梳棉工藝設(shè)計要點

1、梳棉工藝設(shè)計 一、高產(chǎn)梳棉機(jī)工藝設(shè)計要點（一 ）高產(chǎn)必須高速 現(xiàn)代梳棉機(jī)通過提高錫林轉(zhuǎn)速和在刺輥、錫林上附加分梳元件，來保持高產(chǎn)時纖維良 好的分梳度，提高成紗質(zhì)量，從而進(jìn)一步提高梳棉機(jī)產(chǎn)量。（二 ）適當(dāng)增加生條重量 高產(chǎn)梳棉機(jī)為適應(yīng)單位時間內(nèi)輸出纖維量的增加， 宜適當(dāng)提高道夫轉(zhuǎn)速和適當(dāng)增加生 條定量。但過重的生條定量不利于梳理、除雜和纖維轉(zhuǎn)移。（三）采用較緊隔距 在針面狀態(tài)良好的前提下，錫林與蓋板間采用較緊的隔距，可提高分梳效能。盡可能 減小錫林與道夫隔距， 有利于纖維的轉(zhuǎn)移和梳理。 在錫林和刺輥間采用較大的速比和較小的 隔距，可減少纖維返花和棉結(jié)的產(chǎn)生。（四）協(xié)調(diào)好開松度、除雜效率、棉結(jié)增長

2、率和短絨增長率的矛盾 纖維開松度差，除雜效率低，短絨和棉結(jié)的增長率也低。提高開松度和除雜效率，往 往短絨和棉結(jié)也呈增長趨勢。 要充分發(fā)揮刺輥部分的作用， 注意給棉板工作面長度和除塵刀 工藝配置。在保證一定開松度的前提下，盡可能減少纖維的損傷和斷裂。（五 ）清梳除雜合理分工 梳棉機(jī)上宜后車肚多落，抄斬花少落。根據(jù)原棉含雜內(nèi)容和纖維長度合理制定梳棉機(jī) 后車肚工藝，充分發(fā)揮刺輥部分的預(yù)梳和除雜效能。（六 ）合理選擇針布 選好針布、用好針布和管好針布，是改善梳理、減少結(jié)雜、提高質(zhì)量的有力保證。要 根據(jù)纖維的種類和特性、梳棉機(jī)的產(chǎn)量、紗的線密度等選用不同的新型高效能針布（如：高產(chǎn)梳棉機(jī)針布、細(xì)特紗針布、

3、低級棉針布、普通棉型針布、棉型化纖針布、中長化纖針布等 不同系列 ），并注意錫林針布與蓋板、道夫針布和刺輥鋸條的配套。工藝參數(shù)設(shè)計（一 ）生條定量 生條定量與梳棉機(jī)產(chǎn)量和生條質(zhì)量密切相關(guān)。紡細(xì)特紗時一般選擇較大的牽伸倍數(shù)， 較輕的生條定量， 一般在紡紗號數(shù)相同或相近的情況下， 產(chǎn)品質(zhì)量要求高時定量應(yīng)偏輕掌握。 生條定量輕，有利于提高轉(zhuǎn)移率，有利于改善錫林和蓋板間的分梳作用。當(dāng)梳棉機(jī)在高速高產(chǎn)和使用金屬針布以及其他高產(chǎn)措施后，過輕的定量有以下缺點：（1）喂入定量過輕，則在相同條件下，棉層結(jié)構(gòu)不易均勻（如產(chǎn)生破洞等 ） ，且由于針面負(fù)荷低，纖維吞吐量少，不易彌補(bǔ)，因而造成生條短片段的重量惡化。（2

4、）生條定量輕， 直接提高了道夫轉(zhuǎn)移率， 降低了分梳次數(shù)， 在高產(chǎn)梳棉機(jī)轉(zhuǎn)移率較高、 分梳次數(shù)已顯著不足的情況下，必將影響分梳質(zhì)量。（3）生條定量輕， 為保持梳棉機(jī)一定的臺時產(chǎn)量， 勢必提高道夫轉(zhuǎn)速， 這不利于剝棉并 造成棉網(wǎng)飄動而增加斷頭，并對生條條干不利。生條定量不宜過輕，一般在2025g5m 之間；不宜過重，以免影響梳理質(zhì)量。生條定量范圍見表 l 一 6、表 1 7。機(jī)型 A3產(chǎn)量（臺.時）2030 最高 404080140455575推薦生條定量 5m192517.532.52032.520502527.75在錫林轉(zhuǎn)速為450600的高產(chǎn)梳棉機(jī)（如903型、232A型等）上，上述定量一般

5、可增 加 10%。（二）速度選擇1 錫林轉(zhuǎn)速高速分梳是現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機(jī)的主要措施之一，原因是：(1) 增加錫林轉(zhuǎn)速能增加單位時間內(nèi)作用于纖維上的針尖數(shù)，提高梳理作用。(2) 纖維在錫林上的分梳負(fù)荷因錫林轉(zhuǎn)速的提高而降低， 針齒對纖維握持作用良好， 有 利于提高分梳質(zhì)量，同時纖維不易在針面上搓轉(zhuǎn)而減少棉結(jié)的形成。(3) 錫林表面速度及離心力提高，排雜能力加強(qiáng)。據(jù)測錫林轉(zhuǎn)速由 300 提高到 600r， 生條結(jié)雜減少 30% 一 50%。(4) 錫林轉(zhuǎn)速增加，梳理力也隨之相應(yīng)增加，但增加不多。據(jù)測錫林轉(zhuǎn)速由300r/提高到600r/,梳理力只增加 10%20%。(5) 錫林與蓋板間是主分梳區(qū)，由于不

6、是握持分梳， 在錫林加速后與蓋板間速比可保持不變。蓋板線速度相應(yīng)提高有利于充分排雜。2 刺輥轉(zhuǎn)速(1) 刺輥轉(zhuǎn)速直接影響梳棉機(jī)的預(yù)梳程度及后車肚氣流、 落棉性能。 在一定范圍內(nèi)增加 刺輥轉(zhuǎn)速， 握持預(yù)分梳作用增強(qiáng)； 刺輥轉(zhuǎn)速增加過多會明顯增加纖維的損傷， 使生條中短絨 百分率增大， 后車肚氣流控制和落棉控制也比較復(fù)雜， 還要考慮到錫林與刺輥的速比問題。(2) 由于錫林轉(zhuǎn)速增加，為保證梳理度基本不變，要附加分梳元件、增加錫林齒密，由 于刺輥的握持分梳易產(chǎn)生纖維損傷， 高產(chǎn)時刺輥轉(zhuǎn)速的增幅一般小于錫林轉(zhuǎn)速的增幅。 預(yù)梳 效能可采用附加分梳板、增加刺輥的齒密等來彌補(bǔ)。(3) 錫林與刺輥的表面速比影響

7、纖維由刺輥向錫林的轉(zhuǎn)移， 不良的轉(zhuǎn)移會產(chǎn)生棉結(jié)。 高產(chǎn)梳棉機(jī)上錫林與刺輥表面速比紡棉時宜在1. 7 2. O之間，紡化纖時宜在 2. O以上，紡中長化纖時比值還應(yīng)提高。(4) 三個刺輥增大了刺輥表面積，配合分梳板使附加分梳作用增強(qiáng)， 有利于梳棉機(jī)產(chǎn)量的提高。表面速比為 1：1.31.7：1.41.7，部分國內(nèi)外梳棉機(jī)錫林與刺輥的表面速比多數(shù)在 2O 以上。3 蓋板線速(1) 蓋板線速提高， 每塊蓋板帶出分梳區(qū)的斬刀花少， 但單位時間走出工作區(qū)的蓋板根 數(shù)多，蓋板花的總量增加且含雜率降低，而除雜率稍有增加。(2) 在產(chǎn)量一定時， 紡低級棉用較高的蓋板線速可改善棉網(wǎng)的質(zhì)量， 成紗強(qiáng)力亦略有提高，但

8、在使用品質(zhì)較好的原料時，對生條質(zhì)量沒有顯著影響，不利于節(jié)約用棉。因為錫林表面速度極高， 蓋板線速改變對后者相對分梳速度影響極小。 只有在針面負(fù)荷較重時， 提高蓋 板線速才較有效。(3) 在范圍一定時， 蓋板采用同樣的速度， 其排除短絨和雜質(zhì)的數(shù)量隨后車肚落棉情況 而改變。后車肚落棉多，蓋板排除短絨和雜質(zhì)就少。(4) 生產(chǎn)上采用的蓋板線速是否恰當(dāng)，可觀察棉網(wǎng)的質(zhì)量是否符合要求以及斬刀花的外形結(jié)構(gòu)和含雜情況來判定。 通常蓋板花中只應(yīng)含有少量的束狀纖維， 兩塊蓋板之間應(yīng)很少有 較長的搭橋纖維。(5) 紡化纖時，因原料中含有的疵點很少，蓋板線速應(yīng)比紡棉時低很多。(6) 采用反轉(zhuǎn)蓋板，可以提高分梳效果，

9、蓋板的線速范圍是80 320/，如紡棉錫林轉(zhuǎn)速為450r/時，蓋板線速采用 2/,而紡超細(xì)旦化纖錫林轉(zhuǎn)速為360r/時，蓋板線速為140/。蓋板線速常用范圍(錫林轉(zhuǎn)速為 360 左右) 紡紗線密度 32 以上 203019以下 蓋板速度（）棉 1502009017080130化纖 701304 道夫轉(zhuǎn)速道夫轉(zhuǎn)速直接關(guān)系到梳棉機(jī)的生產(chǎn)率， 道夫轉(zhuǎn)速和生條定量的大小密切相關(guān)。 當(dāng)生條 定量加重時， 紡紗總牽伸要隨之增加， 牽伸造成的不勻率會增大。 因此生條定量不能過重是 使用中應(yīng)遵循的原則，但生條定量過輕， 棉網(wǎng)抱合力差， 不利于棉網(wǎng)形成， 不能適應(yīng)棉條的 高速輸出。（三）隔距梳棉機(jī)上共有 30

10、多個隔距，隔距和梳棉機(jī)的分梳、轉(zhuǎn)移、除雜作用有密切關(guān)系。分梳隔距主要有刺輥一給棉板、刺輥一預(yù)分梳板、蓋板一錫林、錫林固定蓋板、錫 林道夫等機(jī)件間的隔距， 轉(zhuǎn)移隔距主要有刺輥一錫林、 錫林道夫、道夫一剝棉羅拉等機(jī) 件間的隔距，除雜隔距主要有刺輥除塵刀之間、小漏底、前上罩板上口錫林間的距離。分梳和轉(zhuǎn)移隔距小，有利于分梳轉(zhuǎn)移。1、 給棉羅拉 給棉板隔距：進(jìn)口大、出口小，一般進(jìn)口0.3.038，出口 0.10.182、給面板 刺輥隔距：刺輥對棉層的梳理作用隨著隔距的減小而加劇。喂入棉層厚，定量重、纖維長度長、強(qiáng)力和成熟度差時應(yīng)偏大掌握。一般清梳聯(lián)較成卷機(jī)隔距偏大，化纖較純棉略大。3、刺輥 除塵刀隔距：

11、除塵刀主要清除棉層中細(xì)小雜質(zhì)，隔距不宜太大，應(yīng)根據(jù)喂入 棉層的厚度選擇?；w時應(yīng)采用較大的隔距。4、刺輥 預(yù)分梳板的隔距：隔距小易于分梳，可減少棉束進(jìn)入蓋板區(qū)，過小易損傷纖 維粉碎雜質(zhì)。一般 0.450.565、除塵刀的高低和角度：當(dāng)給棉板和小漏底間的隔距一定時，除塵刀位置的高低影 響第一落雜區(qū)和第二落雜區(qū)的長度。破籽、不孕籽、僵瓣等大雜應(yīng)加大第一落雜區(qū)的長度， 放低除塵刀， 同時刺輥帶動的氣流附面層相應(yīng)加厚， 增加后車肚落棉。 除塵到位置的高低應(yīng) 按棉卷含雜率及含雜內(nèi)容而定。一般 A186D 除塵刀高低調(diào)節(jié)范圍在 ±6。安裝角大小影響氣 流的流動和小漏底入口處的回收作用，影響落棉。

12、 角度小，刀背處氣流紊亂，影響小漏底入 口處的回收作用。6、刺輥小漏底隔距： 進(jìn)口大， 進(jìn)入小漏底氣流較多， 落棉率少， 處理高含雜棉卷時， 進(jìn)口隔距小，可減少細(xì)小雜質(zhì)的回收，出口隔距大，排除短絨較多，第四點隔距大于出口隔 距，漏底網(wǎng)眼易堵塞。高產(chǎn)梳棉機(jī)采用低壓吸塵罩時，小漏底隔距影響不顯著。7、刺輥 錫林隔距：在針面平整、刺輥和錫林徑向跳動小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的情況下，偏緊 掌握，有利于纖維轉(zhuǎn)移，減少刺輥反花。8、錫林 蓋板隔距：進(jìn)口隔距稍大，減少蓋板花中長纖維含量。出口隔距稍大防止傳 動部件碰針。常用錫林 蓋板隔距見下表：纖維類 別錫林蓋板隔距（）化纖粗 特紗 0.25、 0.23、 0.20、

13、0.20、 0.23中、細(xì)特 棉紗 0.25、 0.18、 0.18、 0.18、 0.20細(xì)、特細(xì)特 棉紗 0.18、 0.16、 0.16、 0.16、 0.189、錫林 前后固定蓋板隔距：隔距小，有利于分梳、減少棉結(jié)，但過小易損傷纖維。應(yīng)遵循由大到小、 逐漸增強(qiáng)分梳的原則。 與后固定蓋板隔距應(yīng)稍大于蓋板入口的隔距， 與前 固定蓋板的隔距應(yīng)小于錫林蓋板間最小隔距。 為不影響道夫轉(zhuǎn)移， 前固定蓋板最下一根的隔 距可放大一些。一般后固定蓋板自下而上為：0.370.55 、 0.300.45 、 0.250.40；前固定蓋板與錫林間隔距自上而下為： 0.200.25 、 0.180.23 、 0

14、.150.20 或隔距均相同。10 、錫林 大漏底隔距：錫林與大漏底入口隔距不宜太小，出口隔距影響小漏底內(nèi)部 氣壓，影響后落棉量。11 、錫林 前、后罩板隔距：前后罩板的作用是防止錫林上纖維飛散為游離纖維，隔 距由進(jìn)口到出口應(yīng)逐漸減小， 后罩板進(jìn)口 （下口） 隔距影響刺輥錫林三角區(qū)氣流和小漏底氣 壓及刺輥反花； 隔距大， 刺輥內(nèi)氣流減弱，可減少刺輥反花。 出口隔距與錫林蓋板入口隔距 相配合，隔距大，纖維易起浮，有利于蓋板抓取纖維。一般后罩板進(jìn)口隔距為 0.56,出口隔 距 0.38 。前上罩板與錫林隔距上小下大，上口隔距影響蓋板花量， 上口大， 蓋板花多反之則少。錫林與前下罩板隔距一般上口大，

15、下口小。下口隔距大，有利于纖維轉(zhuǎn)移，但道夫三角 區(qū)氣流渦流增大，產(chǎn)生紗疵，易造成棉網(wǎng)云班，惡化條干。隔距應(yīng)遵循由上至下逐漸放大的 原則，一般前上罩板上口隔距0.430.84，下口 0.791.09 ，前下罩板上口 0.791.09，下口0.43.066。12 、錫林 道夫隔距：道夫與錫林保持較小狀態(tài)，以加強(qiáng)分梳，提高道夫轉(zhuǎn)移率，減 少錫林返回負(fù)荷， 提高錫林道夫間一次分梳效能。 錫林與道夫隔距偏大或左右不一致會影響 纖維的順利轉(zhuǎn)移， 嚴(yán)重時出現(xiàn)云班或棉結(jié)增多。 一般隔距為： 0.100.125, 國外高產(chǎn)機(jī)一般在 0.080.10。生條質(zhì)量指標(biāo)：包括生條條干均勻度、重量不勻率、短絨率、生條結(jié)雜

16、、落棉率。影響生條條干不勻的因素有分梳質(zhì)量、 纖維轉(zhuǎn)移均勻度， 機(jī)械狀態(tài)及棉網(wǎng)云班、 破洞、 破邊等。生條條干均勻度控制范圍 等級薩氏條干不勻率（ %）優(yōu)V 182.63.7中 18203.85.0差205.16.0影響生條重量不勻率主要因素有棉卷不勻、機(jī)臺落棉差異、機(jī)械狀態(tài)不良等 生條重量不勻率控制范圍：重量不勻率（ %）有自調(diào)勻整無自調(diào)勻整優(yōu)W 1.8 < 4中 1.82.545差2.5> 5生條中棉結(jié)雜質(zhì)的控制范圍：棉紗線密度棉結(jié)數(shù) /棉結(jié)總數(shù)（粒）優(yōu)良中32 以上 2540/1101603550/1502004560/180220 20302038/1001353845/1

17、351504560/150180 19291020/751002030/1001203040/12015011 以下 612/55751215/75901518/90120生條短絨率一般比棉卷增加26%，控制范圍：中特紗 1 41 8%左右，細(xì)特紗 1014%左右。落棉率控制：紡純棉時刺輥落棉一般控制棉卷含雜的 1.22.2 倍，刺輥的除雜效率達(dá) 到 60%左右。并條工藝的設(shè)計一、設(shè)計要點 并條棉條的質(zhì)量主要體現(xiàn)在條干均勻度、重量不勻率、重量偏差及條子的內(nèi)在結(jié)構(gòu)等 方面。 并條工藝的設(shè)計主要是對棉條定量的設(shè)計與控制、 對各道并條牽伸倍數(shù)的設(shè)計、 羅拉 隔距及加壓的設(shè)計等。必須考慮條子的質(zhì)量要求

18、、加工原料的特點、設(shè)備的條件。二、工藝參數(shù)設(shè)計（一）熟條定量 熟條定量的配置應(yīng)根據(jù)紡紗線密度、產(chǎn)品質(zhì)量的要求和加工原料的特性來決定。 熟條定量設(shè)計的參考因素：參考因素紡紗特數(shù)加工原料羅拉加壓工藝道數(shù)設(shè)備臺數(shù)細(xì)特特細(xì)特中、粗特純棉化纖及混紡充足不足頭并二并較多較少 熟條定量宜輕宜重宜重宜輕宜重宜輕宜重宜輕宜輕宜重 熟條定量的選用范圍：紗線線密度3220301319913 V 7.5熟條干定量 5m2025172215201317 V 13（二）牽伸倍數(shù)1 、總牽伸倍數(shù) 并條機(jī)的總牽伸倍數(shù)接近并合數(shù)，一般在 0.91.2 倍。在紡細(xì)特紗時，為減輕后道的 牽伸負(fù)荷， 可取上限，在均勻度要求較高時，

19、可去下限。 并結(jié)合牽伸形式和張力牽伸綜合考 慮。總牽伸倍數(shù)配置范圍牽伸形式四羅拉雙區(qū)單區(qū)曲線牽伸并合數(shù) 68668總牽伸倍數(shù) 5.56.57.58.5675.67.579.52、各道并條機(jī)的牽伸分配有兩種工藝路線可以選擇： 一種是頭并大二并小的倒?fàn)可欤?對熟條的條干均勻度有利； 另一種是頭并牽伸小二并牽伸大的順牽伸， 有利于熟條纖維的伸直， 對提高成紗的強(qiáng)力有利。 紡特細(xì)號紗時也可以選用頭并稍大于并合數(shù)二并更大。 原則頭并的總牽伸略小于并合數(shù)， 后 牽伸選 2倍左右；二并的總牽伸略大于并合數(shù)，后區(qū)牽伸維持張力牽伸（小于 1.2倍）。3、部分牽伸分配的確定 部分牽伸分配主要是指前后牽伸倍數(shù)的分配

20、，一般主牽伸區(qū)的摩擦力界較后區(qū)布置的更合理， 所以牽伸倍數(shù)主要靠主牽伸區(qū)承擔(dān)。 后牽伸區(qū)為簡單的單區(qū)牽伸， 且進(jìn)入牽伸區(qū)的 纖維排列十分紊亂， 牽伸倍數(shù)要小。 保證進(jìn)入前區(qū)的須條抱和緊密。 一般頭并后區(qū)在 1.62.1 之間、二并在 1.061.15 之間；主牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)考慮的主要因素為摩擦力界布置是否合理，纖維伸直狀態(tài)如何、 加壓是否良好等因素。張力牽伸應(yīng)考慮纖維品種、出條速度、相對濕度等因素，一般控制在0.91.03倍。過小棉網(wǎng)下墜， 過大棉網(wǎng)破邊； 出條速度大、 相對濕度高時， 牽伸倍數(shù)大。 純棉一般在 1 以內(nèi)， 化纖混紡應(yīng)略大于 1.（三）羅拉握持距的確定 確定羅拉握持距的主要因

21、素為纖維長度及其整齊度的，長度長整齊度好可偏大控制，過大成紗強(qiáng)力下降， 過小會產(chǎn)生膠圈滑溜牽伸不開、 拉斷纖維造成短絨增加。 考慮膠輥在壓 力的作用下產(chǎn)生變形， 使實際鉗口向兩邊擴(kuò)展， 羅拉握持距必須大于纖維的品質(zhì)長度。 當(dāng)然 還要考慮棉條定量（輕偏?。?、加壓大?。ㄖ仄。?、出條速度（快偏小） 、工藝道數(shù)（頭比 二小）。主牽伸區(qū)羅拉握持距一般控制為品質(zhì)長度+（61 0 ），在前羅拉鉗口握持力充分的情況下，握持距越小條干均勻度越好。后區(qū)羅拉握持距一般為品質(zhì)長度+（1114）。（四）羅拉加壓羅拉加壓的確定，必須考慮牽伸形式、牽伸倍數(shù)、羅拉速度、棉條定量以及原料性能 等，一般為 200400N

22、。羅拉速度快、棉條定量重、牽伸倍數(shù)高時加壓宜重，棉與化纖混紡 應(yīng)較棉提高 20%左右，加工化纖應(yīng)增加30%。熟條質(zhì)量烏斯特 2001 公報水平水平 5%25%50%75%95%普梳熟條條干值 2.022.532.512.902.763.093.033.303.603.97 精梳熟條條干值 1.472.20 2.032.37 2.472.58 滌棉混紡熟條條干值 2.62.822.883.123.083.603.324.173.504.80 化纖熟條條干值 2.22. 2.72 2.703.39 3.374.20粗紗工藝設(shè)計一、設(shè)計要點粗紗工序的主要任務(wù)是將熟條經(jīng)過512 倍的牽伸，并加上適當(dāng)?shù)?/p>

23、捻度，使其具有一定的強(qiáng)度， 以承受粗紗卷繞和在細(xì)紗機(jī)上退繞時的張力， 防止意外牽伸， 同時將加捻后的粗 紗卷繞成形。粗紗工藝設(shè)計要點是：（1）根據(jù)熟條定量大小， 同時兼顧細(xì)紗機(jī)的牽伸能力、 細(xì)紗線密度的大小和粗紗加工質(zhì) 量的要求，正確設(shè)定粗紗的定量和總牽伸倍數(shù)。（2）確保粗紗機(jī)按設(shè)計要求， 將熟條加工成具有一定線密度的粗紗， 正確配置各牽伸齒 輪的齒數(shù)。（3）通過合理的工藝設(shè)計，盡可能提高粗紗產(chǎn)品的加工質(zhì)量，向細(xì)紗工序提供優(yōu)質(zhì)的半 制品，為最終提高成紗質(zhì)量打好基礎(chǔ)。二、工藝參數(shù)設(shè)計（一 ）粗紗定量 粗紗定量應(yīng)根據(jù)熟條定量、細(xì)紗機(jī)牽伸能力、成紗線密度、紡紗品種、產(chǎn)品質(zhì)量要求 以及粗紗設(shè)備性能和供

24、應(yīng)情況等各項因素綜合確定。 在雙膠圈牽伸中， 粗紗定量過重時， 往 往因中上羅拉打滑使上下膠圈間速度差異較大而產(chǎn)生膠圈間須條分裂或分層現(xiàn)象。 所以， 雙 膠圈牽伸形式不宜紡定量過重的粗紗。一般粗紗定量在 26g/ 10m，紡特細(xì)特紗時，粗紗定量以2 2. 5g/IOm為宜。粗紗定量選用范圍紡紗線密度（） 32 以上 20309199.0 以下粗紗干定量（ 10m） 5.5104.16.52.55.51.64（二）錠速 它主要與纖維特性、粗紗卷裝、錠翼性能等有關(guān)。一般紡棉纖維的錠速可略高于紡滌 棉混紡纖維的錠速， 紡滌棉混紡纖維的錠速又略高于紡中長化纖錠速； 卷裝較小的錠速可高 于卷裝較大的錠速

25、。化纖純紡、混紡，由于粗紗捻系數(shù)較小，錠速將比下表降低2030% 。純棉粗紗錠速選擇范圍紡紗特數(shù)粗特紗中細(xì)特紗特細(xì)特紗錠速范圍（）托錠式 5007006508508001000懸錠式 8001000900110010001200（三）牽伸1 總牽伸倍數(shù) 粗紗機(jī)的總牽伸倍數(shù)主要根據(jù)細(xì)紗線密度、細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)、熟條定量、粗紗機(jī)的 牽伸效能決定。目前，新型細(xì)紗機(jī)的牽伸能力普遍提高，采用大牽伸，而粗紗趨于重定量， 在細(xì)紗牽伸能力較高時， 粗紗機(jī)可配置較低的牽伸倍數(shù)以有利于成紗質(zhì)量。目前， 雙膠圈牽伸裝置粗紗機(jī)的牽伸范圍為412倍，一般常用510倍。粗紗機(jī)在采用四羅拉（D型）牽伸形式時，對重定量、大牽

26、伸倍數(shù)有較明顯的效果。2牽伸分配粗紗機(jī)的牽伸分配主要根據(jù)粗紗機(jī)的牽伸形式和總牽伸倍數(shù)決定，同時參照熟條定量、 粗紗定量和所紡品種等合理配置。 粗紗機(jī)的前牽伸區(qū)采用雙膠圈及彈性鉗 口，對纖維的運(yùn)動控制良好， 所以牽伸倍數(shù)主要由前牽伸區(qū)承擔(dān)； 后區(qū)牽伸是簡單羅拉牽伸， 控制纖維能力較差，采用張力牽伸，牽伸倍數(shù)一般為112148倍，通常情況下以偏小為宜， 使具有結(jié)構(gòu)緊密的紗條喂人主牽伸區(qū)， 有利于改善條干。一般化纖混紡、純紡包括中 長纖維的后區(qū)牽伸配置與紡純棉紗相同。 當(dāng)喂入熟條定量過重時， 為防止須條在前區(qū)產(chǎn)生分 層現(xiàn)象， 后區(qū)可采用較大的牽伸倍數(shù)； 四羅拉雙膠圈牽伸較三羅拉雙膠圈牽伸的后區(qū)牽仲倍

27、 數(shù)可略大一些。 四羅拉雙膠圈牽伸前部為整理區(qū)， 由于該區(qū)不承擔(dān)牽伸任務(wù)， 所以只需 105 倍的張力牽伸，以保證纖維在集束區(qū)中的有序排列。（四）羅拉握持距粗紗機(jī)的羅拉握持距主要根據(jù)纖維品質(zhì)長度 L 。而定，并參照纖維的整齊度和牽伸區(qū) 中牽伸力的大小綜合考慮， 以不使纖維斷裂或須條牽伸不開為原則。 主牽伸區(qū)握持距的大小 對條干均勻度影響很大， 一般等于膠圈架長度加自由區(qū)長度。 膠圈架長度指膠圈工作狀態(tài)下， 膠圈夾持須條的長度， 即上銷前緣至小鐵輥中心線間的距離， 由所紡纖維品種而定。 自由區(qū) 長度指膠圈鉗口到前羅拉鉗口間的距離，彈簧擺動銷雙膠圈牽伸的自由區(qū)長度一般控制在 15 17，在不碰集合

28、器的前提下以偏小為宜； D 型牽伸中集合區(qū)移到了整理區(qū)， 則自由區(qū)長 度可較小些。后區(qū)為簡單羅拉牽伸，故采用重加壓、大隔距的工藝方法；由于有集合器，握 持距可大些，一般為品質(zhì)長度 +（12 16）。當(dāng)熟條定量較輕或后區(qū)牽伸倍數(shù)較大時，因牽伸 力小， 握持距可小些； 當(dāng)纖維整齊度差時， 為縮短纖維浮游動程， 握持距應(yīng)小些， 反之應(yīng)大。 握持距的大小應(yīng)根據(jù)加壓和牽伸倍數(shù)來選擇， 使?fàn)可炝εc握持力相適應(yīng)。 整理區(qū)握持距可略 大于或等于纖維的品質(zhì)長度。（五 ）羅拉加壓在滿足握持力大于牽伸力的前提下， 粗紗機(jī)的羅拉加壓主要根據(jù)牽伸形式、 羅拉速度、 羅拉握持距、牽伸倍數(shù)、須條定量及膠輥的狀況而定。羅拉速

29、度慢、隔距大、定量輕、膠輥 硬度低、彈性好時加壓輕，反之則重。（六）膠圈鉗口隔距膠圈原始鉗口隔距是上下肖鉗口的最小距離， 其大小根據(jù)粗紗定量以不同規(guī)格的隔距 塊來確定。膠圈原始鉗口隔距與粗紗定量粗紗干定量 2.04.04.05.05.06.06.08.08.010膠圈原始鉗口隔距 3.04.04.05.05.06.06.07.07.08.0(七) 集合器 粗紗使用集合器可防止纖維擴(kuò)散， 并提供附加摩擦力界， 集合器的大小與輸入輸出定 量相適應(yīng)。前區(qū)集合器規(guī)格粗紗干定量( 10m) 2.04.04.05.05.06.06.08.09.010前區(qū)集合器口徑()(56) 34)(67) X34)(7

30、8) X45)(89) X45)(910)X45)(八) 捻系數(shù) 粗紗捻系數(shù)的選擇主要根據(jù)所紡品種、纖維長度和粗紗定量而定，還要參照溫濕度 條件、細(xì)紗后區(qū)工藝、粗紗斷頭情況等多種因素來合理選擇?；w的粗紗捻系數(shù)一般較紡純棉時小一些，紡棉型化纖時為紡純棉的50%60%，紡中長化纖時約為紡純棉的40%50%，具體數(shù)據(jù)應(yīng)視原料種類和定量而定。粗紗定量重、纖維伸直度差時捻系數(shù)?。?精梳棉紗的粗紗捻系數(shù)比同線密度普梳紗的粗紗捻系數(shù)小些； 減少針織紗的細(xì)節(jié)， 加強(qiáng)細(xì)紗機(jī)后牽伸區(qū)的摩擦力界作用， 針織紗的粗紗捻系數(shù)應(yīng)高 于同線密度機(jī)織紗的捻系數(shù)，以提高條干。細(xì)紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)完善、加壓條件好，粗紗捻系數(shù)一般可

31、偏大掌握；夏季溫濕度大， 纖維發(fā)澀黏連捻系數(shù)可偏小控制， 冬季纖維發(fā)硬， 捻系數(shù)可偏大控制， 結(jié)合實際靈活掌握。純棉粗紗捻系數(shù)的選擇粗紗線密度 2003253254004007707701000 粗紗捻系數(shù)(普梳) 105120105115951059092 粗紗捻系數(shù)(精梳) 90100859580907585幾種不同品種粗紗捻系數(shù)的選擇細(xì)紗 品種純棉機(jī)織紗純棉針織紗棉型化纖混紡紗棉滌混紡紗棉睛混紡針織紗粘棉混紡紗 纖維素纖維純紡紗中長滌粘混紡紗粗紗捻系數(shù) 90108104118557065758090657580955055 四、疵點成因及解決措施(一 )粗紗重量不合標(biāo)準(zhǔn)1產(chǎn)生原因(1 )

32、喂人熟條重量不正確。(2) 牽伸變換齒輪齒數(shù)調(diào)錯。2 解決措施(1) 控制前道熟條重量，加強(qiáng)檢查，確保喂人熟條準(zhǔn)確。(2) 對上機(jī)牽伸變換齒輪加強(qiáng)檢查。( 二 )條干不勻有嚴(yán)重粗細(xì)節(jié)1產(chǎn)生原因(1) 羅拉加壓失效，羅拉隔距不當(dāng)，羅拉彎曲偏心。(2) 膠輥中凹、表面損壞、回轉(zhuǎn)不靈、歪斜。(3) 纏羅拉，纏膠輥，牽伸傳動部件不正常。(4) 膠圈鉗口過緊。(5) 部分牽伸配置不當(dāng)。(6) 粗紗捻度不當(dāng)。(7) 車間相對濕度過低。2解決措施(1) 正確設(shè)計工藝。(2) 加強(qiáng)牽伸部件檢修。(3) 正確加捻。(4) 防止意外牽伸。(5) 注意控制車間溫濕度。(6) 控制前道熟條質(zhì)量。(三)松紗、爛紗1產(chǎn)生

33、原因(1) 原料強(qiáng)伸性能差。(2) 卷繞張力過小，卷繞密度不足。(3) 捻系數(shù)太小。2解決措施(1) 正確選配原料。(2) 增加卷繞密度和卷繞張力。(3) 加大捻系數(shù)。(四) 脫肩1產(chǎn)生原因(1) 成形角度齒輪配置不當(dāng)。(2) 換向機(jī)構(gòu)失靈，成型機(jī)構(gòu)部件配合不良。(3) 粗紗張力控制不當(dāng)。2解決措施(1) 正確調(diào)換成形角度齒輪。(2) 加強(qiáng)換向、成形機(jī)構(gòu)檢修。(3) 穩(wěn)定粗紗張力。(五) 冒頭冒腳1產(chǎn)生原因(1) 錠翼或壓掌高低不一。(2) 升降龍筋動程太長或偏高、偏低，升降龍筋高低不一。(3) 錠翼 (桿)、筒管齒輪跳動。2 ，解決措施(1) 統(tǒng)一卷繞部件高度。(2) 保證錠翼 (桿 )、筒

34、管傳動齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。(3) 正確設(shè)計、調(diào)整升降龍筋動程。(六 )整臺粗紗卷繞過松過緊1 產(chǎn)生原因(1) 成形和升降變換齒輪配置不當(dāng)。(2) 鐵炮皮帶張力松弛或位移不正確。(3) 粗紗捻度過大過小，溫濕度不當(dāng)。2 解決措施(1) 正確設(shè)計和調(diào)換成形和升降變換齒輪。(2) 張緊鐵炮皮帶，調(diào)換卷繞齒輪使鐵炮皮帶1(3) 調(diào)整粗紗捻度，控制溫濕度。( 七 ) 飛花附入1 產(chǎn)生原因(1) 喂入棉條本身夾有飛花或飛花落入棉條。(2) 清潔工作不慎，疵點或飛花附入粗紗。(3) 加工通道不光潔，平時有纖維積聚。2 解決措施(1) 加強(qiáng)前道清潔工作。(2) 認(rèn)真執(zhí)行清潔工作規(guī)范。(3) 加強(qiáng)棉條通道保養(yǎng)。(八

35、)油污粗紗1 產(chǎn)生原因(1) 需油潤滑部件加油不當(dāng)，有油溢出；平車、揩車機(jī)修時不慎，手碰棉條、 粗紗。(2) 工作地不潔有油跡。2 解決措施(1) 加強(qiáng)平揩車修機(jī)加油工作責(zé)任心。(2) 做好工作地清潔工作。開清棉工藝設(shè)計一、設(shè)計要點(一)原棉的混和 混和主要包括混和方式和混和質(zhì)量，紡紗目前采用的混和方式有棉包散纖維 混和、 條子混和和稱重混和。 特別應(yīng)注意不同性能的原棉及回花、 再用棉的均勻混和。 混和越均勻， 對解決色差、 色檔以及提高均勻度和降低單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)越有利。 對含 雜內(nèi)容差異大的原棉， 為了提高成紗質(zhì)量， 可分別采用不同的開清棉工藝， 然后在并條機(jī)上 混和。（二 ）開松開松

36、是保證各混棉成分充分混和、清除雜質(zhì)，并使纖維單纖化的必要條件。開松按喂 入原料接受開松狀況可分為自由開松和握持開松。1 自由開松 原棉在自由狀態(tài)下接受開松機(jī)件作用稱自由開松，可分為自由撕扯和自由打擊。2 握持開松 原料在握持狀態(tài)下向機(jī)內(nèi)喂人的同時受開松機(jī)件作用稱握持開松， 按對原棉的作用方 式可分為握持打擊和握持分梳， 其開松與除雜作用比自由開松強(qiáng)， 但纖維損傷及雜質(zhì)的破碎 比自由開松嚴(yán)重。開松過程中，應(yīng)遵循 “先緩后劇，漸進(jìn)開松，少傷纖維的原則 ”；而在除雜過程中，較 重、較大易破碎和纖維粘附力較小的雜質(zhì)，本著 “早落防碎 ”的工藝原則應(yīng)先排除。（ 三 ） 機(jī)器排列組合 開清棉聯(lián)合機(jī)組中各單

37、機(jī)性能有所側(cè)重，因加工原料性能不同、產(chǎn)品質(zhì)量要求不同， 紡紗工藝流程亦不相同。1組合原則工藝流程配置應(yīng)遵循精細(xì)抓棉、充分混和、漸進(jìn)開松、早落少碎、以梳代打、少傷纖 維的原則。工藝對不同產(chǎn)品要有一定的適應(yīng)性，并合理設(shè)置棉箱機(jī)械和開清點的數(shù)量。2棉箱和開清點的設(shè)置為保證原料的充分混和及均勻輸送，做到穩(wěn)定供應(yīng)，在開清棉流程中一般配置 2 臺混 給棉機(jī) （即 2個棉箱 ）。開清點 （即握持打擊點數(shù) ）是指對原料起開松、除雜作用的部位，通常 以開棉機(jī)和清棉機(jī)打手為開清點。 原棉含雜率 3%左右時，設(shè)置 34個開清點； 加工化纖時， 配置 23 個開清點。 為使開清棉工藝流程有一定的適應(yīng)性和靈活性， 機(jī)組

38、流程中設(shè)有間道裝 置。3 組合實例（1） 加工原棉流程：2 X002 型一 21 型一 04 型（附 A045B 型）一 022 型一 06 型（附 A045B 型）一 07 型（附.A045B 型）一 A062 型一 2朋092'1、型（附 A045B 型）一 2M1 型本流程配置 4 個開清點 （04 型、 06 型、 07 型和 41 型 ）、 2 臺棉箱機(jī)械 （F'A022 型和 A092 型）。（2 ）加工棉型化纖流程：2 >002 型一 21 型一 022 型一 06 型（附 A045B 型）一 A062 型一 2>A092。型（附.A045B 型）一

39、2 >41型該流程設(shè)置 2個開清點 （06A 型和 41 型）、 2臺棉箱機(jī)械 （I：A022 型和 A092 型）。（3）清梳聯(lián)加工棉型化纖流程：009型往復(fù)式抓棉機(jī)一 245F型輸棉風(fēng)機(jī)一 2000型金屬火星二合一探除器 一029型多 倉混棉機(jī) 204F 型輸棉風(fēng)機(jī) 302 型纖維開松機(jī) 053 型無動力凝棉器 201B 型輸棉風(fēng) 機(jī)一301B型連續(xù)喂給控制器 一119A型火星探除器一（178A型棉箱240型自調(diào)勻整器）X8該流程設(shè)置 1 個開清。 （302 型）、2 臺棉箱機(jī)械 （029 型和 78型）。（四 ）打手形式和轉(zhuǎn)速打手形式應(yīng)按加工原料品種和性能而定， 一般不安排同一類型

40、打手連續(xù)使片豪豬式開 棉機(jī)加工棉時，采用矩形刀片，而加工棉型化纖時，采用全梳針滾筒。打手轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)原棉性能、含雜及其緊密度而定。打手轉(zhuǎn)速高，對纖維的開松，作用 強(qiáng)，除雜作用也高，但易損傷纖維和增加棉結(jié)等。所以，應(yīng)綜合考慮和權(quán)衡利弊。（五 ）隔距 在保證供應(yīng)的條件下，棉箱機(jī)械的角釘簾子和均棉羅拉間隔距應(yīng)盡可能縮小， 開棉機(jī)各塵棒間隔距，按棉流自入口至出口由大漸小調(diào)節(jié)。其隔距大小，隨雜質(zhì)形態(tài) 而定，排大雜質(zhì)時宜大；反之，宜小。開棉機(jī)在合理排雜的同時，也要根據(jù)原棉含雜注意回 收纖維，以節(jié)約用棉。棉流在清棉機(jī)上，以落小雜質(zhì)為主，塵棒間隔宜小些。 打手與給棉羅拉間隔距，應(yīng)按纖維長度來調(diào)節(jié)。打手與塵棒間隔

41、距，在打手主入口附 近小，在出口附近大。（六 ）除雜在提高單機(jī)除雜效能的基礎(chǔ)上， 應(yīng)根據(jù)原棉和產(chǎn)品的質(zhì)量要求， 合理安排落棉率 （統(tǒng)破 籽率）。當(dāng)原棉含雜率為 1. 5%2. 5%時，落棉率控制在原棉含雜率的70%85%;當(dāng)原棉含雜率為2.5%3.5%時，落棉率控制在原棉含雜率的75%90% ;當(dāng)原棉含雜率為 3. 5%以上時，落棉率控制在原棉含雜率的90%110%棉卷含雜率控制在 08%左右，開清棉機(jī)組總除雜率為 45% 55%（七 ）棉卷定量和棉卷羅拉轉(zhuǎn)速棉卷定量和棉卷羅拉轉(zhuǎn)速一般是按細(xì)紗線密度選定的。 細(xì)紗線密度大， 棉卷的定量大; 反之，則小。 而化纖的定量， 較同特細(xì)紗的純棉卷重些，

42、 一般可接近純棉中特紗的棉卷定量。 棉卷羅拉轉(zhuǎn)速在紡中特紗時可較高，而紡細(xì)特紗、粗特紗和化纖時宜略低些。（八）溫濕度 控制和穩(wěn)定開清棉車間的溫濕度，對提高除雜效率和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量極為重要。因此， 本工序采用濾塵裝備和洗滌室設(shè)備是十分必要的。開清棉各機(jī)臺工藝設(shè)計（一 ）自動抓棉機(jī)自動抓棉機(jī)的作用主要是從棉包中抓取原料， 并喂給開清棉機(jī)組， 同時伴有一定程度 的開松與混和作用。影響開松效果的工藝參數(shù)如下： （1）鋸齒刀片伸出肋條的距離：距離小，鋸齒刀片插入棉層淺，抓取棉塊的平均重量 輕，開松效果好。一般為 1 6。(2) 抓棉打手的轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速高，作用強(qiáng)烈，棉塊平均重量輕，打手的動平衡要求高。一般為

43、740 900r/。(3) 抓棉小車間歇下降的距離：距離大，抓棉機(jī)產(chǎn)量高，開松效果差。一般為2 4次。 、 (4)抓棉小車的運(yùn)行速度：速度高，抓棉機(jī)產(chǎn)量高，單位時問抓取的原料成分多， 開松效果差。一般為1. 72. 3r/。精細(xì)抓棉使縮短開清棉流程成為可能。在工藝流程一 定時，精細(xì)抓棉可提高開清棉全流程的開清效果，并有利于混和、除雜和均勻成卷。2 混和作用抓棉小車運(yùn)行一周 (或一個單位 )按比例順序抓取不同成分的原棉，實現(xiàn)原料的初步混 和。影響抓棉機(jī)混和效果的工藝因素如下：(1) 抓棉小車的運(yùn)轉(zhuǎn)效率： 運(yùn)轉(zhuǎn)效率 =(測定時間內(nèi)小車運(yùn)行的時間/測定時間內(nèi)成卷機(jī) 運(yùn)行的時間)>100%。抓棉

44、小車的運(yùn)轉(zhuǎn)效率一般不應(yīng)低于 80%，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率必須掌握 勤抓 少抓”的原則。所謂 “勤抓”就是單位時間內(nèi)抓取的配棉成分多，所謂 “少抓”就是抓棉打手每 一回轉(zhuǎn)的抓棉量要少。(2) 上包工作：每臺抓棉機(jī)可堆放 20 40 包原棉，棉包排列要做到周向分散、徑向叉 開(橫向分散、縱向叉開 )，以保證抓棉小車每一瞬時抓取不同成分的原棉；上包時要 “削高 嵌縫、低包松高、平面看齊 ”；使用回花、再用棉時，要用棉包夾緊，最好是打包后使用。(二 )混棉機(jī)械混棉機(jī)械的主要任務(wù)是對原料進(jìn)行混和， 并伴有扯松、 開松、除雜和均勻給棉等作用。1. 多倉混棉機(jī)(1) 混和：一般多倉混棉機(jī)的工作特點是逐倉順序喂入、階

45、梯儲棉、同步輸出、多倉混 棉。采用氣流輸送原棉，纖維在棉倉內(nèi)受氣流壓縮，纖維密度均勻、容量大、延時時間長、 產(chǎn)量高、混和效果好。(2) 開松：開松作用產(chǎn)生于各倉底部，即用一對給棉羅拉握持原料并用打手打擊開松。 開松后的原料落人混棉通道，原料疊合后輸出。2. 自動混棉機(jī)(1 )混和：通常自動混棉機(jī)屬夾層混和， 而夾層混和效果取決于棉堆的鋪層數(shù)和每層包 含的原棉成分?jǐn)?shù)。 為使棉箱中多種成分外形不被破壞， 利用角釘簾抓取， 在棉箱后部有搖柵 (混棉比斜板 )。當(dāng)水平的輸棉簾加快速度時，混棉比斜板的傾角應(yīng)相應(yīng)增大。傾斜角約在 22. 5°一 44. 5°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，角度過大會影響棉

46、箱中的存棉量。(2)開松：該機(jī)主要是角釘與角釘或角釘與打手刀片間相對運(yùn)動時，經(jīng)扯松而完成開 松。影響角釘扯松的工藝參數(shù)如下： 角釘規(guī)格：角釘規(guī)格包括角釘?shù)膬A角、密度、長短、粗細(xì)等，應(yīng)根據(jù)加工原棉塊大 小來決定。角釘傾角小，棉塊易被抓取，扯松效果好；但是過小會降低角釘?shù)淖ッ蘖?，一?取 30°一 50°。角釘密度是單位作用面積內(nèi)的角釘數(shù)，通常用“縱向釘距 >橫向釘距 ”來表示。密度過小扯松作用差； 密度過大， 棉塊會浮在角釘面上， 使抓棉量減小， 角釘密度為 64. 5> 38。 一般靠近抓棉機(jī)的混棉機(jī)加工的棉塊大， 而靠近清棉機(jī)的混給棉機(jī)加工的棉塊小， 因此角釘

47、 密度應(yīng)逐漸加大，而角釘傾角應(yīng)逐漸減小。 隔距：主要是指均棉羅拉與角釘簾間隔距以及壓棉簾與角釘簾間隔距。隔距小，角開松效果好，出棉均勻穩(wěn)定；隔距過小，會使產(chǎn)量降低。一般角釘簾與均棉羅拉間隔距為4080,角釘簾與壓棉簾間隔距為 6080。 速度：加快均棉羅拉轉(zhuǎn)速，可增加角釘簾與均棉羅拉間的線速比（稱均棉比），繼而可提高對棉塊的扯松作用。其均棉比一般為1655。（3）除雜：除雜作用主要發(fā)生在剝棉打手與塵格部分,影響除雜的因素如下： 剝棉打手轉(zhuǎn)速：剝棉打手轉(zhuǎn)速的高低，會影響棉塊對塵格的撞擊力。轉(zhuǎn)速過低會使落棉減少,除雜作用降低；轉(zhuǎn)速過高會出現(xiàn)返花,形成束絲和棉結(jié),一般為400 450r。 剝棉打手與

48、塵格間隔距：原料被打手與塵棒逐步開松后，為使其順利輸出，進(jìn)口隔 距一般為 815,出口隔距為 10 20。 塵棒間隔距：此隔距應(yīng)利于大雜的排除，如原料含大雜或有害疵點多，且密度較大時,此隔距應(yīng)放大；反之,宜小。加工原棉時,此隔距應(yīng)大于棉籽的長直徑1013。 出棉形式：采用上出棉時，塵格包圍角大，棉流輸出時形成急轉(zhuǎn)彎，據(jù)此可清除部分較重雜質(zhì),但要增加出棉風(fēng)力；采用下出棉時,塵格包圍角小,對除雜略有影響。自動混 棉機(jī)靠近抓棉機(jī),部分大雜經(jīng)抓棉機(jī)抓取后與棉塊已經(jīng)分離,因而除雜效率可達(dá)10%左右,而落棉含雜率在 70%以上。（三）開棉機(jī)開棉機(jī)的共同特點是利用打手 （角釘、刀片或針齒 ）對原棉進(jìn)行打擊,使之繼續(xù)開松和 除雜。 開棉機(jī)的打擊方式有兩種,即自由打擊和握持打擊。合理選用打手形式、工藝參數(shù)和 運(yùn)用氣流,對充分發(fā)揮打手機(jī)械的開松與除雜作用、減少纖維損傷和雜質(zhì)破碎有重要意義。1打手形式和特點各種開棉機(jī)的目的與要求不同, 其采用的打手形式也各不相同, 可以分別使用滾筒打 手、豪豬打手、三翼打手、綜合打手等。2打手機(jī)械的工藝設(shè)計（1）六滾筒開棉機(jī)：六滾筒開棉機(jī)的除雜作用以第一、第二、第三只滾筒最強(qiáng),第四、 第五只滾筒較弱,見表 1 1 。第六只滾筒近出口端,由于下臺機(jī)器凝棉器的吸引,此部分 有氣流補(bǔ)入, 在滾筒下方采用托板代替塵格, 因此第六只滾筒幾乎沒有除雜作用。 調(diào)整六