粗骨料混凝土技術(shù)

1、(大）粗骨料一 、定義在混凝土中 ,砂、石起骨架作用,稱為骨料或集料，其中粒徑大于5mm 的骨料 稱為粗骨料，俗稱大骨料。普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石兩種。碎石是天然巖石、卵石或礦山廢石經(jīng)機(jī)械破碎、篩分制成的，粒徑大于5mm 的巖石顆粒。卵石是由自然風(fēng)化、水流搬運(yùn)和分選、堆積而成的、粒徑大于5mm 的巖石顆粒。卵石和碎石顆粒的長(zhǎng)度大于該顆粒所屬相應(yīng)粒級(jí)的平均粒徑2.4 倍者為針狀顆粒；厚度小于平均粒徑0.4 倍者為片狀顆粒（平均粒徑指該粒級(jí)上、下限粒徑的平均值）。二、技術(shù)應(yīng)用混凝土用粗骨料的技術(shù)要求有以下幾方面：1. 顆粒級(jí)配及最大粒徑粗骨料中公稱粒級(jí)的上限稱為最大粒徑。當(dāng)骨料粒徑增大時(shí)

2、，其比表面積減小，混凝土的水泥用量也減少，故在滿足技術(shù)要求的前提下，粗骨料的最大粒徑應(yīng)盡量選大一些。在鋼筋混凝土工程中，粗骨料的粒徑不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4 ，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4 。對(duì)于混凝土實(shí)心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/3 ，并不得超過40mm 。 泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3 ，卵石不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/2.5 。2. 有害雜質(zhì)粗骨料中所含的泥塊、淤泥、細(xì)屑、硫酸鹽、硫化物和有機(jī)物都是有害雜質(zhì),其含量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14685 2011 建筑用卵石、碎石的規(guī)定。另外粗骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰石塊。3. 針、片狀顆粒粗骨料中

3、針、片狀顆粒過多，會(huì)使混凝土的和易性變差，強(qiáng)度降低，故粗骨料的針、片狀顆粒含量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。三、混凝土工程施工（一）、大體積（面積）混凝土施工技術(shù)及控制要點(diǎn)大體積混凝土是指混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小尺寸不小于1m（但當(dāng)平面尺寸過大時(shí)就形成為大面積混凝土） ，或預(yù)計(jì)會(huì)因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差超過25的而導(dǎo)致裂縫發(fā)生的混凝土。1、 施工操作工藝11 混凝土攪拌1) 先策劃施工方案并根據(jù)施工方案的規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。2) 攪拌采用二次投料工藝，加料順序?yàn)椋合葘⑺退?、摻合料、外加劑攪拌約 1min 成水泥漿，然后投人粗、細(xì)骨料攪拌均勻。3) 計(jì)量精度每工作班至少檢查 2 次，計(jì)量控制在：

4、外加劑± 05 ，水泥、摻合料、膨脹劑、水± 1，砂石± 2以內(nèi)。4) 攪拌應(yīng)符合所用機(jī)械說明中的規(guī)定時(shí)間，一般不少于 90s，摻加膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng) 30s，以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)，時(shí)間不宜過長(zhǎng)。12 混凝土的運(yùn)輸1) 運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。2) 必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。3) 罐車在盛夏應(yīng)有隔熱覆蓋措施。13 混凝土澆筑1) 大體積混凝土宜采用斜面式薄層分層澆筑， 利用自然流淌形成斜坡， 并應(yīng)采取有效措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。2）大面積梁板或屋面混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)避開下雨和大

5、風(fēng)天氣，在保證兩天內(nèi)天氣無突變的情況下才開盤澆灌，所以要做到經(jīng)常了解掌握天氣預(yù)報(bào)情況。3) 混凝土澆筑宜從低處開始， 沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)， 逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。4) 澆筑混凝土的間歇時(shí)間可通過混凝土的初凝時(shí)間和天氣溫度來加以控制。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間；天氣溫度高時(shí)間歇時(shí)間就要少， 天氣濕度低時(shí)間歇時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)， 一般宜控制在 2h3h 之間。5) 振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為 1.5 倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。6) 振

6、動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插人下層混凝土 500mm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間 10s15s，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。7) 混凝土澆筑采用二次振搗工藝，對(duì)未初凝的混凝土進(jìn)行二次振搗，排除因泌水在粗集料和水平鋼筋下部生成的水份和空隙，提高鋼筋握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少混凝土內(nèi)部微裂，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高 15%左右，從而提高混凝土的抗裂性。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，控制二次振搗在混凝土澆筑后約 2h 的恰當(dāng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。8）控制混凝土入模溫度，保證混凝土連續(xù)均衡供給，可以通過做好以下幾點(diǎn)來保障：攪拌用水水池設(shè)于攪拌站內(nèi)，避免陽光照射，防止水溫過高。對(duì)堆

7、場(chǎng)碎石進(jìn)行淋水降溫處理。凈水河砂如果在堆場(chǎng)被曬掉水份后，溫度過高也應(yīng)淋水降溫。輸送泵管外壁四周包裹麻袋防暴曬，并經(jīng)常淋水保持溫潤(rùn)。14 混凝土的表面處理1) 處理程序：初凝前一次抹壓臨時(shí)覆蓋塑料膜混凝土終凝前 1h2h 掀膜二次抹壓覆膜。2) 混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3) 混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加人粒徑為 20mm40mm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面，并用抹子輕輕拍平。4）混凝土整平抹面采用二次抹壓工藝，在混凝土初凝后用鐵抹子對(duì)混凝土表面實(shí)施二次抹壓，消除混凝土漿體早期失水產(chǎn)生的微裂縫，控制混凝土表面龜裂。二次抹壓時(shí)間宜控制在混凝土表面上人僅留很輕微腳印或腳印不明顯

8、時(shí)進(jìn)行。5) 四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。6) 當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。7) 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。15 混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控1) 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)以前多采用冷卻法， 而目前蓄熱養(yǎng)護(hù)法正被許多工程技術(shù)人員所接受，效果也很理想。其原理是，在混凝土表面采取保溫或加熱措施，降低混凝土內(nèi)外溫差，其內(nèi)外溫差不宜大于 25 ，從而減小溫度應(yīng)力。2) 施工中應(yīng)進(jìn)行大體積混凝土的測(cè)溫工作。 大體積混凝土的測(cè)溫工作主要是為了控制內(nèi)外溫差。測(cè)溫點(diǎn)的布置應(yīng)便于繪制測(cè)溫變化梯度圖，可布置在基礎(chǔ)平面的對(duì)稱軸和對(duì)角線上。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)厚度1/2,1/4和表面處

9、，離鋼筋的距離應(yīng)大于30mm。4）混凝土養(yǎng)護(hù)措施：對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)派專人加以養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、混凝土澆筑完畢后的12h 內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，避免被陽光暴曬，防止其水份過快蒸發(fā)。B、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。在冬季和雨季施工時(shí)，樓層板面需用塑料薄膜或草袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或保溫。為加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，最初7 d 要多淋水，使混凝土表面持續(xù)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，防止混凝土早期干縮變形。C、澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。D、混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。E、對(duì)于梁、柱、墻的養(yǎng)護(hù)，待拆模后，可用專用噴霧器進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的

10、表面應(yīng)全部用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2 、 防止混凝土裂縫的主要措施1) 水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少水泥用量。2) 配合比設(shè)計(jì)時(shí)，可利用混凝土的后期強(qiáng)度。由于高層建筑的施工周期長(zhǎng)，荷載是逐步增加的，所以可以充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，如?45,?60 ，?90取代 ?28 的強(qiáng)度。這樣可以減少一定的水泥用量，從而降低水泥的水化熱。據(jù)測(cè)定，每增減 10 kg 水泥，可使混凝土的溫度升降1 。3) 盡量選用連續(xù)級(jí)配的骨料配制混凝土， 在保證可泵性的前提下

11、， 選用粒徑較大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超過 1 ，砂子的含泥量不超過2。4) 摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。5) 在混凝土中摻加少量的磨細(xì)粉煤灰， 取代部分水泥， 即可改善混凝土的可塑性和可泵性。6) 在可能的條件下， 在混凝土中摻加一定數(shù)量的毛石， 不但可以減少水泥用量，還可吸收混凝土中一定量的水化熱，是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的良好措施。7) 在拌和混凝土?xí)r， 還可摻人適量的微膨脹劑或膨脹水泥， 使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減小混凝土的溫度應(yīng)力。8) 采用分層分段法澆筑混凝土， 分層有利于混凝土水化熱的散失， 還可采用二次振搗的方法增加混凝土

12、的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好；也可在下層混凝土的表面上預(yù)留溝槽，加強(qiáng)上下層混凝土的連接。9) 改善配筋。為保證每個(gè)澆筑層上下均有溫度筋， 可建議設(shè)計(jì)人員將分布筋作適當(dāng)調(diào)整。溫度筋宜分布細(xì)密，一般用 8 鋼筋，雙向配筋，間距 150mm，可以增強(qiáng)抵抗溫度應(yīng)力的能力。10) 設(shè)置后澆帶。當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過大時(shí)，可以適當(dāng)設(shè)置后澆帶，以減小外約束力和溫度應(yīng)力；同時(shí)也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。11）對(duì)于剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土施工，建議盡可能延長(zhǎng)拆模時(shí)間，延長(zhǎng)澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間。因?yàn)?保持模板的完全濕潤(rùn)可以使得混凝土內(nèi)部拌合水的水化過程中，由于模板與混凝土界面之間可以蓄水，從

13、而保持一定的濕潤(rùn)環(huán)境，補(bǔ)充水源。12) 做好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)表面溫度與內(nèi)部溫度之差不超過 25 。3、混凝土施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問題31 泌水和浮漿問題大體積混凝土施工， 由于混凝土采取分層澆筑， 上下層施工的間隔時(shí)問較長(zhǎng)( 一般為 1.5 h 3 h ，即控制在終凝前 ) ，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，采用泵送混凝土施工時(shí) , 尤為嚴(yán)重。解決的辦法是， 可在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排走，或利用正式設(shè)計(jì)的集水坑或人為的“水潭”，將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。對(duì)于墻體等豎向結(jié)構(gòu)，可用調(diào)整配合比和坍落度的辦法解決。3

14、2 后澆帶的留置與處理大體積混凝土施工中，合理分縫分塊，不僅可以減輕約束作用，縮小約束范圍；同時(shí)也可利用澆筑塊的層面進(jìn)行散熱，降低混凝土內(nèi)部的溫度。另外，尚可滿足綁扎鋼筋、預(yù)埋螺栓等工序的操作需要，但接縫的處理必須滿足防止?jié)B漏水的要求。后澆帶的設(shè)置和處理如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其間距一般為20m30m，縫寬 1m，可在后澆帶形成40d 后封閉，冬期可適當(dāng)延長(zhǎng)。封閉前，應(yīng)仔細(xì)鑿毛，并將鋼筋按設(shè)計(jì)要求連接好，再用補(bǔ)償收縮混凝土( 亦可在普通混凝土中摻入膨脹劑)將縫灌注密實(shí)。33 模板工程大體積混凝土施工時(shí)，模板承受著混凝土的側(cè)壓力及振搗混凝土的振動(dòng)力，因此，必須保證模板及支撐體系的可靠性，防止模板產(chǎn)生過大

15、的變形。對(duì)于大體積混凝土的模板，不能完全套用一般常規(guī)方法進(jìn)行配置，應(yīng)根據(jù)實(shí)際受力情況，對(duì)模板、立柱、拉桿以及支撐系統(tǒng)的所有構(gòu)件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，并取足夠的安全儲(chǔ)備。由于大體積混凝土對(duì)模板的剛度要求高，在有條件時(shí)，宜優(yōu)先使用鋼模板。采用木模時(shí)，澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，防止木模吸收混凝土表面水分后膨脹變形。（二）、抗?jié)B混凝土施工技術(shù)及控制要點(diǎn)抗?jié)B混凝土 是指混凝土自身的防水抗?jié)B等級(jí)等于或大于P6 級(jí)的混凝土。1、施工準(zhǔn)備要求1.1 材料準(zhǔn)備混凝土配合比應(yīng)提前到試驗(yàn)室試配，由混凝土配合比報(bào)告單計(jì)算檢查混凝土澆筑所需的各種材料，提前備料。水泥、砂、石子均應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，試驗(yàn)報(bào)告合格后方可使用。水泥超過三個(gè)月或

16、受潮嚴(yán)重者不得使用。石子粒徑不宜大于40mm。1.1.1水泥：1.1.1.1普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不低于32.5Mpa；1.1.1.2采用低水化熱水泥，水泥的7 天水 化熱指標(biāo)不高于 275kJ/kg ，不得使用帶有 R 字樣的早強(qiáng)水泥；1.1.1.3水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg 。1.1.2粉煤灰：粉煤灰的級(jí)別不低于II級(jí)，不得使用高鈣粉煤灰。1.1.3粗骨料：宜采用5 31.5mm級(jí)配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%。1.1.4細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂， 細(xì)度模數(shù)2.5 3.0 。砂的含泥量不得大于3%。1.1.5外加劑：1.1.5.1

17、外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。摻量不大于水泥質(zhì)量的5%。1.1.5.2具有早強(qiáng)性能。1.1.5.3采用高效減水劑。1.2 機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備混凝土攪拌機(jī)、振搗棒、手推車、篩、串筒或溜槽等，并檢查各機(jī)械設(shè)備是否正常。1.3 作業(yè)條件1.3.1 檢查砼配料是否足夠，核對(duì)數(shù)量，以免停工結(jié)料。1.3.2 混凝土各原料試驗(yàn)報(bào)告均合格，可以使用。1.3.3 檢測(cè)上料計(jì)量器具，準(zhǔn)備好專門投放外加劑工具，并將計(jì)量設(shè)備調(diào)整至配合比所需數(shù)量值。1.3.4 施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑部位、模板、鋼筋、預(yù)埋件等已施工完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，辦理隱蔽手續(xù)。1.3.5 搭設(shè)好混凝土施工操作平臺(tái)，并清理模板內(nèi)的垃圾雜物，如使用木模應(yīng)澆

18、水濕潤(rùn)。1.4 人員組織及技術(shù)交底根據(jù)工程具體情況，合理組織人員，明確各崗位人員責(zé)任，并統(tǒng)一由技術(shù)人員做現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。針對(duì)混凝土配比，施工先后順序，混凝土操作工藝等提出明確要求，保證施工有章可循，忙而不亂，避免盲目施工。2、澆筑施工工藝2.1 混凝土澆筑前應(yīng)考慮預(yù)留孔、預(yù)留洞位置，提前留設(shè)。2.2 抗?jié)B混凝土由高處自由傾落時(shí)，高度不得超過 1.5m，否則必須用溜槽或串筒。2.3 抗?jié)B混凝土應(yīng)分層澆筑， 每層厚度 3040cm。相鄰每層混凝土澆筑時(shí)間間隔不得超過混凝土初凝時(shí)間，夏季可適當(dāng)縮短。2.4 混凝土施工縫留設(shè)及處理抗?jié)B混凝土應(yīng)整體連續(xù)澆筑， 應(yīng)不留或少留施工縫。 如施工需求或混凝土澆筑時(shí)

19、被迫留設(shè)，應(yīng)做成如下幾種形狀：任何一種施工縫在澆筑下步混凝土前應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行鑿毛清除浮料后，用水沖洗，然后鋪設(shè) 1020cm厚水泥砂漿，然后方可澆筑混凝土。2.5 混凝土振搗抗?jié)B混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，澆筑時(shí)，振搗棒要“快插慢拔”，搗點(diǎn)間距不得少于 30s，應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，不再冒出氣泡為準(zhǔn)，每點(diǎn)振搗不得少于 2 遍，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土的50100mm且應(yīng)在初凝前進(jìn)行。對(duì)于鋼筋較密實(shí)部位應(yīng)采用同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土填充，并用直徑較細(xì)的搗棒進(jìn)行振搗。2.6 抗?jié)B混凝土澆筑順序因抗?jié)B混凝土不得隨意留設(shè)施工縫，故在抗?jié)B混凝土澆筑前應(yīng)合理確定澆筑路線，以免因混凝土供應(yīng)不上無法接槎，超過混凝土初

20、凝時(shí)間形成施工縫，澆筑大體積平面結(jié)構(gòu)更應(yīng)注意。確定混凝土澆筑路線時(shí)應(yīng)綜合考慮混凝土初凝時(shí)間，攪拌機(jī)單位時(shí)間出料數(shù)量，混凝土澆筑層厚度及其他施工中基本先后順序，既要保證上步混凝土在初凝前與下步混凝土接槎，又要科學(xué)合理，施工方便。2.7 為防止混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫，在混凝土終凝前將混凝土表面抹壓兩遍以上。2.8 各種預(yù)埋件穿墻管道，套管等與混凝土接觸部位節(jié)點(diǎn)構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求。3、抗?jié)B混凝土施工要求3.1 抗?jié)B混凝土對(duì)模板技術(shù)要求3.1.1 模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可以承受施工中出現(xiàn)的各種荷載，杜絕脹模跑?，F(xiàn)象。3.1.2 模板拼裝平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，且吸水性要小。3.1.3 當(dāng)采用穿墻構(gòu)件固定模板

21、，如預(yù)埋套管、對(duì)拉螺栓等，應(yīng)在其中間加焊至少一道止水片，以下對(duì)拉螺栓為例：對(duì)拉螺栓中間焊接三道止水片。止水片與螺栓部位應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水片之間加墊木或橡膠墊。拆模后將膠墊摳出沿兩端止水片將對(duì)拉螺栓桿切割，用微膨脹水泥砂漿封堵并抹平壓光。3.2 抗?jié)B混凝土對(duì)鋼筋技術(shù)要求3.2.1 鋼筋保護(hù)層不得有負(fù)誤差且嚴(yán)禁以鋼筋頭代替墊塊。3.2.2 鋼筋綁扎用的綁絲、馬凳、排架、S型拉鉤等不得與模板接觸，且不得在內(nèi)側(cè)用鉛絲、鐵釘?shù)燃庸棠０澹苑浪厝缟衔锲窛B入。3.2.3 預(yù)埋鋼筋或地腳螺栓，不得貫穿混凝土，且應(yīng)在混凝土內(nèi)部端頭加焊止水片，具體如下圖示：3.3 抗?jié)B混凝土上料攪拌3.3.1 上料順序：石子

22、水泥砂入攪拌機(jī)后上水。摻和料粉狀外加劑應(yīng)同水泥一同投料，液態(tài)外加劑按照同水比例均勻拌制在水箱中，同水一齊加入攪拌機(jī)。砂石上料前必須嚴(yán)格按混凝土配合比的砂石級(jí)配要求過篩。3.3.2 外加劑的投放設(shè)置由專人負(fù)責(zé)，應(yīng)嚴(yán)格控制其用量。3.3.3 嚴(yán)格掌握砼配比，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，以便隨時(shí)檢查。因試驗(yàn)室試配的配合比均為設(shè)計(jì)配合比，砂石均按干料考慮。現(xiàn)場(chǎng)施工中應(yīng)根據(jù)砂石實(shí)際含水率對(duì)砂、石、水用量進(jìn)行調(diào)整，尤其出現(xiàn)雨雪天氣時(shí)，粗細(xì)骨料含水率變化較大，應(yīng)根據(jù)含水率調(diào)整配合比以保證砼水灰比、坍落度及砂率。3.3.4 上料計(jì)量器具應(yīng)定期校核，保持其準(zhǔn)確性。原材料上料數(shù)量應(yīng)隨時(shí)檢查，并符合下表規(guī)定?；炷粮鹘M分

23、上料允許偏差（%）材料名稱允許偏差備注水泥、混合材料± 2粗細(xì)骨料± 3水、外加劑± 23.3.5 嚴(yán)格控制混凝土水灰比及坍落度。3.3.6 抗?jié)B混凝土攪拌時(shí)間比普通混凝土略長(zhǎng)，一般不少于 120s，具體由施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。3.3.7 混凝土攪拌前，先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使筒壁充分濕潤(rùn)，第一盤攪拌考慮到筒壁上砂漿損失，石子用量應(yīng)取半，攪拌必須均勻。3.4 抗?jié)B混凝土運(yùn)輸抗?jié)B混凝土在輸送過程中可選用人工、泵送或其他機(jī)械運(yùn)輸， 并應(yīng)注意防止產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象，運(yùn)輸時(shí)間常溫下不得超過半小時(shí)。高溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)加入緩凝劑。初凝前混凝土必須澆筑完畢，當(dāng)發(fā)生離析現(xiàn)象后，可加入適量與原水灰比相

24、同的水泥漿，復(fù)拌均勻后方可使用。3.5 抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)抗?jié)B混凝土應(yīng)早期養(yǎng)護(hù)，進(jìn)入終凝后（46）h 即應(yīng)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，灑水遍數(shù)應(yīng)使混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，且灑水養(yǎng)護(hù)不得少于14d。3.6 抗?jié)B混凝土拆模由于抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)較為嚴(yán)格，故不宜過早拆模。 拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須在70%以上，且各部位應(yīng)同時(shí)符合普通混凝土拆模強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。另外注意混凝土表面溫度與外界溫度溫差不得大于15，否則易產(chǎn)生裂縫。3.7 混凝土試塊的留設(shè)3.7.1 混凝土應(yīng)按普通混凝土要求留設(shè)抗壓試塊。3.7.2 抗?jié)B試塊留設(shè)：抗?jié)B混凝土試模尺寸為上口直徑175mm，下口直徑185mm，高度 180mm?？?jié)B試模應(yīng)提前準(zhǔn)備。3.7.3

25、抗?jié)B試塊組數(shù)，同一單位工程不少于2 組，同一混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)，同一抗?jié)B標(biāo)號(hào)，同一配比，同一材料每單位工程不少于2組，每 6塊1組。3.7.4 試塊應(yīng)在澆筑點(diǎn)制作，至少一組試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余均與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。3.7.5 試件應(yīng)在攪拌的第三盤到攪拌結(jié)束30min 內(nèi)取樣。3.7.6 抗?jié)B抗壓試塊必須取同一拌制的拌合物。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 抗?jié)B混凝土強(qiáng)度觀感等方面應(yīng)符合普通混凝土質(zhì)量要求。4.2 外加劑的投放計(jì)量準(zhǔn)確。4.3 混凝土必須有抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)試驗(yàn)合格，整體無滲漏現(xiàn)象。4.4 混凝土表面不允許產(chǎn)生裂縫。4.5 各種穿墻管線、預(yù)埋件等與混凝土封閉嚴(yán)密，無滲水漏水現(xiàn)象。4.6 混凝

26、土坍落度必須滿足配比要求，每工作班至少核測(cè)2 次。5、成品保護(hù)5.1 混凝土澆筑后上表面必須加以保護(hù)，早期強(qiáng)度到1.2MPa以后方可在上面進(jìn)行操作。5.2 拆模時(shí)注意保護(hù)棱角部位。5.3 混凝土成型后嚴(yán)禁用重物敲擊，以免損壞砼。5.4 預(yù)留洞應(yīng)事先留設(shè)，嚴(yán)禁事后開鑿。6、質(zhì)量保證措施為保證抗?jié)B混凝土質(zhì)量應(yīng)采取如下措施：6.1 抗?jié)B混凝土施工前進(jìn)行試配，選擇合理的配比。6.2 混凝土攪拌過程中嚴(yán)格控制控制配比及坍落度。6.3 施工過程中嚴(yán)格按照預(yù)定路線澆筑，控制澆筑先后順序盡量減少施工縫的留置，如已留置則必須按工藝要求對(duì)施工縫進(jìn)行處理后方可繼續(xù)澆筑。6.4 抗?jié)B混凝土振搗嚴(yán)格控制，避免出現(xiàn)欠振，

27、漏振現(xiàn)象，振搗確保密實(shí)。6.5 應(yīng)注意的幾個(gè)問題及相應(yīng)原因：6.5.1 蜂窩：原因是振搗不實(shí)，水泥漿損失過多。6.5.2 露筋：鋼筋墊塊位移或間距過大或砼振搗不實(shí)。6.5.3 麻面：模板刷隔離劑或濕潤(rùn)不夠，拆模過早亦導(dǎo)致麻面。6.5.4 孔洞：鋼筋較密集砼被卡，未經(jīng)振實(shí)就繼續(xù)澆筑。6.5.5 縫隙夾渣層：施工縫未清理干凈或未澆筑底部水泥等。6.5.6 尺寸偏差過大：模板剛度不夠或未認(rèn)真檢查模板尺寸，脹模、跑模等。6.5.7 表面不平整：施工中未嚴(yán)格控制標(biāo)高，表面未及時(shí)用木抹子壓平。6.6 專門成立混凝土抗?jié)B工程質(zhì)量監(jiān)督檢查小組，全方位，全過程監(jiān)控砼澆筑施工是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，事

28、后總結(jié)記錄，獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。嚴(yán)格樣板引路制度，以樣板工程指導(dǎo)施工。施工前進(jìn)行技術(shù)交底。認(rèn)真抓好職工質(zhì)量意識(shí)教育，嚴(yán)格落實(shí)工程質(zhì)量三檢制，即在各班組自檢互檢基礎(chǔ)上進(jìn)行交接檢，上道工序不合格決不允許下道工序施工。三、抗凍混凝土施工技術(shù)及控制要點(diǎn)抗凍混凝土是指在使用環(huán)境和設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)具有抵抗自然凍融破壞能力的混凝土?？箖龅燃?jí)是采用齡期28d 的試塊在吸水飽和后，承受反復(fù)凍融循環(huán)，以抗壓強(qiáng)度下降不超過25，而且質(zhì)量損失不超過5 時(shí)所能承受的最大凍融循環(huán)次數(shù)來確定的。抗凍等級(jí)分為：F10、F15、F25、F50、F100、F150、F200、F250、F300共九個(gè)等級(jí)。平常一般是將抗凍等級(jí)F50的混凝土稱

29、為抗凍混凝土。1、一般規(guī)定1.1 凡處于我國(guó)北方地區(qū)， 最冷月平均氣溫在 0以下的水位變動(dòng)區(qū)混凝土，以及最冷月平均氣溫在 0以上，但有偶然受凍情況的水位變動(dòng)區(qū)環(huán)境中的混凝土，應(yīng)按照抗凍混凝土的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。1.2 抗凍混凝土的抗凍等級(jí)為標(biāo)準(zhǔn)試件（100mm×100mm×400mm）在靜水（20±3）中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d 后，投入凍融試驗(yàn)中所承受的最大的凍融循環(huán)次數(shù)。1.3 有抗凍要求混凝土的質(zhì)量控制分為原材料質(zhì)量控制、混凝土配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量控制和凍融試驗(yàn)質(zhì)量控制。其中：混凝土配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量控制和凍融試驗(yàn)質(zhì)量控制由試驗(yàn)檢測(cè)中心負(fù)責(zé)；原材料質(zhì)

30、量控制和生產(chǎn)過程試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量控制由項(xiàng)目部及其施工管理部門負(fù)責(zé)。2、原材料質(zhì)量控制2.1 水泥2.1.1 混凝土所用水泥的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-99）。2.1.2 配制抗凍混凝土應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5 、水泥熟料中鋁酸三鈣含量在 6%12%范圍內(nèi)的普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。2.1.3 水泥進(jìn)場(chǎng)必須具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。2.2 骨料2.2.1 混凝土所用骨料應(yīng)采用砂石生產(chǎn)場(chǎng)或材料供應(yīng)站供應(yīng)的集料，并附有質(zhì)量證明。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的集料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。2.2.2 海水環(huán)境的混凝土嚴(yán)禁采用活性骨料（即在堿性環(huán)

31、境中能與水泥 中堿發(fā)生反應(yīng)的集料） ，淡水環(huán)境的混凝土不得不采用活性骨料時(shí)，應(yīng)使用含堿量小于 0.6%的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。2.2.3 混凝土所用細(xì)骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)固的天然中砂（河砂）。其質(zhì)量符合建筑用砂（GB/T14684-2001）、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（ JGJ52-2006）和水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范 （JTJ268-1996）的規(guī)定。一般情況嚴(yán)禁使用海砂，如確須要采用海砂時(shí)，要注意檢驗(yàn)其氯離子含量并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.2.4 混凝土所用粗骨料以上使用質(zhì)地堅(jiān)固的石灰?guī)r碎石及花崗巖碎石或河卵石。其巖石擠壓強(qiáng)度、壓碎指標(biāo)、軟弱顆粒、針片狀、山皮水銹顆粒、雜質(zhì)含量等應(yīng)分別

32、符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 （JGJ53-92）和水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范 （ JTJ268-1996）的規(guī)定。2.2.5 粗骨料的級(jí)配應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（ JGJ53-92）和水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范 （JTJ268-1996）的規(guī)定。對(duì)于抗凍等級(jí) F250 的混凝土，應(yīng)采用二級(jí)配。2.2.6 粗骨料最大粒徑應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）和水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范 （JTJ268-1996）的規(guī)定。2.2.7 預(yù)拌混凝土場(chǎng)、預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)和大中型工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備篩洗設(shè)備，混凝土用碎石應(yīng)經(jīng)篩分和篩洗；小于工程所用的碎石，

33、當(dāng)粘土及微細(xì)粉末含量超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行篩洗。2.3 摻合料2.3.1 混凝土所用的摻合料應(yīng)有質(zhì)量證明，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢及試驗(yàn)論證，合格后方可使用。2.3.2 粉煤灰應(yīng)采用級(jí)或級(jí)灰，其品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)技術(shù)規(guī)范（ GBJ146-90）和水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范（ DL/T5055-2007）的規(guī)定。2.3.3 硅灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2002）和高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑 （ GB/T18736-2002）的規(guī)定。2.3.4 礦渣質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（GB/T18048-20

34、00）的規(guī)定。2.4 外加劑2.4.1 混凝土所有外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（ GB8076-2008）和水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范 （DL/T5055-2007）的規(guī)定。2.4.2 抗凍混凝土應(yīng)摻用松香熱聚物型引氣劑。其溶液的泡沫度和氣泡穩(wěn)定性應(yīng)符合水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范 （DL/T5055-2007）的規(guī)定。2.4.3 當(dāng)采用混凝土其他種類引氣劑或復(fù)合引氣型減水劑時(shí)，應(yīng)了解其化學(xué)成分、物理性能，并對(duì)其混凝土的含氣量、氣泡結(jié)構(gòu)及形狀等進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)抗凍性能試驗(yàn)驗(yàn)證達(dá)到要求后，方準(zhǔn)使用。2.5 拌合用水2.5.1 抗凍混凝土應(yīng)采用飲用水拌制，不得采用沼澤水、工業(yè)廢水或含有

35、雜質(zhì)的水。當(dāng)采用井水時(shí)，水中氯離子含量不宜大于200mg/l 。2.5.2 鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土不得采用海水拌和。在缺乏淡水的地區(qū)，素混凝土不得不采用海水拌和時(shí)，抗凍混凝土的水灰比應(yīng)降低0.05 。3、生產(chǎn)過程試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量控制3.1 一般規(guī)定3.1.1 預(yù)拌混凝土場(chǎng)、預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)和施工項(xiàng)目部建立與施工生產(chǎn)相適應(yīng)的試驗(yàn)室或工地試驗(yàn)站。3.1.2 混凝土配料稱量所用的計(jì)量器具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定。每臺(tái)攪拌機(jī)組的稱量系統(tǒng)在使用前應(yīng)對(duì)稱量系統(tǒng)的實(shí)際偏差進(jìn)行復(fù)核標(biāo)定。3.1.3 工地試驗(yàn)室對(duì)首次使用和配合比應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試拌，校核混凝土拌合物的坍落度、含氣量等指標(biāo)是否符合要求，并至少留置1 組抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

36、試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。若不符合要求，需要進(jìn)行較大調(diào)整或變更時(shí)，應(yīng)按規(guī)定權(quán)限報(bào)批。3.1.4 在每臺(tái)班混凝土施工前，工地試驗(yàn)室應(yīng)按確定的配合比通知單，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料的情況計(jì)算和填寫配料單，計(jì)算時(shí)，應(yīng)注意拌和水用量應(yīng)扣除骨料和外加劑中的含水量，確認(rèn)無誤后，向施工班組下達(dá)混凝土拌和配料單。3.1.5 攪拌站應(yīng)按混凝土拌和配料單進(jìn)行配料，不得任意更改。3.1.6 有抗凍要求混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)或施工專項(xiàng)方案進(jìn)行，并應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2002）和水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。 3.2 引氣劑溶液配制、檢驗(yàn)與混凝土拌合物含氣量

37、的測(cè)定3.2.1 松香聚物型引氣劑應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（ JTJ268-1996）的規(guī)定提前配制成引氣劑水溶液， 24h 后，水溶液中不得有沉淀物。3.2.2 配制松香聚物型引氣劑水溶液的泡沫應(yīng)不小于下表的規(guī)定。施工過程中每月至少要檢驗(yàn)一次。引氣劑水溶液的泡沫度引氣劑水溶液種類泡沫度（ %）手搖機(jī)搖松香熱聚物 0.2%溶液4020松香皂 1%溶液4512注：松香熱聚物0.2%溶液手搖或機(jī)搖 30min 后泡沫量不得小于300ml/g 。3.2.3 混凝土拌合物含氣量測(cè)定方法宜采用氣壓法或水壓法。每一工作班對(duì)混凝土拌合物的含氣量應(yīng)至少檢測(cè)一次。3.2.4 混凝土拌合物含氣量測(cè)定

38、的操作應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（JTJ270-1998）的規(guī)定，并注意以下要點(diǎn)：（1）混凝土拌合物裝入量缽后，應(yīng)采用振動(dòng)臺(tái)振搗密實(shí)。（2）振搗時(shí)間的控制，應(yīng)在混凝土表面平整、呈現(xiàn)“釉光”時(shí)，即停止振搗。3.2.5 含氣量測(cè)定儀使用前應(yīng)按儀器率定方法蠔率定，并繪制相應(yīng)的含氣量與壓力值關(guān)系曲線。當(dāng)壓力表送檢后，還應(yīng)重新進(jìn)行率定，以保證曲線的準(zhǔn)確性。3.3 混凝土抗凍試件的留置和制作3.3.1 有抗凍要求的混凝土，就按下列規(guī)定留置抗凍試件：（1）單位工程中每個(gè)有抗凍要求的混凝土分項(xiàng)工程，留置抗凍試件不應(yīng)少于 3 組，并應(yīng)在混凝土施工時(shí)的始、中、末三個(gè)階段制取；（2）跨年度施工或配

39、合比有變化時(shí)，均應(yīng)留置試件。3.3.2 混凝土抗凍試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為100mm×100mm×400mm，以三個(gè)試件為一組。3.3.3 混凝土抗凍試件的取樣，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。每組試件應(yīng)取自同一罐混凝土；對(duì)于商品混凝土，應(yīng)從運(yùn)送的同一車混凝土中均勻取樣。抽樣后應(yīng)立即制備試件。3.3.4 在制作試件前，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行人工拌和2 次。對(duì)于采用大粒徑粗骨料的混凝土，在制作試件時(shí)，應(yīng)將粒徑大于 31.5mm的粗骨料剔除。 3.3.5 混凝土抗凍試件的成型應(yīng)采用振動(dòng)臺(tái)振搗。振動(dòng)臺(tái)的振幅和頻率應(yīng)經(jīng)過檢定。3.3.6 混凝土抗凍試件成型操作應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)

40、技術(shù)規(guī)程（JTJ270-1998）的規(guī)定，并注意以下要點(diǎn)：（1）制模前，應(yīng)檢查、清潔試模，并涂刷脫模劑；（2）拌合物應(yīng)均勻適量裝入試模，并用抹刀插壁，防止產(chǎn)生麻面；（3）試模應(yīng)堅(jiān)固在振動(dòng)臺(tái)上，防止試模在振動(dòng)時(shí)自由跳動(dòng)；（4）應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土的振搗時(shí)間，以混凝土表面出漿為度，不得欠振或過振。3.3.7 混凝土抗凍試件的抹面及早期養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求：（1）試件振搗完畢后，即進(jìn)行第一次抹面，抹面后的試件放置在溫度為20±5、相對(duì)濕度為50%以上的環(huán)境中；（2）當(dāng)混凝土接近初凝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次抹面，抹面后覆蓋濕麻袋或無紡布，保持潮濕狀態(tài)；（3）混凝土終凝后可對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)，并繼續(xù)潮濕覆蓋。3

41、.3.8 試件成型 24h 后，且不得超過48h，可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)應(yīng)避免損壞試件邊緣棱角。3.4 混凝土抗凍試件的養(yǎng)護(hù)3.4.1 混凝土抗凍試件拆模后，應(yīng)及時(shí)投入到標(biāo)準(zhǔn)靜水養(yǎng)護(hù)池中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)池應(yīng)有溫度控制系統(tǒng)，水溫為20±3。同時(shí)，養(yǎng)護(hù)池內(nèi)的靜水PH值不應(yīng)小于 7。3.4.2 混凝土抗凍試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d。達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期后，試件應(yīng)取出，進(jìn)行凍融試驗(yàn)。3.4.3 對(duì)達(dá)到規(guī)定養(yǎng)護(hù)齡期后不能及時(shí)投凍的混凝土試件，應(yīng)按下列要求對(duì)試件繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：（1）應(yīng)將試件套入雙層塑料袋中，并包裹捆扎嚴(yán)密，防止水分散失；（2）包裹捆扎好的試件應(yīng)放置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)；（3）包裹捆扎好的試

42、件存放時(shí)間不得超過三個(gè)月（包括運(yùn)輸時(shí)間）。3.4.4 施工項(xiàng)目部制作的試件在運(yùn)往試驗(yàn)檢驗(yàn)中心時(shí)，應(yīng)防止試件包裝受到損傷。4、施工澆搗前的技術(shù)準(zhǔn)備措施一定充分考慮到施工周期及現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力,擬澆搗的結(jié)構(gòu)物件混凝土必須一次性澆筑完成, 所以要在通過一定的調(diào)研和試驗(yàn)的基礎(chǔ)上可確定采用如下一些技術(shù)措施:( 1)優(yōu)先選用水化熱較低的水泥。( 2)選用優(yōu)質(zhì)外加劑。( 3)摻加粉煤灰摻加料。( 4)選用優(yōu)質(zhì)的粗、細(xì)骨料。( 5)充分利用混凝土的后期強(qiáng)度。5、施工澆搗過程中的控制措施( 1)混凝土的澆筑有針對(duì)性的策劃制定澆筑方向、順序、厚度、振搗方法及時(shí)間、養(yǎng)護(hù)方法及時(shí)間等參數(shù)。如是大體積混凝土必

43、須經(jīng)過濕度試驗(yàn)計(jì)算 , 埋設(shè)散熱冷卻水管（鋼管）, 在通水冷卻過程中要求水的流量不低于計(jì)算流量 , 澆筑時(shí)即通水 , 持續(xù)到混凝土澆筑完成后 7d 以上。在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)冷卻水管進(jìn)行閉水試驗(yàn) , 防止混凝土澆筑過程中漏水現(xiàn)象的發(fā)生。( 2)配備足夠的混凝土攪拌車和泵車為確保本工程一次連續(xù)澆筑完成,施工現(xiàn)場(chǎng)盡可能多配備混凝土運(yùn)輸罐車,盡可能地縮短混凝土的澆筑時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)指揮小組,加強(qiáng)車輛調(diào)度 ,盡量減少混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和罐車的等待時(shí)間。( 3)選擇合理的澆筑順序混凝土澆筑方向?yàn)閺亩踢呴_始沿長(zhǎng)邊方向逐漸進(jìn)行,這樣混凝土接茬可減少到最低 ,不易出現(xiàn)施工縫。為兼顧全面的混凝土澆筑,混凝土泵車布

44、置宜隨時(shí)調(diào)整 ,以便隨時(shí)澆注隨時(shí)調(diào)整位置。( 4)采用分層法澆筑盡量采用分層法澆筑 ,有利于混凝土散熱。為保證前后澆筑的混凝土沒有冷縫, 施工采用連續(xù)薄層推移式澆筑的方法 , 循序推進(jìn) , 逐步到頂 , 每層澆筑混凝土厚度為 300mm, 上、下層振搗搭接 50100mm, 以二次振搗后混凝土仍能塑性閉合為原則。在澆筑過程中要求振搗充分 , 杜絕過振、漏振現(xiàn)象的出現(xiàn)。( 5) 做好混凝土振搗過程中的泌水處理可采取通過側(cè)模底部開孔的方式方法將泌水排除。 ( 6) 做好混凝土的表面處理工作混凝土的表面處理是減少表面收縮裂縫、控制承臺(tái)標(biāo)高及平整度的重要措施。當(dāng)混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后隨即用木刮尺刮除多

45、余的浮漿 , 待混凝土初凝前再用木抹子搓壓平整。( 7) 降低混凝土的入模溫度按照天氣情況隨時(shí)測(cè)定骨料溫度 , 一旦砂石溫度超過 30 , 即需要進(jìn)行澆水冷卻 , 以避免混凝土出現(xiàn)溫度偏高 , 同時(shí)按照含水率調(diào)整配比 , 必要時(shí)加冰水?dāng)嚢?。在混凝土輸送車的轉(zhuǎn)筒上應(yīng)經(jīng)常澆水散熱 , 要嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度。( 8) 混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)混凝土抹壓后隨即用塑料薄膜覆蓋壓實(shí) , 不使其透風(fēng)漏氣、 水份蒸發(fā)、散失并帶走熱量 , 以此來保持混凝土表面的溫度 ; 同時(shí)在塑料薄膜上蓋以草袋保溫保濕 , 用草袋濕水來保證混凝土的濕潤(rùn)。采取這些措施后 , 可減少混凝土表面的熱擴(kuò)散 , 延長(zhǎng)散熱時(shí)間 , 減少

46、混凝土中心與表面的溫差 , 防止產(chǎn)生溫差裂縫和表面干縮裂縫 , 同時(shí)也保證了水泥的水化作用在良好潮濕環(huán)境下進(jìn)行 , 使混凝土早期抗拉強(qiáng)度較快上升。四、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施1、蜂窩1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2）產(chǎn)生的原因：1、 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成沙漿少、石子多；2、 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；3、 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；4、 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；5、 模板分隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；6、 鋼筋較密，使用的石

47、子粒徑過大或坍落度過??；7、 基礎(chǔ)、柱、墻根部末梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。3）防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)混凝土配合比， 嚴(yán)格控制混凝土配合比， 經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌和均勻， 坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽；澆灌引應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h ，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹沙漿或灌注混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面1）現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象。2）產(chǎn)生原因：1、 模板表面粗糙或沾附水泥漿渣等雜物未清理干凈， 拆模時(shí)混凝土表面被沾壞；2、 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；3、 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；4、 模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板沾接造成麻面；5、 混