電纜橋架線槽安裝工程施工工藝標準

1、10 電纜橋架、線槽安裝工程施工工藝標準 10.1 金屬橋架、線槽安裝工藝標準10.1.1 總則 (1) 適用范圍 本節(jié)適用于建筑物內金屬橋架、線槽安裝工程。 (2) 編制參考標準及規(guī)范 北京地區(qū)電氣工程安裝標準； 建筑安裝工程質量達標實施手冊； 建筑電氣通用圖集； 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范； 建筑安裝工程質量工程師手冊。10.1.2 基本規(guī)定 (1) 選用的橋架、線槽及其連接件和附件均應符合國家現行技術標準的規(guī)定，并應該有合格證件。 (2) 橋架、線槽的規(guī)格、支吊架跨距，防腐類型應符合設計要求。 (3) 橋架、線槽在每個支架上應固定牢固，連接板的螺栓應緊固，螺母位于線槽的外側。 (4)

2、 當直線段金屬橋架線槽長度超過30m時、玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應有伸縮縫，其連接應采用伸縮連接板；電纜橋架線槽跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時應加設伸縮裝置。10.1.3 施工準備10.1.3.1 技術準備 (1) 確定橋架、槽板的型號規(guī)格及平面布置符合設計要求； (2) 進行設計交底、技術交底。10.1.3.2 材料要求 (1) 金屬橋架、線槽及其附件：應采用經過鍍鋅處理的定型產品。其型號、規(guī)格應符合設計要求。線槽內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現象。 (2) 金屬膨脹螺栓：應根據容許拉力和剪力進行選擇。 (3) 鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿(架)、

3、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經過鍍鋅處理。 (4) 輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調和漆。10.1.3.3 主要機具 (1) 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋。 (2) 電工工具、手電鉆、沖擊鉆、工具袋、工具箱、高凳等。10.1.3.4 作業(yè)條件 (1) 配合土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。 (2) 頂棚和墻面的噴漆、油漆及壁紙全部完成后，方可進行橋架、線槽敷設。 (3) 高層建筑豎井內土建濕作業(yè)全部完成。 (4) 地面線槽應及時配合土建施工。10.1.4 材料和質量要點10.1.4.1 材料的關鍵要求 (1) 橋架、槽板的型號規(guī)格應符合國家現行技術標準的

4、規(guī)定及設計要求。 (2) 槽板內外應平整光滑，無扭曲現象，無毛刺，木槽板應涂絕緣漆及防火涂料，金屬橋架、線槽應做防腐處理。(3) 橋架、線槽允許的最小板材厚度見表10.1.4.1。橋架、線槽允許的最小板材厚度 表10.1.4.1線槽寬度（mm）允許最小厚度（mm）線槽寬度（mm）允許最小厚度（mm）4001.58002.54008002.010.1.4.2 技術關鍵要求 (1) 橋架、線槽宜敷設在干燥和不易受損害的場所，應緊貼建筑物、構筑物的表面，且平直整齊，多條橋架線槽并列敷設時，應無明顯縫隙。 (2) 橋架、線槽敷設應根據設計要求有可靠接地或接零，但不宜作為設備的接地導體。 (3) 手工焊

5、接所用焊條應符合碳鋼焊條(GB 5117)標準，宜用E4300型E4313型焊條。 (4) 連接板、連接螺栓等受力附件應與線槽、橋架等本體結構強度相適應。 (5) 生產廠家應給出各種型式規(guī)格的線槽、橋架在不同荷載時的最大撓度值，與其長度比不應大于1。 (6) 橋架、線槽敷設時，底板接口與蓋板接口應錯開，其錯開距離不應小于20mm。10.1.4.3 質量關鍵要求 (1) 橋架、線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時，蓋板應便于開啟。 (2) 橋架、線槽的連接應連續(xù)無間斷，在轉角、分支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定，接口應平直、嚴密，蓋板應

6、齊全、平整、無翹角。 (3) 橋架、線槽的蓋板在直線段上和90°轉角處，應成45°斜口相接，分支處應成三角叉接，蓋板應無翹角，接口應嚴密整齊。10.1.4.4 職業(yè)健康安全關鍵要求 (1) 高空作業(yè)：高空防護，防止高空墜落，物體打擊。 (2) 消防措施：電、氣焊及金屬切割時，防火、防爆炸，加強勞動保護。10.1.4.5 環(huán)境關鍵要求 (1) 控制噪聲污染； (2) 控制粉塵污染； (3) 控制化學污染。10.1.5 施工工藝10.1.5.1 工藝流程10.1.5.2 操作工藝 (1) 彈線定位：根據設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端(先干線后支

7、線)找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。 (2) 預留孔洞：根據設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調直找正，待現澆混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口(收好孔洞口)。 (3) 支架與吊架安裝要求： 1) 支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。 2) 鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 3) 支架與吊架應安裝

8、牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同的坡度。 4) 支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm。 5) 嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應做防腐處理。 6) 萬能吊具應采用定型產品，對線槽進行吊裝，并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。 7) 固定支點間距一般不應大于1.52m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。 8) 支架與吊架距離上層樓板不應小于150200mm；距地面高度不應低于100150mm。 9) 嚴禁用木磚固

9、定支架與吊架。 10) 輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應小于8mm；支撐應固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。 (4) 預埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經過切割、調直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調整。在配合土建結構中，應隨著鋼筋配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護，以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。 (5) 預埋鐵的自制加工尺寸不應小于120mm×60mm×6mm；其錨固圓鋼的直徑不應小于8mm。緊密配合土建結構的施工，將預埋鐵的平面放在鋼筋網

10、片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網上。模板拆除后，預埋鐵的平面應明露、或吃進深度一般在1020mm，將扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。 (6) 鋼結構：可將支架或吊架直接焊在鋼結構上的固定位置處。也可利用萬能吊具進行安裝。 (7) 金屬膨脹螺栓安裝要求： 1) 適用于C5以上混凝土構件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。 2) 鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應將孔內殘存的碎屑清除干凈。 3) 螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。 4) 螺栓及套管的質量應符合產品的技術條件。 (8) 金屬膨脹螺栓安裝方法： 1)

11、 首先沿著墻壁或頂板根據設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。 2) 根據支架或吊架承重的負荷，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭的長度應大于套管長度。 3) 打孔的深度應以將套管全部埋人墻內或頂板內后，表面平齊為宜。 4) 應先清除干凈打好的孔洞內的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內，以保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。 5) 埋好螺栓后可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。 (9) 橋架線槽安裝要求： 1) 橋架線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。 2) 橋架線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽

12、蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置正確。 3) 在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。 4) 不允許將穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。 5) 橋架線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。 6) 當橋架線槽的底板對地距離低于2.4m時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。 7) 橋架線槽經過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時，線槽本身應斷開，槽內用內連接板搭接，不許固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。 8) 敷設在豎井、吊頂、通道、夾層、設備層等處的橋架線槽應符合有關防火要求。 (10

13、) 橋架線槽敷設安裝： 1) 橋架線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。 2) 橋架線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。 3) 橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。 4) 建筑物的表面如有坡度時，橋架線槽應隨其變化坡度。待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查。確認合格后再進行槽內配線。 (11) 吊裝金屬橋架線槽；萬能性吊具一般應用在鋼結構中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結構，可預先將吊

14、具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結構上，將頂絲擰牢。 1) 橋架線槽直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。 2) 線槽與線槽可采用內連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊，用螺母固定。 3) 線槽交叉、丁字、十字應采用二通、三通、四通進行連接，導線接頭處應設置接線盒或放置在電氣器具內，線槽內決不允許有導線接頭。 4) 轉彎部位應采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。 5) 出線口處應利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應采用抱腳連接。 (12) 地面線槽

15、安裝：地面線槽安裝時，應及時配合土建地面工程施工。根據地面的形勢不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等，都應安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調整，主要根據地面厚度，仔細調整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉彎、轉角、出口等處，箱、盒水平高度與地面平齊，如需精裝的房間，還應考慮精裝后的地面高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴實，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結束為止。 (13) 橋架線槽內保護地線安裝1) 保護地線應根據設計圖要求

16、敷設在線槽內一側，接地處螺絲直徑不應小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。 2) 金屬橋架線槽的寬度在100mm以內(含l00mm)，兩段線槽用連接板連接處(即連接板作地線時)，每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上(含200mm)兩段線槽用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。 3) 橋架線槽蓋板保護接地要求 (14) 橋架線槽內配線要求： 1) 橋架線槽內配線前應消除線槽內的積水和污物。 2) 在同一線槽內(包括絕緣在內)的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40。 (15) 橋架線槽內配線方法： 1) 清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內殘留的雜物

17、和積水，使線槽內外保持清潔；清掃暗敷于地面內的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復多次就可將線槽內的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內的雜物和積水吹出。 2) 放線：放線前應檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒時內外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。10.1.6 質量標準10.1.6.1 主控項目 金屬橋架線槽的規(guī)格必須符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定。10.1.6.2 一般項目 (1) 橋架線槽應緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正

18、確嚴實，線槽內外無污染。 (2) 支架與吊架安裝：可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線槽，支架與吊架應布置合理、固定牢靠、平整。 (3) 橋架線槽保護：線槽穿過梁、墻、板等處時，橋架線槽不應被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的橋架線槽底板應斷開，保護地線應留有補償余量；線槽與電氣器具連接嚴密。敷設在豎井內和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求的位置，有防火隔堵措施。 (4) 允許偏差項目：橋架線槽水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應超過5mm。10.1.7 成品保護 (1) 安裝金屬橋架線槽及時，應注意保持墻面的清潔。 (2) 配線完成后，線槽蓋板應齊全平

19、實，不得遺漏，并防止損壞和污染線槽。 (3) 使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗等。10.1.8 質量記錄 (1) 金屬橋架線槽及絕緣導線產品出廠合格證。 (2) 金屬橋架線槽安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。 (3) 設計變更洽商記錄、竣工圖。 (4) 金屬橋架線槽分項工程質量檢驗評定記錄(借用槽板配線表)。10.2 塑料線槽配線工藝標準10.2.1 范圍 本節(jié)適用于干燥室內的電氣照明及小負荷用電設備的明配線工程。10.2.2 施工準備10.2.2.1 技術準備 (1) 確定橋架、槽板的型號規(guī)格及平面布置符合設計要求。 (2) 進行設計交底、技術交底。10.2.2.2 材料要求 (1)

20、塑料線槽：由槽底、槽蓋及附件組成，它是由難燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型，嚴禁使用非難燃型材料加工。選用塑料線槽時，應根據設計要求選擇型號、規(guī)格相應的定型產品。其敷設場所的環(huán)境溫度不得低于-15，其氧指數不應低于27。以上線槽內外應光滑無棱刺，不應有扭曲，翹邊等變形現象，并有產品合格證。 (2) 木磚：用木材制成梯形，使用時應做防腐處理。 (3) 塑料脹管：選用時，其規(guī)格應與被緊固的電氣器具荷重相對應，并選擇相同型號的圓頭螺絲與墊圈配合使用。 (4) 鍍鋅材料：選擇金屬材料時，應選用經過鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等，非鍍鋅金屬材料需進行防銹和防腐處理。 (5)

21、 輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調和漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑料絕緣帶、黑膠布、螺旋接線鈕、LC安全型壓線帽、絕緣導線、套管、接線端子、石膏等。10.2.2.3 主要機具 (1) 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、電工常用工具、活扳子、手錘。 (2) 鋼鋸、鋼鋸條。 (3) 手電鉆、電錘、工具袋、工具箱、高凳。10.2.2.4 作業(yè)條件 (1) 配合土建結構施工預埋保護管、木磚、預留孔洞。 (2) 屋頂、墻面及地面油漆、漿活全部完成。10.2.3 材料和質量要點10.2.3.1 材料的關鍵要求 塑料線槽應經過阻燃處理并有阻燃標記和產品合格證，外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。1

22、0.2.3.2 職業(yè)健康安全關鍵要求 (1) 控制噪聲污染； (2) 防止觸電。10.2.4 施工工藝10.2.4.1 工藝流程彈線定位線槽固定線槽連接槽內放線導線連接線路檢查絕緣搖測槽板盒蓋10.2.4.2 操作工藝 (1) 彈線定位： 1) 彈線定位應符合以下規(guī)定：線槽配線在穿過樓板及墻壁時，應用保護管，而且穿樓板處必須用鋼管保護，其保護高度距地面不應低于1.8m；過變形縫時應做補償處理。 2) 彈線定位方法：按設計圖確定進戶線、盒、箱等電氣器具固定點的位置，從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中心彈線，分勻檔，用筆畫出加檔位置后，再細查木磚是否齊全，位置是否正確，

23、否則應及時補齊。然后再固定點位置進行鉆孔，埋人塑料脹管或傘型螺栓。彈線時不應弄臟建筑物表面。 (2) 線槽固定： 1) 木磚固定線槽：配合土建結構施工時預埋木磚；加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚，梯形木磚較大的一面應朝洞里，外表面與建筑物的表面齊，然后用水泥沙漿抹平，待凝固后，再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上，見圖10.2.4.2-1所示圖10.2.4.2-1 用木磚安裝 2) 塑料脹管固定線槽：混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定塑料線槽。根據脹管直徑和長度選擇鉆頭，在標出的固定點位置上鉆孔，不應歪斜、豁口，應垂直鉆好孔后，將孔內殘存的雜物清凈，用木錘把塑料脹管垂直敲人孔中，并與建筑物表面平齊為準，

24、再用石膏將縫隙填實抹平。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板固定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。應先固定兩端，再固定中間，同時找正線槽底板，應橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進行敷設。木螺絲規(guī)格尺寸見表10.2.4.2-1，線槽安裝用塑料脹管固定見圖10.2.4.2-2所示。木螺絲規(guī)格尺寸 表10.2.4.2-1標號公稱直徑 (d)螺桿直徑 (d)螺桿長度 (L)743.811270844.70127094.54.5216851054.88181001255.59181001466.30251001667.01251001887.72401002088.434010024109.8670120圖10.2.

25、4.212 線槽安裝用塑料脹管固定 3) 傘形螺栓固定線槽：在石膏板墻或其他護板墻上，可用傘形螺栓固定塑料線槽，根據彈線定位的標記，找好固定點位置，把線槽的底板橫平豎直的緊貼建筑物的表面，鉆好孔后將傘形螺栓的兩傘葉掐緊合攏插入孔中，待合攏傘葉自行張開后，再用螺母緊固即可，露出線槽內的部分應加套塑料管。固定線槽時，應先固定兩端再固定中間。傘形螺栓安裝做法，見圖10.2.4.2-3；傘形螺栓構造見圖10.2.4.2-4所示。圖10.2.4.2-3 傘型螺栓安裝做法圖10.2.4.2-4 傘型螺栓構造 (3) 線槽連接：線槽及附件連接處應嚴密平整，無縫隙，緊貼建筑物固定點最大間距見表10.2.4.2-2。槽體固定點最大間距尺寸 表10.2.4.2-2固定點型式槽板寬度 (mm)20406080120固定點最大間距 (mm)中心單列雙列雙列8001000800 1) 槽底和槽蓋直線段對接：槽底固定點間距應不小于500mm，蓋板應不小于300mm，底板離終點50mm及蓋板離終端點30mm處均應固定。三線槽的槽底應用雙釘固定。槽底對接縫與槽蓋對接縫應錯開并不小于l00mm。 2) 線槽分支接頭，線槽附件如直通，三通轉角，接頭，插口，盒，箱應采用相同材質的定型產品。槽底、槽蓋與各種附件相對接時，接縫處應嚴