預(yù)制箱梁施工方案(30m)(共33頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上預(yù)制箱梁施工技術(shù)方案一、工程概況1.1工程簡介本標(biāo)段23.075公里共有大、中、小橋梁26座，其中上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制箱梁的橋梁5座，共有預(yù)制箱梁272片。預(yù)制箱梁分為22m、25m和30m共三種跨徑，部署在兩個(gè)預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制，箱梁類型、分布、主要工程量及所屬梁場分配如下：序號樁號橋梁名稱跨徑預(yù)制梁板類型角度預(yù)制梁板數(shù)量合計(jì)所屬梁場1K1+993.5分離式立交7x2525m箱梁-40561521#梁場 2K12+143.0張花公路分離立交3x25-40243K7+360.0分離式立交3x2540244K18+623.0濤城河大橋6x250482#梁場5K22+734.0郎

2、川河大橋22m箱梁08830m箱梁112112總計(jì)2722721#梁場位于K4+100右側(cè)50m，預(yù)制25m箱梁104片，其中-40°箱梁80片，40°箱梁24片，設(shè)置預(yù)制臺座5個(gè)；2#梁場位于K22+734郎川河大橋小樁號橋頭主線路基上（K22+070-390段），預(yù)制箱梁168片，其中22m箱梁8片，25m箱梁48片，30m箱梁112片，設(shè)置通用臺座18個(gè)。1.2編制依據(jù) 1、溧廣高速公路LG-01合同段招標(biāo)文件、合同文件、兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件； 2、溧廣高速公路LG-01合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)； 3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范(JTJ07695)； 4、公路工程質(zhì)量檢

3、驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/12004)； 5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F502011)； 6、高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南 第四分冊 橋梁工程(2012年11月) 7、安徽省高速公路工地標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南(DB 34/T1663-2012)； 8、項(xiàng)目辦、總監(jiān)辦質(zhì)量管理辦法相關(guān)條款要求。1.3適用范圍 本方案適用于指導(dǎo)溧廣高速公路LG-01合同段預(yù)制箱梁施工。2、 預(yù)制箱梁首件概況、目的、計(jì)劃進(jìn)度、人員、設(shè)備投入情況 2.1首件概況 結(jié)合現(xiàn)場條件及施工準(zhǔn)備情況，預(yù)制箱梁首件選擇在K22+734郎川河大橋，該橋梁長682m共分4聯(lián)，左幅為8x30m+22m+6x40m+6x30m，右幅為

4、6x30m+22+2x30m+6x40m+6x30m，橫坡為雙向2%，設(shè)計(jì)交角0°，與老郎川河水流方向交角為15°，跨徑分為22m、30m及40m，橋面寬2×12.5m，上部結(jié)構(gòu)跨老郎川河主河道采用6跨40m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，引橋采用30m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)箱梁，小樁號跨河堤處設(shè)22m調(diào)節(jié)跨，調(diào)節(jié)跨采用22m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)箱梁。預(yù)制T梁單幅跨6片，預(yù)制箱梁單幅跨4片。首件預(yù)制箱梁為左幅2-2#中梁，梁長29.4m（不含現(xiàn)澆中橫梁部分），底寬1.0m，頂寬2.4m，梁高1.6m，底板、頂板厚18cm，腹板厚20cm，兩端設(shè)1.9m漸變段，

5、腹板厚度20-25cm，底板厚度18-25cm。首件預(yù)制箱梁工程量如下：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土C50級m337.12鋼筋HRB400kg5796.8HPB300kg1495.53鋼絞線s15.2kg10874錨具M(jìn)15-4套165波紋管D=55mmm2366孔道壓漿料M50m30.56 2.2首件目的通過首件預(yù)制箱梁的施工，驗(yàn)證預(yù)制箱梁施工方法、施工組織和施工工藝的科學(xué)性與合理性；通過現(xiàn)場認(rèn)真采集數(shù)據(jù)，對預(yù)制箱梁施工方法、機(jī)械及人員組合、班組及工序銜接等予以總結(jié)，全面客觀地分析影響工程質(zhì)量的各種因素，對各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評價(jià)，獲取最佳施工方法、組織、工藝，并將好的方法、工藝進(jìn)行

6、推廣，不足之處加以改進(jìn)，固化最佳施工工藝，為后續(xù)批量生產(chǎn)建立質(zhì)量控制目標(biāo)和措施，制定質(zhì)量通病治理措施，杜絕批量生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量隱患。2.3首件計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃2014年6月23日前完成現(xiàn)場施工準(zhǔn)備工作，2014年6月24日開始鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力波紋管定位，6月24日安裝外模，6月25日完成鋼筋驗(yàn)收及整體吊裝入模及模板驗(yàn)收，6月25日完成芯模安裝、頂板鋼筋綁扎、端頭模板安裝及驗(yàn)收，6月26日完成澆筑混凝土，2014年7月3日完成預(yù)應(yīng)力張拉，7月4日完成壓漿、封錨及堵頭板安裝。2.4首件預(yù)制箱梁計(jì)劃投入人員、設(shè)備及準(zhǔn)備情況2.4.1人員首件預(yù)制箱梁計(jì)劃投入人員（不含各類機(jī)駕人員）如下：管理人員2

7、人 現(xiàn)場技術(shù)人員2人 測量人員1人 試驗(yàn)人員1人 安全人員1人 1個(gè)施工班組24人，其中鋼筋工6人 模板工6人 砼工6人 預(yù)應(yīng)力張拉工4人 其他輔助人員2人。主要人員職責(zé)及分工如下：序號姓名崗位主要職責(zé)備注1錢玉寶項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量、進(jìn)度2姚萬成技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)交底3韓志旭副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工部署、安全、進(jìn)度措施的落實(shí)與整體協(xié)調(diào)4韓志旭現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)預(yù)制場現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)、質(zhì)量檢查與報(bào)驗(yàn)，負(fù)責(zé)首件施工數(shù)據(jù)采集與整理5王偉華試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)與試驗(yàn)相關(guān)工作的安排與協(xié)調(diào)6韓愛法專職安全員負(fù)責(zé)梁場與安全相關(guān)工作的安排與協(xié)調(diào)7張如剛測量技術(shù)員負(fù)責(zé)臺座定期復(fù)測與梁板起拱觀測8梁榮榮現(xiàn)場試驗(yàn)

8、員負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)、材料檢測工作9周錦林拌合站負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)混凝土拌合及拌合站管理10徐國基梁場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)具體工序人員安排、調(diào)度，梁場人員、設(shè)備管理11王 政鋼筋班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)鋼筋加工與安裝、保護(hù)層定位12韓兵利模板班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)模板處理、安裝、拆除等與模板相關(guān)工作的安排與協(xié)調(diào)13韓兵利砼班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)與砼相關(guān)工作安排與協(xié)調(diào)14代啟化張拉負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)與張拉、壓漿相關(guān)工作安排與協(xié)調(diào)2.4.2設(shè)備：首件預(yù)制箱梁計(jì)劃投入設(shè)備見下表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼拌合站JZS90套12裝載機(jī)ZLM40臺13砼攪拌運(yùn)輸車8m3輛14汽車吊QY20臺15龍門吊5t臺16龍門吊100t臺27千斤頂150t套28發(fā)電

9、機(jī)組150KW臺19振搗器ZN50/ZN30個(gè)3/110鋼模板6mm套111智能壓漿設(shè)備套112波紋管卷管機(jī)臺113鋼筋調(diào)直機(jī)CT10B臺114鋼筋切斷機(jī)GQ40F臺115鋼筋彎曲機(jī)GW40臺216電焊機(jī)BX1-400F/500臺417自動(dòng)鑿毛機(jī)臺118智能張拉設(shè)備套12.4.3材料準(zhǔn)備情況1、砂、碎石、水泥、外加劑、鋼筋、鋼絞線、錨夾具、波紋管等進(jìn)場材料均進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)及外委檢測，各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格，并上報(bào)中心試驗(yàn)室，準(zhǔn)用于箱梁施工。2、C50砼、M50孔道壓漿配合比，經(jīng)中心試驗(yàn)室驗(yàn)證混凝土拌合物工作性和抗壓強(qiáng)度結(jié)果符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。批復(fù)的C50級混凝土配合比如下：混凝土設(shè)計(jì) 強(qiáng)度等級每立

10、方米材料用量（kg/m3）設(shè)計(jì)坍落度（mm）水水泥砂碎石外加劑C501694956891125 8.91130-160水泥：廣德新杭南方水泥有限公司生產(chǎn)的南方牌P.O 52.5級水泥；粗集料：宣城九女采石場生產(chǎn)的碎石，規(guī)格有4.75-9.5mm和9.5-19mm兩種，摻配比例（質(zhì)量比）為30%：70%；細(xì)集料：寧國市渡口砂石經(jīng)營部（汪溪砂場）的區(qū)中砂；外加劑：襄樊金旭建材有限公司的FDN-4型高效緩凝減水劑，摻量為水泥的1.8%；水：飲用水。批復(fù)的M50孔道壓漿配合比如下：設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級水膠比（W/C）每立方米材料用量（kg/m3）流動(dòng)度灌漿料（kg）水（kg）M500.28150042010-

11、17s灌漿料：南京博益新型化工材料廠生產(chǎn)的JD-49型灌漿料；水：飲用水。2.4.4現(xiàn)場準(zhǔn)備情況1、梁場已按照批復(fù)的方案建設(shè)完成，各區(qū)域臨建設(shè)施全部建設(shè)完成，各類標(biāo)識標(biāo)牌已經(jīng)安裝。預(yù)制場臨時(shí)用電專項(xiàng)方案已制定，線路架設(shè)、配電箱布置完成。施工用水采用自然溝塘水，用水管道、噴淋養(yǎng)護(hù)主管道已埋設(shè)。 2、預(yù)制臺座建設(shè)完成，尺寸、平整度、預(yù)拱度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，30m箱梁預(yù)拱度為-17mm。鋼筋加工胎模、吊裝架已制作完成。3、門吊已安裝完成，并經(jīng)宣城市特種設(shè)備檢驗(yàn)部門檢測驗(yàn)收。購置智能張拉壓漿設(shè)備，并由相應(yīng)資質(zhì)部門標(biāo)定。4、模板已進(jìn)場并完成試拼。5、支座預(yù)埋鋼板、高強(qiáng)度預(yù)制混凝土塊保護(hù)層已按照設(shè)計(jì)規(guī)格

12、要求進(jìn)場。三、首件預(yù)制箱梁施工工藝及方案 主要施工工藝：清理底模底板、腹板鋼筋制作與安裝安裝正彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管道側(cè)模安裝底板、腹板鋼筋吊裝入模芯模安裝頂板鋼筋制作與安裝端頭、齒槽模板安裝及模板整體加固安裝負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管道波紋管道穿入襯管澆筑梁體混凝土模板拆除與養(yǎng)護(hù)正彎矩穿束、張拉孔道壓漿封錨、安裝堵頭板移梁存放。主要施工流程見下圖：3.1清理底模臺座尺寸和預(yù)拱度驗(yàn)收合格，使用前采用磨光機(jī)打磨底模鋼板至金屬亮色后，刷采用新購的柴油：機(jī)油=6:4（質(zhì)量比）的比例進(jìn)行摻配攪拌均勻的混合物做脫模劑，脫模劑刷完后不能及時(shí)施工的采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋待用，防止底模頂面沾染灰塵、蚊蟲等雜物，嚴(yán)禁使用廢柴油

13、、機(jī)油等作為脫模劑。安裝模板前，臺座兩側(cè)上角角鋼刷膠水貼寬3cm，厚5mm的泡沫條，防止側(cè)面漏漿?；顒?dòng)式底板支撐處采用膩?zhàn)舆M(jìn)行刮縫，防止該處出現(xiàn)漏漿。3.2鋼筋加工 鋼筋采用在鋼筋加工棚內(nèi)加工成半成品，底、腹板鋼筋在胎模上綁扎成型，頂板鋼筋現(xiàn)場綁扎。加工棚前設(shè)立鋼筋加工區(qū)標(biāo)識牌，鋼筋加工設(shè)備對應(yīng)位置懸掛安全操作規(guī)程。 1、鋼筋進(jìn)場后，按照規(guī)格、品種堆放在鋼筋加工棚內(nèi)的堆料埂上，做好鋼筋標(biāo)識牌，標(biāo)明材料名稱、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、進(jìn)場時(shí)間、數(shù)量及檢驗(yàn)日期、狀態(tài)等信息。使用前根據(jù)規(guī)范，按照牌號、規(guī)格每批不大于60t的要求進(jìn)行取樣檢測，并聯(lián)系中心試驗(yàn)室進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收、取樣檢測，檢測合格后方可使用。2、

14、鋼筋下料、加工、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。鋼筋下料安排專人負(fù)責(zé)，下料前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)計(jì)算下料長度，先進(jìn)行試彎，試彎合格后，進(jìn)行批量加工，保證鋼筋半成品尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋半成品堆放在鋼筋加工棚內(nèi)指定的位置，豎立半成品標(biāo)志牌。3、 鋼筋接頭采用雙面焊焊接，焊接前接頭進(jìn)行預(yù)彎，保證兩接合鋼筋軸線一致，搭接長度不小于5d（d為鋼筋直徑），級鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條進(jìn)行焊接，鋼筋綁扎時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開布置不小于70d（d為鋼筋直徑）。鋼筋焊接接頭應(yīng)按照規(guī)范要求每種規(guī)格每300個(gè)焊接接頭為一個(gè)批次進(jìn)行取樣檢測。焊接前進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)焊工水平和焊接的外觀質(zhì)量，焊接件外觀質(zhì)量及力學(xué)性能經(jīng)檢驗(yàn)滿足要

15、求的焊工，方可進(jìn)行批量焊接，焊工必須持證上崗。鋼筋焊接接頭焊縫應(yīng)飽滿（與焊接鋼筋表面基本平齊），無氣孔，焊接時(shí)電流不得過大，避免燒傷鋼筋，接頭焊接完成，及時(shí)敲出焊渣。3.3綁扎底、腹板鋼筋1、箱梁鋼筋綁扎分二次進(jìn)行，第一次是綁扎底、腹板鋼筋，底、腹板鋼筋采用在專用胎模上綁扎成型，整體吊裝入模。第二次是側(cè)模及芯模安裝后綁扎頂板鋼筋，對于邊梁按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋護(hù)欄預(yù)埋筋，確保鋼筋線形齊平、間距均勻。2、鋼筋交叉點(diǎn)按照對角線采用2.0mm扎絲雙絲綁扎結(jié)實(shí)，扎絲頭一律內(nèi)甩，避免出現(xiàn)扎絲外漏現(xiàn)象，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，底腹板鋼筋在專用胎模上綁扎，漸變段嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸綁扎，確保鋼

16、筋線性順直，胎模側(cè)面豎直骨架采用25鋼筋焊接，間距不大于2.0m。胎模使用前仔細(xì)檢查底板平整度、寬度，腹板傾斜度，水平筋間距，箍筋間距標(biāo)識是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，胎模強(qiáng)度、支撐應(yīng)穩(wěn)固，不變形，箍筋、水平筋間距標(biāo)識應(yīng)清晰、正確。3、鋼筋的保護(hù)層墊塊使用廠家定制的梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，側(cè)面按照縱橫向間距均不得大于0.6m進(jìn)行布置，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。首件預(yù)制箱梁側(cè)面按照縱向60cm，高度方向2-3排交替進(jìn)行綁扎。高度方向設(shè)置兩排時(shí)第一排距離底板高度50cm，第二排距離底板高度90cm；設(shè)置三排時(shí)第一排距離底板高度30cm，第二排距離底板高度

17、70cm，第三排距離底板110cm；在梁寬漸變段適當(dāng)進(jìn)行加密，縱向間距按照40cm布置；底板、頂板按照間距0.5m成梅花形布置。保護(hù)層綁扎必須采用扎絲穿入保護(hù)層中心孔內(nèi)綁扎在對應(yīng)鋼筋上，保證保護(hù)層綁扎牢固，扎絲頭一律內(nèi)甩，避免出現(xiàn)扎絲外漏現(xiàn)象。4、首件箱梁側(cè)面設(shè)計(jì)凈保護(hù)層厚度為25mm，底板為30mm，頂板30mm，定制的梅花形保護(hù)層分為兩個(gè)不同的方向和不同的厚度，側(cè)面采用25mm和30mm的保護(hù)層墊按照25mm方向綁扎（即凹口深的方向），底板和頂板采用25mm和30mm的保護(hù)層墊塊，按照30mm方向綁扎（即凹口淺的方向）。制作專用撬棍，對模板安裝后造成的保護(hù)層墊塊移位情況進(jìn)行調(diào)整，確保保護(hù)層

18、厚度。腹板保護(hù)層墊塊采用在胎模上綁扎，底板及頂板保護(hù)層采用鋼筋入模后安裝。3.4安裝正彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管道1、預(yù)應(yīng)力波紋管采用在現(xiàn)場加工棚內(nèi)加工的金屬波紋管，按照10m一節(jié)分段制作，采用厚0.3mm的冷軋薄鋼帶卷制，波紋管制作完成，堆放在加工棚內(nèi)，底部墊10×10cm方木，波紋管使用前進(jìn)行取樣外委檢測，檢測合格方可安裝。波紋管根據(jù)施工進(jìn)度情況進(jìn)行制作，避免制作后存放時(shí)間過長，造成表面銹蝕。2、底、腹板鋼筋綁扎完成，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)精確固定波紋管位置，波紋管定位采用U型卡，定位筋直線段按100cm設(shè)置一道，曲線段按50cm設(shè)置一道。先按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位波紋管底部支撐筋，底部支撐筋與箱梁腹板箍筋

19、點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，波紋管穿入后，焊接U型卡鋼筋，將波紋管固定在設(shè)計(jì)位置。波紋管定位按照設(shè)計(jì)要求，將橫向定位坐標(biāo)標(biāo)注在臺模側(cè)面，便于檢查和快速定位，波紋管豎向坐標(biāo)量取采用鋼板尺。波紋管連接采用將需要連接波紋管剪開20cm后旋入連接，然后將連接處用寬透明膠帶包裹，確保不漏漿。波紋管的連接應(yīng)順鋼絞線穿入的方向。波紋管安裝時(shí)，卷管方向宜與鋼絞線穿束方向一致；不得使用有漏洞和接縫不嚴(yán)密的波紋管。3、為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。4、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。5、張拉端預(yù)應(yīng)力波紋管應(yīng)伸出錨墊板外

20、長度510cm，不得過長或太短。3.5側(cè)模安裝預(yù)制箱梁模板采用在專業(yè)廠家定制的鋼模板，厚度6mm。模板進(jìn)場后對模板進(jìn)行試拼編號，檢驗(yàn)?zāi)０迤秸?、接縫、剛度等，對接縫不嚴(yán)密的進(jìn)行修整，保證模板質(zhì)量滿足施工要求。模板安裝采用門吊配合人工進(jìn)行大片整體安裝，安裝前模板進(jìn)行打磨清理，表面刷脫模劑。模板安裝前在臺座上劃線標(biāo)識，明確模板安裝位置，從中間向兩端對稱安裝，保證梁板結(jié)構(gòu)尺寸符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。1、模板安裝前，將底座上角兩側(cè)的角鋼滿貼5mm厚泡沫條，泡沫條不得有縫隙，采用膠水粘貼牢固。2、對預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取注入泡沫劑堵漿，翼緣梳型板內(nèi)側(cè)通長放置竹膠板，確保梳形板處不漏漿。3、模板安裝

21、前應(yīng)將模板表面的銹跡、污垢清理干凈，涂刷脫模劑，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可安裝，脫模劑涂刷安排專人負(fù)責(zé)，模板安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁板色澤一致，表面光潔。箱梁模板安裝時(shí)，下沿包裹臺座5cm。箱梁兩側(cè)模板以對拉螺栓拉緊固定，下端用木楔墊起支撐，對拉螺栓先進(jìn)行預(yù)緊，模板安裝完，各尺寸檢查無誤后，再進(jìn)行逐個(gè)緊固。4、當(dāng)梁板設(shè)置橫坡時(shí)，梁翼板必須按橫坡預(yù)制，首件預(yù)制箱梁通過模板底部支撐的楔形塊調(diào)整側(cè)模高度，形成橫坡，楔形塊間距2.0m設(shè)置一處。側(cè)模安裝后檢查模板各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：檢測項(xiàng)目設(shè)計(jì)值或允許偏差（mm）相鄰板高差2平整度5長 度+5，0寬 度+5，0高 度+5，0預(yù)埋件中心位置

22、33.6底腹板鋼筋吊裝入模1、 底、腹板鋼筋及正彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管在胎模上綁扎完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用吊裝架整體吊裝入模，吊裝架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，吊裝架與底、腹板鋼筋骨架之間吊點(diǎn)不少于6個(gè)，保證鋼筋整體吊裝時(shí)不變形。2、 鋼筋骨架吊裝入模前，再次檢查底模、側(cè)模是否清理鋼筋，脫模劑是否涂刷均勻，側(cè)模與底模上角角鋼接縫是否嚴(yán)密，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可吊裝鋼筋籠入模。 3、底、腹板鋼筋骨架吊裝采用龍門吊起吊、移運(yùn)、入模；鋼筋吊裝安排專人負(fù)責(zé)，避免吊裝過程中擺動(dòng)。4、 鋼筋骨架移運(yùn)至接近模板上方時(shí)，緩緩移動(dòng)至模板正上方后下降，下降時(shí)對準(zhǔn)跨中橫梁處，在下降過程中，逐步調(diào)整鋼筋骨架位置，保證鋼筋骨架在模板正上

23、方，不偏位，鋼筋與模板不碰撞。5、 底腹板鋼筋骨架入模后，檢查鋼筋骨架及跨中橫梁位置，兩側(cè)保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊與模板服帖情況，波紋管坐標(biāo)、位置等，檢查符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后，安裝芯模。 底、腹板鋼筋骨架安裝完成檢查各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量同排梁、板、拱肋±10尺量2箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)±10尺量3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量寬、高或直徑±5尺量4保護(hù)層厚度(mm)梁±5尺量 預(yù)應(yīng)力波紋道安裝完成檢查各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允

24、許偏差檢查方法或頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向±30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103.7芯模安裝 1、芯模采用在專業(yè)廠家定制的鋼模，厚5mm背面，采用5×5cm角鋼加固，芯模進(jìn)場后進(jìn)行試拼編號，檢查芯模尺寸、平整度、接縫、剛度、內(nèi)支撐強(qiáng)度等，滿足要求后方可使用。2、芯模采用人工拼裝后，分兩段整體吊裝入模，分段位于跨中橫梁處。3、芯模吊裝前表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑。4、芯模吊裝入模與底、腹板鋼筋骨架吊裝入模方法一樣，快入模時(shí)，動(dòng)作緩慢，保證芯模在鋼筋正上方，避免入模時(shí)碰撞鋼筋骨架或刮擦保護(hù)層墊塊。5、

25、芯模安裝完成，按照設(shè)計(jì)要求每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置4個(gè)直徑100mm的通氣孔，如通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋的位置。透氣孔100mmPVC通氣孔，孔內(nèi)灌砂，上下面用膠帶封裹嚴(yán)實(shí)，與底板鋼筋綁扎牢固。第一個(gè)透氣孔距離端頭2.2m，第二個(gè)透氣孔距離第一個(gè)透氣孔3.0m，兩端對稱設(shè)置。6、芯模安裝就位后，蓋上芯模頂蓋，每半幅預(yù)留3個(gè)臨時(shí)放料天窗，用于澆筑底板砼下放使用。3.8頂板鋼筋綁扎1、頂板鋼筋安裝前先安裝每節(jié)1m的側(cè)邊梳形板，將梳形板卡在側(cè)模立柱支腿與翼緣邊緣槽口內(nèi)；保持左右幅梳形板鋼筋預(yù)留槽口一一對應(yīng)，與梁體縱軸線垂直，鋼筋預(yù)留槽口同時(shí)避開上口拉桿立柱支腿位置，相鄰花邊接頭

26、高低一致，所有花邊豎直立放，與支腿間嵌三角木楔卡緊。2、頂板鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，先將逐根放入梳形板的槽口內(nèi)，按照設(shè)計(jì)位置調(diào)整兩端的頂板鋼筋并進(jìn)行綁扎固定。兩端頂板鋼筋位置固定后帶線逐根調(diào)整綁扎頂板鋼筋，保證頂板外漏鋼筋長度一致，線形平直。3、頂板鋼筋綁扎完成，采用專用撬棍安裝保護(hù)層墊塊。芯模頂保護(hù)層墊塊按照間距0.5m成梅花形布置，綁扎25×30mm墊塊按照30mm方向綁扎。4、伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位，帶線焊接通長定位鋼筋?？缰袡M梁鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，無漏筋現(xiàn)象；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁

27、切斷，采取適當(dāng)改變鋼筋形狀或挪動(dòng)位置等合理措施避開。3.9安裝端頭、張拉槽口及模板整體加固1、 安裝端頭模板前，上齊正彎矩及負(fù)彎矩錨墊板，波紋管接錨墊板端頭套上螺旋筋，綁扎錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片。安裝端頭模板，上下口與橋墩中心線按圖紙標(biāo)注尺寸控制；在兩端張拉端錨墊板處，保持波紋管軸向與錨墊板端面垂直。端模與錨墊板間用雙面膠止縫，橫模上預(yù)留縱向通長筋洞口用泡沫膠止縫。橫模與側(cè)模、底模雙面膠粘貼，縫隙較大的位置采用泡沫膠止縫，外側(cè)設(shè)可靠支擋，防止?jié)q模。2、 頂板負(fù)彎矩張拉槽口安裝采用10mm鋼板按照設(shè)計(jì)尺寸自制的模板，張拉槽口模板按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝，縱向錨墊板安裝位置與端頭模板保持在同一軸線上，保證負(fù)

28、彎矩波紋管道線性順直。3、 張拉槽口模板位置固定后，安裝負(fù)彎矩錨墊板，模板與錨墊板間用雙面膠止縫。4、 為保證張拉槽口處頂板鋼筋的整體性，張拉槽口處頂板下層鋼筋不切斷，上層鋼筋切斷，在槽口內(nèi)鋼筋預(yù)留長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。5、 端頭模板及槽口模板安裝完成，對側(cè)模底部、頂部拉桿及底部支撐逐個(gè)進(jìn)行檢查加固，端頭模板、張拉槽口模板位置及支撐進(jìn)行檢查，保證模板豎直度、結(jié)構(gòu)尺寸符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。6、 模板加固完成，安裝防芯模上浮壓梁，壓梁間距按照3.0m設(shè)置一道，壓梁與側(cè)模采用花籃螺栓連接拉緊。3.10安裝負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管道模板安裝加固完成，在負(fù)彎矩錨墊板內(nèi)穿入負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管，波紋管道

29、采用U型卡與頂板鋼筋焊接固定，間距1.0m。波紋管道與錨墊板之間縫隙采用泡沫膠止縫。負(fù)彎矩波紋管道安裝完成，將整個(gè)箱梁的預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)穿入襯管，防止預(yù)應(yīng)力波紋管道堵塞，負(fù)彎矩管道內(nèi)穿入直徑2.0cm的塑料管，數(shù)量與鋼絞線數(shù)量一致；正彎矩管道內(nèi)穿入直徑5.0cm的硬質(zhì)PE管，分為等長的兩根從兩端對稱穿入，PE管穿入端直徑收縮直徑至3.0cm，以便于襯管穿入，外漏長度不小于2.0m。箱梁混凝土澆筑全部完成即可抽出正彎矩管道內(nèi)的襯管。3.11澆筑梁體混凝土1、 混凝土各種原材料按照規(guī)范要求進(jìn)行存放和堆放，水泥存儲在專用水泥罐內(nèi)；外加劑存儲在外加劑存儲桶，存儲桶采用雨布覆蓋，不得太陽下暴曬；碎石、黃砂

30、堆放在材料大棚內(nèi)，堆放高度不得超過隔料墻，保證不串料；拌合用水采用自然溝塘水，提前抽入蓄水池內(nèi)，蓄水池至少每月清理一次，避免沉淀物過多，影響拌合用水質(zhì)量。各類原材料試驗(yàn)室按照規(guī)范要求分規(guī)格、批次、進(jìn)場數(shù)量進(jìn)行留樣抽檢，杜絕不合格材料進(jìn)場，各類原材料抽檢頻率應(yīng)滿足下表要求。原材料存放、堆放處豎立原材料標(biāo)志牌。序號材料名稱抽檢頻率備注1水泥袋裝每200t，散裝每500t分規(guī)格、批次，每車留樣，要求出具磅單、出廠合格證、3天強(qiáng)度、28天強(qiáng)度資料2碎石每600t分規(guī)格3黃砂每600t分規(guī)格4外加劑每100t分規(guī)格、批次 2、鋼筋、模板驗(yàn)收合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，開始澆筑混凝土，混凝土采用拌合站集中拌

31、合，運(yùn)輸車運(yùn)送到梁場，放入吊罐，直接入模。拌合站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室開具的、根據(jù)現(xiàn)場原材料含水量調(diào)整后的施工配合比通知單進(jìn)行混凝土拌合，保證拌合時(shí)間不少于120s。試驗(yàn)室應(yīng)旁站首盤料的拌合，檢查各項(xiàng)原材料用量是否按照施工配合比加入，拌合時(shí)投料按照碎石黃砂水泥水、外加劑的順序進(jìn)行，拌合站嚴(yán)禁私自調(diào)整施工配合比和調(diào)整投料順序。首盤料拌合完畢，應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測，以確定施工配合比是否需要進(jìn)行微調(diào)整，滿足要求方可繼續(xù)拌合。混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑前，再次檢查混凝土坍落度、和易性、流動(dòng)性等性能，保證混凝土拌合物各項(xiàng)性能滿足要求。梁體混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層、一次澆筑完成，不設(shè)施工縫，按照先底板，后腹板

32、，最后頂板的順序進(jìn)行澆筑。澆筑底板時(shí)從內(nèi)芯模頂預(yù)留若干個(gè)天窗作為放料口進(jìn)行布料，人工進(jìn)入芯模內(nèi)輔助布料，采用ZN-50型振搗棒振搗；底板澆筑完成采用竹膠板和木楔塊封住底板開口并封閉芯模頂板天窗，分層澆筑腹板，腹板分層厚度控制在50cm左右，腹板澆筑完成澆筑頂板。對邊跨梁，先澆連續(xù)端再澆非連續(xù)端。對中跨梁，從任一端到另一端澆筑?？v向分段一般分3-4段，視當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貧鉁囟āＯ募?，氣溫較高，澆筑砼時(shí)避開中午高溫時(shí)段選在一天溫度較低時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。箱梁混凝土澆筑順序示意圖4、混凝土采用門吊吊裝料斗人工輔助布料，布料從一端向另一端連續(xù)，布料時(shí)出料口距離頂板不得超過20cm。澆筑腹板時(shí)距離另一段3m時(shí)，從另一

33、端開始布料，避免錨墊塊后水泥漿集中影響張拉受力。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。5、模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗，錨墊板后由于鋼筋較密集，特別注意加強(qiáng)該處混凝土振搗，可采用ZN30型插入式振搗棒輔助振搗。砼振搗采用ZN50型插入式振搗棒，振搗棒插入時(shí)距離模板5-10cm，振搗點(diǎn)間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍（約50-60cm），插入下層砼5-10cm，每處振搗20-30s，振搗時(shí)堅(jiān)持“快插慢拔”，每一處振搗密實(shí)后緩慢提出振搗棒，使附近砼及時(shí)填充振搗棒拔出留下的空間，并振搗密實(shí)。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為準(zhǔn)。振搗安排兩名技

34、術(shù)嫻熟的振搗工人，從箱梁兩側(cè)同時(shí)振搗?；炷翝仓B續(xù)、一次成型，上下層澆筑時(shí)間間隔不能太長，必須在下層砼初凝前完成上層澆筑，防止出現(xiàn)水波紋甚至冷縫。6、混凝土布料前振搗人員應(yīng)仔細(xì)查看并記住波紋管、預(yù)埋件、模板位置，避免振動(dòng)過程中振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，對ZN50型振搗棒插入不方便的位置，采用ZN30型振搗棒配合鋼釬振搗，確保錨下砼密實(shí)。7、 在梁體砼振搗澆注完成后，采用木抹子對梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理，最后用拉毛刷拉毛。這樣可以使箱梁砼與橋面鋪裝砼更好的連接起來。8、梁板的預(yù)制按照規(guī)范要求留取試件，并要有同條件養(yǎng)生試塊，同條件

35、養(yǎng)身試塊要放置在梁板的頂板上靠大樁號一端，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)生。常溫下，砼養(yǎng)護(hù)采用上覆土工布，灑水養(yǎng)護(hù)；側(cè)壁采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)生，箱室采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3.12模板拆除及養(yǎng)護(hù) 1、模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆的原則。拆模先后順序?yàn)椴鸪灸?，橫隔板端模、箱梁側(cè)模、端模和翼緣板模板。模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場溫度等實(shí)際情況由現(xiàn)場技術(shù)人員通過試驗(yàn)控制（同條件養(yǎng)身試塊抗壓強(qiáng)度不小于2.5MPa），但需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。內(nèi)芯模在拆除過程中，采用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)，注意內(nèi)芯模傾覆、掉落，確保施工人員安全。模板拆除嚴(yán)禁使用大錘、撬棍猛砸硬撬，避免造成模板變形和混凝土出現(xiàn)缺邊掉角現(xiàn)象。模板拆除后，立

36、即安排人員清理模板表面垃圾，刷脫模劑待用。2、 常溫下，混凝土澆筑完成2-3小時(shí)后頂板即覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)；側(cè)模拆除后側(cè)壁采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)生，箱室采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)安排專人負(fù)責(zé)，頂板灑水間隔時(shí)間不得大于4小時(shí)，保持土工布處于濕潤狀態(tài)，夏季應(yīng)加大灑水頻率，腹板噴淋養(yǎng)護(hù)應(yīng)每小時(shí)開啟濕潤腹板一次。3、 對所有預(yù)留洞口、濕接縫、箱梁連續(xù)端端頭、跨中橫梁等部位砼進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛采用多頭式自動(dòng)鑿毛機(jī)，鑿至混凝土表面無水泥漿。4、 模板拆除采用方木支撐跨中橫梁或端橫梁伸出梁體部分，支撐應(yīng)在張拉后方可拆除。3.13正彎矩穿束、智能張拉3.13.1正彎矩穿束1、 鋼絞線下料時(shí)通過計(jì)算確定下

37、料長度，保證張拉的工作長度，兩端張拉時(shí)工作長度應(yīng)不小于千斤頂長度+2倍錨具厚度+限位板厚度+預(yù)留長度（25-30cm）。下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，安排專人負(fù)責(zé)，下料前制作固定架，將鋼絞線固定在架內(nèi)，防止鋼絞線在下料時(shí)崩開傷人。切斷鋼絞線采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全。 2、箱梁采用兩端張拉，為避免穿束時(shí)鋼絞線纏繞，鋼絞線采用整束穿入，單根編號。穿束時(shí)，鋼絞線端頭進(jìn)行包裹或安裝專用塑料套，避免穿束過程中刺穿或破壞波紋管。3、鋼絞線穿入后應(yīng)及時(shí)張拉，未能及時(shí)張拉應(yīng)采用塑料薄膜或者鋼絞線包裝袋進(jìn)行包裹保護(hù)外漏鋼絞線，防止鋼絞線銹蝕或沾染混凝土。3.13.2正彎矩預(yù)應(yīng)力智能張拉3.13

38、.2.1張拉前施工準(zhǔn)備1、千斤頂和液壓表的配套標(biāo)定嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定。2、對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)，確保設(shè)備全部能正常工作，檢查限位板、工具錨等，保證工具全部完好。3、做好錨具、夾片等的送檢工作，確保錨具、夾片等材料合格。錨具、夾片的外委送檢頻率必須滿足JTG/T F50-2011規(guī)范要求。4、檢查已穿入的鋼絞線張拉工作長度是否滿足施工要求，檢查鋼絞線是否有銹蝕、油跡等影響張拉的因素，確保鋼絞線合格。5、清理張拉槽口及錨墊板處的砼及垃圾，檢查錨墊板的壓漿孔是否有堵塞，檢查錨墊板后的砼是否有松散不密實(shí)現(xiàn)象，防止張拉受力后出現(xiàn)錨墊板陷入砼的現(xiàn)象出現(xiàn)。6、預(yù)應(yīng)力張拉前將擋板放置在張拉作業(yè)千斤頂

39、的正前方。擋板采用20鋼筋焊接寬1.5m，高2.0m擋板架，表面敷設(shè)8mm鋼板+竹膠板作為阻擋面，背面張貼張拉危險(xiǎn)，嚴(yán)禁靠近警示標(biāo)志和張拉操作規(guī)程，兩側(cè)擺放“張拉作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁靠近”標(biāo)志牌，張拉作業(yè)區(qū)采用三角彩旗進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。張拉區(qū)域布置如下圖（兩端對稱布置）： 7、張拉前，橫向在梁板中間，縱向按照支座中心線、1/4跨、跨中、1/4跨、支座中心線處布設(shè)觀察點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測設(shè)高程，作為起拱的計(jì)算點(diǎn)。8、根據(jù)施工需要搭設(shè)移動(dòng)和提升千斤頂需要的支架。支架采用鋼管搭設(shè)，支架要確保搭設(shè)穩(wěn)定牢固，在支架上掛手拉葫蘆，提升千斤頂。 9、張拉前的砼養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，箱梁

40、張拉時(shí)間必須遵從設(shè)計(jì)規(guī)定。首件預(yù)制箱梁按照強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且混凝土期齡不低于7天進(jìn)行雙重控制。3.13.2.2張拉順序我標(biāo)段箱梁采用兩端對稱張拉，按照先張拉N1、N3、N2、N4的順序進(jìn)行。3.13.2.3張拉程序1、 張拉前試驗(yàn)室試壓同條件試塊并進(jìn)行現(xiàn)場回彈強(qiáng)度，當(dāng)砼強(qiáng)度90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度值（45MPa），安裝錨具、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。2、安裝錨具要注意鋼絞線不得扭曲嚴(yán)重，夾片必須逐個(gè)檢查并壓緊，防止漏裝，錨具、限位板、千斤頂、工具錨安裝連接要盡量緊密，全部在槽口內(nèi)并與錨墊板垂直，安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師同意后開始張拉。3、實(shí)施張拉時(shí)，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重

41、合一致。鋼絞線張拉程序按照: 0初應(yīng)力(0.15k) 0.3k 1.0k(持荷5min錨固)；預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以伸長量進(jìn)行校核，并依據(jù)布置的觀測點(diǎn)注意觀察測量梁體的起拱情況，作為張拉的輔助控制檢查張拉情況是否合格。張拉完畢，用快硬砂漿或快硬水泥對端頭預(yù)應(yīng)力筋與錨具間縫隙進(jìn)行封堵，以免冒漿損失灌漿壓力。3.13.3智能張拉準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備限位板、錨具等材料油管連接錨具安裝千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝電線連接清點(diǎn)檢查設(shè)備核對千斤頂編號進(jìn)行技術(shù)交底確定張拉梁板布置張拉控制站張拉作業(yè)完成進(jìn)行下步工序智能張拉班安排技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，電腦操作1人，千斤頂操作、查看、記錄2人，各負(fù)其責(zé)，

42、張拉前對張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識。1、 準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備與張拉系統(tǒng)能配套使用的限位板、錨具、夾片，電腦（預(yù)裝Windows XP操作系統(tǒng)，自帶無線網(wǎng)絡(luò)適配器），三相電纜，陽傘等必須準(zhǔn)備齊全。 核對專用千斤頂?shù)木幪?，由于專用千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時(shí)一定要注意對應(yīng)正確的標(biāo)定公式。2、電線連接由專業(yè)電工連接好三相電源，不應(yīng)該剪斷或拆除接線插頭，連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常。嚴(yán)禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。3、油管連接連接好油管：仔細(xì)檢查油嘴及接頭是否有雜質(zhì)，必須將其擦拭干凈，確保進(jìn)油管與回油管不被混淆。4、 專用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝安裝好限

43、位板以后，起吊專用千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。起吊之后，安裝好工具錨、工具夾片。工具夾片的安裝必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）相關(guān)要求。工具夾片未起作用或未完全起作用都會導(dǎo)致最終伸長量誤差偏大。然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，張拉一孔完畢，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動(dòng)千斤頂。5、 張拉施工智能操作注意事項(xiàng) 檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動(dòng)梁板兩端設(shè)備（按下綠色“油泵啟動(dòng)”按鈕），啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀器進(jìn)行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時(shí)，進(jìn)行1530分鐘預(yù)熱。 通知張拉端工作人員，注意安全。點(diǎn)擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第1

44、次張拉施工”啟動(dòng)，此時(shí)密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。 在張拉過程中應(yīng)密切注意張拉端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。6、張拉結(jié)束 整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。 張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。 定期維護(hù)。油量不足情況下應(yīng)及時(shí)加注符合要求的抗磨液壓油。每三個(gè)月更換一次

45、液壓油。7、 理論伸長量計(jì)算Pp=P(1-e-(KL+u)/(KL+u) L=PpL/(ApEp) 鋼絞線j15.24 Ryb=1860MPa 彈性模量：Ep=Mpa 鋼絞線截面積：A=140mm2 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)：K=0.0015 孔道摩擦系數(shù)：u=0.225 控制張拉應(yīng)力：0.75*Ryb=1395MPa 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力 P預(yù)應(yīng)力張拉端的張拉力 兩端對稱張拉；工作長度L0=60cm ，其中工具錨8cm，限位板4cm，工作錨7cm，千斤頂36cm，各構(gòu)件之間的縫隙5cm。鋼束L(m)(rad)KL+ue-(KL+u)P(

46、N)Pp(N)L(mm)94%(mm)106%(mm)30m預(yù)制箱梁 N1L11.4850.0000 0.0022 0.9978 .0000 .6460 10.6116 L23.9250.0872 0.0255 0.9748 .4534 .7061 27.6620 L39.9580.0000 0.0149 0.9852 .8304 .1752 68.7741 小計(jì)15.368107.0 100.6 113.5 合計(jì)30.736214.1 201.2 226.9 鋼束L(m)(rad)KL+ue-(KL+u)P(N)Pp(N)L(mm)94%(mm)106%(mm)30m預(yù)制箱梁 N2L13.1

47、070.0000 0.0047 0.9954 .0000 .6083 22.1753 L23.9250.0872 0.0255 0.9748 .9220 .1642 27.5948 L38.3280.0000 0.0125 0.9876 .2272 .5531 57.4469 小計(jì)15.36107.2 100.8 113.6 合計(jì)30.72214.4 201.6 227.3 鋼束L(m)(rad)KL+ue-(KL+u)P(N)Pp(N)L(mm)94%(mm)106%(mm)30m預(yù)制箱梁 N3L14.7290.0000 0.0071 0.9929 .0000 .9547 33.7108 L

48、23.9250.0872 0.0255 0.9748 .5414 .7584 27.5277 L36.7030.0000 0.0101 0.9900 .7457 .5978 46.1814 小計(jì)15.357107.4 101.0 113.9 合計(jì)30.714214.8 201.9 227.7 鋼束L(m)(rad)KL+ue-(KL+u)P(N)Pp(N)L(mm)94%(mm)106%(mm)30m預(yù)制箱梁 N4L113.5010.0000 0.0203 0.9800 .0000 .7232 95.6127 L20.7330.0244 0.0066 0.9934 .6616 .0034 5.

49、1217 L31.0660.0000 0.0016 0.9984 .7277 .8024 7.4181 小計(jì)15.3108.2 101.7 114.6 合計(jì)30.6216.3 203.3 229.3 說明：預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線為對稱曲線，采用兩端張拉，理論伸長量為一端到曲線中點(diǎn)的兩倍。3.13.4智能壓漿孔道壓漿采用智能壓漿系統(tǒng)進(jìn)行施工。在預(yù)應(yīng)力混凝土張拉完成后，采用快硬砂漿或快硬水泥對端頭預(yù)應(yīng)力筋與錨具間縫隙進(jìn)行封堵，同時(shí)布置施工設(shè)備及機(jī)具。智能壓漿系統(tǒng)是通過電腦操作完成加水、漿液攪拌、抽真空、循環(huán)壓漿的自動(dòng)操作系統(tǒng)。預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)備設(shè)置及控制臺設(shè)立設(shè)備調(diào)試壓漿施工配置漿液管

50、路連接及確定循環(huán)模式雙孔循環(huán)模式雙孔交叉循環(huán)模式單孔空外循環(huán)模式壓漿作業(yè)完成進(jìn)行下步工序 智能壓漿施工工藝流程圖 1、設(shè)備放置與控制臺的設(shè)立預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車宜放置在待壓漿預(yù)應(yīng)力管道的注漿端，距離不宜過遠(yuǎn)，以減短進(jìn)漿、返漿管的長度，控制臺設(shè)置在離智能壓漿臺車550m的范圍內(nèi)。 2、 配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水膠比應(yīng)為0.260.28，流動(dòng)度為1017s,30min后的流動(dòng)度應(yīng)不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質(zhì)量，我標(biāo)段采用成品灌漿料，批復(fù)的M50孔道壓漿水膠比為0.28。制備漿液時(shí)，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)

51、加入水，加水采用自重流量控制系統(tǒng)，開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，然后加入壓漿料，最后一包壓漿劑加入以后攪拌時(shí)間不宜超過5min，現(xiàn)場設(shè)定為5分鐘分為為兩次攪拌。攪拌完成后可開啟制漿機(jī)閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。漿液調(diào)制完成，按照規(guī)范要求留取試塊。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時(shí)不能放入低速桶內(nèi)時(shí)，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔35min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲存時(shí)間不應(yīng)超過30min。3、設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，連接等工作完成。通過現(xiàn)場稱量確認(rèn)自動(dòng)流量加入控制系統(tǒng)加水量是否正確。檢查攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速是否

52、達(dá)到規(guī)范要求轉(zhuǎn)速，攪拌是否均勻。調(diào)試整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)漿口、出漿口、連接管道應(yīng)保持暢通，無漏水、漏氣現(xiàn)象。4、 壓漿施工 在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即暫停壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。漿液調(diào)制完成放入低速攪拌桶后，開啟智能壓漿系統(tǒng)開始抽循環(huán)管道內(nèi)空氣，使整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)形成真空狀態(tài)，時(shí)間控制在2-3min。抽真空完成，關(guān)閉真空閥，開始壓漿，漿液在整個(gè)管道內(nèi)循環(huán)制返漿口后，關(guān)閉返漿口，補(bǔ)壓至0.8MPa，并穩(wěn)壓2min。 等整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸高壓管，壓漿完成。壓漿切割后的外露鋼絞線端頭用水泥砂漿包裹防護(hù)，鋼絞線切割端頭預(yù)留3cm左右。3.14 封錨、安裝堵頭板1、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢。固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定。封錨砼應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處的砼密實(shí)。振搗時(shí)分兩次進(jìn)行，第一次采用30型振搗棒振搗2/3，剩余1/3采用鋼釬插入配合橡皮錘錘擊模板進(jìn)行振搗。封錨砼澆筑后，靜置12h，常溫下帶模灑水養(yǎng)護(hù)。2、按照設(shè)計(jì)尺寸預(yù)制堵頭板，堵頭板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%后方可進(jìn)行安裝，為保證堵頭板安裝穩(wěn)定，采用在箱梁頂板、頂板、兩側(cè)腹板各植入2根16鋼筋作為支撐，避免后期現(xiàn)澆中橫梁造成堵頭板失穩(wěn)。堵頭板與箱梁