第四節(jié)隔離設施質量檢測

1、 第四節(jié) 隔離設施質量檢測 二、外觀質量的檢測外觀質量通常用目測。手感來判斷、必要時可用卡尺來測量外觀缺陷的大小。槽鋼的表面不得有氣泡、裂紋、疤痕、折疊、夾雜和端面分層缺陷，否則會因此產(chǎn)生大氣腐蝕，整張網(wǎng)面要求平整、無斷絲，網(wǎng)格元明顯歪斜。鋼絲防腐處理前表面不得有裂紋、斑痕、折疊、竹節(jié)及明顯的縱面拉痕，且鋼絲表面不得有銹。鋼管防腐處理前不允許有裂縫、結疤、折疊、分層、搭焊等缺陷存在。冷彎型鋼及Y型鋼防腐處理前表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜和端面分層缺陷，允許有不大于公稱厚度的10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷和壓人的氧化鐵皮。 混凝土立柱表面要求密實、平整，元裂縫、翹曲。如有蜂窩、麻面

2、，其面積不超過同側面積的10。 刺鋼絲表面不得有銹蝕、擦傷、折迭，以保證其外觀效果。如產(chǎn)生表面缺陷應采取適當措施修復，保證其質量。 立柱混凝土損邊、掉角長度不超過5cm。此外焊接部位不得脫焊、虛焊、焊點樹枝符合設計要求。 、三、鍍層質量檢測隔離柵的鍍層質量檢測內(nèi)容主要包括鍍層附著量、鍍層均勻性、鍍層附著性。隔離柵配件的鍍層附著量一般用磁性測厚儀測量，其鍍鋅層厚度要求見表7-8。對于各網(wǎng)片的鍍鋅層質量可采用三氯化銻（SbCl3）法測量）隔離柵配件鍍鋅層厚度隔離柵配件鍍鋅厚度立柱、斜撐、連接件螺栓、螺母、墊圈鍍鋅層平均厚度（um） 85.050鍍鋅層局部厚度（um）6139 1鍍層附著量試驗方法

3、（1）試樣的準備 用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑數(shù)值相同的低碳鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍3根，每根長度300600mm。 從檢驗的每批鍍鋅鋼管中任取1根鋼管，在其兩端及中部（應切取其他試樣后），各截取3060mm長（視規(guī)格大小決定）的管段作為試樣。從檢驗的每批卷邊槽鋼及內(nèi)卷邊槽鋼中任取1根，在其平坦面上截取3塊試樣，每塊的面積不小于10000mm2，對于不規(guī)則形狀斷面的立柱，用一定厚度的鋼板，與立柱在同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍3片，每片面積不小于10000mm2。試樣表面不應有粗糙面和鋅瘤存在。 用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗凈表面，再用乙醇淋洗，清水洗凈，并

4、在截取試樣兩端的端面上涂上清漆（苯酚），然后很好地干燥。 （2）試驗溶液的配制 將三氯化銻（SbCl3）32g或三氧化二銻（Sb2Cl3）20g溶于1000ml相對密度為1.18以上的鹽酸中配制成原液。試驗前將5ml原液加到100ml比重為1.18以上的鹽酸里，作為試驗溶液。 （3）試驗方法 用天平稱量已除污的試樣質量，鋼管和鋼板試樣精確到0.01g，鋼絲試樣精確到0001g。 將稱量后的試樣浸人試驗溶液中，每次浸人一個試樣，液面須高于試樣。網(wǎng)片試樣比容器長時，可將試樣做適當彎曲或卷起來，在測定過程中溶液溫度不得超過38oC。 當試樣浸于溶液中，氫的發(fā)生變得很少，鍍鋅層已消失時，取出試樣。在清

5、水中沖洗并用棉花或凈布擦干，待干燥后再在天平上稱重，鋼管和鋼板試樣精確到0.01g，鋼絲試樣精確到0.001g 對于鋼絲試樣，測量去掉鋅層后的直徑，兩個相互垂直的部位各測一次，取其平均值。對于鋼管試樣，測三個壁厚，取平均值。對于鋼板試樣，測三個板厚；取平均值。試驗溶液只要在能容易地除去鋅層的情況下，可以重復使用。2鍍層均勻性試驗方法(1) 試樣的準備從檢驗的每批鍍鋅網(wǎng)片中，任取一張，在不同部位共剪取三根（包括結點在內(nèi)），每根長度不小于150mm。從檢驗的每批立柱中，任取3根，每根長度不小于150mm。試驗前試樣應先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗（必要時再用氯化鎂糊劑輕擦），除去所粘臟物及油脂

6、，再用凈水沖洗井用脫脂棉花或凈布擦干。（2）試驗溶液的配制試驗溶液是用約33g結晶硫酸銅（CuSO4·5H20）或約36g工業(yè)硫酸銅溶解在100ml的蒸餾水中制成。再加過量的粉狀氫氧化銅Cu（OH）2或堿性碳酸銅CuCO3（OH）2并攪拌，以中和游離酸。然后靜置24h后再過濾澄清。加入氫氧化銅之量，每10L溶液約為10g，從其在容器底部的沉淀來判定其過量與否。如加入堿性碳酸銅（化學純），則要每10L溶液中約為12g。如以粉狀氧化銅（CuO）代替氫氧化銅時，則每10L溶液中約為8g，但需靜置48h后過濾。在溫度180C士2時，試驗溶液的比重為1.1861.188，比重計的量程應為1.1

7、001.200比重偏大時加蒸餾水稀釋，比重偏小時加經(jīng)中和后的較濃溶液調整。（3）試驗用容器驗用容器的材料對硫酸銅必須是惰性的。容器的內(nèi)部尺寸必須使試樣浸入溶液后與容器的任何一壁至少保持有2mm的間隙。溶液高度不小于100mm，溶液內(nèi)溶解的鋅達到5g/L時應更換溶液。（4）試驗步驟 試件浸置時間與次數(shù) 表7-9品 名浸置時間（min）次 數(shù)網(wǎng) 片112-3柱、連接件15 將清潔的試樣輕輕地浸置在靜止的溫度為18OC士2OC的試驗溶液中央，此時不得攪拌溶液，試樣不得互相接觸，按表7-9規(guī)定的時間與次數(shù)浸置。每次浸置后，平穩(wěn)地取出試樣，立即在流動的清水中清洗，并用脫脂棉花、凈布或軟刷將黑色沉淀物全部

8、刷凈，再用軟布擦干，然后立即重新浸人溶液，重復上述操作。(5)終點的判斷 注：鋼絲直徑不大于2.2mm,試樣的鋼基上析出有光亮的附著牢固的金屬銅 次數(shù)為2，否則為3時為達到終點，下列情況為未達到終點： 析出有光亮的附著牢固的銅，但其面積不大于5mm2僅適用于網(wǎng)片試樣）。用鈍的器件（如刀背等）能將析出的銅除去且在銅下顯現(xiàn)出鋅層（為判斷銅下面是否有鋅層，前在此處滴上數(shù)滴含有0.16%氯化銻的稀鹽酸，有鋅層時有活潑的氫氣產(chǎn)生）。在距試樣端部25mm以內(nèi)及離溶液面10mm的部位有銅析出。合格與否判定按表7-10規(guī)定的時間及次數(shù)，浸置后達不到終點時為合格。 3鍍鋅層附著性試驗方法（1）試樣準備 用厚度與

9、立柱壁厚相同的鋼板，與立柱在同工藝條件下鍍鋅，同時鍍3塊，每塊面積不小于10000mm2。 用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑相同的鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍3根，每根長度不小于表7-10規(guī)定，試驗前可對試樣進行矯直，當用手不能矯直時，可將試樣置于木材、塑料或銅的墊板上，以木錘或橡皮錘輕輕打直，矯直時試樣表面不得有損傷。（2）試驗裝置 錘擊試驗裝置試驗用的錘子應安裝在穩(wěn)固的木制臺上，試驗面應保持與錘底座同樣高度并與其處于同一水平面上。 試樣準備 表7-10鋼絲直徑（mm）樣式最小長度（mm）芯棒直徑為鋼絲直徑的倍數(shù)纏繞圈數(shù)不少于2.035056>2.0-3.060076&g

10、t;3.0-4.080076注：芯棒直徑不允許有正偏差 （3）試驗方法 錘擊試驗試件應放置水平，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm的間隔平行打擊五點，檢查鋅層表面狀態(tài)。打擊點應離端部10mm以外，同一點不得打擊兩次。纏繞試驗（將試樣沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在直徑為口的芯棒上）。一般在1035的室溫下進行，如有特殊要求，試驗溫度應為23士5。 纏繞、松解的速度應均勻一致，一般應為每分鐘不大于60圈；必要時可減慢試驗速度，以防止溫度升高而影響試驗結果，纏繞圈數(shù)為510圈min。為確保纏繞緊密，纏繞時應在試樣自由端施加不大干線材公稱抗拉強度相應試驗力的5。 錘擊試驗后，要求

11、鍍鋅層不剝離、不凸起為合格。纏繞試驗后，鍍鋅層不開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度為合格。 1一般要求 供方應提供本批構件原材料生產(chǎn)廠出具的質量證明。需方認為有必要時，有權要求對制造本批隔離柵構件的基底材料取樣進行力學性能或化學分析試驗。 隔離柵網(wǎng)片、立柱（包括斜撐、門柱）等應成批檢查，每批應由同時交貨的或同時生產(chǎn)的同一基底材料、同一規(guī)格尺寸、同一表面處理的產(chǎn)品組成。一批網(wǎng)片數(shù)不大于2000m2，一批鋼管、型鋼及混凝上立柱數(shù)不大于500根。 2檢查和驗收 產(chǎn)品質量由供方質檢部門進行檢驗，產(chǎn)品檢驗符合本標準的要求后方可出廠。需方有權按本標準的規(guī)定進行檢查和驗收，也可按雙方協(xié)商的要求進行檢查和驗收。 3復驗與判定規(guī)則 任何檢驗如有一項試驗結果不符合本標準要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試