數(shù)控加工中心的整體結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程

1、項(xiàng)目一 數(shù)控加工中心的整體結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程【教學(xué)目的】1通過(guò)學(xué)習(xí)加工中心機(jī)床操作規(guī)程使學(xué)生牢固建立安全生產(chǎn)和實(shí)習(xí)的觀念，并應(yīng)用到實(shí)踐中去?！局攸c(diǎn)、難點(diǎn)】 1加工中心機(jī)床操作規(guī)程與安全生產(chǎn)?！窘虒W(xué)內(nèi)容】（一）、加工中心機(jī)床操作規(guī)程基本注意事項(xiàng) 1、操作前，穿戴好各種勞保用品；高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡；銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩；嚴(yán)禁戴手套操作。2、進(jìn)入數(shù)控實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)服從安排，聽(tīng)從指揮，不得擅自啟動(dòng)或操作數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床。 3、不得在實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)嬉戲、打鬧及進(jìn)行任何與實(shí)習(xí)無(wú)關(guān)的活動(dòng)，以保證實(shí)習(xí)正常、有序地進(jìn)行。 4、不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。5、不要在機(jī)床周?chē)胖谜系K物，工作空間應(yīng)足夠大。6、某

2、一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。7、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。（二）、工作前的準(zhǔn)備工作1、機(jī)床工作開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常。2、檢查刀具表內(nèi)刀具是否與程序內(nèi)刀具信息一致；檢查刀具的完好程度。3、檢查程序是否正確、切削用量的選擇是否合理。4、檢查夾具夾緊工作的狀態(tài)，必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動(dòng)機(jī)床。5、確定機(jī)床狀態(tài)及各開(kāi)關(guān)位置。6、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。（三）、工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)1、運(yùn)行程序，觀察機(jī)床動(dòng)作及進(jìn)給方向與程序是否相符，逐漸加大進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)。2、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理

3、。3、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。4、禁止加工過(guò)程中測(cè)量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車(chē)。并報(bào)告指導(dǎo)教師，指導(dǎo)教師應(yīng)及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門(mén)。6、經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。7、在加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)。（四）、工作完成后的注意事項(xiàng)1、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。3、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。項(xiàng)目二 加工中心機(jī)床系統(tǒng)控制面板及機(jī)床操作面板的使用【教學(xué)目標(biāo)】1. 掌握數(shù)控機(jī)床的開(kāi)啟、關(guān)閉方

4、法。2. 熟練掌握操作面板的使用方法?！局攸c(diǎn)與難點(diǎn)】1加工中心系統(tǒng)控制面板及機(jī)床操作面板的使用方法?！窘虒W(xué)內(nèi)容】 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控加工中心由數(shù)控系統(tǒng)操作面板和機(jī)床操作面板組成。（一）數(shù)控系統(tǒng)操作面板 按鍵介紹1數(shù)字/字母鍵數(shù)字/字母鍵用于輸入數(shù)據(jù)到輸入?yún)^(qū)域（如下圖所示），系統(tǒng)自動(dòng)判別取字母還是取數(shù)字。字母和數(shù)字鍵通過(guò)鍵切換輸入，如：OP，7A。2編輯鍵替換鍵 用輸入的數(shù)據(jù)替換光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)。刪除鍵 刪除光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)；或者刪除一個(gè)程序或者刪除全部程序。插入鍵 把輸入?yún)^(qū)之中的數(shù)據(jù)插入到當(dāng)前光標(biāo)之后的位置。取消鍵 消除輸入?yún)^(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)。回車(chē)換行鍵 結(jié)束一行程序的輸入并且換行。上檔鍵3頁(yè)面切換

5、鍵程序顯示與編輯頁(yè)面。位置顯示頁(yè)面。位置顯示有三種方式，用PAGE 按鈕選擇。參數(shù)輸入頁(yè)面。按第一次進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)置頁(yè)面，按第二次進(jìn)入刀具補(bǔ)償參數(shù)頁(yè)面。進(jìn)入不同的頁(yè)面以后，用PAGE 按鈕切換。系統(tǒng)參數(shù)頁(yè)面信息頁(yè)面，如“報(bào)警”圖形參數(shù)設(shè)置頁(yè)面系統(tǒng)幫助頁(yè)面復(fù)位鍵4翻頁(yè)按鈕（PAGE）向上翻頁(yè)向下翻頁(yè)5光標(biāo)移動(dòng)（CURSOR）向上移動(dòng)光標(biāo)向下移動(dòng)光標(biāo)向左移動(dòng)光標(biāo)向右移動(dòng)光標(biāo)6輸入鍵輸入鍵 把輸入?yún)^(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)輸入?yún)?shù)頁(yè)面（二）機(jī)床操作面板FANUC 0i機(jī)床操作面板 AUTO：自動(dòng)加工模式 EDIT：編輯模式 MDI：手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入 INC：增量進(jìn)給 HND：手輪模式移動(dòng)機(jī)床 JOG：手動(dòng)模式，手動(dòng)連續(xù)移

6、動(dòng)機(jī)床 DNC：用232 電纜線連接PC 機(jī)和數(shù)控機(jī)床 ，選擇程序傳輸加工 REF：回參考點(diǎn) 程序運(yùn)行控制開(kāi)關(guān) 程序運(yùn)行開(kāi)始；模式選擇旋鈕在“AUTO”和“MDI”位置時(shí)按下有效，其余時(shí)間按下無(wú)效 程序運(yùn)行停止；在程序運(yùn)行中，按下此按鈕停止程序運(yùn)行機(jī)床主軸手動(dòng)控制開(kāi)關(guān) 手動(dòng)主軸正轉(zhuǎn) 手動(dòng)主軸反轉(zhuǎn) 手動(dòng)停止主軸手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床各軸按鈕增量進(jìn)給倍率選擇按鈕選擇移動(dòng)機(jī)床軸時(shí)，每一步的距離：1 為0.001 毫米，10 為0.01 毫米，100 為0.1毫米，1000 為1 毫米 進(jìn)給率(F)調(diào)節(jié)旋鈕 調(diào)節(jié)程序運(yùn)行中的進(jìn)給速度，調(diào)節(jié)范圍從0120% 。 主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)節(jié)旋鈕 調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)范圍從012

7、0% 。手脈 手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)，相應(yīng)軸往正方向移動(dòng)，手輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)，相應(yīng)軸往負(fù)方向移動(dòng)。單步執(zhí)行開(kāi)關(guān) 每按一次程序啟動(dòng)執(zhí)行一條程序指令。程序段跳讀 自動(dòng)方式按下此鍵，跳過(guò)程序段開(kāi)頭帶有“/”程序。程序停自動(dòng)方式下，遇有M00 程序停止。機(jī)床空運(yùn)行按下此鍵, 各軸以固定的速度運(yùn)動(dòng)。冷卻液開(kāi)關(guān)按下此鍵, 冷卻液開(kāi)；再按一下，冷卻液關(guān)。在刀庫(kù)中選刀按下此鍵, 刀庫(kù)中選刀。程序編輯鎖定開(kāi)關(guān)置于“ ”位置，可編輯或修改程序。程序重啟動(dòng)由于刀具破損等原因自動(dòng)停止后，程序可以從指定的程序段重新啟動(dòng)。機(jī)床鎖定開(kāi)關(guān)按下此鍵，機(jī)床各軸被鎖住，只能程序運(yùn)行。緊急停止旋鈕項(xiàng)目三 加工中心機(jī)床的基本操作【教學(xué)目標(biāo)】1掌握加工

8、中心機(jī)床的基本操作。2掌握數(shù)控系統(tǒng)的基本操作方法。【重點(diǎn)與難點(diǎn)】1數(shù)控加工中心基本操作方法?！窘虒W(xué)內(nèi)容】 （一）手動(dòng)操作機(jī)床1手動(dòng)回參考點(diǎn)(1) 置模式旋鈕在 位置。(2) 選擇各軸,按住按鈕,即回參考點(diǎn)。2移動(dòng)手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床軸的方法有三種：方法一：快速移動(dòng) ，這種方法用于較長(zhǎng)距離的工作臺(tái)移動(dòng)。(1) 置“JOG”模式 位置：(2) 選擇各軸，點(diǎn)擊方向鍵 ，機(jī)床各軸移動(dòng)，松開(kāi)后停止移動(dòng)。(3) 按 鍵，各軸快速移動(dòng)。方法二：增量移動(dòng) ，這種方法用于微量調(diào)整，如用在對(duì)基準(zhǔn)操作中。(1) 置模式在 位置： 選擇步進(jìn)量(2) 選擇各軸，每按一次，機(jī)床各軸移動(dòng)一步。方法三：操縱“手脈” ，這種方法用于微

9、量調(diào)整。在實(shí)際生產(chǎn)中，使用手脈可以讓操作者容易控制和觀查機(jī)床移動(dòng)。 3開(kāi)、關(guān)主軸(1) 置模式旋鈕在“JOG”位置。(2) 按 機(jī)床主軸正反轉(zhuǎn)，按 主軸停轉(zhuǎn)。4啟動(dòng)程序加工零件(1) 置模式旋鈕在“AUTO”位置。(2) 選擇一個(gè)程序(參照下面介紹選擇程序方法) 。(3) 按程序啟動(dòng)按鈕。5. 試運(yùn)行程序試運(yùn)行程序時(shí)，機(jī)床和刀具不切削零件，僅運(yùn)行程序。(1) 置在 模式。(2) 選擇一個(gè)程序如O0001 后按 調(diào)出程序。(3) 按程序啟動(dòng)按鈕。6. 單步運(yùn)行(1) 置單步開(kāi)關(guān) 于“ON”位置。(2) 程序運(yùn)行過(guò)程中，每按一次 執(zhí)行一條指令。7. 選擇一個(gè)程序有二種方法進(jìn)行選擇：方法一：按程序號(hào)

10、搜索(1) 選擇模式放在“EDIT” 。(2) 按 鍵輸入字母“O” 。(3) 按 鍵輸入數(shù)字“7”，輸入搜索的號(hào)碼：“O7” 。(4) 按CURSOR： 開(kāi)始搜索；找到后，“O7”顯示在屏幕右上角程序號(hào)位置，“O7”NC 程序顯示在屏幕上。方法一：選擇模式AUTO 位置(1) 按 鍵入字母“O” 。(2) 按 鍵入數(shù)字“7”，鍵入搜索的號(hào)碼：“07” 。(3) 按 “O7”顯示在屏幕上。(4) 可輸入程序段號(hào)“N30”，按 搜索程序段。8. 刪除一個(gè)程序(1) 選擇模式在“EDIT” 。(2) 按 鍵輸入字母“O” 。(3) 按 鍵輸入數(shù)字“7”，輸入要?jiǎng)h除的程序的號(hào)碼：“07” 。(4)

11、按 “07”NC 程序被刪除。9. 刪除全部程序(1) 選擇模式在“EDIT” 。(2) 按 鍵輸入字母“O” 。(3) 輸入“-9999” 。(4) 按 全部程序被刪除。10. 搜索一個(gè)指定的代碼一個(gè)指定的代碼可以是：一個(gè)字母或一個(gè)完整的代碼。例如：“N0010”，“M”，“F”，“G03”等等。搜索應(yīng)在當(dāng)前程序內(nèi)進(jìn)行。操作步驟如下：（1）在“AUTO” 或“EDIT” 模式。（2）按。（3）選擇一個(gè)NC 程序。（4）輸入需要搜索的字母或代碼，如：“M”，“F”，“G03” 。（5）按 檢索 ，開(kāi)始在當(dāng)前程序中搜索。11. 編輯NC 程序（刪除、插入、替換操作）（1）模式置于“EDIT”。（

12、2）選擇。（3）輸入被編輯的NC 程序名如“07”，按 即可編輯。（4）移動(dòng)光標(biāo)：方法一：按 PAGE： 或 翻頁(yè)，按 CURSOR ：或 移動(dòng)光標(biāo)。方法二：用搜索一個(gè)指定的代碼的方法移動(dòng)光標(biāo)。（5）輸入數(shù)據(jù)：用鼠標(biāo)點(diǎn)擊數(shù)字/字母鍵，數(shù)據(jù)被輸入到輸入域。 鍵用于刪除輸入域內(nèi)的數(shù)據(jù)。（6）自動(dòng)生成程序段號(hào)輸入：按 如下圖，在參數(shù)頁(yè)面順序號(hào)中輸入“1”，所編程序自動(dòng)生成程序段號(hào)。(如：N10N20) 。（7）刪除、插入、替代：按 鍵，刪除光標(biāo)所在的代碼。按 鍵，把輸入?yún)^(qū)的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面。按 鍵，把輸入?yún)^(qū)的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼。12. 通過(guò)操作面板手工輸入NC 程序（1）置模式開(kāi)關(guān)在“

13、EDIT” 。（2）按 鍵，再按 進(jìn)入程序頁(yè)面。（3）按 輸入“O7” 程序名 (輸入的程序名不可以與已有程序名重復(fù)) 。（4）按 鍵，開(kāi)始程序輸入。（5）按 鍵換行后再繼續(xù)輸入。13輸入零件原點(diǎn)參數(shù)（1）按 鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁(yè)面，按“坐標(biāo)系”。FANUC 0i-M系統(tǒng)工件坐標(biāo)系頁(yè)面（2）用 或 選擇坐標(biāo)系。輸入地址字（X/Y/Z）和數(shù)值到輸入域。方法參考“輸入數(shù)據(jù)”操作。（3）按 鍵，把輸入域中間的內(nèi)容輸入到所指定的位置。14輸入刀具補(bǔ)償參數(shù)（1）按 鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁(yè)面，按“ ” 。（2）用 和 鍵選擇長(zhǎng)度補(bǔ)償,半徑補(bǔ)償。（3）用CURSOR： 和 鍵選擇補(bǔ)償參數(shù)編號(hào)。（4）輸入補(bǔ)償值到長(zhǎng)度補(bǔ)

14、償H 或半徑補(bǔ)償D。（5）按 鍵，把輸入的補(bǔ)償值輸入到所指定的位置。FANUC 0i-M系統(tǒng)刀具補(bǔ)正頁(yè)面15位置顯示按 鍵切換到位置顯示頁(yè)面。用 和 鍵或者軟鍵切換。16MDI 手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入(1) 按 鍵，切換到“MDI”模式。(2) 按 鍵，再按 分程序段號(hào)“N10”，輸入程序如：G0X50。(3) 按 “N10G0X50” 程序被輸入。(4) 按 程序啟動(dòng)按鈕。17零件坐標(biāo)系（絕對(duì)坐標(biāo)系）位置絕對(duì)坐標(biāo)系：顯示機(jī)床在當(dāng)前坐標(biāo)系中的位置。相對(duì)坐標(biāo)系：顯示機(jī)床坐標(biāo)相對(duì)于前一位置的坐標(biāo)。綜合顯示：同時(shí)顯示機(jī)床在以下坐標(biāo)系中的位置。FANUC 0i-M系統(tǒng)坐標(biāo)系（二）加工中心基本操作步驟1 開(kāi)機(jī)（1

15、）接通外部總電源（2）啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)。（3）開(kāi)主機(jī)電源。（4）開(kāi)NC電源。（5）松開(kāi)急停按鈕。（6）待機(jī)器正常后，啟動(dòng)控制按鈕。2手動(dòng)返回參考點(diǎn) （1）將加工中心操作模式轉(zhuǎn)換到手動(dòng)返回參考點(diǎn)模式。（2）先手動(dòng)沿Z軸返回參考點(diǎn)。（3）在沿X軸和Y軸返回參考點(diǎn)。3 編輯程序（1）將加工中心操作模式轉(zhuǎn)換到編輯模式。（1）輸入所需程序。4虎鉗找正與裝夾工件虎鉗找正步驟： （1）將工作臺(tái)與虎鉗地面擦拭干凈。 （2）將虎鉗放到工作臺(tái)上。 （3）用百分表拉虎鉗固定鉗口與機(jī)床Y軸（或X軸）平行度，用木榔頭敲擊調(diào)整，平行度誤差為0.01mm內(nèi)合格。 （4）擰緊螺栓使虎鉗緊固在工作臺(tái)上。 （5）再用百分表效驗(yàn)一下

16、平行度是否有變化。裝夾工件步驟： （1）根據(jù)所夾工件尺寸，調(diào)整鉗口夾緊范圍。 （2）根據(jù)工件厚度選擇合適尺寸墊鐵，墊在工件下面。 （3）工件被加工部分要高出鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。 （4）圓形工件需用V型鐵裝夾。 （5）旋緊手柄后，用木榔頭敲擊工件上表面，使之工件地面與墊鐵貼合。5.刀具安裝與刀補(bǔ)值輸入手動(dòng)狀態(tài)下卸下主軸上刀具的操作步驟： (1) 將方式選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)狀態(tài)(JOG或HANDLE狀態(tài)) (2) 主軸必須停止轉(zhuǎn)動(dòng) (3) 按下主軸或機(jī)床操作面板上的刀具放松按鈕，刀具即可卸下(卸下刀具時(shí)，應(yīng)先托好刀具，防止刀具掉下碰傷工作臺(tái))。6.確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)用偏心式找正器確定工件X、

17、Y軸原點(diǎn)步驟：（1）將找正器安裝到主軸上。（2）在MDI模式下輸入：S500 M03 * 按程序啟動(dòng)按鈕，讓主軸旋轉(zhuǎn)。（3）進(jìn)入手動(dòng)模式，把屏幕切換到相對(duì)坐標(biāo)系顯示狀態(tài)。（4）先找X軸一邊，找好后相對(duì)坐標(biāo)系X數(shù)值清零。再找另一邊計(jì)下“數(shù)值/2”，將X軸移到中點(diǎn)，再X清零。（5）用同樣方法找Y軸中點(diǎn)。（6）按OFFSET鍵切換到WORK工作坐標(biāo)系頁(yè)面，把當(dāng)前坐標(biāo)位置作為工件零點(diǎn)G54，輸入X0、Y0，按測(cè)量即當(dāng)前坐標(biāo)被存入。（8）G54坐標(biāo)系效驗(yàn)： 將刀具提高工件上表面200mm以上。 在MDI模式下輸入：G90 G54 G00 X0 Y0 * 執(zhí)行后效驗(yàn)G54位置。加工中心G54 Z軸原點(diǎn)的確

18、定步驟：（1）將刀具調(diào)入主軸。進(jìn)入手動(dòng)模式用量塊測(cè)量，把屏幕切換到機(jī)床坐標(biāo)顯示狀態(tài)。（2）用50mm量塊測(cè)量工件上表面與刀尖之間的距離，使刀刃和量塊微微接觸（注意量塊的插入與Z軸的移動(dòng)兩者要分步進(jìn)行，否則量塊在工件與刀具之間時(shí)，移動(dòng)Z軸刀具易被撞壞）。（3）測(cè)得機(jī)床坐標(biāo)系Z軸的值后，在G54坐標(biāo)系中輸入Z50.0，按測(cè)量即當(dāng)前Z軸坐標(biāo)被存入。警告：用此方法確定G54 Z軸后，程序中調(diào)刀時(shí)一定要有長(zhǎng)度補(bǔ)償語(yǔ)句：G43 Z100.0 H_ *否則刀具會(huì)扎入工件，出現(xiàn)撞車(chē)事故！工作坐標(biāo)系Z軸長(zhǎng)度補(bǔ)償效驗(yàn)：（1）將刀具提高工件上表面200mm以上。（2）在MDI模式下輸入：G90 G54 G00 G4

19、3 Z100.0 H1 *（3）執(zhí)行后效驗(yàn)Z軸長(zhǎng)度補(bǔ)償位置是否正確。（執(zhí)行時(shí)要小心刀具距離工件100mm處如不停止應(yīng)立即按下停止鍵）7圖形模擬與試運(yùn)行程序步驟：（1）試運(yùn)行增量坐標(biāo)系設(shè)置100mm。（2）手動(dòng)刀具離工件200mm以上。（3）調(diào)出主程序，光標(biāo)放到程序頭。（4）檢查各功能按鍵位置。（5）啟動(dòng)程序一手按開(kāi)始按鈕，一手按停止按鈕。按停止按鈕手不能離開(kāi)，如有情況立即按下。8自動(dòng)加工零件 （1）自動(dòng)加工時(shí)注意快進(jìn)倍率調(diào)到25%以下，以防止出現(xiàn)撞車(chē)事故。9加工完畢并檢查（1）加工完畢應(yīng)仔細(xì)檢查工件是否合格。10關(guān)機(jī) （1）將工作臺(tái)移至安全位置（即各軸放到中間位置）。（2）按下急停開(kāi)關(guān)。（3）

20、關(guān)NC電源。（4）關(guān)主機(jī)電源。（5）關(guān)壓縮空氣閥門(mén)。項(xiàng)目四 加工中心機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)【教學(xué)目的】1通過(guò)本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)使學(xué)生學(xué)會(huì)加工中心機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)，以充分發(fā)揮加工中心機(jī)床高精度和高效率的優(yōu)越性?！局攸c(diǎn)與難點(diǎn)】 1加工中心機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)的具體操作內(nèi)容?！窘虒W(xué)內(nèi)容】（一）、日常維護(hù)與保養(yǎng)1每次開(kāi)機(jī)前，檢查機(jī)床輸入電壓，應(yīng)為38010%。2壓縮空氣壓力必須為0.6Mpa，隨時(shí)檢查是否有漏氣現(xiàn)象。3檢查X、Y、Z軸導(dǎo)軌面，如有鐵屑等顆粒附著在上面，應(yīng)及時(shí)清除；如導(dǎo)軌有傷痕，應(yīng)用油石磨平。4 每次安裝刀具前，必須檢查拉釘是否牢固地安裝在刀柄上。5每次開(kāi)機(jī)前，要檢查導(dǎo)軌及滾珠絲杠潤(rùn)滑情況，

21、導(dǎo)軌及滾珠絲杠必須得到充分潤(rùn)滑后方可運(yùn)行機(jī)床。如果機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有運(yùn)行，應(yīng)啟動(dòng)自動(dòng)潤(rùn)滑泵按下鈕數(shù)次，使?jié)櫥脱h(huán)，滲出導(dǎo)軌和滾珠絲杠。6 機(jī)床開(kāi)機(jī)后，應(yīng)首先進(jìn)行返回機(jī)床參考點(diǎn)操作，然后再低速運(yùn)行5分鐘。檢查是否有不正常的聲音、振動(dòng)現(xiàn)象。7每次機(jī)床運(yùn)行結(jié)束后，必須全面清潔機(jī)床，特別要保持導(dǎo)軌、機(jī)床操作面板清潔。此外要在主軸錐孔和刀具錐柄上涂上機(jī)械油以防生銹，但再次開(kāi)機(jī)應(yīng)擦去主軸錐孔和刀具錐柄上的機(jī)械油。（二）、定期維護(hù)與保養(yǎng)1. 每周檢查集中潤(rùn)滑站的油箱油位。應(yīng)高于一半，如油位不達(dá)標(biāo)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油至油箱容量的80%。2. 每周檢查主軸齒輪油位，應(yīng)恒定為觀察窗的一半。3. 每周檢查冷卻

22、箱液位，應(yīng)達(dá)到冷卻箱的容量的3/4以上。4. 每月清洗冷卻液過(guò)濾網(wǎng)一次。5. 每半年檢查X、Y、Z軸導(dǎo)軌面的刮油片，如有損壞，應(yīng)立即更換。6. 每半年更換冷卻液一次。7. 每半年清洗集中潤(rùn)滑站過(guò)濾器一次。8. 每半年調(diào)整X、Y、Z軸導(dǎo)軌鑲條、斜楔一次。9. 每三年更換主軸箱齒輪油一次。10每三年更換主軸軸承，軸向軸承的潤(rùn)滑油脂。項(xiàng)目九【教學(xué)目的】1通過(guò)本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)使學(xué)生學(xué)會(huì)加工中心機(jī)床的的結(jié)構(gòu)及工藝裝備，以充分發(fā)揮加工中心機(jī)床高精度和高效率的優(yōu)越性?！局攸c(diǎn)與難點(diǎn)】 1加工中心機(jī)床的對(duì)刀的操作方法?！窘虒W(xué)內(nèi)容】一、加工中心的主要功能加工中心(Machining Center)簡(jiǎn)稱MC，是由機(jī)械設(shè)

23、備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工程序的編制，是決定加工質(zhì)量的重要因素。在本模塊的教學(xué)內(nèi)容中，我們將研究影響加工中心應(yīng)用效果的編程特點(diǎn)、工藝及工裝、機(jī)床功能等因素。加工中心所配置的數(shù)控系統(tǒng)各有不同，各種數(shù)控系統(tǒng)程序編制的內(nèi)容和格式也不盡相同，但是程序編制方法和使用過(guò)程是基本相同的。以下所述內(nèi)容，均以配置FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的XH714加工中心為例展開(kāi)討論。加工中心是高效、高精度數(shù)控機(jī)床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時(shí)還備有刀具庫(kù)，并且有自動(dòng)換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序編制的復(fù)雜性。加工中心能實(shí)現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動(dòng)控制

24、，以保證刀具進(jìn)行復(fù)雜表面的加工。加工中心除具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能外，還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償、加工過(guò)程圖形顯示、人機(jī)對(duì)話、故障自動(dòng)診斷、離線編程等功能。 加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。加工中心從外觀上可分為立式、臥式和復(fù)合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直于工作臺(tái)，主要適用于加工板材類、殼體類工件，也可用于模具加工。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面平行，它的工作臺(tái)大多為由伺服電動(dòng)機(jī)控制的數(shù)控回

25、轉(zhuǎn)臺(tái)，在工件一次裝夾中，通過(guò)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)多個(gè)加工面的加工，適用于箱體類工件加工。復(fù)合加工中心主要是指在一臺(tái)加工中心上有立、臥兩個(gè)主軸或主軸可90改二、 加工中心的工藝及工藝裝備加工中心是一種工藝范圍較廣的數(shù)控加工機(jī)床，能進(jìn)行銑削、鏜削、鉆削和螺紋加工等多項(xiàng)工作。加工中心特別適合于箱體類零件和孔系的加工。加工工藝范圍如圖11.1圖11.4。圖11.1 銑削加工圖11.2 鉆削加工圖11.3 螺紋加工圖11.4 鏜削加工1、工藝性分析一般主要考慮以下幾個(gè)方面：（1）選擇加工內(nèi)容加工中心最適合加工形狀復(fù)雜、工序較多、要求較高的零件，這類零件常需使用多種類型的通用機(jī)床、刀具和夾具，經(jīng)多次裝夾和調(diào)整

26、才能完成加工。（2）檢查零件圖樣圖11.5 零件加工的基準(zhǔn)統(tǒng)一零件圖樣應(yīng)表達(dá)正確，標(biāo)注齊全。同時(shí)要特別注意，圖樣上應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，從而簡(jiǎn)化編程，保證零件的精度要求。例如圖11.5中所示零件圖樣。在圖11.5a中，A、B兩面均已在前面工序中加工完畢，在加工中心上只進(jìn)行所有孔的加工。以A、B兩面定位時(shí)，由于高度方向沒(méi)有統(tǒng)一的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，48H7孔和上方兩個(gè)25H7孔與B面的尺寸是間接保證的，欲保證32.50.1和52.50.04尺寸，須在上道工序中對(duì)1050.1尺寸公差進(jìn)行壓縮。若改為圖11.5b所示標(biāo)注尺寸，各孔位置尺寸都以A面為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)統(tǒng)一，且工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，各尺寸都容易保證

27、。（3）分析零件的技術(shù)要求根據(jù)零件在產(chǎn)品中的功能，分析各項(xiàng)幾何精度和技術(shù)要求是否合理；考慮在加工中心上加工，能否保證其精度和技術(shù)要求；選擇哪一種加工中心最為合理。 （4）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)剛度是否足夠,各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理等。2、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮精度和效率兩個(gè)方面，一般遵循先面后孔、先基準(zhǔn)后其它、先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，盡可能完成所有能夠加工表面的加工。對(duì)位置精度要求較高的孔系加工，要特別注意安排孔的加工順序，安排不當(dāng)，就有可能將傳動(dòng)副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。例如,安排圖11.6a所示零件的孔系加工順序時(shí)，若按圖11.6b的路線

28、加工，由于11. 6孔與1.2.3.4孔在Y向的定位方向相反，Y向反向間隙會(huì)使誤差增加，從而影響11.6孔與其它孔的位置精度。按圖11.6c所示路線，可避免反向間隙的引入。a)零件圖樣b)加工路線1c）加工路線2圖11.6 鏜孔加工路線加工過(guò)程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工。但是，對(duì)于精度要求很高的孔系，若零件是通過(guò)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時(shí)，因存在重復(fù)定位誤差，不能采取這種方法。3、零件的裝夾圖11.7編程原點(diǎn)與定位基準(zhǔn)（1）定位基準(zhǔn)的選擇在加工中心加工時(shí)，零件的定位仍應(yīng)遵循六點(diǎn)定位原則。同時(shí),還應(yīng)特別注意以下幾

29、點(diǎn)：1）進(jìn)行多工位加工時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容，即便于各個(gè)表面都能被加工的定位方式。例如，對(duì)于箱體零件，盡可能采用一面兩銷(xiāo)的組合定位方式。2）當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時(shí),應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖樣，明確該零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過(guò)尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。3）編程原點(diǎn)與零件定位基準(zhǔn)可以不重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系。編程原點(diǎn)的選擇主要考慮便于編程和測(cè)量。例如，圖11.7中的零件在加工中心上加工80H7孔和4-25H7孔，其中4-25H7都以80H7孔為基準(zhǔn)，編程原點(diǎn)應(yīng)選擇在80H7孔的中心線上。當(dāng)零件定位基

30、準(zhǔn)為A、B兩面時(shí)，定位基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)不重合，但同樣能保證加工精度。（2）夾具的選用在加工中心上,夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件,而且要以定位基準(zhǔn)為參考基準(zhǔn)，確定零件的加工原點(diǎn)。因此，定位基準(zhǔn)要準(zhǔn)確可靠。（3）零件的夾緊 在考慮夾緊方案時(shí)，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。 4、刀具的選擇加工中心對(duì)刀具的基本要求是：1）良好的切削性能：能承受高速切削和強(qiáng)力切削并且性能穩(wěn)定；2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度；3）配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工的要求。 加工中心所使用刀具的刀頭部分與數(shù)控銑床所使用的刀具基本相同，請(qǐng)參見(jiàn)本教程中關(guān)于數(shù)控銑削刀具的選用。加工中心所使

31、用刀具的刀柄部分與一般數(shù)控銑床用刀柄部分不同，加工中心用刀柄帶有夾持槽供機(jī)械手夾持。四、加工中心編程的特點(diǎn)由于加工中心的加工特點(diǎn)，在編寫(xiě)加工程序前，首先要注意換刀程序的應(yīng)用。 不同的加工中心，其換刀過(guò)程是不完全一樣的，通常選刀和換刀可分開(kāi)進(jìn)行。換刀完畢啟動(dòng)主軸后，方可進(jìn)行下面程序段的加工內(nèi)容。選刀動(dòng)作可與機(jī)床的加工重合起來(lái)，即利用切削時(shí)間進(jìn)行選刀。多數(shù)加工中心都規(guī)定了固定的換刀點(diǎn)位置，各運(yùn)動(dòng)部件只有移動(dòng)到這個(gè)位置，才能開(kāi)始換刀動(dòng)作。XH714加工中心裝備有盤(pán)形刀庫(kù)，通過(guò)主軸與刀庫(kù)的相互運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)換刀。換刀過(guò)程用一個(gè)子程序描述，習(xí)慣上取程序號(hào)為O9000。換刀子程序如下：O9000N10 G90

32、 /選擇絕對(duì)方式 N20 G53 Z-124.8 /主軸Z向移動(dòng)到換刀點(diǎn)位置（即與刀庫(kù)在Z方向上相應(yīng)）N30 M06 /刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)至其上空刀位對(duì)準(zhǔn)主軸，主軸準(zhǔn)停N40 M28 /刀庫(kù)前移，使空刀位上刀夾夾住主軸上刀柄N50 M11 /主軸放松刀柄N60 G53 Z-9.3 /主軸Z向向上，回設(shè)定的安全位置（主軸與刀柄分離）N70 M32 /刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)，選擇將要換上的刀具N80 G53 Z-124.8 /主軸Z向向下至換刀點(diǎn)位置（刀柄插入主軸孔）N90 M10 /主軸夾緊刀柄N100 M29 /刀庫(kù)向后退回N110 M99 /換刀子程序結(jié)束，返回主程序。需要注意的是，為了使換刀子程序不被隨意更改，以

33、保證換刀安全，設(shè)備管理人員可將該程序隱含。當(dāng)加工程序中需要換刀時(shí)，調(diào)用O9000號(hào)子程序即可。調(diào)用程序段可如下編寫(xiě)：N T M98 P9000其中：N后為程序順序號(hào)；T后為刀具號(hào)，一般取2位；M98為調(diào)用換刀子程序；P9000為換刀子程序號(hào)。加工中心的編程方法與數(shù)控銑床的編程方法基本相同，加工坐標(biāo)系的設(shè)置方法也一樣。因而，下面將主要介紹加工中心的加工固定循環(huán)功能、B類宏程序應(yīng)用、對(duì)刀方法等內(nèi)容。加工中心是一種功能較多的數(shù)控加工機(jī)床，具有銑削、鏜削、鉆削、螺紋加工等多種工藝手段。使用多把刀具時(shí)，尤其要注意準(zhǔn)確地確定各把刀具的基本尺寸，即正確的對(duì)刀。對(duì)有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的加工中心，還應(yīng)特別注意工作臺(tái)回轉(zhuǎn)

34、中心的調(diào)整，以確保加工質(zhì)量。 五、加工中心的對(duì)刀方法在本課程關(guān)于“加工坐標(biāo)系設(shè)定”的內(nèi)容中，已介紹了通過(guò)對(duì)刀方式設(shè)置加工坐標(biāo)系的方法，這一方法也適用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，因此需要測(cè)量所用各把刀具的基本尺寸，并存入數(shù)控系統(tǒng)，以便加工中調(diào)用，即進(jìn)行加工中心的對(duì)刀。加工中心通常采用機(jī)外對(duì)刀儀實(shí)現(xiàn)對(duì)刀。 圖11.8對(duì)刀儀的基本結(jié)構(gòu) 圖11.9鉆削刀具對(duì)刀儀的基本結(jié)構(gòu)如圖11.8所示。圖11.8中，對(duì)刀儀平臺(tái)7上裝有刀柄夾持軸2，用于安裝被測(cè)刀具，如圖11.9所示鉆削刀具。通過(guò)快速移動(dòng)單鍵按鈕4和微調(diào)旋鈕5或6，可調(diào)整刀柄夾持軸2在對(duì)刀儀平臺(tái)7上的位置。當(dāng)光源發(fā)射器8發(fā)

35、光，將刀具刀刃放大投影到顯示屏幕1上時(shí)，即可測(cè)得刀具在X（徑向尺寸）、Z（刀柄基準(zhǔn)面到刀尖的長(zhǎng)度尺寸）方向的尺寸。鉆削刀具的對(duì)刀操作過(guò)程如下：1.將被測(cè)刀具與刀柄聯(lián)接安裝為一體；2.將刀柄插入對(duì)刀儀上的刀柄夾持軸2，并緊固；3.打開(kāi)光源發(fā)射器8，觀察刀刃在顯示屏幕1上的投影；4.通過(guò)快速移動(dòng)單鍵按鈕4和微調(diào)旋鈕5或6，可調(diào)整刀刃在顯示屏幕1上的投影位置，使刀具的刀尖對(duì)準(zhǔn)顯示屏幕1上的十字線中心，如圖11.10；5. 測(cè)得X為20，即刀具直徑為20mm，該尺寸可用作刀具半徑補(bǔ)償；6.測(cè)得Z為180.002，即刀具長(zhǎng)度尺寸為180.002 mm，該尺寸可用作刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；7.將測(cè)得尺寸輸入加工中心

36、的刀具補(bǔ)償頁(yè)面； 8.將被測(cè)刀具從對(duì)刀儀上取下后，即可裝上加工中心使用。圖11.10 對(duì)刀5.6.2加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的調(diào)整多數(shù)加工中心都配有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（如圖11.11所示），實(shí)現(xiàn)在零件一次安裝中多個(gè)加工面的加工。如何準(zhǔn)確測(cè)量加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心，對(duì)被加工零件的質(zhì)量有著重要的影響。下面以臥式加工中心為例，說(shuō)明工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量方法。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心在工作臺(tái)上表面的中心點(diǎn)上。如圖11.11所示。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量方法有多種，這里介紹一種較常用的方法，所用的工具有：一根標(biāo)準(zhǔn)芯軸、百分表（千分表）、量塊。1、X向回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量a)X向位置b)Y向位置c)Z向位置圖11.11 加工中心回轉(zhuǎn)工

37、作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置測(cè)量的原理：將主軸中心線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心重合，這時(shí)主軸中心線所在的位置就是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置，則此時(shí)X坐標(biāo)的顯示值就是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心到X向機(jī)床原點(diǎn)的距離X。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心X向的位置，如圖5.32a所示。測(cè)量方法：1）如圖11.12所示，將標(biāo)準(zhǔn)芯軸裝在機(jī)床主軸上，在工作臺(tái)上固定百分表，調(diào)整百分表的位置，使指針在標(biāo)準(zhǔn)芯軸最高點(diǎn)處指向零位。2）將芯軸沿+Z方向退出Z軸。3）將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180，再將芯軸沿-Z方向移回原位。觀察百分表指示的偏差然后調(diào)整X向機(jī)床坐標(biāo)，反復(fù)測(cè)量，直到工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)到0和180兩個(gè)方向百分表指針指示的讀數(shù)完全一樣時(shí)，這時(shí)機(jī)床CRT上顯示的X向坐標(biāo)值即為工作臺(tái)X

38、向回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺(tái)X向回轉(zhuǎn)中心的準(zhǔn)確性決定了調(diào)頭加工工件上孔的X向同軸度精度。圖11.12X向回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量圖11.13Y向回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量圖11.14 Z向回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量2、Y向回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量測(cè)量原理：找出工作臺(tái)上表面到Y(jié)向機(jī)床原點(diǎn)的距離Y0，即為Y向工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心位置如圖11.11b所示。測(cè)量方法：如圖11.13，先將主軸沿Y向移到預(yù)定位置附近，用手拿著量塊輕輕塞入，調(diào)整主軸Y向位置，直到量塊剛好塞入為止。Y向回轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Y向坐標(biāo)（為負(fù)值）-量塊高度尺寸- 標(biāo)準(zhǔn)芯軸半徑工作臺(tái)向回轉(zhuǎn)中心影響工件上加工孔的中心高尺寸精度。、Z向回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量測(cè)量原理：找出工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心到Z向機(jī)床原點(diǎn)的距離Z0即為Z向工作臺(tái)回轉(zhuǎn)