云南玉溪100萬(wàn)噸鋼鐵廠施工方案

1、云南省玉溪100萬(wàn)噸鋼鐵廠高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程*公司* * *年*月*日編制依據(jù)及說明1.1 編制依據(jù)：1。1。1云南玉溪100萬(wàn)噸鋼鐵廠工程項(xiàng)目招標(biāo)書第三標(biāo)段-煉鐵1.1 。2昆鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)院有限公司玉鋼煉鐵工程初設(shè)圖1。1。3*施工高爐工程的經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)總結(jié)1.2 .4國(guó)家及冶金行業(yè)頒發(fā)的建設(shè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.1。5我公司質(zhì)量體系文件1。2編制說明：本施工組織設(shè)計(jì)是在無施工詳圖，資料不齊全的條件下編制的，其間涉及的工程量、構(gòu)件重量等均為估算的，施工時(shí)應(yīng)以施工詳圖為準(zhǔn)，部分特別大、重、高的結(jié)構(gòu)吊裝需在施工過程中進(jìn)一步編制作業(yè)指導(dǎo)書。二、工程概況：2.1 建設(shè)項(xiàng)目綜述：昆明鋼鐵控股有限公司玉

2、溪100萬(wàn)噸鋼鐵工程是云南省經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn) 立項(xiàng)的易地?cái)U(kuò)建項(xiàng)目，該工程一次設(shè)計(jì)，分兩期建成 .第一期工程在二 00四年十月底前完成原料場(chǎng)、2 X 90m燒結(jié)、2 X 450m高爐煉鐵等項(xiàng)目， 在二00五年六月底前完成2x40t轉(zhuǎn)爐、板坯和方坯連鑄及年產(chǎn) 60萬(wàn) 噸850mn寬帶軋鋼廠項(xiàng)目，及全廠供配電、給排水、總圖道路等公輔 設(shè)施.煉鐵系統(tǒng)配備建設(shè)2座450m3高爐設(shè)施，年產(chǎn)鐵水105萬(wàn)噸。該高 爐設(shè)計(jì)中采用成熟可靠的技術(shù)，以較低的投入獲得較好的效益。采用“精 料、高風(fēng)溫、高壓、噴煤”的冶煉工藝.該工程由高爐本體、爐頂及上料系統(tǒng)、礦焦梢系統(tǒng)、風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)、水沖渣系統(tǒng)、粗煤氣除塵器、高爐煤氣燃燒放

3、散塔、高爐原燃料供應(yīng)系統(tǒng)以及鼓風(fēng)機(jī)房、水處理設(shè)施等。2.2 建設(shè)項(xiàng)目簡(jiǎn)介：2.2.1 工程地址及環(huán)境(1)地址：云南省玉溪市紅塔區(qū)研和鎮(zhèn)境內(nèi)(2)地形地貌：廠區(qū)地面已經(jīng)平整，前期準(zhǔn)備工作正在進(jìn)行.(3)水文地質(zhì)：云南玉溪100萬(wàn)噸鋼鐵廠地勘工作正在進(jìn)行。(4)交通條件：云南玉溪100萬(wàn)噸鋼鐵廠位于云南省玉溪市紅塔 區(qū)研和鎮(zhèn)，廠區(qū)邊有主干國(guó)道和高速公路通過，交通運(yùn)輸方便。(5 )氣象條件：云南玉溪屬亞熱帶高原季風(fēng)氣候.2。2.2工期要求：建設(shè)工期:2004年2月25日開工，2004年8月28日出鐵.絕對(duì)工 期196天。2 。2。3主要建設(shè)內(nèi)容：該工程系新建2座450m高爐系統(tǒng)工程.(1)供料系統(tǒng)

4、：高爐礦梢，梢上供料采用膠帶運(yùn)輸機(jī)，電動(dòng)卸料 車、礦倉(cāng)、梢下分散過篩、分散稱量及除塵設(shè)施。(2)工藝爐體：高爐采用自立式大框架結(jié)構(gòu)，設(shè) 14個(gè)風(fēng)口、1個(gè) 渣口、1個(gè)鐵口，采用全冷卻壁，水冷條形鋼磚，高爐內(nèi)襯下部為小碳磚 及復(fù)合棕剛玉砌體，中部為燒成鋁碳磚，上部為磷酸浸漬高爐粘土磚。(3)爐頂及上料系統(tǒng)：采用無料鐘爐頂設(shè)備.罐容16m，雙鏈?zhǔn)教?尺、雙均壓閥。采用雙料車斜橋上料，料車容積3。8 m3.斜車卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè) 在礦梢20.5m平臺(tái)上。(4)風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)：風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)均為高架硅結(jié)構(gòu)，設(shè)矮身液 壓泥炮1臺(tái)，液壓開鐵口機(jī)1臺(tái)，液壓折疊式堵渣機(jī)1臺(tái),10t橋式起重 機(jī)1臺(tái)。設(shè)計(jì)出鐵場(chǎng)除塵設(shè)施一套

5、.(5)熱風(fēng)爐及其管道：每座高爐設(shè)計(jì) 4座架空式球式熱風(fēng)爐，風(fēng) 溫A1100C,液壓傳動(dòng)，全自動(dòng)操作.(6)粗煤氣系統(tǒng)：每座高爐設(shè)1座重力除塵器8500。采用加濕攪 拌機(jī)卸灰.煤氣放散閥及遮斷閥均為電動(dòng)操作。(7)熱力設(shè)施：設(shè)計(jì)1#、2#、3#高爐鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái).容量3X2500nVmin。(8)燃?xì)庠O(shè)施：每座高爐設(shè)計(jì)共計(jì) 8臺(tái)布袋除塵器，箱體4000 X 8,全自動(dòng)操作，設(shè)煤氣升溫裝置，設(shè)高爐爐頂壓力調(diào)節(jié)閥組。(9)高爐噴煤系統(tǒng)：設(shè)計(jì)高爐噴煤系統(tǒng)，提高燃燒效率，降低了焦 比和生鐵成本。(10)供排水設(shè)施：凈水循環(huán)系統(tǒng)及水處理設(shè)施，事故水塔一座，冷卻水系統(tǒng)、風(fēng)口平臺(tái)下設(shè)高壓供水系統(tǒng)，新水補(bǔ)充系統(tǒng).

6、(11)水沖渣系統(tǒng)：水沖渣為獨(dú)立的濁水循環(huán)系統(tǒng)，水渣可用火車 或汽車運(yùn)出。(12)供配電系統(tǒng)：建1座110KV供配電系統(tǒng)。(13)電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)：高爐主要生產(chǎn)過程采用全自動(dòng)控制，各系統(tǒng)分散控制，集中管理.對(duì)高爐爐頂、上配料、熱風(fēng)爐、布袋除塵系統(tǒng)各設(shè)PLQ分散控制，同時(shí)為高爐熱風(fēng)爐的儀表信號(hào)集中設(shè)置PLC控 制。(14)自動(dòng)化儀表系統(tǒng)：高爐和熱風(fēng)爐設(shè)綜合主控樓，設(shè)在兩座高 樓之間，采用先進(jìn)儀表及控制裝置。2.2 。4生產(chǎn)工藝流程高爐所需入爐原、燃料，要求整粒均勻后用皮帶機(jī)送至高爐貯礦梢， 經(jīng)梢下篩分、稱量按批料裝入上料小車送入爐頂裝料設(shè)備， 加入高爐內(nèi), 并在爐內(nèi)形成料柱。料柱由于下部焦炭不

7、斷燃燒，礦石不斷熔化而連續(xù) 下降，隨著爐料的不斷加入，使料柱保持一定高度。另一方面，被熱風(fēng)爐預(yù)熱到 1050度左右的熱風(fēng)，經(jīng)高爐下部爐缸 以上的風(fēng)口進(jìn)入高爐，將料柱中焦炭點(diǎn)燃并生成煤氣，煤氣在上升過程 中將熱量傳遞給爐料，被加熱的爐料在下降中不斷進(jìn)行還原反應(yīng)、 造渣、 滲透作用。被還原后的鐵經(jīng)過滲透，并熔入少量從高爐下部還原出來的 硅、鎰、硫、磷等雜質(zhì)而形成生鐵.脈石、熔劑和焦炭燃燒后的碳粉則 形成最后的爐渣。生成的鐵水和爐渣成液態(tài)滴存于高爐最下部爐缸里，由于熔重不同鐵水和爐渣分層，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，操作工人先后打開渣口和出鐵口， 放出爐渣及生鐵.生鐵用罐車送至煉鋼廠，爐渣直接沖制成水渣運(yùn)出。

8、2.3 工程特點(diǎn)：(1 )施工場(chǎng)地緊湊：高爐占地面積小，尤其是高爐本體、出鐵場(chǎng)以 及重力除塵器和熱風(fēng)爐的相對(duì)位置，在工藝布置上相距很接近。(2)地下工程復(fù)雜：高爐本體附近常有較深的地下工程.高爐和熱 風(fēng)爐對(duì)地基的壓力大而且集中，施工時(shí)應(yīng)合理開挖，避免因工序安排不當(dāng)而造成不必要的損失。(3)高爐本體工作量集中，高空作業(yè)多.(4)施工配合復(fù)雜：高爐本體上工序多，需要的配合關(guān)系復(fù)雜， 結(jié)構(gòu)安裝、高爐砌筑、設(shè)備安裝等工作的立體交叉、平行流水作業(yè)需要 密切配合。(5)試車量大：高爐系統(tǒng)的試車量很大，必須分區(qū)分段，從單體試 運(yùn)轉(zhuǎn)，單獨(dú)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，直到整個(gè)高爐系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。(6)能源先行：能源工程中電、水應(yīng)最

9、先投入。(7)開口施工與閉口施工相結(jié)合：高爐基礎(chǔ)、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)和水沖 渣系統(tǒng)多采用開口施工，出鐵場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及礦梢設(shè)備則采用閉口施工。(8)任務(wù)量大、工期緊。對(duì)工期安排是:2004年2月25日開工至 2004年8月28日高爐出鐵。絕對(duì)工期196天.2004年2月15日開工，2004年8月1日熱風(fēng)爐烘爐，2004年8月10日高爐烘爐，2004年8月28日高爐出鐵。2.4主要工程實(shí)物量(單座高爐)：(1)硅約15000m3(2) 耐火材料約3000t(3 ) 高爐爐皮約150t(4 ) 熱風(fēng)爐爐皮約200t(5) 鋼結(jié)構(gòu)約2500t(6)機(jī)械設(shè)備約2500t(7 ) 工藝設(shè)備約1500t(8 )電氣、

10、計(jì)器儀表設(shè)備約 500 臺(tái)件(9)高爐冷卻設(shè)備約120t(10 )風(fēng)、噴煤、渣、鐵口設(shè)備約80t三、項(xiàng)目施工管理：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：YYY職責(zé)：項(xiàng)目生產(chǎn)的全面管理技術(shù)負(fù)責(zé)人：SSS職責(zé):項(xiàng)目工程的技術(shù)總負(fù)責(zé)施工隊(duì)： 項(xiàng)目工程的 具體生產(chǎn)施工技術(shù)部門 負(fù)責(zé)解決施工生 產(chǎn)中的技術(shù)及現(xiàn) 場(chǎng)條件質(zhì)檢部門： 監(jiān)督檢查施 工廠隊(duì)的產(chǎn) 品質(zhì)量安全部門： 監(jiān)督檢查施 工廠隊(duì)的安 全施工計(jì)劃財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目工程的生產(chǎn)計(jì)劃及財(cái)務(wù)管理四、項(xiàng)目質(zhì)量管理：全面貫徹實(shí)施* * “堅(jiān)持質(zhì)量興業(yè)，實(shí)施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，走質(zhì) 量效益型道路，堅(jiān)持科技進(jìn)步，嚴(yán)格科學(xué)管理，精心施工，以一流的質(zhì) 量和服務(wù)，拓展國(guó)內(nèi)國(guó)際建筑市場(chǎng)”的質(zhì)

11、量方針，嚴(yán)格苛求,在*施工 的攀鋼1350m3四號(hào)高爐和昆鋼2000m3六號(hào)高爐、西昌365m3高爐兩座、成都鋼廠兩座350 m3等工程質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，認(rèn)真貫徹國(guó)家、部、省級(jí) 施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)， 將云南玉溪100萬(wàn)噸鋼鐵廠工程建 成云南省優(yōu)質(zhì)工程，力爭(zhēng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程.建筑安裝單位工程達(dá)到優(yōu)良： 分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到80%,工程合格率100%.4.1 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng):GGG副組長(zhǎng):HHH4.2 質(zhì)量保證措施:4.2.1實(shí)行各級(jí)第一領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負(fù)責(zé)制,加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量工作的領(lǐng)導(dǎo)。4。2.2加強(qiáng)對(duì)參戰(zhàn)職工的教育工作,使全體參戰(zhàn)職工樹立牢固的質(zhì)量意識(shí)。4。2.3加強(qiáng)質(zhì)量基礎(chǔ)管理工作，工程處及

12、下屬施工隊(duì)設(shè)置專職檢查 員，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查，施工隊(duì)按施工工序及時(shí)填寫自檢記錄，交檢查員進(jìn)行工序質(zhì)量檢查和簽證，保證每一道施工工序的質(zhì)量，一次 合格率100% 一次成優(yōu)率85%。4.2。 4認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量手冊(cè)、程序文件，單項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書,搞好施工過程中的質(zhì)量控制4。2。5高爐、熱風(fēng)爐檢試驗(yàn)計(jì)劃：施工過程檢試驗(yàn)計(jì)劃表、焊縫的檢驗(yàn):項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn) 方法檢驗(yàn) 人檢驗(yàn) 日期一級(jí)二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫焊縫余高(mmb<200.5 20.5 2.50.5 3.5用焊 縫量 規(guī)檢 查專檢接后杳一 焊完檢b>200.5 30.5 3.50.5 4焊縫錯(cuò)邊<0.1 S切不大于2

13、<0.1 S切不大于2<0.1 S切不大于32貼角焊縫焊縫余高(mmk<60 +1.5用焊 縫量 規(guī)檢 查自檢 專檢焊接 完后 檢查k>60+3焊角寬(mmk<60 +1.5k>60+33T 型接頭要求 焊透Kffl焊縫(mmk=S/20 +1.5用焊 縫量 規(guī)檢 查自檢 專檢接后查 焊完檢注:b為焊縫寬度；k為焊角尺寸；S為母材厚度注:H為管道高度;h為支架高度;二、卷焊鋼管管道的安裝檢驗(yàn)：項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn) 方法檢驗(yàn) 人檢驗(yàn) 日期1管道中心線對(duì)軸線的偏差< 20用拉線和經(jīng)緯儀檢查自 檢專 檢 抽 查安 裝 中 檢 查2管道頂截面軸線對(duì)豎向

14、線 的偏差W3H/1000且不大于20用吊線檢查3管道中心的標(biāo)身± 10用水準(zhǔn)儀檢查4中心位移<5用吊線和鋼尺檢查鉛垂度h/1000用吊線和鋼尺檢查O三、通廊桁架結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn):項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差（mrjn檢驗(yàn) 方法檢驗(yàn) 人檢驗(yàn) 日期1支架支架柱角的中心位移±5用吊線和鋼尺檢查在班組自檢基礎(chǔ)上由專檢抽查拼 裝 完 后 檢 查2支架上部支座中心 對(duì)軸線位移±5用經(jīng)緯儀和吊線 和鋼尺檢查3支架兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差<15用鋼尺檢查4支架標(biāo)局±15用水準(zhǔn)儀檢查5鉛垂度H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀和吊線 和鋼尺檢查6桁架桁架節(jié)點(diǎn)截面幾何尺寸±5

15、用鋼尺檢查安 裝 完 后 復(fù) 查7桁架節(jié)點(diǎn)截面 兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差<5用鋼尺檢查8桁架側(cè)向彎曲L/1000且不人丁 10用拉線和鋼尺檢查9桁架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的 平直度I/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查10桁架卜平固兩對(duì)角線 長(zhǎng)度之差<10用鋼尺檢查11桁架起拱度 設(shè)計(jì)規(guī)定的（組對(duì)時(shí)） 起拱度（f）士（20f/100）用拉線和鋼尺檢查12桁架中心對(duì)通廊軸線偏差<5用經(jīng)緯儀和吊線 和鋼尺檢查注:H為支架高度；L為桁架長(zhǎng)度；I為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離 四、熱風(fēng)圍管的安裝檢驗(yàn)項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn) 方法檢驗(yàn) 人檢驗(yàn) 日期1環(huán)管標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀檢查自 檢專 檢安 裝

16、 中 檢 查2環(huán)管水平差<10用水準(zhǔn)儀檢查3環(huán)管外表固全局爐外殼 的距離±20用鋼尺檢查4環(huán)管組對(duì)時(shí)最大直徑與最小直 徑之差<20用鋼尺檢查項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mrjn驗(yàn)法 檢方檢驗(yàn) 人檢驗(yàn) 日期1爐底板中心位移<2用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查測(cè)安2上表面水平差<D 1/1000用水準(zhǔn)儀檢查裝 完 檢3最大直徑與最小直徑之差02D/1000用鋼尺檢查jm工4對(duì)口錯(cuò)邊量<5用鋼板尺檢查查5水冷壁全部支承的高低差0D/1000用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查測(cè) 量工安6相鄰支承對(duì)應(yīng)點(diǎn)的高彳氐差<4用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查完 檢 查78外殼鋼板圈的最大直徑 與最小直徑之差02D/10

17、00用鋼尺檢查在9爐外殼鋼板圈中心對(duì) 爐底中心的位移<2(H-h) /1000用鋼尺、吊線檢查班 組 自 檢 基 礎(chǔ)每 帶 安 裝10外殼鋼板圈上口水平差<4用水準(zhǔn)儀檢查11體對(duì)口錯(cuò)邊量S <40< 6 /10且不大于3mm1用鋼板尺檢查1外殼6 >40< 6 /10且不大于6mm上 由 專 檢 抽 查完 檢12坡口端部間隙S <30+2-1用樣規(guī)檢查查"30+3 013爐頂爐頂法蘭中心對(duì) 爐底中心的位移<2(H-h) /1000 且不人丁 20mm用鋼尺、吊線檢查1測(cè)安 14法爐頂法蘭標(biāo)高1±20用水準(zhǔn)儀檢查重工15蘭爐頂法

18、蘭上半白 任何兩點(diǎn)的標(biāo)身差0D/1000且不大于3mm用鋼尺檢查(完檢16導(dǎo)上口高低差<10用水準(zhǔn)儀檢查查17出兩管相鄰間距±10用鋼尺檢查自檢18管上口中心對(duì)角線之差<15用鋼尺檢查注：Di為爐底板直徑。六、爐體框架的安裝檢驗(yàn)項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差 (mrjn檢驗(yàn) 方法檢驗(yàn) 人檢驗(yàn) 日期1爐體框架中心對(duì) 高爐中心的位移<20用經(jīng)緯儀檢查2支柱的鉛垂度<1/1000且不大丁 20mm用經(jīng)緯儀檢查3柱間兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差<15用鋼尺檢查自 檢安 裝 完 檢 查4柱中心線對(duì)定位軸線的偏移<5用經(jīng)緯儀檢查5柱的側(cè)向彎曲H/1000 且不大丁 15mm用拉線、鋼

19、尺檢查專 檢6平臺(tái)梁的標(biāo)高±20用水準(zhǔn)儀檢查7平臺(tái)梁的水平度2/1000用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查8安裝大梁的水平度2/1000用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查注:H為柱子高度六、上升、下降管的安裝檢驗(yàn)項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn) 方法檢驗(yàn) 人檢驗(yàn) 日期1上升管的鉛垂度1/1000且不大丁 20mm用水準(zhǔn)儀檢查自 檢專 檢安 裝 中 檢 查2下降管三通管標(biāo)高±30用水準(zhǔn)儀檢查3下降管三通管中心位移<30用鋼尺檢查自檢為班組進(jìn)行，專檢由質(zhì)檢員、測(cè)量工進(jìn)行。高爐外殼對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波進(jìn)行.檢查數(shù)量：手工焊抽檢焊縫總長(zhǎng)度的 10% ；自動(dòng)焊抽檢焊縫總長(zhǎng)度的5%。檢查部位：全部接頭的丁

20、字焊縫；截面改變處和管道交叉處；在外 觀檢驗(yàn)有異議的部位，或檢驗(yàn)人員指定的部位。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙有檢驗(yàn)要求時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)4。2.6質(zhì)量手冊(cè)（工業(yè)安裝分冊(cè)）GB/T9002-ISO9002, 1994標(biāo)準(zhǔn).4.2。7程序文件：質(zhì)量評(píng)審程序QSP/C0101-1996A施工組織設(shè)計(jì)控制程序 QSP/C020什1996A技術(shù)文件資料管理程序 QSP/C0502-1996A物質(zhì)采購(gòu)質(zhì)量控制程序 QSP/C0602- 1996A產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序 QSP/C0801-1996A施工準(zhǔn)備工作控制程序 QSP/C090什1996A過程控制程序QSP/C0902- 1996A施工過程檢驗(yàn)控制程序

21、 QSP/C1002- 1996A最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序 QSP/C1003- 1996A4。2。8作業(yè)指導(dǎo)書：高爐本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書高爐爐頂結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書高爐框架安裝作業(yè)指導(dǎo)書高爐上升、下降管安裝作業(yè)指導(dǎo)書上料通廊安裝作業(yè)指導(dǎo)書爐殼焊接作業(yè)指導(dǎo)書廠房柱、屋架、吊車梁安裝作業(yè)指導(dǎo)書廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書4。2.9引用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（煉鐵設(shè)備）YBJ208- 85高爐爐殼技術(shù)條件TB4079-90鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-95冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（煉鐵設(shè)備）YB9243-

22、92工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235- 97工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50236-98五、施工部署：5.1工程建設(shè)目標(biāo)：根據(jù)昆明玉溪鋼鐵公司總體建設(shè)規(guī)劃及* * * *的施工進(jìn)度計(jì)劃，優(yōu) 質(zhì)、高效、按期、保質(zhì)保量地完成昆鋼玉溪高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程任務(wù)。5。2施工安排：5。2。1施工準(zhǔn)備階段：5。2。1。1選定安裝用主要吊裝機(jī)械，落實(shí)組織機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。5。2.1。2組織勞動(dòng)力資源，搞好人工培訓(xùn)。5。2。1.3加工制作安裝用的工裝卡具.5.2.1.4落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)水、電資源；勘察構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆罚_定運(yùn)輸方 案。5。2。2主要施工階段：詳見附圖一1 （網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖）5.2。3高爐施工

23、平面布置：5.2。3.1設(shè)置600m現(xiàn)場(chǎng)辦公、倉(cāng)庫(kù)等大臨設(shè)施.5。2.3。2高爐區(qū)域設(shè)置一臺(tái)40T塔吊，四個(gè)14><14吊拼裝平臺(tái)及構(gòu)件堆場(chǎng)。5。2.3.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)配電房、電焊機(jī)房及空壓機(jī)房.5.2.3.4構(gòu)件堆場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)道路要平整并鋪上碎石。施工平面布置詳見附圖-2 （高爐施工平面布置圖）。六、主要施工方案：6。1主要施工機(jī)械的確定：根據(jù)公司現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備及收集的吊裝機(jī)械資料，結(jié)合經(jīng)濟(jì)成本，確定本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械主要采用 40T塔式吊。塔吊主桿長(zhǎng)36。9m, 附桿長(zhǎng)2。5m最小工作半徑11。6m,起重量35t,起吊高度79m最 大工作半徑36m,起重量15t,起吊高度57m6。1.

24、1高爐本體、水冷壁、上升管、爐體，爐頂框架及平臺(tái)鋼梯、 等鋼結(jié)構(gòu)采用40T塔式吊為主要吊裝機(jī)械，具運(yùn)行范圍滿足上述各系統(tǒng) 的結(jié)構(gòu)安裝要求，同時(shí)部分結(jié)構(gòu)采用50T坦克吊來減輕40T塔式吊的負(fù) 擔(dān).6.1。2高爐水冷壁采用高爐爐體內(nèi)設(shè)3T單軌吊及3T卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就 位。16T和25T汽車吊配合冷卻設(shè)備卸車及倒料。 冷卻設(shè)備吊裝采用40T 塔式吊和50T坦克吊.6。1。3高爐爐喉鋼石專安裝采用40T塔式吊吊裝，卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈結(jié) 合安裝就位.6。1.4高爐爐殼、重力除塵器殼體、上升管、下降管、上料斜橋、 出鐵廠屋面系統(tǒng)的拼裝采用16T和25T、45T汽車吊進(jìn)行施工。6.1。 5高爐下降管100T坦克吊進(jìn)行

25、吊裝 6.2高爐作業(yè)主要施工方案6.2。 1高爐爐體主要施工程序如下框圖所示:基礎(chǔ)交接、測(cè)量放線、定中心標(biāo)高鋪設(shè)爐底水冷管、爐底板熟風(fēng)圍管臨時(shí)安裝就位v 爐喉保護(hù)棚安裝熟風(fēng)圍管安裝、找正無損探傷爐喉鋼磚安裝爐腹以下爐殼安裝水冷模塊安裝-高爐導(dǎo)出管、爐頂法蘭安裝爐體冷卻設(shè)備安裝導(dǎo)出管伸縮節(jié)安裝上升管安裝水冷模塊制作爐體框架平臺(tái)安裝爐頂平臺(tái)、梯子安裝爐頂設(shè)備安裝下降管安裝6。2。2高爐系統(tǒng)的安裝:6.2。2。1高爐爐殼安裝基本工作程序框圖|放位2。2.2爐殼預(yù)組裝:高爐爐殼在制作廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后 ，分帶、分片、編 號(hào)進(jìn)行加固出廠，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)預(yù)拼平臺(tái)詳見附圖-3 （高爐、熱風(fēng)圍管預(yù)拼 平臺(tái)

26、）對(duì)爐殼幾何尺寸進(jìn)行檢查，坡口進(jìn)行著色檢查.爐殼拼裝前應(yīng)在預(yù)拼平臺(tái)上測(cè)畫出下口直經(jīng)圓周線和十字中心線，找水平度，將爐殼按方位吊裝就位，連接各種連接卡具詳見附圖-4、5（高爐爐殼拼裝、安裝連接卡具）,將水平度、垂直度、橢圓度、錯(cuò)口及 間隙調(diào)整到允許公差范圍內(nèi)，經(jīng)檢查確認(rèn)后，交焊接進(jìn)行下一道工序，并做好記錄。在爐殼上畫出安裝方向、垂直線、中心定位線，加固上口 ，焊好吊 耳及附件。6.2.2.3 爐殼的吊裝：根據(jù)40T塔式吊的起吊能力，凡爐殼整帶或多帶不超過 30t的組合 成整體吊裝詳見附圖-6、7 （高爐爐殼吊裝示意圖），爐殼吊裝時(shí)上口必 須進(jìn)行加固，以防吊裝過程中爐殼變形。高爐爐皮分帶、重量詳見

27、附圖 -8 （高爐爐皮分帶圖）.爐殼安裝找正與組裝爐殼相同采用測(cè)量小橋詳見附圖 -9 （高爐測(cè)量 小橋）、垂球、測(cè)量配合施工。6.2。2。4爐頂法蘭的安裝：爐頂法蘭安裝前，測(cè)量在爐殼外表面上測(cè)畫出高爐中心線，打 好沖子標(biāo)記，根據(jù)安裝要求，四方設(shè)置好臨時(shí)調(diào)整支架，作好水平標(biāo)高， 在爐殼上焊好定位板。爐頂法蘭的方位螺栓孔，要根據(jù)設(shè)備擺放方向確 定法蘭平面畫好十字線，并引畫到法蘭筒體垂直面上，在不影響法蘭就位的位置焊好定位板，法蘭吊裝就位后，沿法蘭筒體面垂直于爐殼圓周 畫線，通過垂直度要反復(fù)檢查調(diào)整。經(jīng)檢查合格后，交焊接下道工序， 電焊工對(duì)安裝好爐頂法蘭對(duì)稱固定，電焊工對(duì)法蘭焊接應(yīng)采取對(duì)稱施 焊，對(duì)

28、稱焊接速度要一致。6。2.2.5高爐爐殼的焊接：爐殼焊接詳見焊接方案，施焊方法采用手工電弧焊。先焊立縫，焊 接順序?yàn)橄葍?nèi)后外的焊接方法，同時(shí)注意必須在第二帶爐殼的下口與第 一帶爐殼的上口安裝調(diào)整好后，才能焊接第一帶爐殼下口的橫焊縫。6.2。 2.6高爐冷卻設(shè)備的安裝：附圖-10冷卻設(shè)備安裝前，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)后對(duì)冷卻設(shè) 備的蛇形管還要通球試驗(yàn)，并且用壓縮空氣將管內(nèi)余水吹出，吹掃后將 出管口用塑料管帽或者破布包扎好，安裝完畢應(yīng)再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)，冷 卻設(shè)備安裝前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行檢查。因?yàn)楦郀t直徑小，爐內(nèi)在冷卻設(shè)備安裝的標(biāo)高上設(shè)置3 t單軌電動(dòng) 葫蘆二臺(tái)。由于環(huán)形單軌吊制作和行走有

29、難度，因此確定安裝直單軌吊 作為冷卻設(shè)備的超重機(jī)具，卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈配合施工。冷卻設(shè)備安裝采用卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組牽引操作平臺(tái)升降，操作平臺(tái)四周4根鋼絲繩固定在爐皮上作為安全保險(xiǎn)繩。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際選定冷卻設(shè)備 進(jìn)爐內(nèi)孔.爐殼組裝后預(yù)留一塊不施焊，待全部爐殼安裝完后取下一塊 爐殼作為進(jìn)冷卻設(shè)備入口，冷卻設(shè)備進(jìn)完后，再將此爐殼安裝復(fù)原.冷卻設(shè)備安裝前，必須安裝風(fēng)口大套法蘭，鐵口、渣口框、煤氣取 樣管、測(cè)溫、測(cè)壓管等法蘭。短管安裝完畢，冷卻設(shè)備的進(jìn)出水管、螺栓，在爐殼上開孔，應(yīng)按到貨的冷卻設(shè)備實(shí)物每塊在施工現(xiàn)場(chǎng)制作樣板 開孔前應(yīng)在爐殼上測(cè)出0°、90°、180°、270°

30、方位及每帶冷卻設(shè)備標(biāo)高，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求放樣板在爐殼上劃線，冷卻設(shè)備安裝時(shí), 四周間隙應(yīng)均勻。每層水平標(biāo)高一致。冷卻設(shè)備容易損壞，所以冷卻設(shè)備倒運(yùn)安裝要注意成品保護(hù)。6.2 。2.7高爐爐體框架、爐頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝：工作程序：爐體框架的安裝尺寸是高爐上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格控制 各項(xiàng)安裝尺寸（中心位移、標(biāo)高、對(duì)角尺寸），按順序安裝.根據(jù)40T塔式吊起重量，框架、平臺(tái)按現(xiàn)場(chǎng)在地面組裝成片、整體6。2。2。8高爐上升管、下降管的安裝：附圖-11、12工作程序：T調(diào)整T焊接準(zhǔn)備工作吊裝就位調(diào)整T焊接高爐上升管、下降管拼裝前，應(yīng)對(duì)平臺(tái)進(jìn)行測(cè)量找平，嚴(yán)格按圖紙的幾何尺寸放樣拼裝。高爐上升管、下降管吊裝

31、選用 40T塔式吊和100T坦克吊分段拼裝 吊裝。高爐上升管、下降管每安裝一段，都必須嚴(yán)格中心位置、標(biāo)高、垂 直度，并且要考慮焊接的變形、收縮。6.2.2 。9熱風(fēng)圍管的安裝：附圖-13、14工作程序：MST調(diào)整X焊接安裝準(zhǔn)備吊裝就位調(diào)整 T 焊接熱風(fēng)圍管的拼裝前的準(zhǔn)備：嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)檢查幾何尺寸，拼裝平 臺(tái)找平，按圖紙尺寸放樣進(jìn)行組裝，熱風(fēng)圍管的組裝過程中嚴(yán)格控制幾 何尺寸，要反復(fù)檢查合格后才能交施工。熱風(fēng)圍管上14根支管安裝，應(yīng)在熱風(fēng)圍管安裝就位、找正后進(jìn)行 支管安裝要結(jié)合風(fēng)口中心位置、標(biāo)高來進(jìn)行。熱風(fēng)圍管安裝應(yīng)選擇在高爐爐腰安裝完后進(jìn)行熱風(fēng)圍管安裝，按圖 紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將熱風(fēng)圍管底部標(biāo)高測(cè)放

32、在高爐爐皮四周，設(shè)置八個(gè)臨時(shí)支 撐。熱風(fēng)圍管吊裝選用40T塔式吊，工作半徑為19m,起重量為30t.6.3 粗煤氣系統(tǒng)的安裝：附圖一15重力除塵器殼體拼裝和安裝同高爐爐皮拼裝、安裝方法相同。重力除塵器殼體吊裝、平臺(tái)、鋼梯采用50T坦克吊進(jìn)行吊裝。6。4上料斜橋的安裝：附圖-16工作程序：X調(diào)整X焊接吊裝就位調(diào)整 T 焊接上料斜橋拼裝前，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)檢查幾何尺寸，拼裝成整體后再 分段吊裝，上料斜橋組裝完要反復(fù)檢查合格后方能施焊。上料斜橋吊裝選用40T塔式吊，工作半徑為13。5m,起重量為35t上料斜橋結(jié)構(gòu)安裝坡度大，給吊裝和施工帶來了難度，上料斜橋結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要采取合理、可靠的安全措施保證施工安

33、全。6。5工業(yè)管道的安裝：工業(yè)管道安裝應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。工業(yè)管道安裝完后，應(yīng)按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行沖洗，保證流動(dòng)介質(zhì)暢通 無阻，接頭和焊縫無泄露，試壓合格。所有管材、管件、閥門等在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材 質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查.閥門應(yīng)按要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).管道焊接坡口加工，壁厚為 39時(shí)，坡口角度為70° ,壁厚10 12時(shí)，坡口角度為60。必須清除表面的氧化皮，并將其影響焊接質(zhì)量 的凸凹不平外打磨平整.氧氣管道安裝前應(yīng)進(jìn)行酸洗或噴沙除銹并脫脂，脫脂后放在自然通 風(fēng)處干燥，并封堵防止污染，氧氣管道焊接用鼠弧焊打底，手工焊蓋面, 按規(guī)定X

34、射線探傷.七、施工進(jìn)度計(jì)劃八、資源配置計(jì)劃:8.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工機(jī)械計(jì)劃表:序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注140T塔式起重機(jī)40T臺(tái)12坦克吊100T臺(tái)13坦克吊50T臺(tái)14汽車吊45T臺(tái)25汽車吊25T臺(tái)16汽車吊16T臺(tái)27加長(zhǎng)東風(fēng)汽車5T臺(tái)1施工臨時(shí)用車8東風(fēng)汽車5T臺(tái)1施工臨時(shí)用車9汽車面包車臺(tái)2生活用車10汽車轎車臺(tái)1生活用車11卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)212卷?yè)P(yáng)機(jī)3T臺(tái)213卷?yè)P(yáng)機(jī)1T臺(tái)114手動(dòng)葫蘆10T臺(tái)415手動(dòng)葫蘆5T臺(tái)616手動(dòng)葫蘆3T臺(tái)1017手動(dòng)葫蘆2T臺(tái)1018手動(dòng)葫蘆1T臺(tái)10序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注19千斤頂50T臺(tái)620千斤頂30T臺(tái)621千斤頂5T臺(tái)622電焊機(jī)CO保護(hù)焊

35、機(jī)臺(tái)823電焊機(jī)AX-630臺(tái)824電焊機(jī)BX-500臺(tái)825電焊機(jī)AX- 300臺(tái)826電焊機(jī)BX-300臺(tái)827焊條烘烤箱WW- 420臺(tái)228焊條保溫桶臺(tái)4029空壓機(jī)9吊臺(tái)230風(fēng)動(dòng)角向砂輪機(jī)臺(tái)2031電動(dòng)角向砂輪機(jī)臺(tái)2032碳弧氣刨槍臺(tái)1033電動(dòng)扳手500NM臺(tái)634磁力電鉆32臺(tái)235經(jīng)緯儀臺(tái)236水準(zhǔn)儀臺(tái)137測(cè)厚儀臺(tái)138X射線探傷儀臺(tái)1序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注39丫射線探傷儀臺(tái)140超聲波探傷儀臺(tái)141手動(dòng)試壓泉臺(tái)142電動(dòng)試壓泉臺(tái)143套絲機(jī)臺(tái)144煨彎?rùn)C(jī)臺(tái)145型鋼切割機(jī)臺(tái)146砂輪機(jī)臺(tái)147對(duì)講機(jī)對(duì)448滑輪20T個(gè)449滑輪15T個(gè)450滑輪5T個(gè)451滑輪3T個(gè)

36、1052滑輪2T個(gè)105330T對(duì)45420T對(duì)85510T對(duì)12565T對(duì)12573T對(duì)12582T對(duì)168.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工具卡具計(jì)劃表:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1套筒扳手套32梅花扳手套33活動(dòng)扳手400mm把164活動(dòng)扳手300mm把165活動(dòng)扳手250mm把206拉板卡具平型塊400附圖一7拉板卡具內(nèi)弧型塊2008拉板卡具外弧型塊2009元沖© 16 27個(gè)20010元沖0 32個(gè)1000附圖三11間隙墊t=4mm塊1600附圖四12兀沖套環(huán)0 25 60 X 50塊2000附圖二13過孔沖© 16 27個(gè)20014鋼管腳手架0 48X 3。5m200015三角架/

37、50X 5m300016腳手架卡扣各種個(gè)80017鋼跳板標(biāo)準(zhǔn)型塊120018鋼繩扣0 43對(duì)24019鋼繩扣0 38m240序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注20鋼繩扣0 32m30021鋼繩扣© 25m1400包括卷?yè)P(yáng)機(jī)用22鋼繩扣© 21m40023鋼繩扣0 19m60024鋼繩扣© 15m1200包括卷?yè)P(yáng)機(jī)用25鋼繩扣o 13m20026角鋼楔子/80*8個(gè)500附圖六27角鋼壓碼/80* 8個(gè)1000附圖七28鋼扁楔S =50塊1800附圖五29卡蘭© 45X450個(gè)1530卡蘭0 45X350個(gè)1531花蘭螺栓6 50個(gè)2032花蘭螺栓6 40個(gè)1633

38、垂球10kg個(gè)234垂球5 kg個(gè)635垂球1kg個(gè)836水平尺500mm把1237直角尺300mm把838鋼板尺1000mm把839游標(biāo)卡尺300mm把2序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注40盤尺50m把641盤尺30m把642斷線鉗把443大錘8 kg把1644榔頭1。5kg把1645焊把線銅蕊線50mm米150046焊把線銅蕊線35mm米100047焊接地線鋁蕊線50mm米80048焊接地線鋁蕊線35mm米60049焊把鉗個(gè)20050氧氣帶米150051乙快帶米150052割矩把2053氧氣表塊2054乙快表塊2055烤槍把1056尖扳手M16-27把10057撬杠各種根10058鉆頭© 16-（|）32根4059銃刀6 206 25根15序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注60風(fēng)管© 25米10061分氣缸個(gè)662手把燈罩個(gè)3063碘鴇燈罩個(gè)100