噴射混凝土技術(shù)交底

1、中鐵三局集團(tuán)公司滬昆客專貴州段CKGZTJ-2標(biāo)第三項(xiàng)目部中鐵三局集團(tuán)公司滬昆客專貴州段CKGZTJ-2標(biāo)第三項(xiàng)目部噴射混凝土技術(shù)交底書 編號(hào)：工程名稱滬昆客專貴州段CKGZTJ-2標(biāo)交底日期2011.1.10交底項(xiàng)目噴射混凝土交底部門技術(shù)室接受部門交底內(nèi)容：噴射混凝土本交底適用于所有隧道噴射混凝土施工。交底內(nèi)容： 隧道噴射混凝土施工工藝、方法。在進(jìn)行噴射混凝土施工時(shí)要嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求施工，有疑問(wèn)必須事先與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員溝通，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行操作施工。一、設(shè)計(jì)參數(shù)1、隧道噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)及厚度見下表序號(hào)圍巖級(jí)別部位及厚度強(qiáng)度等級(jí)拱部邊墻拱墻仰拱1IIIb23cm12cmC252IVb

2、25cm25cmC303Vb 28cm28cmC304Vc28cm28cmC30二、噴射混凝土施工隧道支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土采用拌合站集中拌合，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)的方式進(jìn)行。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、架立鋼架，對(duì)初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。施工工藝見下圖。噴射混凝土施工工藝框圖施工準(zhǔn)備受噴面處理原材料進(jìn)場(chǎng)檢查埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘選定混凝土配合比機(jī)具到位自動(dòng)計(jì)量攪拌混凝土接通風(fēng)水電，試機(jī)攪拌車運(yùn)輸噴料初噴混凝土作業(yè)補(bǔ)噴調(diào)整配合比復(fù)噴混凝土作業(yè)質(zhì)量檢查 不合格 合格 結(jié) 束 （1）施工準(zhǔn)備 噴射前應(yīng)檢查

3、開挖斷面尺寸，處理好超欠挖及清除待噴面的松動(dòng)巖塊及拱角、墻角處的巖屑等雜物。對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。 在施工前要設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，每12m埋設(shè)一根，作為施工控制用。 檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）施工作業(yè) 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。分段噴射時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射

4、混凝土。分片噴射時(shí)要自下而上進(jìn)行，并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻復(fù)噴厚度控制在7cm，拱部控制在5cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間為2h。 噴射速度要適當(dāng)，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓控制在：邊墻0.3MPa，拱部0.4MPa。 噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持

5、適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距為1.5m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40cm，高15cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。 噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。四、施工控制要點(diǎn)（1）噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。（2）必須在隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。（3）噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡

6、量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。（4）噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴。（5）在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。（6）冬季施工時(shí)在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴混凝土作業(yè)。（7）混凝土強(qiáng)度在未達(dá)到6MPa前，不得受凍。 五、質(zhì)量要求（1）噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求： 平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。 檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。

7、最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度2/3。 表面平整度的允許偏差為100mm。（2）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)及時(shí)采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（3）噴射混凝土冬期施工時(shí)，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5。測(cè)溫方式采用測(cè)溫計(jì)進(jìn)行。（4）噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水錨桿頭鋼筋無(wú)外露。施工工班對(duì)每道工序施工完畢后必須進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師復(fù)檢。六、濕噴砼質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（2）施工工班要抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。（3）每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。（4）施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。七、安全保證措施（1）噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)清除工作面松動(dòng)的巖塊，確認(rèn)作業(yè)區(qū)無(wú)塌方、落石等危險(xiǎn)源存在。（2）噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。（3）噴射手，控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。（