五、原子灰的施涂及打磨

1、 （一）調配原子灰步驟 1. 按照混合比例稱量原子灰和固化劑 五、原子灰的施涂與打磨五、原子灰的施涂與打磨 2. 用刮刀提起固化劑并混入原子灰基體中 3. 用刮刀的一角把固化劑混入原子灰中 4. 提起原子灰并翻動并保持圓形運動 5. 用刮刀混合半混合的原子灰和固化劑 6. 繼續(xù)同樣的運動直至顏色變得均勻 （二）原子灰的施工和干燥步驟 1.用刮刀提起原子灰 2.刮刀的運動和角度 3.每次重疊得比例是寬度的1/3 4.用刮刀平滑原子灰 5.平滑表面 6.用刮刀施壓 （三）聚酯原子灰的干燥 自然干燥或用紅外烤燈干燥（如圖9-39） 圖9-39 原子灰的干燥 1原子灰的固化原理 原子灰成份：不飽和聚酯

2、、苯乙烯（阻聚劑、促進劑等) 催干劑：過氧化苯甲酰（穩(wěn)定劑） 固化原理：自由基聚合反應，放熱反應，反應熱又會加速聚合反應，所以厚的地方容易干，而薄的地方不易干。環(huán)境溫度高會加速固化反應。（如圖9-40）圖9-40 原子灰的固化特性（四）打磨聚酯原子灰（如圖9-41、42）圖9-41 軌道式打磨機打磨原子灰 圖9-42 手動打磨塊打磨原子灰 六、中涂底漆的噴涂六、中涂底漆的噴涂 （一）中涂底漆的一般知識 1車用中涂底漆的功能和特性 中涂底漆是指介于底涂層和面涂層之間所用的涂料，也稱底漆噴灰，俗稱“二道漿”。 中涂底漆的主要功能是改善被涂工件表面和底涂層的平整度，為面涂層創(chuàng)造良好的基礎，以提高面涂

3、層的鮮映性和豐滿度，提高整個涂層的裝飾性和抗石擊性。 中涂底漆應具有以下特性： （1）應與底漆、面漆配套良好，涂層間的結合力強，硬度配套適中，不被面漆的溶劑所“咬起”。 （2）應具有足夠的填平性，能消除被涂底漆表面的劃痕、打磨痕跡和微小孔洞、細眼等缺陷。 （3）打磨性能良好，不粘砂紙，在打磨后能得到平整、光滑的表面。 （4）具有良好的韌性和彈性，抗石擊性良好。 2車身常用中涂底漆 車用中涂底漆的顏料多為體質顏料，具有良好的填充性能，其固體成分一般要在60以上，噴涂兩道后涂膜的厚度可達60lOOm。 （二）中涂底漆的涂裝方法 1中涂底漆的噴涂 （1）噴涂前的除塵、除濕 噴涂前，先用壓縮空氣清除車

4、身表面的粉塵。若進行過濕打磨，應進行去濕處理，使被涂表面干燥。 （2）配制涂料 配制中涂底漆時，首先將中涂底漆充分攪拌，使顏料均勻分布于其中，然后將攪拌好的中涂底漆用濾網(wǎng)過濾并裝入空氣噴槍罐，再用制造商指定的稀釋劑稀釋到適合的黏度。一般情況下，中涂底漆都可采用硝基類稀釋劑，但丙烯酸類中涂底漆必須使用專用的稀釋劑。 （3）確認并調整空氣噴槍的噴涂參數(shù) 噴涂之前，應再次確認被涂裝表面是否清潔，調整噴涂氣壓、噴涂距離、噴束直徑和噴射流量。 （4）中涂底漆的噴涂 噴涂時，先在修補涂膜邊緣交界部位進行薄薄的噴涂，使舊涂膜與原子灰的交界面溶接。待其稍干后，接著對整個原子灰表面薄薄地噴涂一層，噴涂后形成的表

5、面應平整、光滑，取適當?shù)臅r間間隔，分幾次薄薄地噴涂，一般要噴涂3 4次。 噴第2遍的噴涂面積要比第1遍大，第3遍要比第2遍大。（如圖9-43）圖9-43 中涂底漆的噴涂 如果噴涂表面有幾處原子灰修補塊，而且相鄰較近，可先在每個修補塊上分別預噴兩遍，然后再整體噴涂23遍，將其連成一大塊。 當舊涂膜是改性丙烯酸硝基涂料等易溶性涂料時，對黏度和噴涂時間間隔應十分注意。 2中涂底漆的干燥 中涂底漆噴涂完成后一定要充分干燥。如果干燥不充分，不僅打磨時涂料會填滿砂紙，使作業(yè)難以進行，而且噴涂面漆之后往往會出現(xiàn)涂膜缺陷。 3中涂底漆涂層的打磨 （1）干打磨 干打磨時若采用雙作用打磨機進行打磨，所用砂紙粒度以

6、240# 280#為宜；若采用軌道式打磨機打磨，砂紙粒度以280# 320#為宜。用手工打磨板干打磨時，也應使用軟磨頭或橡膠墊塊，砂紙粒度為280# 400#。打磨方向如下圖9-44所示。 圖9-44 中途底漆干打磨方向 （2）濕打磨 濕打磨一般采用320# 600#水砂紙。當面漆是硝基類涂料時，要用400#水砂紙。打磨結束后，對玻璃滑槽縫、門把手、玻璃四周等邊緣部位，要用刷子蘸上研磨膏進行打磨，以清除殘余的污物，如下圖9-45所示。 圖9-45 清除殘余的污物u任務實施u （一）中涂底漆施工前的打磨 將320#的砂紙裝到手工打磨墊塊上，打磨準備施涂中涂底漆的表面。由于中涂底漆要覆蓋整個原子灰

7、表面，因此打磨面積要超出原子灰邊緣150mm左右。（如圖9-46）圖9-46 打磨準備施涂中涂底漆的表面 （二）清潔和除油 用除塵槍靠近原子灰表面，打開壓縮空氣，盡可能吹除針孔和其他縫隙中的打磨微粒，然后用除油劑對待涂表面進行正常的除油工作。（如圖9-47） 圖9-47 清潔和除油 （三）遮蔽不需噴涂的區(qū)域 將遮蓋紙粘貼在噴涂區(qū)域的周圍，防止飛漆飄落在非噴涂區(qū)域。為了防止噴涂的中涂底漆邊緣產(chǎn)生臺階，遮蓋紙應采用反向遮蔽的方法。（如圖9-48）圖9-48 遮蔽 （四）混合中涂底漆 按照說明書的要求，稱量一定數(shù)量的中涂底漆，然后按照其配比比例，加入一定數(shù)量的稀釋劑，并調整涂料的黏度，使之適合噴涂。

8、（如圖9-49） 圖9-49 調配中途底漆（五）施涂中涂底漆 1過濾涂料 用攪拌桿充分攪拌并混合涂料，然后將它通過濾網(wǎng)倒入空氣噴槍中，如下圖9-50所示。 圖9-50 過濾中途底漆 2調整空氣噴槍 首先將口徑為1.5mm的標準空氣噴槍的噴涂氣壓調整到245kPa，然后將出漆量調整螺釘完全擰緊后退出兩圈。噴涂距離選用150250mm，噴霧寬度全開。 3中涂底漆的噴涂 將第一層中涂底漆噴涂至整個原子灰表面，直至該表面完全變濕為止，靜置510min，使涂層中的溶劑揮發(fā)，再進行第二次、第三次噴涂。（如圖9-51）圖9-51 中途底漆的噴涂 4噴涂指導層 將自噴指導層涂料（或在空氣噴槍中加入深色涂料）薄

9、薄地噴涂在中涂底漆層上。（如圖9-52）圖9-52 在中涂底漆層上噴涂指導層（六）干燥中涂底漆 為了加快施工進度，此處采用紅外線烤燈強制干燥中涂底漆。打開紅外線烤燈，在60下干燥20min即可。（如圖9-53） 圖9-53 中途底漆的干燥 （七）打磨中涂底漆 用蘸了水的海綿淋濕中涂底漆涂層表面，選用360#水砂紙配合手工打磨墊塊打磨中涂底漆。打磨后，徹底清除水汽并進行干燥。（如圖9-54） 圖9-54 濕打磨中途底漆 （八）刮涂、打磨填眼灰 1檢查打磨表面 觀察打磨表面，檢查其缺陷。如果打磨表面上留下帶指示層顏色的麻點，即中間涂層的缺陷所在。（如圖9-55） 圖9-55 檢查打磨表面2刮涂填眼

10、灰 將填眼灰直接擠到刮板上，然后用刮板將填眼灰牢牢地推壓入針孔和打磨痕跡。（如圖9-56）圖9-56 刮涂填眼灰 3干燥和打磨填眼灰 打開紅外線烤燈，在60下將刮涂的填眼灰干燥510min；選用400#水砂紙，配合手工打磨墊塊進行濕打磨。（如圖9-57）圖9-57 打磨填眼灰 七、面漆涂裝工藝七、面漆涂裝工藝 （一）面漆施工準備 面漆施工準備工作有噴涂環(huán)境的清潔、待涂工作表面的清潔、涂料的準備、噴涂環(huán)境溫度的準備和空氣噴槍的使用與調試等內容。 1噴涂環(huán)境的清潔 噴涂環(huán)境的清潔包括噴漆房的清潔和涂裝人員工作服的清潔。（如圖9-58） 圖9-58 噴漆房、涂裝人員工作服的清潔 2待涂工作表面的清潔 （1）待涂工作表面的除塵、除水。（如圖9-59）圖9-59 除塵、除水 （2）待涂工作表面的脫脂處理。（如圖9-60）圖9-60 脫脂處理（3）待涂工作表面的粉塵處理。（如圖9-61）圖9-61 粉塵處理3涂料的準備（1）涂料的攪拌。（2）添加劑的添加。（3）涂料的過濾。（如圖9-62）圖9-62 涂料的過濾 4噴涂環(huán)境的