專業(yè)課重要內容—基礎IE(61頁)

1、專業(yè)課重要內容一一基礎IE第一章生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理1.1 離散型制造（intermittentmanufacturing）:是以一個個單獨的零部件組成最終產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)組織類型（規(guī)模重復性分）：車間任務型（job-shop）和流水線型（flow-shop）。車間任務型生產(chǎn)：指企業(yè)的生產(chǎn)同時在幾個車間交叉進行，生產(chǎn)的零部件最終傳送到裝配車間，裝配好的成品由質量部門檢驗，合格件交付市場的一種生產(chǎn)組織方式。適用范圍：單件、小批量的機械制造企業(yè)，主要按訂單組織生產(chǎn)。特點：（1）每項生產(chǎn)任務僅使用整個企業(yè)的一小部分能力和資源（2）生產(chǎn)設備一般按機群方式布置（將功能相同和相近的設備按空間和行政隸屬的關

2、系建立生產(chǎn)組織）要求:各車間各部門之間的協(xié)調一致，各車間要保質保量，及時完成各自的任務，以防延誤工時需制定周全縝密的生產(chǎn)計劃和采購計劃。1.2 流水線型生產(chǎn)：是指加工對象按事先設計的工藝過程依次順序地經(jīng)過各個工位，并按統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)拍完成每一道工序的加工內容的一種生產(chǎn)組織方式。特征：（1）工作地專業(yè)化程度高，按產(chǎn)品或加工對象組織生產(chǎn)。（2）生產(chǎn)按節(jié)拍進行，各個工序同期進行作業(yè)，重復相同的作業(yè)內容。（3）各道工序的單件作用時間與相應工序的工作地（或設備）數(shù)比值相等（4）工藝過程是封閉的1.3 流程型制造是指通過對于一些原材料的加工，使其形狀或化學屬性發(fā)生變化，最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式。類型

3、：重復生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)。（區(qū)別在于生產(chǎn)的產(chǎn)品是否可以分離）1.4 重入型制造是指產(chǎn)品或零件在制造過程中被某些機器（至少一臺）重復加工兩次以上。1.5 服務型企業(yè)：必須以為人們提供服務，以社會服務為中心組織生產(chǎn)，努力使顧客滿意1.6 生產(chǎn)率（Productivity）是產(chǎn)出與投入比1.7 工業(yè)工程的功能就是規(guī)劃，設計，管理和不斷改善生產(chǎn)系統(tǒng)，使之更加有效地運行，取得更好的效果。（所以，生產(chǎn)率是衡量工業(yè)工程應用效果的基本指標，是工業(yè)工程師必須掌握的一個重要尺度和準則）IE的功能:對生產(chǎn)系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、評價、創(chuàng)新。1.8 基礎IE可以解決的問題：最佳作業(yè)方法問題，最佳作業(yè)方法的標準化及其勞動定額問

4、題，與最佳作業(yè)方法相關的生產(chǎn)場所布置.物流路線設計.工具設計等問題，工作設計問題，現(xiàn)場管理問題。1.9 生產(chǎn)率管理就是對一個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進行規(guī)劃、測定、評價、控制和提高的系統(tǒng)管理過程。實質是以不斷提高生產(chǎn)率為目標和動力，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行積極地維護和改善1.10 .生產(chǎn)率測定與評價：是對某一生產(chǎn).服務系統(tǒng)（組織）或社會經(jīng)濟系統(tǒng)的生產(chǎn)率進行測定、評價及分析的活動和過程。生產(chǎn)率測定是提高生產(chǎn)率系統(tǒng)過程的中心環(huán)節(jié)和實質內容之一。1.11 .工業(yè)工程與生產(chǎn)率工程的關系：工業(yè)工程技術和方法是企業(yè)提高生產(chǎn)率的直接途徑，即工業(yè)工程是生產(chǎn)率工程的基礎。工業(yè)工程技術的發(fā)展將推動生產(chǎn)率管理和控制方法的改善，而生產(chǎn)

5、率改善方法的創(chuàng)新、發(fā)展將促進生產(chǎn)率工程的發(fā)展。生產(chǎn)率工程的發(fā)展將豐富工業(yè)工程技術、方法，推動工業(yè)工程的發(fā)展。1.12 制造過程（生產(chǎn)過程）是將制造資源（生產(chǎn)要素）轉化為有形財富或產(chǎn)品的過程1.13 提高生產(chǎn)率的途徑（兩大類）：增加資源投入；改進方法第二章工業(yè)工程概述2.1 工業(yè)工程的定義（美國工業(yè)工程師協(xié)會）：工業(yè)工程師對人員,物料，設備，能源，信息組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和實施的工程技術，它綜合運用數(shù)學，物理學和社會科學地專門知識和技術，結合工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的效果進行確定、預測和評價2.2 IE的目標：提高生產(chǎn)率和效率，降低成本，保證質量和安全獲得多方面的綜合效

6、率。工業(yè)工程的內涵：IE的核心是降低成本、提高質量和生產(chǎn)率（提高生產(chǎn)率是IE的出發(fā)點和最終目的，是工業(yè)工程師的第一使命）；IE是綜合性的應用知識體系；IE應用注重人的因素（也是特點）；IE是系統(tǒng)化，集成和優(yōu)化技術（本質內涵）。丘的重點面向微觀管理IE制定作業(yè)標準和勞動定額。2.3 工業(yè)工程技術人員：工業(yè)工程技術人員是為了達到經(jīng)營者的目標（目標的根本含義是要使企業(yè)取得最佳利潤，且冒最小風險）而貢獻出技術的人。（工業(yè)工程技術人員幫助上下各級管理人員，在業(yè)務運作的設想、計劃、實施、控制方法等方面從事發(fā)明和研究，以期達到更有效地利用人力和經(jīng)濟資源。）2.4 工業(yè)工程的特點/內涵：IE的核心降低成本，提

7、高質量和生產(chǎn)率（提高生產(chǎn)效率是IE的出發(fā)點和最終目標）。IE是綜合性的應用知識體系（技術+管理）。注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學科特點之一。IE是系統(tǒng)集成和優(yōu)化技術。IE的重點是面向微觀管理（日本強調現(xiàn)場優(yōu)化，而美國則更強調IE的工程性）。IE制定作業(yè)標準和勞動定額。2.5 IE的意識：成本和效率意識；問題和改革意識；工作簡化和標準化意識；全局和整體意識；以人為中心的意識。持續(xù)改第三章工作研究3.1 工作研究（基礎IE）包括時間研究（又叫作業(yè)測定，workmeasurement）和動作研究（發(fā)展為方法研究，methodstudy）。工作研究的對象是作業(yè)系統(tǒng)。（作業(yè)系統(tǒng)是為實現(xiàn)預定的功能、達

8、成系統(tǒng)的目標，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機整體）。工作研究的對象是作業(yè)系統(tǒng)，作業(yè)系統(tǒng)由材料，設備，能源，方法和人員等五方面的因素組成。作業(yè)系統(tǒng)的預定目標：時間，質量，成本，柔性。時間：包括作業(yè)活動的進度，消耗的工人數(shù)及交貨期的要求。質量：包括制成品的質量，也包括轉換過程的質量；成本：是指變換過程中各項消費的總和，它反映作業(yè)系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性；柔性：是指企業(yè)具備的為顧客提供多種類型的產(chǎn)品的能力，以及對需求變化的應變能力。3.2 工作研究又稱為基礎IE,最顯著的特點是：只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進作業(yè)流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的各種資源，走內涵式發(fā)展的

9、道路，挖掘企業(yè)內部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強企業(yè)的競爭能力。3.3 工作研究的步驟：挖掘問題并確定工作研究項目觀察現(xiàn)行方法并記錄全部事實仔細分析記錄的事實并進行改進評價和擬定新方案制作作業(yè)標準和時間標準新方案的組織實施檢查和評價。3.4 工作研究中兩種技術（作業(yè)測定和方法研究）的關系：兩種技術密切相關：方法研究著眼于對現(xiàn)行工作方法的改進（從總體流程，工序，動作，動素等層次），其實施效果需要作業(yè)測定來測定并衡量，而作業(yè)測定是努力減少生產(chǎn)中的無效時間，制定標準時間，進一步是通過實施和觀測作業(yè)標準時間，促使生產(chǎn)充分有效地利用工作時間，減少無效時間，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率（作業(yè)測

10、定的目標）。在進行工作研究時，一般是先進行方法研究，制定出標準的作業(yè)方法，然后再進行作業(yè)測定。作業(yè)測定要以方法研究所選擇的較為科學合理的作業(yè)方法為前提，并在此基礎上制定出標準作業(yè)定額；而方法研究則要用作業(yè)測定的結果作為選擇，評價工作方法的依據(jù)，因此二者是相輔相成的。（二者可單獨運用）3.5 工作研究常用的分析技術是：“5W1H”、“ECRS3大原則”力口“一表”（檢查分析表）。3.6 方法研究：運用各種分析技術對現(xiàn)有工作方法進行記錄、考察、分析和改進，設計出最經(jīng)濟、合理、有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源的消耗、并使方法標準化的一系列活動。方法研究的特點：求新意識；整體優(yōu)化的意

11、識；尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。方法研究是一種系統(tǒng)研究技術，其研究對象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。方法研究著眼于全局，是從宏觀到微觀，整體到局部，從粗到細的過程。方法研究（主要包括程序分析，作業(yè)分析，動作分析）在于尋求經(jīng)濟有效地工作方法。3.7 方法研究的目的：改善工藝和流程；改進工廠車間和工作場所的平面布置；經(jīng)濟地使用人力物力和財力，減少不必要的浪費；改進物料機器和人力資源的有效利用，提高生產(chǎn)率；改善工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)；降低勞動強度，保證作業(yè)者的身心健康。3.8 方法研究的步驟：（反復進行）選擇研究對象；現(xiàn)場調查，記錄實況；分析研究和開發(fā)新方法；建立和評價方案，并擇優(yōu)；實施

12、新方案；制定標準方法，并按此方法培訓員工；維持。3.9 “工序”/工作地是指一個或一組工人，在一個工作地點，對一個或一組勞動對象連續(xù)進行的操作；3.10 “操作”是指為了達到目的，使用一定的方法所完成的若干個動作的總和，它是工序的基本組成部分；“動素”則是指構成動作的基本單位，如伸手、移物等。動作：工藝流程和作業(yè)的具體實施方法，如尋找、握取、移動、裝配必要的目的物，操作者身體各個部位的每一個活動。3.11 作業(yè)測定（工作衡量）：是運用各種技術來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項工作所需時間的過程?！昂细窆と恕?，必須具備必要的素質、技能和知識，接受過某工作方法的完全訓練，能獨立完成所從事的

13、工作，并在安全、質量和數(shù)量方面達到令人滿意的水平。按規(guī)定的作業(yè)標準是指工人按照經(jīng)過方法研究后制定的標準的工藝方法和科學合理的操作程序完成作業(yè)。止匕外，還應使生產(chǎn)現(xiàn)場的設備、工位器具、材料、作業(yè)環(huán)境、人的動作等方面達到作業(yè)標準要求的狀態(tài)。3.12 作業(yè)測定的目的：直接目的是科學制定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準完成某項作業(yè)所需的標準時間，但這不是唯一和最終的目的。通過制定和貫徹作業(yè)標準時間能促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時間，減少無效時間，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率，才是作業(yè)測定所追求的目標。作業(yè)測定的用途：用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設計及最佳系統(tǒng)的選擇；用于作業(yè)系統(tǒng)的改善；用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理；為企業(yè)貫徹分

14、配原則及實施各種獎勵制度提供科學依據(jù)；用于分析工時利用情況，挖掘工時利用的潛力。3.13 作業(yè)測定主要包括秒表測時，工作抽樣，預定時間標準（PT0和標準資料法。第四章程序分析4.1 程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有無多余、重復、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過/流程的逐步分析，改進現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。（也可以說，程序分析是通過調查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。）4.2 程序分析的方法：程序分析的方法與工作研究的分析方法一樣，都是采用“5W1H”、“ECRS4大原

15、則”的分析方法。在實際工作中常稱之為：1個不忘，4大原則，5個方面，5W1H技術。（1個不忘一一不忘動作經(jīng)濟原則：動作經(jīng)濟原則是指通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動作能力的科學原則，達到減4.3輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。4大原則一一即“ECRS四大原則；5個方面一一即加工O、搬運一、等待D、儲存和檢驗口）程序分析的目的：改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟、不合理、不科學、不均衡的作業(yè)方法，作業(yè)程序和現(xiàn)場布置，設計出經(jīng)濟、合理、科學、均衡的作業(yè)方法，作業(yè)程序和現(xiàn)場布置達到提高生產(chǎn)率的目的程序分析是工序管理，搬運管理，布局管理，作業(yè)編制等獲取基礎數(shù)據(jù)的必要手段。4.4 工藝程序分

16、析是以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調查研究和改進之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準備。對象：生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程；特點：以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象，只分析“加工”和“檢查”工序；工具：工藝程序圖。4.5 工藝程序圖：工藝程序圖是對生產(chǎn)全過程的概略描述，其地位相當于機械制造中的裝配圖，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構成部分之間的相互關系。它將所描述對象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項材料和零件的進入點、規(guī)格、型號、加工時間和加

17、工要求。（只分析加工和檢查工序）工藝程序圖作用：工藝程序圖提供了生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構成部分（各工序）之間的相互關系。以便研究人員在總體上發(fā)現(xiàn)問題和關鍵環(huán)節(jié)工藝程序圖完全按工藝順序繪制，并標注了工時定額，是編制作業(yè)計劃、供應計劃、核算零件工藝成本以及控制外購件進貨日期等的重要依據(jù)。組成：工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成4.6 流程程序分析：（流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術）它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品或零件整個制造過程的詳細分析，特別適用于對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。（標注

18、距離和時間）4.7 流程程序分析的作用：讓研究者進一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進一步優(yōu)化打下基礎；獲得生產(chǎn)流程、設備、方法、時間等方面的資料，以便制定恰當?shù)纳a(chǎn)計劃；為設施的優(yōu)化布置提供必要的基礎數(shù)據(jù)；為進一步制訂改進方案提供必要的依據(jù)；是進行作業(yè)分析、動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)，是最基本也是最普遍的一種分析方法。工具：流程程序圖。4.8 布置和經(jīng)路分析：以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進行的分析。布置和經(jīng)路分析的特征：重點對“搬運”、“移動”的路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的。通過流程程序圖，可以了解

19、產(chǎn)品的搬運距離，但產(chǎn)品或者工人在現(xiàn)場的具體流經(jīng)路線并不清楚，通過布置和經(jīng)路分析可以詳細地了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實際流通路線或移動路線。4.9 布置和經(jīng)路分析的目的：便于對產(chǎn)品、零件或人與物的移動路線進行分析，通過優(yōu)化設施布置，改變不合理流向，減少移動距離，達到降低運輸成本的目的。布置和經(jīng)路分析可分為線路圖和線圖：線路圖：依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖。（可表示空間位置）它將機器、工作臺，運行路線等的相互位置一一繪制于圖上，以圖示方式表示產(chǎn)品或工人的實際移動路線。（主要用于搬運和移動路線分析）線圖：是按比例繪制的平面布置模型，用線條表示并度量工人或物料在一系列活動中的移動路線。線圖是線

20、路圖的一種特殊形式，是安全按比例繪制的線路圖。布置和經(jīng)路分析的工具：“5W1H”、“ECRS3大原則”4.10 管理事務分析：以業(yè)務處理、生產(chǎn)控制、辦公自動化等管理過程為研究對象，通過對現(xiàn)行管理業(yè)務流程的調查分析，改善不合理的流程，設計出科學、合理流程的一種分析方法。管理事務分析的目的：使管理流程科學化。通過了解現(xiàn)有流程，發(fā)現(xiàn)其中不增值、不合理、不經(jīng)濟的環(huán)節(jié)和活動，提出改善方案。使管理作業(yè)標準化。明確作業(yè)人員的作業(yè)內容，制定相應的作業(yè)規(guī)程。使管理作業(yè)自動化。主要是信息傳遞的自動化。管理事務分析的特點：管理事務分析是以信息傳達為主要目的。它不是一個人能單獨完成的作業(yè)，它可能涉及到多個工作人員和多

21、個工作崗位。在管理事務分析中，作業(yè)人員和工作崗位之間的協(xié)調非常重要。另外，管理事務分析所包含的信息必須準確可靠。4.11 作業(yè)分析和程序分析的區(qū)別：作業(yè)分析是研究一道工序、一個工作地點的工人使用機器或不使用機器的各個作業(yè)（操作）活動。與程序分析的區(qū)別在于：程序分析是研究整個生產(chǎn)的運行過程，分析到工序為止，而作業(yè)分析則是研究一道工序的運行過程，分析到操作為止。第五章作業(yè)分析5.1 作業(yè)分析定義:通過對以人為主的工序的詳細研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，以提高產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為作業(yè)

22、分析。5.2 雙手作業(yè)分析：生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)以工序的操作過程為研究對象，詳細觀察和記錄其過程，重點是了解雙手如何進行實際的操作，稱為“雙手作業(yè)分析”。雙手作業(yè)分析的主要對象是作業(yè)者的雙手。雙手作業(yè)分析的作用：研究雙手的動作及其平衡，左右手分工是否恰到好處；發(fā)掘“獨臂式”操作；發(fā)現(xiàn)伸手，找尋以及笨拙而無效的動作。發(fā)現(xiàn)工具物料、設備等不合適的放置位置；使動作規(guī)范化，并據(jù)此擬定作業(yè)規(guī)程，為編制標準化作業(yè)指導書提供參考。雙手作業(yè)分析圖的作用：雙手作業(yè)分析圖以雙手操作為對象，采用標準流程圖符號來記錄其動作，表示其關系，并可指導作業(yè)者如何有效地運用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動作觀念,找出一種新

23、的改善途徑5.3 人-機作業(yè)分析：是運用于機械作業(yè)的一種分析技術，通過對某一項作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機器設備在同一時間內的工作情況，并加以分析，需求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調，以充分發(fā)揮人和機器的效率。人-機作業(yè)分析的特征：一般用于分析一人操作一臺或幾臺機器借助于人-機作業(yè)圖進行分析。人-機作業(yè)分析的主要用途：發(fā)現(xiàn)影響人-機作業(yè)效率的原因判斷操作能夠同時操作機器的臺數(shù)N=（t+M）/t,充分發(fā)揮閑余能力的作用判斷操作者和機器哪一方面對提高工效更有利進行安全性研究設備改造、實現(xiàn)自動化及改善作業(yè)區(qū)的布置。5.4 聯(lián)合作業(yè)分析I：是指當幾個操作人員共同作用于一項工作時，對作業(yè)人員

24、時間上關系的分析，以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法。聯(lián)合作業(yè)分析的特征：對一組作業(yè)人員的分析借助于聯(lián)合作業(yè)分析圖對以下情況進行分析：i各作業(yè)人員的待工（空閑）情況；ii各作業(yè)人員的作業(yè)率；iii聯(lián)合作業(yè)中耗費時間最長的作業(yè)是那個。聯(lián)合作業(yè)分析的目的：發(fā)現(xiàn)空閑和等待的作業(yè)時間使工作平衡減少周程時間獲得最大的機器利用率合適指派人員和機器決定最合適的方法。（人與機器的動作若能同時完成為最佳，并行作業(yè)）第六章動作分析6.1 動作：工藝流程和作業(yè)的具體實施方法（如尋找、握取、移動、裝配必要的目的物，操作者身體各個部位的每一個活動。動作的分類：加工：有改變目

25、的物形狀和裝配目的物；移物：有改變目的物位置；拿?。罕３帜康奈餇顟B(tài)；等待：無作業(yè)時手空閑。）6.2 動作分析：按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內容，并將記錄圖表化，以此為基礎，判斷動作的好壞，找出改善點的一套分析方法。改善動作的入手點：作業(yè)順序和方法，和對其有極大影響的工件、材料、工夾具及作業(yè)現(xiàn)場布置等動作分析的目的：（1）了解操作者身體各部分的動作順序和方法。（2）了解以兩手為中心的人體各部位是否能盡可能同時動作，是否相互聯(lián)系。（3）明確各種動作的目的，動作過程中的必要動作和不必要動作（4）了解在必要的作業(yè)動作中兩手的平衡。動作分析的用途：（1

26、）為減輕作業(yè)疲勞、提高工作效率而找出動作存在的問題。（2）探討最適當?shù)膭幼黜樞?、方法及人體各部分動作的同時實施。（3）探討最合適動作的工、夾具和作業(yè)范圍內工件、材料、工夾具的位置.（4）比較順序、方法改善前后的情況，預測和確認改善的效果.（5）用記號和圖表一目了然地說明動作的順序和方法.（6）改善動作的順序和方法，制定最適當?shù)臉藴首鳂I(yè)方法.（7）提高能細微分析動作和判斷動作好壞的動作意識。6.3 吉爾布雷斯將以手、眼活動為中心的基本動作總結為18種，并取名為動素。動素是組成所有動作的基本單位。（分類有效動素9種,輔助動素5種，無效動素4種）6.4 動素分析：通過觀察手、足動作和眼、頭活動，把動

27、作的順序和方法與兩手、眼的活動聯(lián)系起來詳盡地進行分析，用動素記號記錄和分類，找出動作順序和方法存在的問題，單手等待以及不合理動作、浪費的動作等問題并加以改進的一種分析方法。動素分析的對象是普通的、重復進行的手工短作業(yè)。6.5 影像分析就是利用照相機、電影攝影機、攝像與錄象機等聲像設備，記錄人的動作，并據(jù)此進行動作研究的一項技術。6.6 動作經(jīng)濟原則（吉爾布雷斯）：就是為了人們以最低限度的疲勞獲得最高的效率，尋求最合理的作業(yè)動作時應遵循的原則。（不僅改善操作方法，還要改善相關的物料，工夾具和機器的功能，布置和形狀以便于動作。）動作經(jīng)濟原則的四條基本原則：減少動作數(shù)量：是否有多余的搜索，選擇，思考

28、和預置？是否便于握取和裝配？雙手同時進行動作：雙手中有某一手是否處于拿物和空閑狀態(tài)？縮短動作距離：是否用不必要的大動作來進行作業(yè)？輕快動作：是否能減少基本動素數(shù)？是否處于難于操作不合理的姿勢？是否確實需要力量的動作？6.7 動作三要素：動作方法；作業(yè)現(xiàn)場布置；工夾具與機器。6.8 動素共有18種，分為3大類：（1）有效動素9個：伸手，握取,移物，定位，裝配，拆卸，使用，放開，檢查（2）輔助動素5個：尋找，發(fā)現(xiàn)，選擇，思考，預置（3）無效動素4個：拿住，不可避免的延遲，休息，可以避免的耽擱6.9 動素分析的目的：（1）把動作分類為18種基本的最小動作單位（動素），了解每個動作過程和狀態(tài)，明確動作

29、的順序，方法與雙手，眼，足，頭等人體各部位之間的關系；（2）把握人體各部位是否同時動作（3）確認動作目的的合理性，找出動作存在的浪費，不合理性和不穩(wěn)定性；（4）區(qū)別必要動作，輔助動作和不必要動作，找出產(chǎn)生輔助動作和不必要動作的原因（5）動素分析的用途：（1）取消不必要動作，提高使人體各部位的動作同時化以及改變動作方法等，有效地使用人體各部位，探討高效易行的作業(yè)方法。（2）探討適當?shù)膭幼黜樞颍?）在周密討論最適當?shù)淖鳂I(yè)安排時做為參考資料；（4）在周密地討論手工操作的夾具化與改善就時可以作為參考資料（5）分析改善前后的效果，比較兩個以上作業(yè)的動作順序和方法（6）針對作業(yè)的實施方法，用動素記號正確詳

30、細地說明雙手和眼的動作；（7）通過對作業(yè)動作細微和徹底地分析，制定最正確的易于操作的標準作業(yè)方法（8）培養(yǎng)出操作者的動作意識（也就是說，通過細微地觀察動作，能判斷動作的好壞，根據(jù)每個動作的目的和必要性能設計出最好的動作方法和順序）6.10 要素作業(yè)：是指為了同一個目的在工件和工夾具上實施的系列動作的統(tǒng)稱。（在自動售貨機上購買飲料時，可分為：投幣，按選擇按鈕，取貨等三個要素作業(yè)）6.11 動作意識：分析一個操作動作，徹底排除動作中的不合理成分和浪費，達到：（1）明白合理動作和不合理動作的區(qū)別（2）明白動作不合理（錯誤）的原因，判斷合理動作（3）全身心地投入動作研究，思考合理動作方法，作業(yè)配置和工

31、夾具。6.12 聯(lián)合作業(yè)分析：是指當幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時對作業(yè)人員時間上關系的分析，以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟的，不均衡，不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法。第七章秒表時間研究7.1 秒表時間研究（直接時間研究一密集抽樣）是在一段時間內運用秒表或電子計時器對操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進行直接、連續(xù)地觀測（測定工序作業(yè)時間，并經(jīng)過評比和寬放），把工作時間和有關工作的其他參數(shù)，以及與標準概念相比較的對執(zhí)行情況的評估等數(shù)據(jù)，一起記錄下來，并結合組織所制定的寬放政策，來確定操作者完成某項工作所需的標準時間的方法。秒表時間研究以生產(chǎn)過程中的工序為研究對象，由于連續(xù)觀測，并且時間是限定的，

32、所以是密集性抽樣。秒表時間研究主要用于對重復進行的操作尋求標準時間。7.2 秒表時間研究步驟：獲取充分的資料作業(yè)分解一一劃分操作單元確定觀測次數(shù)2-aX/二商的.，、其中a為精確度，X（刖）觀測次數(shù)n=（2s/（aX）八2（此處用s估計0,而-用一"n'；而X是X試觀測的統(tǒng)計值；當較大時s=V（EXiA2-nX，）/n）當n較小時s=v/（EXiA2-nXA2）/（n-i）測時剔除異常值并計算各單元實際操作時間計算正常時間（正常時間是指以正常速度完成一項作業(yè)或操作單元所需的時間）確定寬放時間確定標準時間。7.3作業(yè)分解：是指為了便于觀測和分析而將某一作業(yè)加以細分成若干個操作單

33、元。（秒表測時是以操作單元為單位進行觀測記錄的，并非其操作的總時間。所有個別操作單元之和等于整個操作時間）作業(yè)分解的原因：總時間內所包括的動作，數(shù)量多且性質復雜，很難評比其快慢。劃分單元后，每一單元的動作數(shù)量較少，并且性質相同，評比會比較容易，準確。操作者在整個操作中，其速度很難保持一致，也許有些動作單元速度較快，另一些較慢，有些也許正好，若對每一單元分別予以評估則快慢可做精確調整?？蓪⒉僮鲀鹊纳a(chǎn)工作（有效時間）和非生產(chǎn)工作時間（無效時間）分開。各單元分別進行評比，使標準時間更為精確，尤其高度疲勞單元應獨立，這樣其疲勞寬放時間的確定會更加合理。每單元予以詳細說明,并求其標準時間,則詳細的操作

34、規(guī)則即可產(chǎn)生,且以后如某單元需更換動作則可直接修正本單元時間劃分單元后，每個單元再給予詳細地說明，不僅可作為介紹整個操作的標準時間，并且可以作為“標準操作”培訓新人。如已經(jīng)制定出每個單元的標準時間，并將其綜合，即為整個操作的標準時間。且以后單元如有增減，也可迅速計算其標準時間。作業(yè)分解的原則：單元之間界限清楚各單元時間長短適度人工操作單元和機器操作單元分開不變單元和可變單元應分開規(guī)則單元和，間歇性單元和外來單元應分開物料搬運時間應與其他單元時間分開。7.4 使用秒表進行測時的通常采用的方法：連續(xù)測時法，歸零測時法，累計測時法，周程測時法。7.5 評定作為一種判斷或評價的技術，是指時間研究人員將

35、操作者的操作速度與理想速度（或正常速度）作比較，以使實際操作時間調整至平均熟練工人的正常速度基準上。7.6 考慮寬放時間的原因：正常時間并未考慮操作者個人需要和各種不可避免的延遲因素所耽誤的時間。確定寬放時間有兩種方法：連續(xù)觀測法和工作抽樣法。寬放通?？蓜澐譃椋核绞聦挿?、疲勞寬放、政策寬放、延遲寬放。7.7 標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間*（1+寬放率）正常時間=觀測時間*評定系數(shù)評定系數(shù)=1+熟練系數(shù)+努力系數(shù)+工作環(huán)境系數(shù)十一致性系數(shù)（平準化法最常用）7.8 常用的評定方法：速度評定法（Speedrating）,平準化法(Leveling),客觀評定法(Qbjectiveratin

36、g),合成評定法(SyntheticLeveling'第八章工作抽樣8.1 工作抽樣（WorkSampling）是指對作業(yè)者和機器設備的工作狀態(tài)進行瞬時觀測，調查各種作業(yè)活動事項的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進行工時研究，并用統(tǒng)計方法推斷各觀測項目的時間構成及變化情況。工作抽樣的用途:工作抽樣是對作業(yè)直接進行觀測的時間研究方法，最適合于對周期長重復性比較低的作業(yè)進行測定，尤其對布置工作地，維修等待，空閑以及辦公室作業(yè)等進行的觀察比較方便.其用途可以歸納為（1）作業(yè)改善（2）制定標準時間作業(yè)測定的優(yōu)缺點：（1）優(yōu)點:測定效率高，并且經(jīng)濟；觀測數(shù)據(jù)失真小，準確性高;隨機性很強；方法簡便，適用;觀測結

37、果精度易保證（2）缺點:有時往返走路時間長，應合理安排觀測路線；只能得到平均結果，得不到詳盡的反應個別差異的資料；無法將作業(yè)細分，對生產(chǎn)周期短或者重復性比較高的作業(yè)，不如秒表測時方便，精確。原理：工作抽樣方法的原理來自數(shù)理統(tǒng)計的理論，以概率法則作為基礎的方法，欲取得正確的抽樣結果，必須遵循兩條原則：保證每次抽樣的隨機性，有足夠的抽樣觀測次數(shù)8.2 可靠度：可靠度是指觀測結果的可信度，其含義是指子樣（體）符合母體（總體）狀態(tài)的程度。工作抽樣可靠度一般都是預先給定。通?？煽慷榷?5%。（此時精確度為5%）精確度：精確度就是允許的誤差，工作抽樣的精確度分為絕對精度E和相對精度$統(tǒng)計學中二項分布標準

38、差"為：E24P17rpSE2；匚至再以這些公式推出需要觀測的次數(shù)，(注意有時計P.nP算還需追加的觀測次數(shù)，要減去已經(jīng)觀測次數(shù))工作抽樣觀測次數(shù)的確定原則是：在滿足可靠度及觀測精度的前提下，確定合理的抽樣次數(shù)。(根據(jù)以上公式推出：n=ZA2P(1-P)/(EA2)或n=ZA2P/(SA2P其中可靠度p(x6(x士z0)(可靠度為0.95時z=2)8.3 工作抽樣的實施步驟：明確調查目的范圍調查項目分類確定觀測路徑設計工作抽樣觀測表試觀測次數(shù)與總觀測次數(shù)的確定(n=ZA2P(1-P)/(EA2詼n=ZA2P/(SA2P其中可靠度p(x6(x士z(r),可靠度為0.95時z=2)確定觀

39、測期間及一天的觀測次數(shù)向有關人員說明調查目的正式觀測觀測數(shù)據(jù)的整理與分析(驗算次數(shù)和精確度是否符合要求)第九章預定(動作)時間標準法9.1 預定動作時間標準系統(tǒng)也稱預定時間標準系統(tǒng)，簡稱PTS法(PredeterminedTimeSystem,PTS,是國際公認的制定時間標準的先進技術。它利用預先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間。(PTS法不需要經(jīng)過秒表進行直接時間測定，即可根據(jù)作業(yè)中包含的動作和事先確定的各動作的預定時間值計算該作業(yè)的正常時間，加上適當?shù)膶挿艜r間即可得到標準時間)預定標準時間標準法的特點:在確定標準時間的過程中不需要進行作業(yè)評定,在一定程度上避免了時間研

40、究人員的主觀影響,使確定的標準時間更加精確可靠（對于0.02min以下的操作單元尤其有效）；運用預定時間標準法，需對操作過程（方法）進行詳細記錄，并得到各項基本動作時間值，從而對各項操作進行合理的改進；可不使用秒表，事先確定作業(yè)標準，在工作前就確定時間標準，并制定操作規(guī)程；由于作業(yè)方法變更而需要修訂作業(yè)的標準時，所依據(jù)的預定動作時間標準不變；PTS是流水線平整的最佳方法。預定動作時間標準法的用途：建立標準時間：該法的最直接作用是制定作業(yè)的標準時間;預定動作時間標準法可作為秒表時間測時方法制定標準時間的驗證工具,同時也為合成（綜合）評定法中評定系數(shù)的確定提供依據(jù);預定動作時間標準不受作業(yè)性質的影

41、響,只要動作單元相同,時間值就相同）為生產(chǎn)的事先評估提供依據(jù)（事先改進作業(yè)方法;為合理選擇工具,夾具和設備提供評價依據(jù);PTS法還可以作為產(chǎn)品設計的輔助資料）缺點：雖然他的取值比較客觀，但仍然有許多需要判斷的地方，（如運動距離和身體角度），要求使用者對工作方法有充分的了解，且（）預定動作時間不包括過程處理時間和機器時間（仍需借助秒表等工具進行測定）。9.2 PT皓制定標準時間的步驟：把作業(yè)分解為各個有關的動作要素根據(jù)作業(yè)的動作要素和相應的各種衡量條件，查表得到個動作要素的時間值。把各種動作要素的時間的總和作為作業(yè)的正常時間標準。寬放時間的確定，正常時間價寬放時間，得到作業(yè)的標準時間。9.3 模

42、特排時法（ModolarArrangementofpredeterminedTimeStandard（PT9）,簡稱MOD法，是一種省略了的，使動作和時間融為一體的，而精度又不低于傳統(tǒng)的PTS技術的更為簡單、易掌握的PT能術。MOD法主要基于以下假設（基本原理）：所有人力操作時的動作均包括一些基本動作。模特法把生產(chǎn)實際中的操作動作歸納為21種基本動作,8個不同的值（0,1,2,3,4,517,30）。（比較：以往的PTS法以動作距離為基礎，PT皓沒有找出身體各部位之間存在的內在聯(lián)系）MOD法以操作時身體的部位為基礎。人們在做同一基本動作時（在操作條件相同時），所需要的時間大體相等（誤差在1O%

43、左右）。人體的不同部位做動作時，其最快速度所需要時間與正常速度所需要的時間之比，大體相似（人體部位的最快速度容易測定，正常速度由于具有主觀性等原因不易測定）人體不同部位做動作時，其動作所需時間互成比例。（注意：PTS沒有找出身體各部位動作之間的內在聯(lián)系，PTST算動作時間是以動作距離為依據(jù)的；而MOD法克服了PTS的這一缺點）9.4 MOD法21種基本動作的預定時間標準（不同的時間值為8個）表935模特法動作會1MTU=0.00001h=0.0006min=0.03移動動作移動動作Ml手指動作注1、注2；需要注意的動作獨：只有在其它動作停止的場合獨立進行者往：往復動作,即往復一次回到原來狀杰&

44、#39;及手腕動作'切、臂動作M4大胃動作'15仰直的手臂反復多次的反射動作(Ml/2,Ml,M2,M3)終結動作摸觸動作、11（提動作GO碰、接觸G1簡單地抓G3（注）復雜地報放置動作P0簡單放置P2（注1）較復雜避P5（注2）組裝肢作本作上動基動在工廠中常見的操作動作在工廠中常見的操作動作體其動身及它作肢腰動下和部作F3足踏板動作注1、注3需要注意的動作獨：只有在其它動作停止的場合獨立進行者往：往復動作，即往復一次回到原來狀態(tài)作B17（在灣體動作S30（往）起身坐下附加因素及新作口重量因素E2（獨）目視R2（獨取正D3（獨）單純地判斷和反應A4（獨放下C4旋轉動作大，巨Nl

45、15cm彈克的看相當距再一25cm事動作腫）_-MOD時間單位1MOD-O12%ls=775MODlm（n=465MOD，不含附加時間）身體及K他動作口0腫），t因素用眼判斷加壓力走步柳正牌造板15周運動穹曲一站起坐下一站起（往復）（往復）G0碰，輕觸G1簡單的抓G3（注）復雜地抓P0簡單放置P2（注1）較復雜的放置P5（注2）組裝反復多次的反射動作M1/2、M1、M2、M3上肢移動動作分為：移動動作和終結動作9.5 1MOD:根據(jù)人的動作級次，選擇一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的手指一次動作（移動約2.5cm）的時間消耗，作為它的時間單位，定為1MOD比較:1MOD=0.129

46、S9.6 MOD法特殊情況的處理1 .實例：以手指旋轉為例，記錄過程為：伸手按著物件，記為M1G0。手指旋轉物件，記為M1P0,由于轉動角度小于190度，則這個動作應記為手指動作，描述為M1P0。倒回手指的同時按著物件，記為M1G0。把物件從把著的狀態(tài)進行旋轉，M1P0。則手指回轉一次動作記錄為M1G0M1P0回轉一次的動作記錄為M2G0M2P02 .分析符號用反射動作符號和反復的次數(shù)來表示。即“反射動作的符號標記X動作次數(shù)例如：敲3次箱子，分析式為M2x7,時間值為12MOD。3 .同時動作：用不同的身體部位，同時進行相同或不相同的兩個以上的動作叫同時動作。判斷能否同時動作在于雙手是否同時需

47、要注意力。（需要注意力的動作：P2,P5,G3）雙手都需要注意力，只能做完一個接著做另一個。時限動作與被時限動作。兩手同時動作時，動作時間有時不同，依據(jù)動作所需時間把動作分為時限動作與被時限動作。其中，時間值大的動作叫做時限動作，時間值小的叫被時限動作（被時限動作符號用（）表示，不影響分析結果）。分析要點：首先分析兩手是否可以同時動作。如果可以，則看哪一只手為時限動作，時間按時限動作取。如果兩手均需注意力的，則看哪只手先做，哪只手后做，后做的哪只手在等待先做的手做完后，做一個M2的動作，再做終結動作。MOD分析要點：兩個（移動和終結動作）一組，先左后右，都要注意（力），做完一個，再做M2,再做

48、終結動作。9.7 工作因素體系簡稱WF法（1934年美國無線電公司的奎克等人在動作研究的基礎上建立了工作因素體系（WorkFactorSystemn,該方法把操作分解為8動作要素（基本動作單元）：移動（R,M）、握?。℅r）、預對（PP）、裝配（Asy）、使用（Use）、拆卸（Dsy）、放手（RL）、精神作用（思索，腦力過程，MP）。WF法確定的時間單位為RU（1RU=0.0001min=0.079動作因素法認為影響動作時間的大小在于工作因素數(shù)目（動作難度數(shù)）的多少，不在于何種工作因素（動作難度）WF法的原理：1動作單元劃分（8個單元）2在WF系統(tǒng)中影響動作時間的因素分為4種：動作所用的身體部

49、位移動距離人力控制重量和阻力3動作難度（工作因素）的確定方法MTM的時間單位為9.8 方法時間衡量（MTM）系統(tǒng):MTU(TimeMeasurementUnit)1MTU=0.00001h=0.0007min=0.037s12類：伸手（Rreach）:（手或者手指向目的物移動的基本動作，影響因素：手或者手指的移動距離；伸手的條件；動作形態(tài)）；搬運（M,move）（影響因素：搬運距離；搬運條件；動作形態(tài)；搬運物體的重量）；身體的輔助動作（BA,BodyAssists（是指與伸手或搬運動作同時發(fā)生的身體或肩部的移動動作）；旋轉（T,Trun,旋轉是指以手或手指（無論空手與否）的旋轉動作）；加壓（A

50、P,ApplyPresure,加壓是指克服阻力所附加的力；加強壓AP1,加輕微壓力AP2）;旋擺動作（CM,CrankingMotion,旋擺動作是以肘為軸的擺動動作，影響因素：旋擺動作直徑，目的物的阻力，旋擺動作形態(tài)）；抓?。℅rGrasp,是指手指或手控制目的物的基本動作，影響因素：目的物的狀態(tài)，目的物的大?。?；放手（RLRelease,是指放下以手指或手控制目的物的基本動作）；對準（P,Position,是指目的物與另一目的物對準整齊的動作，影響因素：嚙合程度，對稱性，操作的難易程度）；拆卸（D,Disengage拆卸是指將兩嚙合的物體拆開并有反向動力發(fā)生的動作；影響因素：嚙合程度，操作

51、難易程度）；？眼睛動作（EM,EyeMotion,眼睛動作時間包括眼睛移動時間和對準視覺焦點時間）；?全身動作（BM,BodyMotion）9.9 MTM的分析特殊處理注意：動作的聯(lián)合：當兩個動作同時發(fā)生時，其時間值大的動作稱為時限動作，時間值小的稱為被時限動作。動作聯(lián)合的種類（1）合并動作：是指兩種或者兩種以上的動作，同時發(fā)生在同一身體部位。（分析記錄時時限動作寫在上方，被時限動作寫在下方，以斜線？劃去）；（2）同時動作：兩種或者兩種以上的動作同時發(fā)生在身體的不同部位（被時限動作以。劃去，若兩動作的時間完全相同時可不劃去）（3）復合動作：指同時動作和合并動作的復合。（分析方法與前兩種相同，以

52、時限動作時間值作為最后時間）9.10 MTM法制定標準時間的步驟：注明所用器具方法記錄求正常的操作時間計算標準時間。（MTM：方法時間衡量，MTM的時間單位：1MTM=0.00001h=0.0006min=0.0036s）9.11 MOD法的特點：模特法把動作歸納為21種，分類簡單易記；以手指動作一次所需時間為動作時間單位，其他部位動作時間是手指動作時間的整數(shù)倍。在MOD的21種動作中，不同的值只有8個（0、1、 2、3、4、5、17、30），而且都是整數(shù)。因而具有連續(xù)性，系統(tǒng)性，應用起來比較簡單方便；MOD法把動作符號和時間值融為一體，動作符號的數(shù)值也就是動作的時間值；方法容易掌握，應用范圍

53、廣，實用，精度較高。9.12 定額時間：是指在正常的生產(chǎn)技術組織條件下，工人為完成一定工作量的工作所必須的時間。第十章標準資料法10.1 作業(yè)分析是將作業(yè)分解為作業(yè)要素。作業(yè)分析的基本原則是:找出盡可能多的各種作業(yè)的公共要素。10.2 選用測定方法的主要決定因素：作業(yè)的性質和各種方法的特點和應用成本及編制時間。10.3 標準資料：就是事先通過業(yè)測定（時間研究，工作抽樣，PTS等）所獲得的大量數(shù)據(jù)（測定值或經(jīng)驗值）進行分析整理，編制而成具有某種結構的作業(yè)要素（基本作業(yè)單元）正常時間值的數(shù)據(jù)庫。標準資料的最基本單元是作業(yè)要素（基本操作單元）。（標準資料本身是通過各種作業(yè)測定技術整理而得到的，包括秒

54、表時間研究，預定時間標準系統(tǒng)，和工作抽樣等技術。標準資料一旦建立，在制定新作業(yè)的標準時間時，就不必進行直接的時間研究了，只需將它分解為各個作業(yè)要素，從標準資料庫中找出相同作業(yè)要素的正常時間值，然后通過適當?shù)膶挿帕?，即可得到新作業(yè)的標準時間）10.4 標準資料法：利用標準資料來綜合制定各種作業(yè)的標準時間的方法。標準資料法的特點（與其他作業(yè)測定法比較）：標準資料是以其他作業(yè)測定為基礎，預先確定的時間數(shù)據(jù)（標準資料法積累的是作業(yè)要素（基本操作單元）的正常時間數(shù)據(jù)，而預定時間標準積累的是動素（最基本動作）的時間數(shù)據(jù)）；標準資料利用現(xiàn)成的時間資料，對同類作業(yè)要素不需重新測定只需查出相應的數(shù)據(jù)加以合成即可

55、，能很快制定出一項新作業(yè)的標準時間，并且成本很低；標準資料是對眾多的觀測資料分析整理而成，衡量標準統(tǒng)一，數(shù)據(jù)資料有較高的一致性；建立標準資料說依據(jù)的數(shù)據(jù)數(shù)量多，范圍廣，可排除數(shù)據(jù)的偶然誤差，而標準時間的建立，通常由訓練有素的時間研究人員在積累了大量數(shù)據(jù)的基礎上完成，可信度高；運用標準資料法，合成的時間不需進行評比，可減少主觀判斷的誤差；標準資料法是以其他作業(yè)測定方法制定的，因此不能在根本上取代其他測定方法。10.5 標準資料的用途：用來制定和修改工序或作業(yè)標準時間。10.6 標準資料法的應用范圍：原則上適用于任何作業(yè)，尤其適用于編制新產(chǎn)品作業(yè)計劃，評價新產(chǎn)品，或對生產(chǎn)和裝配線均衡進行調整。同時

56、，對于制定新產(chǎn)品的勞動定額，確定生產(chǎn)能力，制定各種成本，進行預算控制，推行獎勵工資制，高效設備的采購決策，衡量管理額有效性，建立有效地工廠布置等方面也有較重要的作用。10.7 標準資料法的應用條件：只能應用與和采集數(shù)據(jù)的作業(yè)類型和條件相似的作業(yè)；是否采用標準資料法應在成本上進行比較，因為標準資料法需要花費大量的人力，物力，財力和時間；標準資料是在奇特作業(yè)測定方法的基本上建立的，所以不能在根本上取代其他作業(yè)測定方法。（注意：標準資料提供的是作業(yè)要素的正常時間）10.8 標準資料的編制步驟：選擇和確定建立標準資料的對象和范圍進行作業(yè)分析確定建立標準資料所用的作業(yè)測定方法確定影響因素（關鍵一步）收集數(shù)據(jù)分析整理，編制標準資料。第十一章學習曲線11.1 “學習曲線”，也稱為熟練曲線，是指在大批量生產(chǎn)過程中，用來表示單臺（件）產(chǎn)品工時的消耗和連續(xù)累計產(chǎn)量之間關系的一種變化曲線。（隨著累計產(chǎn)量的增加，意味著操作者生產(chǎn)制造熟練