水泵安裝施工組織設(shè)計(jì)(工程科)

1、水泵安裝施工組縱技術(shù)指導(dǎo)文件一、編卸說明廣場景觀頂目，需要新增各類泵，為了正確指導(dǎo)泵的安裝161,保證安裝質(zhì)量, 特編制此技術(shù)荷導(dǎo)文件。二、編匍依據(jù)、設(shè)it»I圖、建戲給水排水設(shè)廿規(guī)、給年水工程給枸設(shè)廿規(guī)、給排水管道葩工及驗(yàn)收規(guī)、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)、水景噴泉工程技術(shù)規(guī)程、城市綠化工程隨工及驗(yàn)收規(guī)、建筑安裝工程隨工及驗(yàn)收規(guī)、設(shè)備一覽表（泵類）、機(jī)械設(shè)備安裝工程葩工及驗(yàn)收通用規(guī)、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程葩工及驗(yàn)收規(guī)三、工程様況新翟工程共廿臺設(shè)備，具體形式見下表：沒備一覽表（泵類）序號圖號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格里號備注水專項(xiàng)詳圖水泵水專頂詳圖景觀給水提水泵水專項(xiàng)詳圖甬水回用提升

2、泵水專項(xiàng)詳圖#fiS水專項(xiàng)詳圖排號泵水專項(xiàng)洋圖水處理提升泵水專項(xiàng)詳圖雨水處理提水泵水專項(xiàng)訐圖潛水泵水專項(xiàng)詳圖潛水泵水專項(xiàng)詳圖漕水泵水專項(xiàng)洋圖水系術(shù)環(huán)錠升泵水專項(xiàng)詳圖潛水泵水專項(xiàng)甘圖潛水泵水專項(xiàng)詳圖水fifll水專項(xiàng)訐圖噴泉專用潸水泵水專項(xiàng)詳圖噴泉專用漕水泵水專項(xiàng)詳圖噴泉專用潛水泵水專項(xiàng)洋圖肓戲水糸統(tǒng)原水泵水專項(xiàng)詳圖肓戲水系統(tǒng)高壓泵水專項(xiàng)詳圖肓戲水系統(tǒng)供水M壓泵水專項(xiàng)詳圖冷霧壬H水專項(xiàng)洋圖冷霧主«1四、蘆工準(zhǔn)備、施工技術(shù)準(zhǔn)備()泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料:泵的出廠合格證明書；制造廠提哄的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書；泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖

3、、易損零件圖及安裝使用說明書等；泵的裝箱渭單;0設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形武、操作條件 等，并對毎臺泵的安裝寫出洋堀的技術(shù)交底。、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 泵安裝前,施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程基本完咸,場地平整；施工運(yùn)輸和消肪道路輔通；施工用的照明、水源及電源已備齊；安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件;泵圍的各種大塑設(shè)備及其上管U上的大塑管道均已ffl裝完畢;備有必要的消肪器林。(2) 泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認(rèn)其符合附表一的要 求，基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足安裝要求后進(jìn)行基礎(chǔ)交接。(3) 泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：需要二

4、次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟岀麻面，麻點(diǎn)深度不小干毫米，密度為毎平米有個(gè)自,表面不允有油污或磴松層；放置墊跌處(至邊約毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允偏差為毫米米;螺栓的碎、泥土等雜物和枳水，必須清除干淨(jìng)。(4) 設(shè)備到貨后，設(shè)備員要員時(shí)會同甲員監(jiān)理、工程部林料設(shè)備施工全11程管理人 員進(jìn)行設(shè)備開箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)報(bào)告。按設(shè)備技術(shù)文件的要求清直泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹加等。管口保護(hù) 物和堵蓋應(yīng)完好。核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)it相符。核刑輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的晶種和«!8o(5) 運(yùn)到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善

5、保管，遐免使其變形、損壞、銹 僅、錯(cuò)孔或丟失。(6) 凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。(7) 根折技術(shù)指導(dǎo)文件給岀的HI具及勞動力需求it®J,作好準(zhǔn)備，同時(shí)備好胞工措 施用料。五、倉工法、墊扶的安裝()墊跌組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各朋置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地挪螺栓,當(dāng)?shù)啬_ 蠟栓間距小于毫米時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)朋置一組墊跌。對于帶冊極的地腳 螺栓兩他的墊鉄組，應(yīng)朋置在預(yù)留的兩側(cè)。相鄰兩墊鉄組的間距,可根據(jù)泵的重量、 底座的結(jié)構(gòu)型式以員負(fù)荷分布等具體悄況而定，一般為毫米左右.()墊鉄表面平整，無氧化皮、飛ill等。斜墊鉄斜度一般為，對

6、于重心較高或振動較大 的泵呆用的斜度為宜.()斜墊跌應(yīng)配燉使用，與平墊鉄組成墊鉄組時(shí),一般不超ilE1層，薄墊鉄應(yīng)故在斜墊鉄與厚 平墊鉄之間。建鉄組的高度一般為毫米。()故置墊鉄前應(yīng)鏟出墊跌窩，墊鉄直接故置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接融應(yīng)溝勻，其接曜面 枳應(yīng)不小干%o平墊鉄頃面水平度的允偏差為毫米米，各墊鐵組頃面的標(biāo)高應(yīng) 與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。()泵找平后，墊鉄組應(yīng)霧出底座毫米。地腳摞栓兩側(cè)的墊跌組，每挾墊跌伸人泵底 座18面的長度，均應(yīng)超il地«!?：»,目應(yīng)保込泵的底座受力均術(shù)。若泵底座的底 面與建鐵接觸寬度不密時(shí)，墊鐵組赦置的位置應(yīng)保ilffiffi坐落在墊鐵組承壓面的 中

7、部。()配對鐘墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的，其相互間的偏斜軸不大于°。()泵用墊鉄找平、找正后，用或公斤重的手錘廠擊檢查建鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動 現(xiàn)象。用毫米的塞尺檢查，墊鉄之間及墊跌與底座IK面之間的間此在墊鉄同一斷 面處從兩制塞人的長度總和，不得誼過墊鐵長(寬)度的。檢查合陷后應(yīng)甌即用電焊 在墊跌組的兩naff層間點(diǎn)焊固定，墊跌與泵底座之同不得焊接。、施腳螺栓()放置在預(yù)留中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油西或氧化皮，螺紋部價(jià)涂油脂。螺栓應(yīng)垂直無歪斜。地獅螺栓不應(yīng)碰底,媒栓上的任一部位離壁的距離不得小于毫米。擰緊螺母后，螺栓必須需出螺母螺栓直徑的。螺骨與墊圈

8、、墊圈與底座間的接麒血應(yīng)良好。()擰緊地腳螺栓廃在預(yù)留的混«±ii到設(shè)it強(qiáng)度%以上時(shí)»ffo()朋置帶錨板的地牌螺栓,應(yīng)符合下列要求:用著的圳制備極，錨扳與螺母之同應(yīng)點(diǎn)焊固定；當(dāng)接焊在地腳螺栓上時(shí),其用焊縫高18應(yīng)不小于螺桿直徑的。、放線就也和找正找平()泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允偏差，一般應(yīng)符合下表的要求。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允偏差9目允偏差()平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)士與其他設(shè)備有機(jī)械朕系時(shí)±±()泵找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允偏差必須符合泵技術(shù)文件的要求。一般橫 向水平度的

9、允偏差為毫米米，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允偏差為毫米米，不得用 松緊地刪栓的亦法調(diào)整找平及找正值。0泵找平及找正時(shí),安裝基準(zhǔn)渕量點(diǎn)-般應(yīng)在下列部位中選擇:機(jī)體的Du工平面；支承滑動部件的導(dǎo)向面;轉(zhuǎn)動部件的劃頸或外露體的表面;聯(lián)軸器的端面及外圓面；泵上加工精度較高的表面。()果用聯(lián)劃器傳動的泵,聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技 術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列要求：占緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的湘中偏差：徑向Ef?0不大 T毫米，輛向腹斜應(yīng)不大于;滑塊聯(lián)軸器的端面間瞬，當(dāng)外徑不大于毫米時(shí)，應(yīng)為毫米;肖大于毫米時(shí)，應(yīng) 為毫米。、離心泵的安裝技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵

10、的岀廠說明書及技術(shù)文件a in?細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備 枝術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下要求。()泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：對于新增的整體出廠的泵,不進(jìn)行拆卸調(diào)抜來的泵B»ff拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附盾設(shè)備、中分面和套裝 零件、部件的端面不得有擦傷和則狼。軸表面不得有裂奴、壓傷及其它缺陷。清 洗潔淨(jìng)后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上81滑油按裝配順序分類8®o()整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大干，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大干，并應(yīng)在 泵的進(jìn)岀口法蘭面或其它水平面±aff測量。解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平 偏差均不應(yīng)大于，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部

11、分、底座的水平加工面上進(jìn)行 測量。()解體安裝的分段式多級泵的菊向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求18控制,各級平面間原設(shè)it 墊片的厚度不得變更。()測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間瞬。對干多級泵，尚應(yīng)檢查級間隔極上 支掉密封壞與軸密封壞間的徑向間隔，并做記錄。()測量葉輪在泵腔的前后軸向間晾，并做記錄。()測量滑動體承軸瓦與軸頸的頂間隙和MFO,并做記錄。()檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的11盤量，并做記錄，其值應(yīng)在毫米圍。()後動軸承的組裝,應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，無要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動抽承與Ml承座端蓋間的軸向間隙不大于毫米;沿軸腸脹側(cè)安裝的液動輛承與科承座端蓋間的軸向

12、間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長18和介質(zhì)溫度晞定，留出足夠的同隙。()諼動軸承和軸的配合及液動軸承外圈在輛承座的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。()機(jī)檢密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合枝術(shù)文件的要求。()安裝填料密封件時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。如無要求，應(yīng)符合下列要求：液封壞與軸套的直徑間隙為毫米；液封壞與填料箱的直徑間隙為毫米；填料壓蓋與軸套的直徑間瞬為毫米，四同隙應(yīng)均勻；填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為毫米；有境料底壞時(shí)，底壞與軸套的直徑同隙為毫米；填料圧緊后，液封壞進(jìn)液應(yīng)與液封管對準(zhǔn)，或液封壞稍偏向外側(cè)。()裝好軸密封件后，用手盤車,轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子的輛向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的要 求,并做記錄。()有H里

13、的泵，科里層應(yīng)完好。葉輪輪教兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。()避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)()泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊闔完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)it強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)東。冷測、傳熱、保溫、保袴、沖洗、il濾、除濕、網(wǎng)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干浄，保持通輔。物清理干浄。各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)晞。電機(jī)絕緣電皿及轉(zhuǎn)動向應(yīng)符合設(shè)it要求。軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減 壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求。各涸滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件要求的M滑劑。泵人口必須加過濾啊，il 有效面枳應(yīng)不小干泵人口截面枳的兩倍

14、。IS開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)以上。 兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。()泵啟動時(shí)應(yīng)按下列要求»1i：往夏泵、齒輪泵、喋桿泵等容枳式泵啟動時(shí)，必須先開啟進(jìn)、出口 1«100離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)岀口閥門后再啟動，待泵岀口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢 打開出口碉門調(diào)節(jié)流量。在關(guān)岡出口碉門的條件下,泵連續(xù)運(yùn)專時(shí)間不得趙過。用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的要求執(zhí) ffo()泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)謹(jǐn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)。凡允以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵， 應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。()汁量泵應(yīng)進(jìn)行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的廿量泵,其調(diào)

15、節(jié)組級必須動作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的廿量泵，宜分別在指示流量為額定流量的、和額定流 量下測定其實(shí)際流量。()泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往夏運(yùn)動部件的溫升不得趙il咒，最高溫度不得趙il T。 漆動軸承的溫升不得超過最高溫度不得趙il咒，填料函或HI械密封的溫度 應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。電動機(jī)溫升不得超il鋁牌或技術(shù)文件的要求，如無要求，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同 進(jìn)行確定。壓力和電流應(yīng)符合設(shè)廿要求，對干工作介質(zhì)比重小干的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的%o 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件不得有異常聲響和摩擦

16、規(guī)象。往夏泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。各ifl滑點(diǎn)的羽滑油溫度,密封液和冷卻水的田度,不得起過技術(shù)文件的要求,刑 滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常,管道應(yīng)連接牢國無滲漏。離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允有滴分的均勻成滴泄漏。HI械密封的允泄漏量應(yīng)符合枝術(shù)文件的要求。對于輸送有毒、有害、易滋、易 爆、貴重物料和要求介質(zhì)勺空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大干設(shè)汁的要求II O0泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)岡泵的人口冊門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)01附屬系境的WHo應(yīng)JO泵枳存的浪體，肪止績蝕和凍裂。()試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做庫細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常悄況應(yīng)及時(shí)處理。Ax質(zhì)量保證措施、

17、 泵 安 裝 質(zhì) 量 通 病 及 預(yù) 肪 措 施頂目現(xiàn)象原因分析肪治措施離心泵不吸水壓力表及真空表 的常針劇烈粽 動。()注入泵的水不夠。()水菅與儀表漏氣。()底囲設(shè)有打開或已經(jīng) 堵塞。()吸水管皿力大或吸水菅 濾網(wǎng)堵塞。.()吸水高度太高。()電動機(jī)錯(cuò)接線。()重新往泵注水。()擰緊或堵塞漏氣處。()檢査并校正底閥或更換底()更換吸水管或清洗濾啊。()降低吸水高度。()調(diào)換電動機(jī)接線位置。不出水 或流量低()圧力表有壓 力。()流量低干水泵 設(shè)廿要求。()岀水菅皿力太大或管有異物。()水泵葉輪堵塞。()密封壞有缺陷。()水泵轉(zhuǎn)速不夠或糜轉(zhuǎn)向 不對。()檢查或縮短水管，清除異 物。()渭洗水

18、泵葉輪。()更換密封環(huán)。()檢查、修理或更換電動 機(jī)，使電動機(jī)正轉(zhuǎn)。離心水 泵消耗功 率過大()電動機(jī)發(fā) 熱。()電動機(jī)電流 ilfto()水泵填料壓蓋太緊、填 料函發(fā)熱。()葉輪有缺陷。()調(diào)整放松境料壓蓋。()修整或更換葉輪。離心泵振動泵或電動機(jī)振動。()泵輛心線與電動輛心 線不同心。()泵軸彎曲。()葉輪損壞或不平衡。()it腳螺栓松動，基礎(chǔ)不牢固或墊鐵務(wù)滑。()軸承壓蓋緊力不夠。()調(diào)整水泵軸同電動機(jī)輛的 同心度。()修理、調(diào)整或更換水泵 軸。()更換水泵葉輪或校正到平»io()緊固地腳噱栓或M固基 礎(chǔ)、調(diào)整墊跌并焊死墊鐵。頂目現(xiàn)象原因分析肪治措施()上緊軸承壓蓋。輛承發(fā)執(zhí)軸承發(fā)熱、燙 手。軸承缺油或油質(zhì)不合格。 水泵輛承同電動機(jī)軸不同 心。軸承蓋對軸承施加的緊力過to軸封填料過緊。軸承損壞或Ml承有缺陷。在泵軸承處加油或檢查、清洗 軸承后更換旳滑油。調(diào)整水泵幫住電動機(jī)軸的同心度。調(diào)整軸承蓋對軸承施n的緊 力。調(diào)整軸封填料。更換軸承。離心泵聲音異常()水泵運(yùn)轉(zhuǎn)有 撞擊聲。()軸承有嗡嗡 聲或哨聲。轉(zhuǎn)子部件(葉輪或«|套)在軸 上松動。泵軸育曲出現(xiàn)葉輪等杵撞 擊O兩輛承定距套«««|承壓緊或輛承沒被端蓋壓靠。軸承裝配過緊。軸承油量不足。軸承滾動體與隔離架Oil 大。累固葉輪、MSo校正或更換泵軸。壓緊軸承定位套