建機組的氮氧化物排放濃度可以達到 50200mg/m，單位發(fā)電量的排放將會達到0.20.5g/kW.h。 u燃燒器被設(shè)計成可調(diào)整或不可調(diào)整式的分級進氣,以做階段式燃燒。u燃料混合一部份的一次風(fēng)(Primary air)由燃燒器噴入鍋爐,二次風(fēng)則包圍著燃料管進入鍋爐通常都做渦旋式進入。u階段式燃燒是將燃料加熱起來同時將與其結(jié)合在一起的氮釋放出來,此自由氮存在

9、于一個缺氧的氣態(tài)環(huán)境中 。u剩下來的空氣則留在燃燒程序的后段進入,以便使未燃燒成氮氧化物之氣態(tài)碳化合物完成燃燒。空氣分級燃盡風(fēng)（OFA）u主燃燒區(qū)之空氣減量供應(yīng),剩下來的空氣分成一段或多段在主燃燒區(qū)的上方注入鍋爐；u主燃燒區(qū)的溫度最高,此溫度會使氮氧化,所以此區(qū)氧濃度盡可能保持低,可減少氮之氧化；u剩下來的空氣(全部空氣量的30%左右)進入較低溫之區(qū)域,因此可減低氮氧化物的形成；u這種供風(fēng)方式與LNB相結(jié)合，一般可減少NOx的生成量20-40%，實施時須對現(xiàn)有的供風(fēng)系統(tǒng)和爐膛進行一定程度的改造。再燃燒/階段性燃燒技術(shù)u燃料如同空氣一樣,也成階段性的進入鍋爐中燃燒，一般分成主燃區(qū)、再燃區(qū)和燃盡區(qū)

10、u一部份燃料(通常為10%20%)注入主燃燒區(qū)上方的再燃區(qū)而不供入空氣u目的是創(chuàng)造一個缺氧的還原性氣氛，在此區(qū)域內(nèi)燃料會與氮氧化物中之氧作用而將氮釋放出來形成氮分子N2、CO2及H2O。u再燃燒所需之燃料不一定要和主燃燒器所用燃料相同,通常,再燃燒所用燃料一定需要有較高的反應(yīng)能力方能達到效果,天然氣,油,及超細媒粉（43)都曾被用來做為再燃燒之燃料 u再燃燒需配合過?？諝?分離式燃盡風(fēng)、爐頂風(fēng) OFA, Over Fire Air)從而在燃盡區(qū)實現(xiàn)完全燃燒，將未燃燒的CO和飛灰中的碳燃燒盡u再燃燒技術(shù)的脫硝效率一般可達40%，但需對原燃燒系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)（采用超細煤粉的場合）及爐體實施較大的改造

11、。煙氣再循環(huán)u再循環(huán)煙氣會將燃料所需之氧剝奪,使火焰溫度降低,從而減少氮氧化物的生成。u30%的煙氣混入一次風(fēng)，可降低30-40%氮氧化物的生成。u再循環(huán)方式有將煙氣引入送風(fēng)機入口或?qū)煔獯颠M二次風(fēng)風(fēng)箱以與二次風(fēng)混合等方式。2.5 燃燒后煙氣脫硝技術(shù)選擇性催化還原法（SCR）uSCR脫硝技術(shù)是指使用還原劑（尿素、氨水、液氨等）在合適的溫度范圍在有氧條件下在催化劑的作用下將NOx選擇性的還原為無害的氮氣和水；uSCR脫硝技術(shù)具有脫硝率高（5090%、可調(diào)），選擇性好（與NOx反應(yīng))，成熟可靠等優(yōu)點，是國外電站廣泛采用的脫硝技術(shù)；uSCR技術(shù)首先在七十年代后期在日本的工業(yè)電站得到應(yīng)用，隨后在歐洲、

12、美國等地區(qū)得到廣泛的應(yīng)用。2.6燃燒后煙氣脫硝技術(shù)選擇性非催化還原法（SNCR）uSNCR是由美國Exxon公司首先開發(fā)成功、首先在日本得到商業(yè)應(yīng)用；uSNCR無需催化劑，選擇的還原劑與SCR相同，也為液氨、氨水或尿素 uSNCR以還原劑在鍋爐上方和水平煙道噴入，與煙氣中的NO x有選擇的反應(yīng)生成無害的N2和H2O；uSNCR工藝的反應(yīng)溫度為9001100，溫度窗口較窄，脫硝率不高，一般為2560%（在闞山、利港等電廠使用）。uSNCR改造投資成本較低，比較適合對現(xiàn)有鍋爐的SNCR改造。 u即在高溫區(qū)使用SNCR法，在爐膛內(nèi)噴入還原劑將NOx還原；在尾部煙道中安裝SCR反應(yīng)器（煙道型反應(yīng)器），

13、利用SNCR中逃逸的NH3將NOx進一步還原，利用這種組合方式可以將采用SNCR出口的NOx濃度再降5060%左右，氨的泄漏量小于5 ppm。由于上游使用了SNCR降低了SCR的入口NOx的負荷，可以減少SCR催化劑的使用量，降低催化劑的初投資；而下游的SCR利用SNCR逃逸的NH3可以減少NH3的逃逸量。uSNCR/SCR混合法可利用逃逸的氨作為后部SCR的還原劑，從而可使其脫硝效率逐步升級最終可達到80%以上。u由于兩種工藝聯(lián)用，由于脫硝后的氨氮以及煙氣成分分布以及工藝參數(shù)很難精確測定，因此控制調(diào)試難度較大。2.8.脫硝技術(shù)經(jīng)濟的對比NOx控制技術(shù) 脫硝率（%） 投資費用（元/kw） 低N

14、Ox燃燒技術(shù) 各種燃燒調(diào)整技術(shù) 1030 010 燃燼風(fēng)技術(shù)OFA 2030 515 煙氣再循環(huán)FGR 2050 412 低NOx燃燒器（LNB） 2040 612 再燃燒（Reburning） 4050 3050 LNB和先進的OFA 4070 620 LNB和再燃燒法 6080 3060 尾部煙氣處理 SNCR 2050 2550 SCR 6090 70110SNCR+SCR40804080序號主要成熟技術(shù)SCRSNCR/SCR聯(lián)產(chǎn)SNCR1還原劑尿素、液氨、氨水尿素、液氨、氨水尿素、液氨、氨水2反應(yīng)溫度300400前段:9001100，后段:32040090011003催化劑成份主要為T

15、iO2， V2O5 WO3 后段加裝少量催化劑(成份同前)不使用催化劑4脫硝效率60%90%40%80%大型機組25%40%，小型機組配合LNB、OFA技術(shù)可達80%5SO2/SO3氧化會導(dǎo)致SO2/SO3氧化SO2/SO3氧化較SCR低不導(dǎo)致SO2/SO3氧化6NH3 逃逸35ppm35ppm左右510ppm7對空氣預(yù)熱器影響催化劑中的V、Mn、Fe等多種金屬會對SO2的氧化起催化作用， SO2/SO3氧化率較高，而NH3與SO3易形成NH4HSO4造成堵塞或腐蝕SO2/SO3氧化率較SCR低，造成堵塞或腐蝕的機會較SCR低不會因催化劑導(dǎo)致SO2/SO3的氧化，造成堵塞或腐蝕的機會為三者最低

16、8系統(tǒng)壓力損失催化劑會造成較大的壓力損失（100mmH2O）催化劑用量較SCR小，產(chǎn)生的壓力損失相對較低(40-60mmH2O) 基本無壓力損失9燃料的影響高灰分會磨耗催化劑，堿金屬氧化物會使催化劑鈍化影響與SCR相同基本無影響10鍋爐的影響受省煤器出口煙氣溫度的影響 受爐膛內(nèi)煙氣流速、溫度分布及NOx分布的影響(需做計算機模擬分析)與SNCR/SCR混合系統(tǒng)影響相同(需做計算機模擬分析)11占地空間大（需增加大型催化劑反應(yīng)器和供氨或尿素系統(tǒng)）較小(需增加一小型催化劑反應(yīng)器，無需增設(shè)供氨或尿素系統(tǒng))小(鍋爐無需增加催化劑反應(yīng)器)3.1.NOx的形成3.2.影響溫度型NO生成的因素（1）溫度 溫

17、度是關(guān)鍵因素，1500 C以上開始生成NO，隨著溫度上升，NO激劇增加。預(yù)混火焰燃燒溫度高，NO生成量較大。（2）停留時間 停留時間長，特別是在高溫條件下停留時間長，NO生成量增加。 （3） 過量空氣系數(shù)n（空氣消耗系數(shù)） 過量空氣系數(shù)影響O2濃度和燃燒溫度。當(dāng)過量空氣系數(shù)n 接近 1 時，NO生成量最大。因為當(dāng)n1時，燃燒溫度降低，生成NO也減少。3.3.溫度型NOX控制技術(shù) 氣體/液體燃料燃燒主要生成溫度型 NOX，要降低NOX ，須降低燃燒溫度， 減少煙氣在高溫區(qū)的停留時間，在n1的 條件下燃燒，降低氧氣濃度。 dNO/dt = KN2 O2 0.51、自身再循環(huán)型低NOX燃燒器 利用空

18、氣自身壓頭把部分煙氣循環(huán)吸 入燃燒器：降低了氧氣濃度； 氣體總?cè)萘吭黾樱?因而鏈鎖反應(yīng)速率減慢，燃燒溫度降低。 同時二次進風(fēng)，進行二段燃燒，所以降低 了煙氣中NOX濃度。 燃燒穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，效果較好。3.4 濃淡型燃燒器（燃料分級燃燒） 根據(jù)在燃料過濃或過淡的條件下燃燒，都能夠降低NOX 的原理，把燃料分級供給。在燃料過濃的燃燒區(qū)，n遠1，燃燒溫度降低，溫度型NOX很低。其總的空氣量保持n1，只要合理組織，保證完全燃燒，又不增加煙氣量。 因而又稱分級燃燒法。3.5 排煙再循環(huán)法 將部分低溫?zé)煔猓s15-20%）與空氣混合送至爐內(nèi)，降低了氧氣濃度（達到17-18%），也降低了燃燒溫度，因而可以

19、降低溫度型NOX的生成量。 反應(yīng)物氧氣濃度降低，使鏈鎖反應(yīng)速度變慢。而且部分煙氣循環(huán)，提高了燃燒器出口速度，有利于混合和完全燃燒。這是一種常用的、有效的降低NOX的方法。循環(huán)煙氣最好直接送入燃燒區(qū)域。 排煙再循環(huán)法降低NOX效果的影響因素1. 再循環(huán)率：再循環(huán)率增加，NOX降低率也增加；超過30%以后效果不再明顯。2. 燃料：不同燃料鍋爐的NOX降低率不同，當(dāng)循環(huán)率為15-20%時排放濃度為：煤25%，天然氣35%，燃油10-30%，3.6 二段燃燒法（空氣分級燃燒）燃燒所需的空氣分二次供給。 一段空氣（n0.8）只夠供給部分燃料燃燒（濃燃料燃燒），火焰溫度較低，燃料未燒完且燃燒不完全，O原子

20、不會與N2 反應(yīng)生成 NOX；同時由于缺氧，中間產(chǎn)物也不易氧化成NOX 其余所需要的空氣由另設(shè)的風(fēng)口以二段風(fēng)供給，與一段燃燒的煙氣混合，進行二段燃燒。在二段風(fēng)送入時，煙氣溫度已經(jīng)降低，雖然氧氣有過剩，NOX的生成反應(yīng)還是很慢，因此有效地控制了 NOX的生成量。3.7 燃料型NOX控制技術(shù) 固體燃料燃燒生成的NOX主要是燃料型NOx 。脫除NOx都是利用偏離化學(xué)當(dāng)量的燃燒，以減少NOx，基本上都是屬于二段燃燒法?？刂迫剂吓c空氣的混合比例，在一段燃燒時， 使燃料熱分解時處于還原性氣氛，中間產(chǎn)物（NH3，HCN）中N被還原成N2。在送入二次空氣時，實現(xiàn)完全燃燒。 煤粉爐爐內(nèi)脫硝二段燃燒法 采用空氣分

21、級/燃料分級燃燒。典型的是德國斯坦謬勒公司開發(fā)的低NOX煤粉燃燒器。低NOX煤粉燃燒器3.8.低NOX煤粉燃燒器特點： （1）由于有回流區(qū)，能穩(wěn)定火； （2）二段空氣噴射脫硫劑時，可同時脫硫； （3）適用于老爐子改造，火焰長度變化不大。 效果： 采用二段燃燒法控制NOX的煤粉爐示意圖 如下。其效果可以降低NOX 30-50%。3.9、選擇性非觸媒還原法(SNCR)SNCR技術(shù)是非觸媒的爐內(nèi)噴射工藝。80年代中期SNCR技術(shù)在國外研發(fā)成功。開始大量應(yīng)用于中小型機組，至90年代初期成功地應(yīng)用于大型燃煤機組。該技術(shù)的運行經(jīng)驗至今已成功成功的的應(yīng)用在應(yīng)用在600-600-800 MW800 MW等級燃

22、煤機組等級燃煤機組。其原理是在爐內(nèi)噴射氨或尿素等化學(xué)還原劑使之與氮氧化物在煙氣中在煙氣中反應(yīng),將其轉(zhuǎn)化成氣態(tài)分子氨(N2)及水(H2O),尿素亦有少量的二氧化碳(CO2) 目前最進步的SNCR技術(shù)與NOx有效反應(yīng)溫度范圍已可達850oC1250oC之間。3.10選擇性非觸媒還原法(SNCR)因為將化學(xué)反應(yīng)劑噴入爐內(nèi)正確的位置且隨鍋爐負荷變化而調(diào)整是非常重要的，因此要求SNCR技術(shù)在設(shè)計階段對每臺對象機組實施計算機模擬分析，從而設(shè)計出隨溫度場變化的運行控制系統(tǒng)。 使用計算機流體力學(xué)(CFD)和化學(xué)動力學(xué)模型(CKM)進行工程設(shè)計能力，即將先進的虛擬現(xiàn)實設(shè)計技術(shù)與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性

23、、鍋爐負荷范圍、燃燒方式、煙氣再循環(huán)（如果采用）、爐膛過?？諝?、初始或基線NOx 濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結(jié)合進行工程設(shè)計；實際運行時SNCR的反應(yīng)窗將隨溫度場的分布而實施自動追蹤調(diào)整，不受燃料種類或煤的質(zhì)量變化的影響。SNCR脫硝效率對大型燃煤機組通常在25-60%之間。對反應(yīng)窗有利非大型電站機組SNCR工藝效率可達80% 。特點是工程造價低，占地面積小，適用于老廠改造，新爐可依鍋爐設(shè)計加以配合 ,脫硝效率更高。3.11技術(shù)概括：低氮燃燒技術(shù)3.12技術(shù)概括：SNCR技術(shù)3.13 技術(shù)概括：SCR技術(shù)3.14多種聯(lián)合技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟比較3.15多種聯(lián)合技術(shù)的技術(shù) 高效低氮燃

24、燒器SCR。適用于燃用所有煤種的火電鍋爐，在國內(nèi)已經(jīng)有近200 臺套的裝置安裝，技術(shù)成熟，但是國內(nèi)運營經(jīng)驗還不太多。 高效低氮燃燒器SNCR。適用于燃用煙煤、褐煤等的火電鍋爐。目前國內(nèi)有江蘇利港電廠、華能伊敏發(fā)電有限公司、徐州闞山電廠、廣州瑞明電廠和國華北京熱電廠采用SNCR 技術(shù)。當(dāng)排放為 400mg/m3 時，可采用下列方法達標(biāo)排放： 高效低氮燃燒器。適用于燃用煙煤、褐煤的火電鍋爐。 高效低氮燃燒器SCR。適用于燃用所有煤種的火電鍋爐。 高效低氮燃燒器SNCR。適用于燃用所有煤種的火電鍋爐。第四章、SCR技術(shù)鍋爐鍋爐NH3 噴注噴注脫硝反應(yīng)器脫硝反應(yīng)器空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器蒸發(fā)器蒸發(fā)器NH3

25、 液化罐液化罐靜電除塵器靜電除塵器引風(fēng)機引風(fēng)機煙囪煙囪換熱器換熱器 增壓風(fēng)機增壓風(fēng)機脫硫系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)送風(fēng)機送風(fēng)機SAH蓄壓器蓄壓器4.2 SCR的反應(yīng)機理反應(yīng)機理和化學(xué)方程式4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O2NO2 + 4NH3 +O2 3N2 + 6H2O6 NO2 + 8 NH3 7N2 + 12H2O 4.3 SCR4.3 SCR的設(shè)計條件的設(shè)計條件1、省煤器出口處煙氣流量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實際含氧量 ）：100%BMCR工況、75%BMCR工況、50%BMCR工況（設(shè)計、校核1、校核2）；2、煙氣溫度（）、鍋爐的點火形式。3、煙氣組成：NOx（干）、SO2（干）、S

26、O3（干）、O2（濕）、H2O蒸汽（濕）、顆粒物濃度（干）【飛灰中的As、CaO、煙氣中的F和Cl等將在污染物中進行考慮，在設(shè)計條件時不以予考慮】 （設(shè)計、校核1、校核2）； 4、總圖,鍋爐尾部（省煤器至空預(yù)器段、省煤器和空預(yù)器的形式）平、立面圖,還原劑區(qū)域圖紙。5、機組的形式（新建、改建、擴建）、脫硝率等6、設(shè)置反應(yīng)器的數(shù)量：常規(guī)300MW機組、按照2塔/爐考慮。4.4 SCR4.4 SCR反應(yīng)器反應(yīng)器4.5 催化劑1、SCR催化劑是SCR脫硝系統(tǒng)的核心，作用是控制反應(yīng)速度，加速需要的反應(yīng)的發(fā)生，抑制不需要的副反應(yīng)的發(fā)生。2、NOx催化劑是由活性金屬（氧化物）負載在大比表面積的催化劑載體物質(zhì)

27、，如Al2O3、TiO2和SiO2等；SCR催化劑使用的活性物質(zhì)主要是過渡金屬元素（氧化物），如V2O5和WO3、MoO3等。3、催化劑一般在300420脫硝效率高、選擇性好、抗毒性強、運行可靠。V2O5對SO2的氧化有催化活性，可以將SO2氧化為SO3，繼而與逃逸的NH3、煙氣中的水蒸氣等反應(yīng)生成硫酸氫銨，生成的硫酸氫銨的粘性較大，易造成飛灰在受熱面沉積，引起下游的設(shè)備和管道的堵塞和腐蝕，所以一般要求脫硝過程SO2的氧化率低于1%，氨逃逸量要求小于3ppm；此外反應(yīng)器溫度需保持在300以上，以避免硫酸銨鹽在催化劑上沉積，造成催化劑微孔堵塞，活性下降；4、催化劑采用蜂窩狀、板狀和波紋板式等結(jié)構(gòu)

28、，該結(jié)構(gòu)催化劑具有較大的平行通道，有助于飛灰的通過。催化劑SCR催化劑一般分為平板式、蜂窩式和波紋板式。催化劑標(biāo)準(zhǔn)催化劑模組標(biāo)準(zhǔn)催化劑模組1、目前比較有名的流場設(shè)計：公司瑞士FlowTech、丹麥Force、美國FlowTack三家 ，遠達公司引進的是丹麥Forcevision產(chǎn)品。2、計算機流體模擬試驗（CFD）、1：1015的物理模型 ：目的：靜態(tài)混合器和氨噴射格柵的詳細設(shè)計研究、氨氣和熱空氣混合器詳細設(shè)計研究、積灰和氨噴射示蹤模擬冷態(tài)實驗、飛灰整流器設(shè)計詳細設(shè)計研究、導(dǎo)流板設(shè)計的詳細設(shè)計研究、確定系統(tǒng)中飛灰沉積區(qū)域并對系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計以消除飛灰沉積。4.7飛灰整流器1、在SCR反應(yīng)器入口

29、設(shè)置整流器，確保入口煙氣分布均勻，煙氣流向垂直向下通過催化劑層，通常在第一層催化劑前安裝飛灰整流器，調(diào)整反應(yīng)器頂部垂直向下方向的飛灰與氣流的分布，使SCR反應(yīng)充分，最大限度的減少飛灰在催化劑表面的沉積，避免催化劑中毒，并可防止積灰堵塞。4.8氨噴射系統(tǒng)噴氨格柵（噴嘴靜態(tài)混合器）、渦流式（駐留圓盤噴管）等。1.1.AIG采用格柵式布置，結(jié)構(gòu)上是由一系列的裝有許多噴嘴的噴射管組成，使用簡單流量測量(流量計或壓力表）裝置和手動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)不同連接管中的NH3/空氣混合物的分布?；旌蠁卧捎渺o態(tài)混合器或者星型混合圓盤。1.2.渦流式布置， 結(jié)構(gòu)上是由一系列的噴射管組成，使用簡單流量測量(流量計或壓力表

30、）裝置和手動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)不同連接管中的NH3/空氣混合物的分布?；旌蠁卧捎脠A盤或者星型混合圓盤。不同還原劑的性能比較 項目液氨液氨氨水氨水尿素尿素反應(yīng)劑費用便宜較貴最貴運輸費用便宜貴便宜安全性有毒有害無害存儲條件高壓常壓常壓，干態(tài)儲存方式液態(tài)液態(tài)微粒狀初投資費用便宜貴貴運行費用便宜貴需要高熱量蒸發(fā)蒸餾水和氨貴需要高熱量水解尿素和蒸發(fā)氨設(shè)備安全要求有法律規(guī)定需要基本上不需要NH3 儲儲罐罐NH3 蒸蒸發(fā)發(fā)器器NH3 緩緩沖罐沖罐NH3 卸料卸料液氨制備系統(tǒng)流程圖液氨制備系統(tǒng)包括以下幾個分子系統(tǒng)：1）液氨卸料系統(tǒng)2）液氨儲存系統(tǒng)3）液氨蒸發(fā)系統(tǒng)4）收集稀釋系統(tǒng) 5）消防冷卻系統(tǒng)氨水的特性理化特性

31、：有水氨（Ammonia Water)，氨溶液（35%含氨50% ），為GB12268-90規(guī)定之危險品，危險物編號為220252. 對人體的危害性：氨水對生理組織具有強烈腐蝕作用，進入人體之途徑有四種：1）吸入方式；2）皮膚接觸：3）眼睛接觸：4）吞食等。其暴露途徑與液氨非常相似，而對人體的危害可能造成嚴重刺激或灼傷、角膜傷害、反胃、嘔吐、腹瀉等現(xiàn)象，也可能造成皮膚病、呼吸系統(tǒng)疾病加劇等。氨水制備系統(tǒng)流程圖氨水制備系統(tǒng)包括以下幾個分子系統(tǒng)：1）氨水卸料系統(tǒng)2）氨水儲存系統(tǒng)3）氨水蒸發(fā)系統(tǒng)4）收集稀釋系統(tǒng) 5）消防冷卻系統(tǒng)尿素制備系統(tǒng)理化特性：尿素分子式是NH2CONH2，分子量：60.06，含氮(N)通常大于46%，顯白色或淺黃色的結(jié)晶體。它易溶于水，水溶液呈中性反應(yīng)，吸濕性較強，因在尿素生產(chǎn)中加入石蠟等疏水物質(zhì)，其吸濕性大大下降。