框架結(jié)構(gòu)建筑工程施工方案

1、.某工程施工組織設(shè)計某工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位：丹東 xxx 地產(chǎn)開發(fā)有限公司負責(zé)人：監(jiān)理單位：遼寧 xxxx 管理有限公司負責(zé)人：施工單位：xxxx 建筑工程有限公司負責(zé)人；2010 年 3 月 25 日.目錄一.工程概況二.基坑開挖支護方案三.鋼筋施工方案四.模板施工方案五混凝土施工方案六.腳手架施工方案七.建筑節(jié)能方案八.項目管理人員一覽表九機具設(shè)備一覽表十投入人力一覽表十一.施工總進度計劃十二.現(xiàn)場平面布置圖.一.工程概況：1. 工程名稱：xxxx1.2.3.4.5 區(qū)2. 建筑面積：1 區(qū) 5764；2 區(qū) 2126.78；3 區(qū) 1220.20；4 區(qū)1758.90；5 區(qū) 99.

2、70；總建筑面積 10969.53. 結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)；門式鋼架結(jié)構(gòu)4. 抗震設(shè)防烈度：7 度5. 抗震等級：三級6. 耐火等級：地下一級，地上二級7. 層數(shù)：地下一層，地上 3-4 層8. 屋面防水層耐久年限：15 年9. 室內(nèi)0.00 相當于絕對標高 28.30M10.地點：擬建場區(qū)位于xx市xx村，xxx河?xùn)|側(cè)，xxx公路北側(cè)約80m。.二基坑開挖與支護二基坑開挖與支護.1、場地各層巖土的分布及性質(zhì)根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場勘測場區(qū)原為農(nóng)田，后經(jīng)回填，大部分地段較為平坦，高差變化不大。場地的地貌單元為河流沖洪積地貌。其中自然地坪下為800厚凍土。 、素填土：黃色，松散，新近回填，主要以全風(fēng)化花

3、崗巖、殘積土為主，混少量粘性土、碎石。稍濕。鉆探揭露層厚1.0-1.8m。、耕表土：黑色，松散，主要成分粘性土。原為耕地，上部見有多量植物根莖，局部混少量粗砂。稍濕。鉆探揭露層厚0.2-1.5m。、中粗砂：灰黃色、黃色。主要成份石英、長石。石英質(zhì)多呈棱角狀，級配不良。局部見有細砂透鏡體出現(xiàn)在此層上部。下部混少量圓礫。松散稍密狀態(tài)。濕飽水。鉆探揭露厚度0.3-2.20m。、圓礫：灰黃色、黃色。橢圓狀為主，少量棱角狀。成分多為強中風(fēng)化花崗巖及混合花崗巖。大于2mm 粒徑大于總質(zhì)量的60%，粒徑一般為0.52cm，最大5cm，多數(shù)呈非接觸排列。充填物為粗、礫砂等，級配不良。稍密至中密狀態(tài)。飽水。鉆探

4、揭露厚度0.4-2.00m。、全風(fēng)化花崗巖：黃白色，粗粒結(jié)構(gòu)，組織結(jié)構(gòu)已基本破壞，礦物成分已顯著變化，巖芯多呈粗礫砂狀及少量硬土塊狀。錘擊鉆進容易，屬于極軟巖。鉆探揭露厚度0.5-2.2m。、強風(fēng)化花崗巖：黃白色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，組織結(jié)構(gòu)已大部破壞，礦物成分已顯著變化，巖芯多呈碎塊及少量砂土狀，碎塊用手可以掰碎，遇空氣及水強度降低，節(jié)理裂隙發(fā)育，錘擊鉆進困.難，屬于軟巖。探至厚度3.00-3.90m。2、場區(qū)水文地質(zhì)條件本場地地下水主要由二部分組成。一部分為素填土的上層滯水，該部分水量及水位受季節(jié)及大氣降水影響較大。第二部分是以中粗砂及圓礫層為主要含水層的有微承壓性的穩(wěn)定地下水，由于擬建場

5、區(qū)緊鄰金水河，該層地下水與金水河水有較緊密的水力聯(lián)系，其水位受河水水位影響較大，據(jù)經(jīng)驗其水位年變幅及日變幅約在1-2m 左右。由于根據(jù)地質(zhì)報告測得這二部分混合穩(wěn)定水位為0.5-2.19m 左右。3. 基坑降水經(jīng)過對現(xiàn)場場地試挖情況看，地下水位相對較低，利用集水坑明排降水能滿足施工要求，集水坑部位挖深較深，下臥層為砂卵石層，水量較大，采用深井進行降水。4.降水方案的選擇：沿基坑四周設(shè)置集水坑和排水溝排水，集水坑坑部位采用深井進行降水。5. 設(shè)置明集水坑：在開挖過程中，存在部分明水，以及下雨形成的地表水 ，都對施工極為不利，故在基坑大角處及每隔 30 米地方的設(shè)置集水坑。.6.支護設(shè)計方案：本工程

6、 1 區(qū)基坑底標高-5.15 米，其他區(qū)基坑底標高-4.1 米，邊坡為沖填土沙土，基坑采取 1：1.2 自然放坡開挖。7.基坑開挖：根據(jù)場地自然地坪標高，基礎(chǔ)開挖為 3-4.5m 左右，采用基坑大開挖方式，待基礎(chǔ)完工后再回填。首先測量人員在進行開挖前，應(yīng)對現(xiàn)場的平面控制點和高程控制點進行復(fù)核，復(fù)測合格后對現(xiàn)場基坑標高進行測量。8. 開挖原則：開挖基槽時，不應(yīng)擾動土的原狀結(jié)構(gòu)，坑底保留 200厚土用人工開挖，塔吊吊運。開挖順序：2 區(qū)3 區(qū) -1 區(qū)4 區(qū)5 區(qū)。9.主要機具根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工生產(chǎn)需要，土方開挖選用 2 臺 WY300反鏟挖掘機，5 臺自卸汽車配合土方一公里內(nèi)外運。10.安

7、全保證措施：.貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項目管理機構(gòu)職能部門和操作工人均明確安全生產(chǎn)目標，做好各項防護工作，安全生產(chǎn)做到經(jīng)常化、制度化、規(guī)范化，堅持既抓生產(chǎn)，又抓安全，當生產(chǎn)進度與安全相矛盾時，進度必須讓位于安全。（1）安全管理體系：施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的一個組成部分，包括為制定、實施、審核和保持“安全第一，預(yù)防為主”方針和安全管理目標所需的組織結(jié)構(gòu)、計劃活動、職責(zé)、程序、過程和資源。施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程項目部自身安全生產(chǎn)的要求，同時也是為了滿足相關(guān)方（政府、投資者、業(yè)主、保險公司、社會）對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的持

8、續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力的信任。(2) 組織機構(gòu):以項目經(jīng)理為首，由安全負責(zé)人、責(zé)任工程師、專業(yè)安全工程師，各專業(yè)施工班組等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機構(gòu)。安全管理組織機構(gòu)安全管理組織機構(gòu)地方、上級安全主管部門總承包項目經(jīng)理部相關(guān)部門各施工隊項目經(jīng)理項目總工程師安全總監(jiān)專業(yè)安全工程師各施工隊.(3).安全管理制度（a）安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。（b）班前檢查制責(zé)任工程師和安全監(jiān)督主任必須督促與檢查施工過程中的安全防護措施。（c）周一安全活動制經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全

9、重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。（d）定期檢查與隱患整改制經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。（e）管理人員實行年審制每年由企業(yè)統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。（f）實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制（g）持證上崗證：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作。（h）安全生產(chǎn)責(zé)任制項目經(jīng)理全面負責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全。項目總工程師.制定項目安全技術(shù)措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技

10、術(shù)問題。安全總監(jiān)督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項目部安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用。專業(yè)工程師負責(zé)上級安排的安全工作的實施，制定分項工程的安全方案，進行施工前的安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。(4).安全保證措施(a)貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項目管理機構(gòu)職能部門和操作工人均明確安全生產(chǎn)目標，做好各項防護工作，安全生產(chǎn)做到經(jīng)?；?、制度化、規(guī)范化，堅持既抓生產(chǎn)，又抓安全，當生產(chǎn)進度與安全相矛盾時，進度必須讓位于安全。(b)嚴格執(zhí)行國家和地方規(guī)定的建筑施工現(xiàn)場安全防護標準，現(xiàn)場有明顯的安全標志牌。(c)認真落實各項安

11、全管理制度，反對違章指揮和違章作業(yè)。項目經(jīng)理部主要負責(zé)人實行值班制度，堅持每周一班前一小時的安全教育和一周總結(jié)，每日安全交底，每月進行一次安全生產(chǎn)檢查評比活動。(d)開展經(jīng)常性安全教育，提高全員的安全意，對工人進行三級安全教育，經(jīng)考試合格才能準許上崗，特殊工種的工人應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。.(e)建立建全安全保證體系，強化安全管理，嚴格按安全操作規(guī)程施工，給予安全員權(quán)力，發(fā)現(xiàn)隱患限期整改，拒不整改有權(quán)罰款，遇有特別緊急不安全情況有權(quán)停工。(f)重視安全“三寶”的作用，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。(g)按規(guī)定搭設(shè)各種安全防護設(shè)施，如臨邊馬道架等的搭設(shè)均應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。(h)架設(shè)安全網(wǎng)有專人檢查監(jiān)護

12、，發(fā)現(xiàn)不符合要求時，應(yīng)停止使用立即整改。(i)坑下作業(yè)時，嚴禁從坑上向下扔?xùn)|西，并做好防護。(l)施工現(xiàn)場臨邊的防護措施：基坑四周設(shè)兩道護身欄桿，掛水平安全網(wǎng)。（5）基坑臨邊防護措施因為基坑周邊土質(zhì)較差，在基坑周邊行人及堆積物料有可能會造成基坑邊坡塌方，所以在基坑周邊做以下防護措施：（a） 在基坑周圈距離基坑邊坡外 1m 設(shè)置一道鋼管防護欄桿，鋼管均采用 48 鋼管，橫向采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，外側(cè)綁扎安全網(wǎng)；具體做法如下圖：.磚砌黃黑相間鋼管（6）在鋼管支撐下面自然地面上沿基坑四周設(shè) 176mm 高，120mm 寬水泥砂漿擋水臺，防止外來水及雨水流入基坑內(nèi)。并在臺階外側(cè)設(shè)置流水坡度，讓水流迅速流向

13、遠處排水設(shè)施。遠處排水設(shè)施離基坑至少 6m 以上。. 三、鋼筋工程施工方案三、鋼筋工程施工方案 .博恩御水山一期會所工程鋼筋工程施工方案博恩御水山一期會所工程鋼筋工程施工方案一、工程概況及施工依據(jù)一、工程概況及施工依據(jù)博恩御水山一期會所工程基礎(chǔ)采用平板式筏板基礎(chǔ)和獨立式基礎(chǔ)，板厚達到 0.5 米；上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋工程量非常大，且受力筋較多采用三級鋼，施工難度較大。本工程主要施工依據(jù)結(jié)施圖紙，03G101-1 圖集，04G101-3 圖集，現(xiàn)行的混凝土施工規(guī)范以及其他相關(guān)技術(shù)規(guī)范。二、原材料要求二、原材料要求2.1 實物驗證材料進入現(xiàn)場后，由項目經(jīng)理部材料員、專職施工員與監(jiān)理共同檢驗、核

14、對材料的規(guī)格、型號、性能、數(shù)量及標識，檢查外觀質(zhì)量及運輸過程中是否損壞，隨貨的技術(shù)文件與實物是否相符。一旦發(fā)現(xiàn)材料有明顯的外觀缺陷或與要求的規(guī)格、型號、數(shù)量及標識不符，應(yīng)立即上報有關(guān)人員按不合格品處理。由項目材料員做好相關(guān).記錄。2.2 產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗證合格證原則上均采用原件，合格證應(yīng)有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、牌號、技術(shù)參數(shù)；生產(chǎn)批號、制造標準、出廠時間；生產(chǎn)廠名稱、地址與廠印及生產(chǎn)許可證編號；具有檢驗人員與檢驗單位證章；對有機械、化學(xué)性能要求的產(chǎn)品，還必須具有機械、化學(xué)性能規(guī)定的技術(shù)參數(shù)；2.3 建筑材料的產(chǎn)品檢驗報告不能作為出廠合格證。2.4 產(chǎn)品驗證合格后，材料員應(yīng)將材料合格證

15、提交試驗員并做好登記。材料員對產(chǎn)品技術(shù)文書的完整性、準確性負責(zé)。2.5 進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60T可作為一批，但每爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。2.6 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。2.7 鋼筋使用型號有三級鋼 8- 25 螺紋.25、22

16、、20、18、16、14、12，圓鋼 10、8、6等不同規(guī)格。 三、鋼筋的儲存三、鋼筋的儲存 進場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 3m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染，鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。并應(yīng)及時進行狀態(tài)標識（根據(jù)物資控制程序進行標識） ，嚴禁隨意堆放。加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)使用部位和時間掛牌標識。四、鋼筋的接長四、鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求在柱、板筋和墻筋分別采用等強電閘壓力焊、搭接焊和綁扎連接等不同的施工方法。五、鋼筋的下料綁扎五、鋼筋的下料綁扎5.1、認真熟悉圖紙，準確放

17、樣并填寫料單。5.2、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。5.3、先綁扎縱向受力鋼筋鋼筋，然后綁扎構(gòu)造鋼筋及箍筋。5.4、鋼筋綁扎施工工藝：5.4.15.4.1 柱筋柱筋 工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長畫箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋.為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上 100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H 為柱截面尺寸） 。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。 a、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。

18、b、豎向鋼筋接長：框架柱及剪力墻暗柱豎向鋼筋采用電閘壓力焊連接，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留 1000mm 和 2000mm 長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯 1000mm。30H-6030H-603030柱主筋8 鋼筋焊接柱定位筋示意圖柱定位筋示意圖.c、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。d、綁箍筋：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。見下圖。 e、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間

19、隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。f、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。g、 柱筋保護層按設(shè)計要求 30mm，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。h、為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護或混凝土澆筑后初凝前及時用濕抹布擦拭干凈。i、每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。.5.4.25.4.2 墻筋墻筋工藝流程立 24 根豎向筋畫水平筋間距綁定位鋼筋綁扎墻

20、體鋼筋1)、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上 50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，如下圖：（b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護層） 。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。 LH=墻厚H=墻厚aaaaaaaaah端頭防銹處理（點防銹漆）與墻豎筋同規(guī)格12 鋼筋墻體立面示意圖墻體立面示意圖AA 剖面圖剖面圖504000豎向鋼筋間距水平鋼筋間距BBAA.2)、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,不足 4000 的墻在墻兩頭各放置一個。

21、接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如上圖：（a 為墻水平筋間距、h 為墻混凝土保護層、L 為墻豎向筋接頭錯開距離） 。3)、墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負責(zé)加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼H=墻厚H=墻厚bbbbbbbbbh14 鋼筋B

22、B 剖圖剖圖12 鋼筋.筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預(yù)檢，保證定位筋符合標準要求。 4)、 鋼筋有 180 度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。 5)、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。6)、墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。7)、采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑

23、與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距 1000 mm。5.4.3 樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊按設(shè)計圖紙畫鋼筋位置線排布鋼筋、綁扎主筋排布鋼筋、綁分布筋綁扎踏步及其它負筋.1) 在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。 。2) 平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。 3) 主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。5.4.45.4.4

24、 梁與板梁與板 梁的工藝流程： 放主梁次梁箍筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿主梁底層縱筋及彎起筋按箍筋間距綁扎畫主次梁箍筋間距穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿次梁上層縱向鋼筋模內(nèi)鋼筋綁扎 ：. 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根畫箍筋間距梁鋼筋綁扎施工工藝在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁下層鋼筋按箍筋間距綁扎穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋.1)、 梁的受拉鋼筋接頭位置宜在支座處、受壓鋼筋接頭宜在在跨中區(qū)（跨中 1/3 處） ，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不超過 25%。在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先

25、放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于 25時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下。 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋的凈間距要留有 30，以利灌注混凝土之用。 2)、板筋在板上預(yù)留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面

26、后，方可綁扎上排鋼筋。 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎） 。下層 180 度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋彎鉤朝下布置。為保證上抽出橫桿落骨架于模板內(nèi).下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度提前預(yù)制專用，馬凳筋10001000。凳筋高度板厚2 倍鋼筋保護層3 倍鋼筋直徑。 3)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。4) 、按設(shè)計保護層厚度制作對應(yīng)理石墊塊

27、，板按 1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊墊塊。5.4.55.4.5 基礎(chǔ)底板鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置馬凳綁扎中層橫向筋綁扎中層縱向筋綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋1)、綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。2)、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。3)、綁好底層鋼筋后，放置底板 500 厚筏板馬凳筋，馬凳筋用16、14 鋼筋焊制間距 1000*1000 放置。 ，凳筋高度底板厚度上下混凝土保護層

28、厚上下層鋼筋總厚度4)、馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋.位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接 16 鋼筋棍。上層鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。5)、底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。6)、根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確。7)、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負責(zé)調(diào)整。六、鋼筋保護層要求六、鋼筋保護層要求墻柱保護層采用成品塑料墊塊，基礎(chǔ)底板采用

29、40 厚砼塊和梁板保護層采用相應(yīng)厚度大理石塊，以及鋼筋焊接的固定架控制混凝土保護層，加快施工速度，而且經(jīng)濟效益顯著。本工程鋼筋混凝土保護層厚度（mm） 保護層最小厚度（mm）構(gòu) 件 名 稱室內(nèi)正常環(huán)境嚴寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境.樓板1525墻1525梁2535柱3035基 礎(chǔ)（有 墊 層）40七、質(zhì)量要求七、質(zhì)量要求 7.1 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 鋼筋接頭宜位于構(gòu)件受力較小處；同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍， 2) 受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB

30、335、HRB400 級鋼筋可不做彎鉤； 3) 直徑不大于 12的受壓級鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度應(yīng)保證設(shè)計的鋼筋倍數(shù)； 4) 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表 1 規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 0.7 倍。. 6) 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表 1-2規(guī)定。7) 受力鋼筋混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 縱向受拉鋼筋最小搭接長度 混凝土強度等級鋼筋種類C15C20C25C30 C35C40HPB235 級鋼筋45d35d30d25dHRB335

31、 級鋼筋55d45d35d30dHRB400 級鋼筋RRB400 級鋼筋55d40d35d注：1、當螺紋鋼筋直徑 d700mm 時，要在梁底再加設(shè)一道立桿，并與水平桿連接成一個整體。3） 、梁模支撐水平桿的設(shè)置梁下的立桿支撐要設(shè)水平桿，以減少桿件自由長度，保證其穩(wěn)定性，立桿要在距地面 1500mm 及 2800mm 兩處加水平桿。梁底的支撐系統(tǒng)要與樓板的滿堂腳手架連成一個整體，并與已澆筑好的柱子進行抱箍加固。4)、梁底模木方的放置梁底木方的放置根據(jù)梁寬的不同而不同，梁寬不大于 250mm 時，梁底兩側(cè)放置兩根 50100mm 木方，當梁寬大于 250mm 且不大于400mm 時，梁下均勻放置三

32、根木方。兩邊的木方要分別長出竹膠板邊一個竹膠板的厚度，以放置梁側(cè)模（如圖） 。.5)、梁側(cè)模的支設(shè)當（梁高-板厚）300mm 時，梁側(cè)放置兩根木方，當（梁高-板厚）300mm 時，需要增加木方以減小竹膠板的凈間距，且保證兩木方間距不大于 200mm。將梁側(cè)模放置在底模預(yù)留的空缺上（如圖） ，并用豎向鋼管固定，當（梁高-板厚）450mm 時，需加設(shè)斜撐。當梁高超過 500mm 時，只能先支梁一側(cè)模板，待梁鋼筋綁扎完畢后再封梁另一側(cè)模板。 梁底模、側(cè)模節(jié)點圖梁寬250mm梁底模兩側(cè)各留出一個竹膠板厚的空缺竹膠板木方梁寬250mm梁側(cè)模梁底模.板底模當（梁高-板厚）450mm時加設(shè)此斜撐梁寬400m

33、m時設(shè)兩道支撐400mm時，再加一根立桿板側(cè)模標準層層高為3100mm，水平桿距地面1500mm左右即可，在一、二、三層，則還需在離地面2800mm處再加設(shè)一道水平桿樓板砼板厚不大于150mm時立桿間距不超過1100mm當板厚大于150mm立桿間距不超過900mm待澆樓板砼板厚不大于150mm時木方凈間距不大于200mm；板厚大于150mm時，木方凈間距不大于150mm在軸網(wǎng)位置設(shè)置縱橫向掃地桿，離地高度為300mm6） 、板模板的滿堂腳手架支撐對于板厚不超過 150mm 的板，支撐間距采用 10001000mm 布置，在板厚超過 150mm 時，支撐間距為 800800mm，其水平桿設(shè)置要求

34、與梁底水平桿相同。滿堂腳手架要與柱子抱箍連接成一個整體，防止架體失穩(wěn)。7） 、板模板下的龍骨間距當板厚150mm 時，竹膠板下所襯的木方凈間距不大于 200mm，當板厚150mm 時，木方間距不應(yīng)大于 150mm。梁板模板支設(shè)的具體方法如下圖： .此距離大于200mm時須增加豎向龍骨加強剛度510cm木方竹膠板模板下端至少低于柱砼表面250mm柱頂砼位置竹膠板8） 、梁柱節(jié)點處理在梁與柱節(jié)點上使用預(yù)先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時與樓板一起澆筑。柱頭模加工時，要將相對的兩片作為一組加工，其中一組的寬度為（柱截面+2 倍竹膠板厚） ，另一組寬

35、度與柱截面相同，這樣可以將柱截面誤差所引起的模板與柱間的縫隙減到最小，使模板盡可能的貼近柱面，減小柱子澆筑時所產(chǎn)生的界面誤差帶來的影響。在支設(shè)柱頭模時必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海面條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面。柱頭模加工如下圖：柱子砼澆筑高度應(yīng)為較高梁梁底向上 2cm 處，柱頭模底至少要低于柱砼表面 250mm，以保證加固柱頭模時其表面與已澆好的砼表面不發(fā)生扭曲、異面的現(xiàn)象。.要用木楔子砸緊梁底模梁底模、側(cè)模均伸到頭與柱截面頂緊鋼管抱箍梁側(cè)模梁底支撐梁每側(cè)設(shè)兩個可調(diào)頭支撐另一個面內(nèi)的柱頭模柱頭模柱頭模背楞梁底模抱箍鋼管梁側(cè)模梁側(cè)模梁柱節(jié)點模板的支設(shè)順序應(yīng)為先支梁模，再支柱頭模，最后

36、封平臺模板。如果顛倒順序，將導(dǎo)致當梁模板到柱位置時，要先在接觸面上貼好海面條，再將梁的底模側(cè)模均緊緊的頂在柱子上，而不能讓梁的側(cè)模頂在柱頭模上，因為這樣可以使柱頭模更容易拆除，這一點與主次梁節(jié)點的處理方法不同，在施工中應(yīng)注意。加固柱頭模時，先用鋼管抱箍的方法在柱頭模底部進行加固，箍緊后還需用木楔子打緊，在抱箍以上的部分每側(cè)用四個可調(diào)頭撐緊，然后通過調(diào)整可調(diào)頭的松緊來調(diào)整住上口的尺寸。支設(shè)方法如下圖：.9） 、梁板早拆體系設(shè)置部分大塊樓板跨度為 8000mm*8000mm, 為節(jié)約竹膠板和鋼管等料具的周轉(zhuǎn)，需設(shè)置早拆體系。形式為立桿加上可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂 100110 木方。如下圖所

37、示：備注：在早拆體系木方兩邊加設(shè) 50100 木方。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用 C305mm 鋸，齒數(shù) 120 齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使竹膠合板因含水率增加而降低強度，同時也延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，在拼縫處粘貼防水膠條。 10)、其它注意事項、支設(shè)竹膠板模板時，任意兩塊竹膠板的拼縫要用海綿條塞實， 1板平面處還要用無色透明膠帶封好，防止漏漿。竹膠合模板48x3.5 的鋼管早拆體系中的 10

38、0 x110 木方50 x100 的木方隔柵.、每次模板拆除后必須在拆模場地進行清理，去除板上的廢釘， 2而后再運至操作場地或堆放整齊，以備后用，不得在現(xiàn)場邊施工邊清理，污染施工現(xiàn)場。、支設(shè)模板所使用 510cm 木方不得隨用隨鋸，尺寸不合適時， 3要盡量使用已經(jīng)鋸過的木方，而不能隨手將整根木方鋸短，造成嚴重浪費。、每次竹膠板切割后，要馬上用油漆封邊，防止模板從邊角處 4進水膨脹而縮短使用壽命。對梁板模板進行編號，梁板平面圖相對應(yīng)編上號，對號入座，不得東拆西用，找不到再隨手去鋸，耽誤時間，又浪費竹膠板。5、模板驗算1）混凝土側(cè)壓力 混凝土對模板側(cè)壓力沿澆筑深度分布如右圖所示。最大側(cè)壓力F 2/

39、121022.0Vtc0.2224510.85 231.73 2kN/m有效壓頭高度h 31.73/24 1.32mCF/2）模板驗算考慮最不利情況。（1）木膠板0fHhF.木背楞間凈距 150mm ，木膠板取 1m 寬，按多跨連續(xù)梁考慮：5331081. 21215100012bhIE 取 5000 ，2/mmN撓度驗算mmmmEIqlf5 . 180. 050001081. 210015073.317 . 01007 . 0544滿足要求。（2）木背楞每根木方按兩跨連續(xù)梁考慮，支座間距 600mm，由于木方間距為 200mm，所以木方上均布線荷載q F0.2 31.730.2 6.35 K

40、N/mm抗彎承載能力驗算3422103 . 86100506mmbhW2243/0 .11/74. 5103 . 86001035. 6125. 0125. 0mmNmmNWql滿足要求。撓度驗算E=90002/ mmN7331017. 4121005012bhImmEIqlf015. 090001017. 410060035. 67 . 01007 . 0744可以忽略。滿足要求。.3）螺栓驗算按最大間距考慮，每根螺栓對應(yīng)的混凝土壓力面大小為0.4m0.6m ，螺栓直徑 12mm，混凝土壓力面壓強 31.73 ，2kN/m則螺栓內(nèi)的拉應(yīng)力值：223/4 .67614. 3106 . 04 .

41、 073.31mmNAFLL滿足要求。6、質(zhì)量標準模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法：允許偏差(mm)項次項 目高層框架高層大模檢驗方法11軸線位移柱、墻、梁33尺量檢查22標 高+2-55用水準儀或拉線和尺量33截面尺寸柱、墻、梁+2-52尺量檢查44垂直度33用 2m 托線尺檢查.55相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移338預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移33中心線位移229預(yù)埋螺栓外露長度+10-0+10-0中心線位移101010預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+10-0+10-0拉線和尺量檢查六、安全注意事項六、安全注意事項1、注

42、意不要將鐵釘亂扔亂放，避免傷害他人和傷害自己。2、安裝與拆除 5m 以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。3、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。4、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具等用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。5、不得在模板支撐的腳手架上堆放大批材料，以防坍塌。.6、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上；通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在 1.8m 以上。7、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時間，必須將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。8、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在

43、安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。9、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上；在拆除樓板模板時，要注意整塊模板下塌；尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作。防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。10、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板；拆下的模板要及時清理，以便下次使用。七、環(huán)境保護措施七、環(huán)境保護措施1、現(xiàn)場做到場地平整，道路暢通。夜間燈光集中照射，避免干擾周邊居民休息。無長流水、長明燈，建筑垃圾封閉

44、管理，做到日集日清，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一清運。2、砼輸送中的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時沉淀池，沉淀處理后再排入市政下水道，為避免施工灰塵的污染，施工現(xiàn)場臨時通道要灑水潤濕。3、防止施工噪聲污染，盡量減少施工噪聲。 4、脫模劑應(yīng)放在指定位置妥善保管，防止脫模劑對作業(yè)場地的污染。.5、防止施工車輛運輸中隨地散落，設(shè)專人打掃，落實施工現(xiàn)場“門前三包” 。干燥的季節(jié)要灑水降塵。6、現(xiàn)場材料多、垃圾多、場地小，人流車輛頻繁，材料要及時卸貨，按規(guī)定堆放，凡能夜間運輸?shù)牟牧?，?yīng)盡量放在夜間運輸，天亮打掃干凈。7、嚴禁煙火，木工加工場應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施。.五、混凝土澆筑方案五、混凝土澆筑方案.一、工

45、程概況一、工程概況本工程超長地下室混凝土施工依據(jù) SYJG2007-1 制定，地下室底板標高為-4.55m，底板厚為 0.5-1 m，整體砼工程量約為 700M3, 砼強度等級 C30S8。 二、施工準備二、施工準備2.1、管理準備a、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑施工前，應(yīng)及時報驗基礎(chǔ)底板部分的鋼筋工程和模板工程，并填寫對應(yīng)的工程報驗單、質(zhì)量驗收評定表和隱蔽記錄表格以及混凝土澆筑申請。為了保證本工程大體積混凝土施工質(zhì)量、施工進度，項目部特成立專項領(lǐng)導(dǎo)小組，具體如下： 組長：宮本強 組員 ：張英?。傉{(diào)度）陳忠宏（攪拌站）任忠輝（實驗室）b、提前一個星期針對基礎(chǔ)底板混凝土的施工進行備料工作，應(yīng)檢查原材料的

46、進場試驗情況，必須保證該部分材料合格可用。c、原材料進場準備完畢，并經(jīng)試驗合格后，應(yīng)立即進行混凝土配合比的試配工作，并在收到實驗室的書面配合比后方可施工。.2.22.2、勞動力準備、勞動力準備a、混凝土施工前，應(yīng)配備好勞動力，該次混凝土施工由于是定點開始，背向同時澆筑，以解決施工易出現(xiàn)施工縫的難題，所以混凝土澆注時應(yīng)配備兩組混凝土工進行同時施工；b、每組勞動力中包括指揮員、收料員、布料工、振搗手、刮杠工、抹壓工、試驗員、電工、外加劑添加人員和配套的鋼筋模板配合人員；人員配備數(shù)量詳見下表：序 號工 種人 數(shù)備 注1指揮員每組 1 人2收料員每組 1 人3布料員每組 9 人4振搗手每組 4 人5刮

47、杠工每組 3 人6抹壓工每組 5 人7試驗員1 人8電工2 人9配套鋼筋工每組 2 人.10配套模板工每組 1 人c、所有人員在澆筑前必須進行安全交底和技術(shù)交底，否則不得參加本次混凝土澆筑施工。2.32.3、機械準備、機械準備a、本次混凝土施工時，應(yīng)提前檢查現(xiàn)場混凝土攪拌站的機械準備情況，一切正常后方可施工；砼由兩臺 750 強制攪拌機攪拌供應(yīng)。b、澆筑地點小型機械及工具配備明細如下：8 個振搗棒、6 個開關(guān)箱、3 個刮杠、2 個溜槽、10 個木抹或塑料抹、4 個壓光鐵抹、10個碘鎢燈及相應(yīng)電纜開關(guān)和若干鐵楸等；c、混凝土施工前，應(yīng)檢查振搗棒等小型機械設(shè)備的使用狀態(tài)，且必須在檢驗合格后，方可通

48、知正式開始澆筑混凝土，否則不得進行澆筑。2.42.4、材料準備、材料準備a、水泥選用的礦渣硅酸鹽水泥，強度等級為 32.5，要求晚強型，齡期為 60d 的水泥；水泥中鋁酸三鈣（C3A）含量不大于 8%；水泥中含堿量小于 0.6%。該水泥進場時必須有合格的產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證和 3d 強度檢驗報告，并應(yīng)在進場時對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，同時對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗。必須保證兩攪拌站所用水泥和配合.比一致。c、砂子砂子進場應(yīng)在建設(shè)單位見證取樣人的監(jiān)督下按規(guī)定取樣，并送試驗室進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。要求使用為本地河砂，含泥量小于 2.5%。該次混凝土

49、澆筑用砂為本地河砂，細度模數(shù) f 取值為3.02.6 之間，平均粒徑為 0.350.5mm 之間，同時要求砂中含泥量不得大于 2.5%，泥塊含量不得大于 1%。砂在運輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。d、石子該次混凝土澆筑所用石子顆粒大小在 5-31.5mm 左右，屬于天然卵石產(chǎn)品。卵石進場應(yīng)在建設(shè)單位見證取樣人的監(jiān)督下按規(guī)定取樣，并送試驗室進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。石子中含泥量不得大于 1%，泥塊含量不得大于 0.5%。卵石在運輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止顆粒離析和混入雜質(zhì)，并應(yīng)按現(xiàn)場攪拌站的規(guī)定堆放場地進行堆放，堆放高度不宜超過5m；e、水該次

50、混凝土澆筑拌合用水為地下水，該水質(zhì)符合飲用水標準，所.以可用于混凝土澆筑和后期的混凝土養(yǎng)護。f、外加劑為達到基礎(chǔ)底板混凝土要求 S8 技術(shù)要求，在該次混凝土的拌合中摻入 UEA 膨脹劑， 加入水泥、砂子、石子中，并攪拌均勻。砂石級配必須良好，砂率不宜超過 44%，同時必須遵守鋼筋混凝土驗收規(guī)范和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 。以此達到設(shè)計抗?jié)B等級要求。該外加劑進場時，首先應(yīng)檢查是否有沉淀、結(jié)晶或結(jié)塊，其次必須有合格證，并應(yīng)按規(guī)定進行取樣復(fù)驗，復(fù)驗不合格的不允許使用。2.52.5 技術(shù)準備技術(shù)準備本工程地下室砼結(jié)構(gòu)按圖設(shè)置 800 寬后澆帶，后澆帶待主體封頂后澆注。 施工前做專項施工方案并對施工人員

51、進行技術(shù)交底,請業(yè)主/監(jiān)理人員對澆筑部位進行驗收，填好澆筑驗收記錄，嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。三、混凝土的施工三、混凝土的施工3.13.1、概述、概述為保證混凝土質(zhì)量，在施工中采用泵送混凝土斜面分層、整體澆筑方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時間不得大于 8 小時，小于.砼的初凝時間；3.23.2、控制混凝土配合比、控制混凝土配合比通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：水灰比控制在 0.5 以內(nèi)，坍落度控制在 140+20mm；混凝土的砂率控制在 40%44%?，F(xiàn)場施工時，應(yīng)配備專人進行混凝土攪拌的旁站式監(jiān)督值班，以保證混凝土的計量

52、準確。C、施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實際情況，及時調(diào)整配比，并且應(yīng)避免在雨天施工。3.33.3、混凝土的澆筑、混凝土的澆筑a、根據(jù)現(xiàn)場情況，一臺 HTB60 固定泵和兩臺塔吊進行 。b、混凝土表面處理在混凝土澆筑后 48 小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，用 2 米長刮尺初步刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會不同程度的出現(xiàn)水泥氧化膜，混凝土終凝前要再進行二次抹壓，以便將龜裂紋及水泥氧化膜消除，注意宜早不宜晚。c、混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間,若確實因別遇到突發(fā)事件，在先澆混凝土初凝后，澆筑接續(xù)混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理，清除混凝土浮渣后才能進行澆筑。.3.43.

53、4、混凝土的振搗、混凝土的振搗a、 “一個坡度、分層澆筑、循環(huán)漸進” ，嚴禁下料堆積如山用振搗棒振灘趕流的現(xiàn)象。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。詳見下圖：b、振搗時，要采取快插慢拔的方法，前手應(yīng)緊握振搗棒上端50cm 處，以控制插點，后手扶正軟管，前后手相距 4050cm，使振搗棒自然沉入混凝土內(nèi)。切忌用力硬插或斜推，振搗器的振搗方式有直插和斜插兩種方式c、混凝土澆筑時，一定要保證每層布料的厚度不大于振搗棒長度的 1.25 倍，振搗上一層混凝土?xí)r，要將振搗棒插入下一層混凝土中約 5cm 左右，使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝前進行d、振搗器插點排列要均

54、勻，在環(huán)向方向應(yīng)按布料坍塌的最高點、坡中點和坡腳進行分別振搗，而在斷面方向振搗棒振搗間距應(yīng)為300mm，并均勻排列，同時在振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等前振搗棒后振搗棒中振搗棒.e、混凝土振搗時，不得漏振、欠振和過振，避免出現(xiàn)冷縫。加強混凝土的二次振搗，對使混凝土達到密實，有效提高混凝土的抗拉強度，對避免裂縫的發(fā)生，效果明顯，混凝土的二次振搗應(yīng)在混凝土初凝前進行，即混凝土澆筑三個小時后四個小時前f、混凝土終凝以前，要用人工多次抹壓，防止表面沉縮裂縫和塑性裂縫的產(chǎn)生3.53.5、混凝土的養(yǎng)護、混凝土的養(yǎng)護a、混凝土澆筑后在強度達到 1.2MPa 以前（即澆筑后 48 小時以內(nèi)） ，不允許有人員在上

55、面踩踏或安裝模扳及支架b、所有的混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成后必須進行澆水養(yǎng)護，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件c、覆蓋（兩層草廉）澆水養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：、覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完成后的 12h 內(nèi)進行 1、混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于 14d，且在前七天應(yīng)每 2隔兩個小時進行一次澆水，后七天可間隔 12 小時進行一次澆水、混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同 33.63.6、混凝土試塊的留置、混凝土試塊的留置3 3、6-16-1 留置原則留置原則a、該次混凝土預(yù)計總量為 700m3，需留置混凝土抗壓試塊 3 組，每組三個，留置時間應(yīng)隨澆筑過程平均分布；.b、留置同條件

56、試塊 3 組，每組三個；c、因該次澆筑混凝土為抗?jié)B混凝土，所以除上述組混凝土試塊外，還需留置 3 組抗?jié)B試塊，每組六個；d、混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。3 3、6-26-2、后期處理、后期處理制作的標準抗壓試塊和抗?jié)B試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，然后放到預(yù)先制作好指定的鐵籠內(nèi)并上鎖；把鐵籠放到指定的地點掛牌顯示，并派專人進行保護、責(zé)任到人。同條件試塊存放地點選在合理位置露天存放。鐵籠制作式樣如下：. 四、施工注意事項四、施工注意事項4.1、為保證施工順利進行，施工前周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施

57、工有條不紊地進行。4.2、澆筑混凝土前，施工隊放線人員應(yīng)做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根 12 鋼筋用以放線。4.3、混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。4.4、在整個澆筑期間，各工種派專人加強對鋼筋、磚臺模、塔吊預(yù)埋鐵件及焊接焊縫的看管，防止變形、移位等。4.5、用塑料布等將側(cè)面覆蓋，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；適時停止降水避免降溫收縮與干縮。4.6、針對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的降水泵故障等問題，施工前應(yīng)做到每一種型號都有備用泵。4.7、混凝土初凝后終凝前及時對混

58、凝土表面進行二次抹壓。.五五. . 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施a、混凝土的檢查：從攪拌機的混凝土中，分別取 1/4 和 3/4 處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過 3cm。拆模后，砼專業(yè)工程師會同質(zhì)量部有關(guān)工程師及時進行砼外觀檢查，并將取得的檢測數(shù)據(jù)作為核定質(zhì)量結(jié)果等級的依據(jù)。b、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應(yīng)從其外觀上檢查其表面有無麻面、蜂窩、露筋、裂縫、孔洞等缺陷，欲留孔道是否通暢無堵塞，如有類似情況應(yīng)立即加以修正。六、施工安全及環(huán)保措施六、施工安全及環(huán)保措施6.1 安全措施6.1-16.1-1、混凝土、混凝土澆筑澆筑a、澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠,操作部位應(yīng)設(shè)護身欄桿

59、,不得直接站在溜放槽幫上操作；b、難以操作時應(yīng)搭設(shè)操作平臺,不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走；c、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)漏電保護器，插座插頭應(yīng)完好元損,電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣于套。6.1-26.1-2、混凝土養(yǎng)護、混凝土養(yǎng)護a、用軟管澆水養(yǎng)護時，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動皮管不得.猛拽,不得倒行拉移皮管；b、每次養(yǎng)護完畢后，所使用的機械及或器具必須及時清理并存放到指定地點，碼放整齊。6.1-36.1-3、混凝土振搗棒、混凝土振搗棒a、使用前檢查各部位，應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確；b、振搗器不得放在初凝

60、的砼地板、腳手架、道路和干硬的地面進行振搗,如檢修或作業(yè)間斷應(yīng)切斷電源； c、插入式振搗器轉(zhuǎn)軸的彎曲半徑不能小于 50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直沉入砼，不得用力硬插、斜握全面插入砼中；d、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有砼結(jié)在電動機殼上，妨礙散熱； e、作業(yè)轉(zhuǎn)移，導(dǎo)線應(yīng)保持足夠長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器； f、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套；g、作業(yè)后，必須作好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。6.26.2 環(huán)境保護措施環(huán)境保護措施a 、 施工中應(yīng)作好環(huán)境保護工作，應(yīng)根據(jù)工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，并建立重要環(huán)境因素清單，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以“環(huán)