導(dǎo)衛(wèi)工崗位作業(yè)制度

1、.導(dǎo)衛(wèi)工崗位作業(yè)制度一、 技術(shù)操作要求1. 熟練掌握粗、中、預(yù)精、精軋及減定徑機組導(dǎo)衛(wèi)工藝參數(shù)。（參照工藝技術(shù)規(guī)程）2. 掌握各機架進、出口導(dǎo)衛(wèi)安裝尺寸的裝配標準要求。（參照工藝技術(shù)規(guī)程）3. 熟練掌握各機架進、出口導(dǎo)衛(wèi)底座的對中安裝要求。4. 熟練掌握滾動導(dǎo)衛(wèi)、滑動導(dǎo)衛(wèi)的安裝調(diào)整方法，滾動導(dǎo)衛(wèi)上機前必須經(jīng)量規(guī)和光學(xué)校正儀校正。5. 掌握滾動導(dǎo)衛(wèi)、滑動導(dǎo)衛(wèi)、水箱噴嘴導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)槽以及夾送輥導(dǎo)衛(wèi)的更換、維護和保養(yǎng)要求。6. 熟練掌握粗、中、預(yù)精、精軋及減定徑機組之間導(dǎo)衛(wèi)以及夾送輥導(dǎo)衛(wèi)更換作業(yè)崗位操作規(guī)程。7. 正確掌握裝配、維護和保養(yǎng)的使用工具，嚴格執(zhí)行崗位作業(yè)安全制度和各項規(guī)章制度。8. 嚴禁違章

2、操作作業(yè)。認真做好操作前后的準備工作及各項操作時的注意事項。二、 導(dǎo)衛(wèi)工崗位規(guī)程1. 滾動導(dǎo)衛(wèi)的裝配及維護保養(yǎng)要求：RE-180AS/2、RE-150AS/2、RE-115AS/2。1-1組裝前將所有清洗好的各零件集中放入箱內(nèi)。（清洗劑或煤油），并且檢查各零件的磨損情況。1-2將導(dǎo)輥支撐臂裝上導(dǎo)衛(wèi)箱。1-3導(dǎo)輥支撐臂的銷涂上油脂并將銅板帖上插入銷孔。1-4分別擰上起調(diào)節(jié)作用的內(nèi)六角螺母。1-5調(diào)節(jié)螺絲涂上油脂擰入內(nèi)外螺紋的螺母內(nèi)。1-6調(diào)節(jié)螺絲和內(nèi)外螺紋螺母都涂上油脂并將內(nèi)外螺紋、螺母擰入導(dǎo)衛(wèi)箱內(nèi)。注意左右螺紋不要擰錯位置。1-7將各二只彈簧分別裝入彈簧孔內(nèi)并蓋上壓板，分別將螺絲擰緊壓板。1-

3、8將軸承分別裝入所需的導(dǎo)輥內(nèi)，防止壓蓋向上。1-9用壓縮空氣吹干凈導(dǎo)輥固定軸潤滑孔并涂上油脂。1-10用卡尺或外徑千分尺卡量墊圈，使用二只尺寸一致的墊圈，并放入支撐臂的下部上。1-11將防塵圈分別蓋在軸承上，導(dǎo)輥及防塵圈一起放入支撐臂內(nèi)，注意檢查下部的墊圈不要落掉。1-12將涂上油脂的導(dǎo)輥固定軸插入支撐臂防塵圈軸承、導(dǎo)輥、軸承、防塵圈、墊圈、支撐臂。1-13導(dǎo)輥固定軸上擰上自鎖螺母，注意不要擰得太緊，確認導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)松緊情況。1-14將油氣管接頭擰入導(dǎo)輥固定軸上，將水汽冷卻管接頭擰入導(dǎo)輥支撐臂上。1-15將所需的插入件插入導(dǎo)衛(wèi)箱內(nèi)，擰緊插入件固定螺栓，確認插入件是否平齊。2. 滾動導(dǎo)衛(wèi)RE-75A

4、S/2裝配及維護保養(yǎng)要求：2-1將導(dǎo)輥支撐臂分別裝上導(dǎo)衛(wèi)箱上。2-2導(dǎo)輥支撐臂的調(diào)節(jié)銷涂上油脂，并帖上銅質(zhì)墊板，一起插入導(dǎo)衛(wèi)箱，導(dǎo)輥支撐臂內(nèi)。2-3將內(nèi)六角螺絲擰入導(dǎo)衛(wèi)箱接觸到調(diào)節(jié)銷，調(diào)節(jié)螺絲涂油脂，并貼上墊塊。2-4調(diào)節(jié)螺絲和墊塊一起擰入導(dǎo)衛(wèi)箱，左旋、右旋不要裝反。2-5左右各二只彈簧分別裝入導(dǎo)衛(wèi)箱上彈簧孔。2-6彈簧壓板裝上并擰上內(nèi)六角螺絲。2-7將軸承裝入所需導(dǎo)輥內(nèi)，防塵蓋向上。2-8導(dǎo)輥墊圈裝入導(dǎo)衛(wèi)支撐臂上，二只墊圈尺寸一樣。2-9將防塵圈蓋在導(dǎo)輥軸承上，上下各一片，導(dǎo)輥和防塵圈一起裝入導(dǎo)衛(wèi)支撐臂內(nèi)。2-10用壓縮空氣吹干凈導(dǎo)輥固定軸潤滑孔并涂上潤滑油。2-11導(dǎo)輥固定軸插入導(dǎo)輥支撐臂

5、防塵圈、軸承、防塵圈、墊圈、導(dǎo)輥支撐臂。自鎖螺母擰入導(dǎo)輥固定軸上擰緊。2-12油氣管接頭擰入導(dǎo)輥固定軸上，冷卻水管接頭擰入導(dǎo)輥支撐臂上。2-13將所需的插入件二片合起來后插入導(dǎo)衛(wèi)箱內(nèi)，插入件的固定螺栓擰緊。3.滾動導(dǎo)衛(wèi)RE-75AS/4裝配和維護保養(yǎng)要求：3-1導(dǎo)輥支撐臂裝上導(dǎo)衛(wèi)箱上（分左、右）。3-2調(diào)節(jié)銷涂油并帖上銅質(zhì)墊塊，調(diào)節(jié)銷和墊塊一起，插入導(dǎo)衛(wèi)箱和導(dǎo)輥支撐臂銷孔內(nèi)。3-3調(diào)節(jié)用內(nèi)六角螺絲擰入導(dǎo)衛(wèi)箱的導(dǎo)輥支撐臂銷孔內(nèi)并接觸到銷子，調(diào)節(jié)外六角螺絲涂油脂并帖上墊塊。3-4調(diào)節(jié)外六角螺絲和墊塊一起擰入導(dǎo)衛(wèi)箱內(nèi)。3-5彈簧裝入支撐臂、彈簧孔內(nèi)裝上彈簧壓板擰上內(nèi)六角螺絲并擰緊。3-6軸承裝入所需

6、的導(dǎo)輥內(nèi)，防塵圈蓋上軸承，墊圈放入支撐臂上。3-7導(dǎo)輥和防塵圈一起放入導(dǎo)輥支撐臂內(nèi)，注意防塵圈不要落掉。3-8導(dǎo)輥固定軸用壓縮空氣吹干凈潤滑孔并涂上潤滑油。3-9將導(dǎo)輥固定軸插入導(dǎo)輥支撐臂，防塵圈軸承導(dǎo)輥墊圈注意裝配順序。3-10導(dǎo)輥和固定軸螺紋處套上墊圈擰上自鎖螺母，并擰緊，并且檢查軸承和導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動情況。3-11將帶有蝸輪的導(dǎo)輥固定調(diào)節(jié)軸用壓縮空氣吹干凈潤滑孔并涂上油脂。3-12將導(dǎo)輥固定調(diào)節(jié)軸插入支撐臂，防塵圈軸承、導(dǎo)輥軸承、防塵圈、墊圈、支撐臂。注意：左（L）、右（R）=軸不要裝反3-13蝸輪、蝸桿涂上油脂。3-14將蝸桿調(diào)節(jié)裝置蓋上蝸輪并使齒嚙合。3-15擰上內(nèi)六角形螺絲并擰緊。3-1

7、6導(dǎo)輥固定調(diào)節(jié)軸螺紋處套上墊圈并擰上自鎖螺母，擰緊。3-17冷卻水管的管接頭擰上導(dǎo)輥支撐臂，油氣潤滑管的管接頭擰上導(dǎo)輥支撐臂3-18將所需的插入件二片合起來后插入導(dǎo)衛(wèi)箱，并且用固定螺絲擰緊。4.滾動導(dǎo)衛(wèi)RE-35USX-2、RE-20USX-2及裝配及維護保養(yǎng)。4-1將零件清洗干凈，集中放入箱內(nèi)。4-2將彈簧墊圈、軸套、銷軸涂油脂、導(dǎo)輥支撐臂和彈簧、墊圈、軸套、銷軸一起放入導(dǎo)衛(wèi)箱。4-3固定調(diào)節(jié)銷插入導(dǎo)衛(wèi)箱、導(dǎo)輥支撐臂內(nèi)，并且用防松螺母擰緊固定。4-4調(diào)節(jié)六角聯(lián)接軸、左調(diào)節(jié)螺栓、右調(diào)節(jié)螺栓和球銷涂油脂，裝入導(dǎo)衛(wèi)箱與支撐臂內(nèi)，要求裝配后調(diào)整輕松。4-5將調(diào)節(jié)螺栓的制動螺絲擰入導(dǎo)衛(wèi)箱和導(dǎo)輥支撐臂內(nèi)

8、。4-6彈簧裝入導(dǎo)輥支撐、彈簧孔內(nèi)，用墊圈和內(nèi)六角螺絲擰緊。4-7軸承有防塵圈的面朝上裝入所需的導(dǎo)輥內(nèi)，導(dǎo)輥翻身放入分油盤再將軸承有防塵圈的面朝上裝入導(dǎo)輥內(nèi)。4-8確認軸承轉(zhuǎn)動情況，轉(zhuǎn)不動可能分油盤太厚或毛刺。4-9用壓縮空氣將導(dǎo)輥固定軸潤滑孔吹干凈并涂上潤滑油。4-10防塵蓋分別蓋在導(dǎo)輥上的上、下軸承處，并將導(dǎo)輥和防塵蓋一起放入導(dǎo)輥支撐臂內(nèi)。4-11導(dǎo)輥固定軸插入導(dǎo)輥支撐臂、防塵蓋、軸承、導(dǎo)輥內(nèi)，導(dǎo)輥固定軸螺紋處套入墊圈并擰緊自鎖螺母。4-12油氣潤滑管接頭擰入導(dǎo)輥支撐臂，冷卻水管接頭擰入導(dǎo)輥支撐臂。4-13所需規(guī)格的導(dǎo)衛(wèi)尖裝在導(dǎo)衛(wèi)箱上，并用內(nèi)六角螺絲緊固。4-14導(dǎo)輥的開口度按所需規(guī)格在光

9、學(xué)對中儀上進行調(diào)整。4-15所需的插入件合起來后插入導(dǎo)衛(wèi)箱內(nèi)，并用內(nèi)六角螺絲擰緊固定。5.進口滾動導(dǎo)衛(wèi)的光學(xué)對中操作規(guī)程：5-1將組裝好的導(dǎo)衛(wèi)抬上光學(xué)對中儀的導(dǎo)衛(wèi)座上，并使導(dǎo)衛(wèi)底部凹槽嵌入導(dǎo)衛(wèi)座上的鍵內(nèi)，打開光學(xué)對中儀的電源。5-2把所需的聚脂模板標準曲線圖安裝到屏幕上利用定心針進行對中，用模板的十字線與屏幕上的十字線對正重合，旋轉(zhuǎn)夾子來固定聚脂模板。5-3移動導(dǎo)衛(wèi)使導(dǎo)衛(wèi)前部燕尾槽嵌入導(dǎo)衛(wèi)座的燕尾槽內(nèi)，使導(dǎo)衛(wèi)平行于屏幕。5-4在導(dǎo)衛(wèi)和屏幕之間，距離輥子中心線大約123.4mm的位置，來回移動導(dǎo)衛(wèi)，直到在投影屏幕上形成一個清晰的圖象。5-5導(dǎo)衛(wèi)座上固定導(dǎo)衛(wèi)的固定螺栓擰緊使導(dǎo)衛(wèi)垂直于屏幕。5-6查

10、看屏幕上的導(dǎo)輥影子，調(diào)整后導(dǎo)輥左、右、高、低要與標準圖上的標準孔型線重合。5-7經(jīng)常檢查對中儀的精度，安裝標準圖時一定要確保中心線的重合。5-8對中儀的透鏡要用專用清潔劑和擦布擦透鏡。不得使用它物，使用后要將光學(xué)對中儀擦干凈。5-9導(dǎo)衛(wèi)座調(diào)節(jié)對中時無法對中，請及時更換。5-10檢查前導(dǎo)衛(wèi)底座必須擦干凈。三、 導(dǎo)衛(wèi)工更換作業(yè)崗位操作規(guī)程：1.粗、中軋導(dǎo)衛(wèi)更換作業(yè)崗位操作規(guī)程：1-1滾動導(dǎo)衛(wèi)更換規(guī)程：1-1-1松開導(dǎo)衛(wèi)壓板螺絲，擰緊千斤頂螺栓將導(dǎo)衛(wèi)頂起后將導(dǎo)衛(wèi)轉(zhuǎn)出（12V、14V更換時應(yīng)將活套旋轉(zhuǎn)45°）1-1-2拆除油、氣、水的快速接頭，擰松側(cè)部壓緊螺栓，妥善放好壓板。1-1-3擰松導(dǎo)

11、衛(wèi)蓋板螺栓，并移去蓋板。1-1-4裝上吊環(huán)后用天車將導(dǎo)衛(wèi)吊走，注意天車動作要小心，小心鍵槽受損，并小心不要掉落擋塊，清理導(dǎo)衛(wèi)座區(qū)四周氧化鐵皮。1-1-5新導(dǎo)衛(wèi)吊上，同樣注意天車動作要小心，導(dǎo)衛(wèi)要推至擋塊貼緊為止，確認導(dǎo)輥開口度符合要求。1-1-6適當擰緊側(cè)部壓緊螺栓。卸去吊裝環(huán)，蓋上導(dǎo)衛(wèi)蓋板擰緊螺栓，再擰緊側(cè)部壓板螺栓。1-1-7導(dǎo)衛(wèi)旋轉(zhuǎn)到位后放松千斤頂將導(dǎo)衛(wèi)坐在導(dǎo)衛(wèi)座上后擰緊導(dǎo)衛(wèi)壓板螺栓。1-2出口滑動導(dǎo)衛(wèi)更換規(guī)程：1-2-1擰松并取出出口滑動導(dǎo)衛(wèi)壓板。1-2-2抽出出口滑動導(dǎo)衛(wèi)，清理底部及四周氧化鐵皮。1-2-3裝上新出口滑動導(dǎo)衛(wèi)。1-2-4調(diào)整出口滑動導(dǎo)衛(wèi)的唇部間隙后裝上導(dǎo)衛(wèi)板并擰緊，（

12、參照工藝技術(shù)規(guī)程）1-3進口滑動導(dǎo)衛(wèi)更換規(guī)程：1-3-1天車將進口喇叭口型導(dǎo)衛(wèi)吊走，擰松一側(cè)導(dǎo)衛(wèi)壓緊螺栓。1-3-2擰松并取出導(dǎo)衛(wèi)支架的固定螺栓。1-3-3天車將舊導(dǎo)衛(wèi)吊走并吊上新導(dǎo)衛(wèi)，清理導(dǎo)衛(wèi)底部及四周氧化鐵皮。1-3-4裝上并擰緊導(dǎo)衛(wèi)與支架的固定螺栓。1-3-5擰緊松掉一側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)壓緊螺栓。1-3-6放松天車并用天車吊上喇叭口型導(dǎo)衛(wèi)。2.精軋機導(dǎo)衛(wèi)更換作業(yè)操作規(guī)程：2-1滾動導(dǎo)衛(wèi)更換操作規(guī)程：1. 松開冷卻水，油/氣潤滑管接頭。2. 擰松導(dǎo)衛(wèi)固定螺絲并卸下固定壓板。3. 取下在線導(dǎo)衛(wèi)至機側(cè)平臺上，確認新導(dǎo)衛(wèi)的裝配質(zhì)量、開口度、導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動質(zhì)量。4. 確認導(dǎo)衛(wèi)型號與需要換的是否相同。5. 清洗導(dǎo)衛(wèi)

13、底座并檢查調(diào)節(jié)裝置是否變形或翹起。6. 待裝導(dǎo)衛(wèi)裝上并確認：導(dǎo)衛(wèi)底部凹槽嵌入導(dǎo)衛(wèi)座中.前部燕尾槽是否完全嵌入。7. 導(dǎo)衛(wèi)固定壓板壓住導(dǎo)衛(wèi)后部燕尾槽上，擰緊固定螺絲。8. 裝上冷卻水和油/氣潤滑膠管。2-2滑動導(dǎo)衛(wèi)更換操作規(guī)程：1. 松開導(dǎo)衛(wèi)壓板螺絲的螺母并卸下壓板。2. 卸下在線導(dǎo)衛(wèi)至機側(cè)平臺上。3. 清洗導(dǎo)衛(wèi)底座及四周，裝上待裝導(dǎo)衛(wèi)。4. 左右移動導(dǎo)衛(wèi)使導(dǎo)衛(wèi)唇部與輥環(huán)間隙為1mm。5. 緊固壓板螺絲。2-3導(dǎo)衛(wèi)底座對中規(guī)程：1. 將進、出口導(dǎo)衛(wèi)安裝處清洗干凈。2. 光學(xué)對中儀接上光源，光源放在出口導(dǎo)衛(wèi)處，對中儀的底座凹槽嵌入出口導(dǎo)衛(wèi)底部鍵中。3. 向右移動光學(xué)對中儀使頭部接觸至底座燕尾槽。4

14、. 打開電源，查看對中儀的顯示屏上的輥環(huán)孔型影子情況。5. 擰松底座上調(diào)整裝置的固定螺絲。6. 調(diào)整螺栓向右線向左使調(diào)整板上、下移動，直至光學(xué)對中儀屏幕上的孔型影子對正屏幕中心。7. 擰緊調(diào)整裝置的固定螺絲。8. 關(guān)閉電源，拿走對中儀和光源并擦凈。3、水箱導(dǎo)衛(wèi)噴嘴和導(dǎo)槽的日常檢修規(guī)程和安裝維護、保養(yǎng)操作規(guī)程。3-1水箱導(dǎo)衛(wèi)噴嘴和導(dǎo)槽的日常檢修規(guī)程。1. 檢查噴嘴組的磨損和損壞，需要時更換清掃噴嘴和冷卻噴嘴，每次停機。2. 確認噴嘴和固定夾塊是緊固的，每周。3. 沿全長檢查所有聯(lián)接管處是否泄露，必要時擰緊或替換。4. 檢查全系統(tǒng)所有的螺栓和裝配件是否牢固和損壞，需要時擰緊或更換緊固件。5. 檢查

15、槽孔磨損程度，檢查易損或損壞的零部件，必要時更換導(dǎo)槽組。表1：水箱和導(dǎo)槽檢修零件要求檢查內(nèi)容周期噴嘴檢查磨損和損壞，必要時更換每天確認固定夾塊牢固每次停機檢查所有連接管疏漏每周螺栓聯(lián)接檢查牢固性和損壞程度，參考扭轉(zhuǎn)件要求和摩根圖紙每月導(dǎo)槽組檢查槽孔的磨損程度檢查損壞和松動或斷裂零件每天其它檢查所有緊固件的牢固性每月3-2水箱導(dǎo)衛(wèi)噴嘴和導(dǎo)槽的安裝維護保養(yǎng)操作規(guī)程2-1維護的標準及具體要求：1. 清潔所有部件和檢查配合或表面的劃傷、裂紋、毛刺、白點、裂紋、凹痕、鐵銹或斑漬。2. 用適當?shù)娜軡鍧嵥胁考ǖV物灑精），去掉鐵銹、油脂、污垢或臟物，清洗后風(fēng)干，注意不要用棉紗頭。3. 所采用噴砂法去除掉

16、噴嘴內(nèi)的氧化鐵皮或礦物質(zhì)沉積物。2-2清掃噴嘴組安裝維護規(guī)程：1. 去除掉所有尖利的邊緣。2. 對半的噴嘴組體用樞軸鉸接。3. 安裝一對端蓋用夾持絲桿把它們疏松地安裝起來。4. 安裝襯套齊平或稍低于外表面。5. 壓緊裝置把與端蓋連接的對半噴嘴體壓緊。6. 端蓋和噴嘴體之間留有縫隙，水清掃噴嘴是1.0mm，空氣清掃噴嘴為0.5mm，扭轉(zhuǎn)夾持絲桿至30N.M扭矩。7. 修配有標記的上下對半件，并保存供更換使用，2-3冷卻噴嘴的安裝維護規(guī)程：1. 把噴嘴底下一半安裝在干凈的表面上。2. 安裝樞軸聯(lián)接。3. 噴嘴上半用樞軸鉸接旋轉(zhuǎn)至封閉位置。4. 確認所有噴嘴和安裝表面是清潔的。5. 把噴嘴安裝管座滑

17、板鞍內(nèi)。6. 所有噴嘴安裝好后，旋轉(zhuǎn)壓緊裝置到位，用手擰緊。4.夾送輥導(dǎo)衛(wèi)作業(yè)操作規(guī)程：4-1導(dǎo)衛(wèi)作業(yè)操作規(guī)程：1. 關(guān)閉夾送輥和出口導(dǎo)衛(wèi)、冷卻水供給。2. 關(guān)閉球閥，打開夾送輥氣缸閥，釋放線中的空氣壓力。3. 用液壓旋轉(zhuǎn)打開夾送輥和導(dǎo)衛(wèi)的保護罩，關(guān)閉液壓閥塊的隔離閥。以便夾送輥保護罩打開，用銷釘和制動裝置固定到位。在打開保護罩之前，去掉防濺擋板。4-2入口導(dǎo)衛(wèi)、出口導(dǎo)衛(wèi)作業(yè)操作規(guī)程1. 松開鎖緊導(dǎo)衛(wèi)裝置，去掉一對導(dǎo)板。2. 完全清潔導(dǎo)板內(nèi)表面和導(dǎo)衛(wèi)支持配合面，去除所有臟物的痕跡，用壓縮空氣吹掃孔確保導(dǎo)衛(wèi)板內(nèi)表面光滑、無銹、無毛刺，必要時磨光。3. 拆除用鎖固定的夾送輥上的導(dǎo)衛(wèi)支撐體。4. 重

18、新組裝入口導(dǎo)衛(wèi)，安裝前在樣棒表面涂上一層潤滑油。4-3出口導(dǎo)衛(wèi)作業(yè)操作規(guī)程。1. 松開導(dǎo)衛(wèi)板鎖緊裝置，去掉導(dǎo)衛(wèi)板，去掉導(dǎo)衛(wèi)支撐體。2. 完全清潔導(dǎo)衛(wèi)板內(nèi)表面和導(dǎo)衛(wèi)支持配合面，去除臟物的痕跡，用壓縮空氣吹掃孔確保導(dǎo)衛(wèi)板內(nèi)表面光滑、無銹、無毛刺，必要時磨光。3. 組裝出口導(dǎo)衛(wèi)，安裝前在樣棒表面涂潤滑油。4-4下彎導(dǎo)衛(wèi)作業(yè)操作規(guī)程1. 去掉夾板蓋，去掉插入夾板。2. 松開導(dǎo)衛(wèi)座，去掉導(dǎo)衛(wèi)支撐體。3. 清潔導(dǎo)板內(nèi)表面和導(dǎo)衛(wèi)托架配合面，去除臟物痕跡，確認導(dǎo)板內(nèi)表面光滑、無銹、無毛刺。4. 按導(dǎo)板前后順序組裝。5. 注意夾送輥出口導(dǎo)衛(wèi)在夾送輥閉合后安裝，以免夾送輥與出口導(dǎo)衛(wèi)相碰。四、 操作時應(yīng)注意事項：（

19、崗位職責）1. 定期到生產(chǎn)線各機架間檢查導(dǎo)衛(wèi)的使用情況，要做好點檢記錄，結(jié)合生產(chǎn)線上反饋的意見及時強化改進，滿足生產(chǎn)需要。2. 裝配好的導(dǎo)衛(wèi)裝置和其它導(dǎo)衛(wèi)備件應(yīng)嚴格按型號和軋制規(guī)程，統(tǒng)一擺放整齊，確?，F(xiàn)場和導(dǎo)衛(wèi)裝配間衛(wèi)生整潔。3. 對使用后的滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置的零件和各架進、出口導(dǎo)衛(wèi)要及時回收、清理、對導(dǎo)輥、導(dǎo)輥軸承或其它重要零件要做好更換領(lǐng)用數(shù)量的原始記錄。4. 更換后的導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)在記錄本上詳細寫明更換原因和使用情況。5. 對經(jīng)檢查確實無法修復(fù)或已報廢的導(dǎo)衛(wèi)備件，應(yīng)集中收集，認真記錄各型號導(dǎo)衛(wèi)的消耗情況，并且做好交舊領(lǐng)新工作。6. 根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝規(guī)定將導(dǎo)衛(wèi)裝置和生產(chǎn)所需備件準備齊全，備用導(dǎo)衛(wèi)型號要

20、與需要換的保持一致，新導(dǎo)衛(wèi)裝配質(zhì)量（開口度、導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動）要滿足生產(chǎn)要求。7. 正確使用并妥善保管各種使用工具、量具及樣板，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與主管單位取得聯(lián)系，對使用的各種工具應(yīng)做好原始數(shù)量登記記錄。8. 碼放導(dǎo)衛(wèi)裝置的架子上面的導(dǎo)衛(wèi)備件要擺放整齊，防止其掉落傷人。9. 在使用氧氣、乙炔氣作業(yè)時，應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作順序和要點，以防止事故的發(fā)生，在使用大錘、砂輪、臺鉆等工具時，禁止帶手套工作，并且注意周圍情況，作到相互協(xié)調(diào)作業(yè)。10. 按圖紙要求正確下料，組裝導(dǎo)衛(wèi)，領(lǐng)取備件時應(yīng)將 實物與加工圖紙進行核對，依據(jù)圖紙尺寸要求驗收 領(lǐng)取。11. 熟悉了解軋線內(nèi)與導(dǎo)衛(wèi)裝置相關(guān)聯(lián)系的機械、電器設(shè)備的性能。（參照

21、設(shè)備技術(shù)規(guī)程）。12. 經(jīng)常檢查油氣潤滑系統(tǒng)是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞泄漏，直接導(dǎo)致導(dǎo)輥軸承損壞等情況，應(yīng)及時處理。13. 停車期間要經(jīng)常檢查在線粗、中軋進、出口導(dǎo)衛(wèi)固定裝置，發(fā)現(xiàn)螺絲松動，應(yīng)立即緊固牢靠。14. 更換在線導(dǎo)衛(wèi)裝置時，必須待軋輥停穩(wěn)后，才能進行更換處理。15. 在使用天車吊運導(dǎo)衛(wèi)裝置時，應(yīng)隨時注意周圍情況，工作人員要密切配合，以防安全事故的發(fā)生。16. 停車后，更換在線事故導(dǎo)槽時，必須帶手套作業(yè)，更換后的插件應(yīng)用標準樣棒進行對中，并保證前后導(dǎo)槽插件水平對中，螺絲固定牢靠。17. 作業(yè)時，導(dǎo)衛(wèi)工應(yīng)嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度。18. 認真完成領(lǐng)導(dǎo)安排的各項工作任務(wù)。簡述滾動導(dǎo)衛(wèi)總成裝配與調(diào)整

22、的基本要領(lǐng)是什么？ 標簽：機械設(shè)備 機械知識提問者： 游客 瀏覽次數(shù)：121 提問時間：2008-11-02 13:51 收藏 分享 | 回答老超特別黃 等級： 知縣 (三級) 采納率：38% 回答時間：2009-11-19 14:54 給Ta留言 XH-FRS18XH-FRS7 導(dǎo)輥高度為300mm110mm，用于棒線材初軋機入口。該導(dǎo)衛(wèi)由左、中、右三部分用螺栓連接而成，兩只導(dǎo)輥分別裝在左右導(dǎo)衛(wèi)體上，改變中間板的厚度從而改變導(dǎo)衛(wèi)輥的開口度；導(dǎo)輥軸為偏心軸，可以精調(diào)一對導(dǎo)衛(wèi)輥的開口度。左右導(dǎo)衛(wèi)體前端呈三角形，裝配時貼近軋輥，起著護衛(wèi)作用。導(dǎo)輥軸承采用油氣或油脂潤滑。左右導(dǎo)衛(wèi)體上有冷卻水孔，噴水

23、冷卻導(dǎo)輥。該導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)緊湊，堅固耐用，配件數(shù)量少，易于維護。XH-SR9XH-SR4 導(dǎo)輥高度為150mm65mm，用于棒線材粗軋、中軋和預(yù)精軋的軋機入口。"一根拉伸彈簧+兩個調(diào)整螺釘"調(diào)節(jié)支臂開合，從而調(diào)節(jié)一對導(dǎo)輥的開口度；有蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)的端面凸輪微調(diào)裝置，可在線微調(diào)導(dǎo)衛(wèi)輥的開口度，這種調(diào)節(jié)是一種單點對稱調(diào)節(jié)。導(dǎo)輥軸承采用油氣或油脂潤滑。支臂上有冷卻水孔，噴水冷卻導(dǎo)輥。XH-DR7XH-DR2 共有四個導(dǎo)輥，導(dǎo)輥高度為110mm35mm，用于棒線材預(yù)精軋的軋機入口，切分孔和預(yù)切分孔的入口。共有四個支臂，各裝有一只導(dǎo)輥。兩根拉伸彈簧+兩個調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)四個支臂開合，從而調(diào)節(jié)兩對

24、導(dǎo)輥的開口度；有蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)的端面凸輪微調(diào)裝置，可微調(diào)導(dǎo)衛(wèi)輥的開口度，這是一種單點對稱調(diào)節(jié)。四個支臂在幾何上經(jīng)過精心設(shè)計，凸輪單點調(diào)節(jié)時，兩對導(dǎo)輥可平行開合，從而保持前后兩對導(dǎo)輥的開口度始終保持一致。導(dǎo)輥軸承采用油氣或油脂潤滑。冷卻水從箱體進入，通四個支臂，每個支臂上有冷卻水孔，噴水冷卻各自的導(dǎo)輥。兩對導(dǎo)輥比一對導(dǎo)輥夾持軋件更穩(wěn)定，能減輕軋件顫動。XH-DRW30XH-DRW18 導(dǎo)輥高度為30mm18mm，用于高線材精軋的軋機入口。"兩根拉伸彈簧+四個調(diào)整螺釘"調(diào)節(jié)四個支臂開合，從而調(diào)節(jié)兩對導(dǎo)輥的開口度；有蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)的兩對端面凸輪微調(diào)裝置，可在線微調(diào)兩對導(dǎo)衛(wèi)輥的開口度，

25、這種調(diào)節(jié)是一種單點對稱調(diào)節(jié)。導(dǎo)輥軸承采用油氣潤滑。支臂上有冷卻水孔，噴水冷卻導(dǎo)輥。冷卻水從箱體底部接入，進入支臂，由支臂上的噴水孔噴出，冷卻各自的導(dǎo)輥。導(dǎo)衛(wèi)安裝面在箱體底部，呈V形，定位更精確、牢靠。配有導(dǎo)衛(wèi)尖，使細小軋件導(dǎo)向更精確，并能防止軋件倒尾。線材生產(chǎn)廠家軋輥、導(dǎo)衛(wèi)管理的經(jīng)驗、方法、制度等等一切東西 瀏覽次數(shù)：1040次懸賞分：200 | 解決時間：2009-5-27 22:34 | 提問者：匿名 高速線材生產(chǎn)線，軋機28架，粗、中、預(yù)各6架，精軋10架，90m/s。不管你是貼來的還是自己的，寫的值得一看就行啊，多謝，滿意另加分最佳答案 八鋼線材廠軋輥管理實踐1 前言軋輥是軋鋼生產(chǎn)中必

26、不可少的關(guān)鍵設(shè)備,與產(chǎn)品的質(zhì)量是不可分的,八鋼股份公司線材廠主要生產(chǎn) 6.5mm、 8mm、 10mm的盤圓。其工藝布局為 480×3/ 430×5/ 350×2/ 320×2/ 300×4/ 280×8的復(fù)二重半連軋布置,共24付機架,軋制24道,四線軋制。線材廠因為軋制道次多,投入軋輥數(shù)量和軋輥資金也較多。線材廠每年僅軋輥消耗就占用資金500多萬元,如不對軋輥進行科學(xué)有效的管理,必然造成大量的損失,并且隨著線材產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的不斷提高,也對軋輥管理提出了更高的要求,因此加強軋輥管理有著重要意義。六年多來通過對軋輥管理知識的學(xué)習(xí)以及

27、在生產(chǎn)中的不斷實踐,探索出一套軋輥管理方法,在實踐中應(yīng)用取得了較好效果。2 線材軋輥管理的特點及內(nèi)容軋輥按材質(zhì)可分為鍛鋼、鑄鋼和鑄鐵軋輥、特種軋輥,根據(jù)澆注方法不同可分為常法澆注軋輥和復(fù)合離心澆注軋輥;為提高軋輥的耐磨性,也可以適當添加一定比例的合金元素,如中鎳、鉻、鉬等。軋輥管理是指從選擇軋輥材質(zhì)、軋輥采購計劃的制定、軋輥孔型樣板的加工和管理、軋輥孔型的加工及檢查、軋輥加工車削量和車削次數(shù)的確定等一系列工作,具有系統(tǒng)性。對軋輥實施精細管理的工作。其特點是:(1)具有系統(tǒng)性、連續(xù)性;(2)理論性和實踐性強;(3)必須環(huán)環(huán)相扣,精細合理。2.1 軋輥材質(zhì)的選擇軋輥材質(zhì)好,軋輥使用周期就長,軋輥消

28、耗數(shù)量就越少,反之則越多。線材廠根據(jù)所用軋機特點,對軋輥材質(zhì)進行了比較。線材廠軋機分為粗軋機列、中軋機列、精軋機列,每個機列在軋鋼時的軋制任務(wù)不同,對軋輥的性能要求也不同,粗軋一般要考慮軋輥強度,多選用鍛鋼和鑄鋼軋輥,或選用球墨半冷硬和球墨冷硬軋輥。鍛鋼和鑄鋼軋輥的強度大,不易發(fā)生斷輥,但其硬度低、耐磨性差、使用周期短、更換軋輥頻繁;因球墨鑄鐵軋輥的輥身工作層中有石墨,使軋輥耐磨性、抗熱裂性能得到提高,優(yōu)于鍛鋼、鑄鋼軋輥,所以線材廠粗、中軋在滿足強度要求的前提下,選用了中鎳、鉻、鉬球墨無限冷硬鑄鐵軋輥;精軋機列主要對軋輥的耐磨性有要求,故選用中鎳、鉻、鉬無限冷硬鑄鐵軋輥,又由于復(fù)合離心輥的性能

29、在滿足生產(chǎn)技術(shù)要求方面優(yōu)于常法輥。所以線材廠軋輥都采用復(fù)合離心輥。2.2 軋輥采購計劃的制定(1)確定各規(guī)格產(chǎn)品的年產(chǎn)量;(2)確定一年中每個規(guī)格產(chǎn)品用幾個批量的軋輥;(3)確定各架軋機軋輥孔型的軋制噸位或軋制量;(4)根據(jù)年產(chǎn)量和各道次軋制噸位確定各規(guī)格產(chǎn)品在各架軋機的軋輥用量;(5)依據(jù)已確定的各規(guī)格產(chǎn)品在各架軋機的軋輥用量總和以及斷、燒軋輥的預(yù)留量申報半年或一年軋輥采購計劃。2.3 軋輥孔型樣板的加工和管理(1)樣板的加工及運用。軋鋼離不開孔型,而孔型必須通過孔型樣板進行加工,所以孔型樣板的加工精度至關(guān)重要。孔型樣板是依據(jù)預(yù)先設(shè)計好的孔型樣板圖切割出來,以往線材廠只切割單樣板,然后在劃中

30、心線的基礎(chǔ)上按樣板車削軋輥孔型,軋輥孔型加工精度差,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。通過不斷總結(jié),將軋輥孔型樣板設(shè)計為兩種:孔型加工樣板和孔型定位樣板?？仔图庸影迨菐Р圮堓伡庸み^程中的必備工具之一,其主要用途是協(xié)助軋輥加工人員將軋鋼工藝設(shè)計的孔型形狀和尺寸準確地車削到軋輥表面,一般一個道次,可用一塊“公樣板”(即單樣板)和一塊“母樣板”匹配組成;孔型定位樣板是帶槽軋輥加工過程中的輔助工具,主要用于在同一架軋機同時軋制兩根和兩根以上軋件的孔型加工的精確定位。線材廠是四線軋制,所以必須同時使用這兩種樣板,具體是單樣板,邊墻樣板、中心距樣板、相鄰樣板及所有相應(yīng)的“母樣板”。過去切割樣板的材料是白鐵皮或12mm的

31、普通鋼板(易磨損、易變形),這種材料的樣板精度差,達不到準確定位、準確加工的目的,而且須經(jīng)常更換,現(xiàn)在改用大型帶鋸板料做切割料(耐磨損、不易變形),這種樣板精度較以前明顯提高,而且樣板使用時間較長。通過優(yōu)化樣板設(shè)計和改進樣板材質(zhì),不但確保了孔型的加工精度,而且極大提高了軋輥孔型的加工效率和孔型加工人員的工作效率。(2)樣板的管理?？仔蜆影宓墓芾硎且豁椃浅＞毜墓ぷ?。由于線材廠孔型樣板形狀和尺寸相似,并且數(shù)量較多(每個道次有四種樣板),有990多塊,很容易混淆,所以建立了相應(yīng)的管理制度,由專人負責。樣板管理內(nèi)容包括:樣板切割、質(zhì)量驗收、樣板分類、樣板編號、登記建帳、樣板保存、新增續(xù)記、報廢刪除、

32、定期檢驗正在使用的樣板等,另外需注意的是樣板必須保存在干燥的地方,防止其受潮生銹,引起樣板變形。通過完備的樣板管理制度,一方面可以保證軋輥樣板的準確有效,另一方面在樣板使用過程中,樣板使用人員可以通過查找樣板的類別和編號,迅速找到所需要的孔型樣板。通過完備樣板管理制度,大大提高了工作效率。2.4 軋輥孔型的加工及檢查精確的孔型樣板可以保證軋輥孔型的精度,所以在軋輥孔型加工過程中必須依據(jù)各孔型樣板進行嚴格加工,同時還必須向軋輥孔型加工單位提供軋輥孔型樣板圖和配輥圖以及軋輥孔型加工管理辦法,以方便加工和保證軋輥孔型的加工質(zhì)量;在軋鋼生產(chǎn)中,軋輥管理人員還必須依據(jù)生產(chǎn)工藝要求,通過樣板跟蹤測量軋制后

33、的孔型,制定出合理的孔型磨損尺寸,以此作為檢查孔型是否可用的標準,提高軋槽的使用壽命;并在軋輥、軋機預(yù)安裝和生產(chǎn)現(xiàn)場準備一套標準樣板,對新車軋輥孔型和在線使用的軋輥孔型要經(jīng)常進行檢查,禁止使用孔型不合格的軋輥,通過以上措施確?？仔驼_或不超差,進而達到控制產(chǎn)品精度的目的。2.5 軋輥加工車削量和車削次數(shù)的確定軋輥每次的車削量由軋輥孔型的磨損程度來確定,車削量應(yīng)稍大于磨損值(例如,線材廠精軋機列軋輥每次車削量為3mm),軋輥的車削次數(shù)越多,軋輥的使用壽命就越長,軋輥的利用率就越高,但車削次數(shù)又受到軋輥白口層的深度和軋機的裝配結(jié)構(gòu)的限制,線材廠軋輥的車削次數(shù)為36次。2.6 軋輥管理與工藝改進(1

34、)跟蹤、分析軋輥孔型的磨損情況。作為軋輥管理人員必須經(jīng)常到軋制現(xiàn)場跟蹤軋輥孔型的磨損情況,分析軋輥孔型的磨損規(guī)律,確定合理的軋槽軋制量、軋輥車削量。(2)跟蹤軋制過程中的堆拉鋼變化,以確定軋制過程中軋輥孔型和軋輥直徑的配置是否合理。如果是全連軋,就需要重新調(diào)整相應(yīng)軋機的電機變頻。對于軋制中堆拉關(guān)系不合理的,可以通過優(yōu)化軋輥孔型和微調(diào)軋輥輥徑的方法或電機變頻來調(diào)整連軋堆拉關(guān)系,以保證軋制節(jié)奏和軋機的穩(wěn)定性。(3)分析軋輥孔型的磨損情況,對孔型進行合理的改進,以提高軋輥的使用壽命。過去在生產(chǎn)中,線材廠當班工人需要對K19、K20、K21進行多次調(diào)整,造成軋輥孔型磨損較快,經(jīng)常是未到規(guī)定軋制噸位(1

35、5 000t25 000t),只軋制8 00010 000t就換輥,軋機不易調(diào)整,通過對軋制過程中軋槽磨損情況的跟蹤、分析,對這三道次孔型進行了改進,即在保證這三道次孔型高度不變的情況下,將輥縫分別增大4mm。改動后效果良好,達到了規(guī)定的軋制噸位,節(jié)省了換輥時間,提高了軋機的有效作業(yè)率。2.7 配輥工藝表的制定和應(yīng)用依據(jù)復(fù)二重半連軋的工藝特點及各機列軋輥使用的磨損量確定了軋輥的車削量和車削次數(shù),制定出配輥工藝表,理論設(shè)計的輥徑為1號輥,根據(jù)車削量車削一次為2號,依次為3號、4號、5號、6號,在軋輥孔型加工、軋輥裝配和軋機在線使用時按工藝表要求明確標識,通過配輥工藝表管理線材廠上千支軋輥,使軋輥

36、管理方便、有序,極大提高了軋輥管2.8 軋輥的充分利用對于廢舊和報廢的軋輥進行合理的修復(fù)和充分利用,可達到降低生產(chǎn)成本的作用。(1)合理設(shè)計軋輥硬度層、車削量、車削次數(shù)(使用次數(shù))。線材廠依據(jù)軋輥使用的最大和最小工作直徑,為軋輥充分使用留出空間的原則,來設(shè)計軋輥的硬度層(工作層);軋輥的車削量設(shè)計時既要考慮軋輥的磨損值,又要考慮軋輥的最小工作直徑;軋輥的車削次數(shù)越多,軋輥的工作直徑就越小,軋輥的強度越低?，F(xiàn)在采用的復(fù)合離心澆鑄輥在一定程度上增大了軋輥的強度,為增加軋輥車削次數(shù)奠定了基礎(chǔ);軋輥硬度層、車削量、車削次數(shù)之間的關(guān)系是:軋輥的硬度層(mm)1.5×單次車削量(mm)×

37、;最大車削次數(shù)。(2)噴涂和堆焊技術(shù)的運用。線材廠對輥頸燒廢的軋輥采用在其表面噴涂合金粉的辦法修復(fù)燒損表面;對于軋制使用過的扭轉(zhuǎn)輥,采用槽孔表面堆焊修復(fù)孔型,堆焊軋輥孔型因為其具有良好的耐磨性和抗熱裂的性能,可以延長軋輥使用周期,有效減少軋輥更換次數(shù),以前每付只用10天就得返修,現(xiàn)在每付可以用40天。此兩項技術(shù)的應(yīng)用從1998年起每年可降低成本約15萬元。(3)充分使用廢舊軋輥。充分使用軋輥的工作層深度,對廢舊軋輥進行合理使用。線材廠軋制道次多,備用的軋輥也相應(yīng)較多,且軋制各產(chǎn)品軋輥孔型相似,輥徑相近,所以可將一些已報廢的4號輥進行改車再利用,如將已報廢的 10K3K4(4號輥)改車 8K5K

38、6(2號輥), 10K5K6 (4號輥)改車 8K9K10 (4號輥), 6.5K11K12(4號輥)改車 8K11K12(4號輥); 430mm機列軋輥以前車削4次就報廢,后來根據(jù)實際磨損值減少每次加工車削量,可以使用6次。從1996年到現(xiàn)在,通過對軋輥的充分利用,每年至少可以節(jié)約60多萬元的軋輥資金。3 結(jié)論通過不斷的實踐和總結(jié)得出了一套軋輥管理辦法,線材廠工程技術(shù)人員積極落實軋輥管理的各項工作,軋制產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有了進一步提高,各項經(jīng)濟指標在同類機組中名列前茅,取得了顯著的經(jīng)濟效益,軋輥消耗方面每年可降成本80多萬元?？傊?軋輥管理是一個涉及面廣,要求精細的系統(tǒng)性工作,軋輥管理人員只有

39、認真切實做好軋輥管理的各環(huán)節(jié)工作,才能不斷提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,降低噸鋼軋輥消耗,達到提高軋輥管理的工作效率,促進企業(yè)生產(chǎn)上臺階的目的。新型滾動導(dǎo)衛(wèi)的設(shè)計與應(yīng)用發(fā)布時間： 2011-05-06 瀏覽次數(shù)：103文字顏色:   字號:TTT  視力保護:  房寬軍，姜艷東，苗增軍，秦東，李業(yè)才(萊蕪鋼鐵股份有限公司，山東 萊蕪 271105)摘 要：介紹了一種中型軋機用新型滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其輥軸安裝由銷入式改為開槽推入旋轉(zhuǎn)式，并采用NiCr合金材質(zhì)導(dǎo)輪，軸承裝在導(dǎo)輪內(nèi)，以使輥軸處于靜止狀態(tài)，有效杜絕了輥軸轉(zhuǎn)動、掉軸現(xiàn)象，使每對導(dǎo)輪過鋼量達1800t

40、左右。關(guān)鍵詞：滾動導(dǎo)衛(wèi)；中型軋機；結(jié)構(gòu)；材質(zhì)中圖分類號：TG333.2 文獻標識碼：B 文章編號：1003-9996(2010)02-0063-03Design and Application of New Type Roller GuideFANG Kuan-jun，JIANG Yan-dong，MIAO Zeng-jun，QIN Dong，LI Ye-cai(Laiwu IronSteel Co.，Ltd.，Laiwu 271105，China)Abstract：A new type roller guide for medium section steel mill was introd

41、uced. The material of this new roller guide was Ni-Cr alloy. Its installation was used slotting into rotary type to substitute the pin-in type。and the phenomena of roller revolving and offaxis were eliminated .Meanwhile，the rolling amount of per guide was reached 1800 tons.Key words：roller guide；med

42、ium section steel mill； structure；material l 前言萊蕪鋼鐵股份有限公司特殊鋼廠中型軋鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)4575mm優(yōu)質(zhì)圓鋼，主要鋼種為碳結(jié)鋼、合結(jié)鋼、齒輪鋼、軸承鋼，年生產(chǎn)能力30萬t，軋機布置形式為550mm×1300mm×4350mm×1，其中K1、K3進口采用傳統(tǒng)滾動導(dǎo)衛(wèi)，2007年針對其使用中存在的問題設(shè)計了一種新型滾動導(dǎo)衛(wèi)，滿足了高效優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的需要。 2 傳統(tǒng)滾動導(dǎo)衛(wèi)傳統(tǒng)滾動導(dǎo)衛(wèi)輥軸裝配結(jié)構(gòu)如圖1所示。該裝配結(jié)構(gòu)的主要特點是：采用銷入式輥軸安裝方式，軸承裝配在輥架上，此結(jié)構(gòu)特點決定了小輥與輥軸為靜

43、配合，工作時輥軸處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，軋件對導(dǎo)輪的作用致使輥軸既承受彎曲應(yīng)力的作用又承受軸向力的作用，軸承主要承受擠壓應(yīng)力的作用。由于輥軸的軸端沒有軸向止退的定位裝置，在軸向力作用下易發(fā)生竄軸、掉軸事故。另外，軸承安裝在輥軸上，若加大軸承型號必然使輥架寬度方向尺寸加大，影響孔型在軋輥上的布置數(shù)量。導(dǎo)輪與輥軸采取靜配合存在兩個問題：一是導(dǎo)輪在工作中與軋件處于緊密接觸狀態(tài)，雖有冷卻水的作用，但不可避免地受熱膨脹因素影響而改變其裝配性質(zhì)，造成輥軸與導(dǎo)輪之間的磨損甚至報廢；二是輥軸與導(dǎo)輪拆裝困難，勞動強度大。傳統(tǒng)滾動導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輪采用經(jīng)表面調(diào)質(zhì)處理的40Cr材質(zhì)，導(dǎo)輪一次過鋼量僅300t左右，利用率低，耐磨性差且

44、不均勻，抗粘性低，對軋件扶持力弱，料形易扭轉(zhuǎn)，鋼材尺寸控制困難，而且常因鑄造和加工原因造成導(dǎo)輪質(zhì)量不穩(wěn)定，如偏析、夾雜、氣孔等，以致其熱物性、強度、韌性下降，從而在工作時易形成裂紋，鋼材表面粗糙，導(dǎo)輪更換頻率較高。 3 新型滾動導(dǎo)衛(wèi)3.1 新型滾動導(dǎo)衛(wèi)輥軸裝配結(jié)構(gòu)針對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的不足，設(shè)計了一種新型開槽推入旋轉(zhuǎn)式輥軸與輥架，其輥軸兩端為扁平狀，端部橫斷面呈矩形，矩形的兩條豎邊為弧形，輥軸端部每端的長度為整個輥軸長度的12.513.0。輥軸端部安裝有堵塊，堵塊上安裝有固定蓋板，固定蓋板與輥架通過緊固螺桿固定。輥架前端上下部位為開槽式結(jié)構(gòu)。新型滾動導(dǎo)衛(wèi)輥軸裝配結(jié)構(gòu)如圖2所示。裝配時，將軸承

45、外圈分別安裝在導(dǎo)輪兩端的內(nèi)腔，并裝配到位，在外圈填入軸承潤滑脂；將輥軸一端的軸承裝配到位，將輥軸插入導(dǎo)輪內(nèi)腔，然后翻轉(zhuǎn)180°，再將另一端的軸承裝配到位，將軸承壓蓋安放在軸承兩端；將裝配好的帶導(dǎo)輪的輥軸扁頭沿輥架開槽推入輥架至輥軸固定位置處，再將輥軸旋轉(zhuǎn)90°并壓上方形堵塊，堵塊上端安裝上固定蓋板，用緊固螺桿將固定蓋板固定在輥架上。在裝配方法上，輥軸由原來的銷人式改為方形堵塊設(shè)計，為提高輥軸的剛度，直徑由20mm增至30mm，小輥軸承型號由7606E改為7607E型，同時對輥架實行開槽設(shè)計，通條圓柱式輥軸改為兩頭扁式，堵塊、軸承壓蓋、導(dǎo)輪與輥架連接為一個整體，同時可提高輥軸

46、強度，增強滾動導(dǎo)衛(wèi)的穩(wěn)定性。該新型滾動導(dǎo)衛(wèi)裝配操作簡便快捷，輥架與輥軸采用靜配合，可防止發(fā)生竄軸、掉軸等事故，同時可提高輥軸強度、增強滾動導(dǎo)衛(wèi)的穩(wěn)定性。 3.2 新型合金導(dǎo)輪為改善原導(dǎo)輪常發(fā)生的磨損、裂紋、粘附鐵皮、斷裂等問題，選用了化學(xué)成分如表1所示的新型導(dǎo)輪。該導(dǎo)輪采用NiCr合金材質(zhì)1，熔煉成分按中限控制，立式帶芯整體澆注，具有較高的耐磨性和耐粘性，且對溫度的急劇變化不敏感，比重也較小。經(jīng)使用，其磨損量較小且均勻，軋制鋼材表面質(zhì)量較好，可減少熱停時間，減輕工人勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。軋制過程對導(dǎo)輪的技術(shù)要求為：(1)磨損小，磨損量必須小于上道次軋機的原始輥縫值(一般為24

47、mm，已考慮復(fù)合鑄鐵軋輥磨損量在內(nèi))2。(2)導(dǎo)輪磨損后表面起筋高度及寬度均小于1 mm3。(3)導(dǎo)輪表面不擠傷，不粘鋼，無明顯裂縫。(4)配套的導(dǎo)輪軸承制作精良，以保證導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)自如。表1 新型導(dǎo)輪的化學(xué)成分(質(zhì)量百分數(shù)) CMnSiPSCrNiMo1.651.850.701.00.600.900.040.0415.017.04.55.50.81.0按照以上要求采用了整體澆注的新型合金導(dǎo)輪，成品軋機進口用圓弧滾動導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輪如圖3所示(圖中的R為與成品前橢圓孔所對應(yīng)的圓弧半徑，L為該圓弧孔對應(yīng)的深度，1個圓弧孔對應(yīng)1組所軋制圓鋼的規(guī)格范圍，對應(yīng)關(guān)系見表2)。表2 不同規(guī)格圓鋼對應(yīng)的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)尺寸&

48、#160;mm參數(shù)454648525456586264687075RL41.01544.21746.21949.12153.52259.6234 應(yīng)用效果新型滾動導(dǎo)衛(wèi)的輥軸安裝由銷人式改為開槽推入旋轉(zhuǎn)式，使用壽命高，匹配性好，結(jié)構(gòu)簡單。將軸承裝在導(dǎo)輪上，可使輥軸處于靜止狀態(tài)，對相關(guān)部件進行配套工藝改進，可同時實現(xiàn)軸向固定和方便拆裝，裝配過程簡便、快捷，堵塊的作用有效杜絕了輥軸轉(zhuǎn)動、掉軸現(xiàn)象發(fā)生。該滾動導(dǎo)衛(wèi)選用的新型合金導(dǎo)輪每對過鋼量達1800t左右，利用率高。應(yīng)用后，成材率提高了0.18，年節(jié)約備件費用50多萬元，同時減輕了工人勞動強度。線材生產(chǎn)廠家軋輥、導(dǎo)衛(wèi)管理的經(jīng)驗、方法、制度等等一切東西

49、 標簽：軋輥 機械設(shè)備提問者： 游客 瀏覽次數(shù)：462 提問時間：2008-11-02 10:25 高速線材生產(chǎn)線，軋機28架，粗、中、預(yù)各6架，精軋10架，90m/s。不管你是貼來的還是自己的，寫的值得一看就行啊，多謝，滿意另加分0 有同感 收藏 分享 | 最滿意答案該答案已經(jīng)被保護 軋輥是軋鋼生產(chǎn)中必不可少的關(guān)鍵設(shè)備,與產(chǎn)品的質(zhì)量是不可分的,八鋼股份公司線材廠主要生 6.5mm、 8mm、 10mm的盤圓。其工藝布局為 480×3/ 430×5/ 350×2/ 320×2/ 300×4/ 280×8的復(fù)二重半連軋布置,共24付機架

50、,軋制24道,四線軋制。線材廠因為軋制道次多,投入軋輥數(shù)量和軋輥資金也較多。線材廠每年僅軋輥消耗就占用資金500多萬元,如不對軋輥進行科學(xué)有效的管理,必然造成大量的損失,并且隨著線材產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的不斷提高,也對軋輥管理提出了更高的要求,因此加強軋輥管理有著重要意義。六年多來通過對軋輥管理知識的學(xué)習(xí)以及在生產(chǎn)中的不斷實踐,探索出一套軋輥管理方法,在實踐中應(yīng)用取得了較好效果。線材軋輥管理的特點及內(nèi)容軋輥按材質(zhì)可分為鍛鋼、鑄鋼和鑄鐵軋輥、特種軋輥,根據(jù)澆注方法不同可分為常法澆注軋輥和復(fù)合離心澆注軋輥;為提高軋輥的耐磨性,也可以適當添加一定比例的合金元素,如中鎳、鉻、鉬等。軋輥管理是指從選擇軋輥材質(zhì)

51、、軋輥采購計劃的制定、軋輥孔型樣板的加工和管理、軋輥孔型的加工及檢查、軋輥加工車削量和車削次數(shù)的確定等一系列工作,具有系統(tǒng)性。對軋輥實施精細管理的工作。其特點是:(1)具有系統(tǒng)性、連續(xù)性;(2)理論性和實踐性強;(3)必須環(huán)環(huán)相扣,精細合理。1 軋輥材質(zhì)的選擇軋輥材質(zhì)好,軋輥使用周期就長,軋輥消耗數(shù)量就越少,反之則越多。線材廠根據(jù)所用軋機特點,對軋輥材質(zhì)進行了比較。線材廠軋機分為粗軋機列、中軋機列、精軋機列,每個機列在軋鋼時的軋制任務(wù)不同,對軋輥的性能要求也不同,粗軋一般要考慮軋輥強度,多選用鍛鋼和鑄鋼軋輥,或選用球墨半冷硬和球墨冷硬軋輥。鍛鋼和鑄鋼軋輥的強度大,不易發(fā)生斷輥,但其硬度低、耐磨

52、性差、使用周期短、更換軋輥頻繁;因球墨鑄鐵軋輥的輥身工作層中有石墨,使軋輥耐磨性、抗熱裂性能得到提高,優(yōu)于鍛鋼、鑄鋼軋輥,所以線材廠粗、中軋在滿足強度要求的前提下,選用了中鎳、鉻、鉬球墨無限冷硬鑄鐵軋輥;精軋機列主要對軋輥的耐磨性有要求,故選用中鎳、鉻、鉬無限冷硬鑄鐵軋輥,又由于復(fù)合離心輥的性能在滿足生產(chǎn)技術(shù)要求方面優(yōu)于常法輥。所以線材廠軋輥都采用復(fù)合離心輥。2 軋輥采購計劃的制定(1)確定各規(guī)格產(chǎn)品的年產(chǎn)量;(2)確定一年中每個規(guī)格產(chǎn)品用幾個批量的軋輥;(3)確定各架軋機軋輥孔型的軋制噸位或軋制量;(4)根據(jù)年產(chǎn)量和各道次軋制噸位確定各規(guī)格產(chǎn)品在各架軋機的軋輥用量;(5)依據(jù)已確定的各規(guī)格產(chǎn)

53、品在各架軋機的軋輥用量總和以及斷、燒軋輥的預(yù)留量申報半年或一年軋輥采購計劃。3 軋輥孔型樣板的加工和管理(1)樣板的加工及運用。軋鋼離不開孔型,而孔型必須通過孔型樣板進行加工,所以孔型樣板的加工精度至關(guān)重要?？仔蜆影迨且罁?jù)預(yù)先設(shè)計好的孔型樣板圖切割出來,以往線材廠只切割單樣板,然后在劃中心線的基礎(chǔ)上按樣板車削軋輥孔型,軋輥孔型加工精度差,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。通過不斷總結(jié),將軋輥孔型樣板設(shè)計為兩種:孔型加工樣板和孔型定位樣板。孔型加工樣板是帶槽軋輥加工過程中的必備工具之一,其主要用途是協(xié)助軋輥加工人員將軋鋼工藝設(shè)計的孔型形狀和尺寸準確地車削到軋輥表面,一般一個道次,可用一塊"公樣板&qu

54、ot;(即單樣板)和一塊"母樣板"匹配組成;孔型定位樣板是帶槽軋輥加工過程中的輔助工具,主要用于在同一架軋機同時軋制兩根和兩根以上軋件的孔型加工的精確定位。線材廠是四線軋制,所以必須同時使用這兩種樣板,具體是單樣板,邊墻樣板、中心距樣板、相鄰樣板及所有相應(yīng)的"母樣板"。過去切割樣板的材料是白鐵皮或12mm的普通鋼板(易磨損、易變形),這種材料的樣板精度差,達不到準確定位、準確加工的目的,而且須經(jīng)常更換,現(xiàn)在改用大型帶鋸板料做切割料(耐磨損、不易變形),這種樣板精度較以前明顯提高,而且樣板使用時間較長。通過優(yōu)化樣板設(shè)計和改進樣板材質(zhì),不但確保了孔型的加工精

55、度,而且極大提高了軋輥孔型的加工效率和孔型加工人員的工作效率。(2)樣板的管理。孔型樣板的管理是一項非常精細的工作。由于線材廠孔型樣板形狀和尺寸相似,并且數(shù)量較多(每個道次有四種樣板),有990多塊,很容易混淆,所以建立了相應(yīng)的管理制度,由專人負責。樣板管理內(nèi)容包括:樣板切割、質(zhì)量驗收、樣板分類、樣板編號、登記建帳、樣板保存、新增續(xù)記、報廢刪除、定期檢驗正在使用的樣板等,另外需注意的是樣板必須保存在干燥的地方,防止其受潮生銹,引起樣板變形。通過完備的樣板管理制度,一方面可以保證軋輥樣板的準確有效,另一方面在樣板使用過程中,樣板使用人員可以通過查找樣板的類別和編號,迅速找到所需要的孔型樣板。通過

56、完備樣板管理制度,大大提高了工作效率。4 軋輥孔型的加工及檢查精確的孔型樣板可以保證軋輥孔型的精度,所以在軋輥孔型加工過程中必須依據(jù)各孔型樣板進行嚴格加工,同時還必須向軋輥孔型加工單位提供軋輥孔型樣板圖和配輥圖以及軋輥孔型加工管理辦法,以方便加工和保證軋輥孔型的加工質(zhì)量;在軋鋼生產(chǎn)中,軋輥管理人員還必須依據(jù)生產(chǎn)工藝要求,通過樣板跟蹤測量軋制后的孔型,制定出合理的孔型磨損尺寸,以此作為檢查孔型是否可用的標準,提高軋槽的使用壽命;并在軋輥、軋機預(yù)安裝和生產(chǎn)現(xiàn)場準備一套標準樣板,對新車軋輥孔型和在線使用的軋輥孔型要經(jīng)常進行檢查,禁止使用孔型不合格的軋輥,通過以上措施確?？仔驼_或不超差,進而達到控制產(chǎn)品精度的目的。5 軋輥加工車削量和車削次數(shù)的確定軋輥每次的車削量由軋輥孔型的磨損程度來確定,車削量應(yīng)稍大于磨損值(例如,線材廠精軋機列軋輥每次車削量為3mm),軋輥的車削次數(shù)越多,軋輥的使用壽命就越長,軋輥的利用率就越高,但車削次數(shù)又受到軋輥白口層的深度和軋機的裝配結(jié)構(gòu)的限制,線材廠軋輥的車削次數(shù)為36次。6 軋