洗煤廠工藝流程

1、煤主要由碳、 氫、氧、氮、硫五種元素組成， 同時也含有磷、 氯、 砷等微量元素。 原煤在生成過程中混入了各種礦物雜質(zhì)， 在開采和運 輸過程中不可避免地又混入巖石及其他雜質(zhì)。 選煤就是利用煤的物理 或物理化學(xué)性質(zhì)的差異， 借助各種選礦設(shè)備將煤中的有用礦物和雜物 分離，并達到使有用礦物相對富集的過程。簡而言之，就是將煤和矸 石分離，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤質(zhì)量，適應(yīng)用戶需要。對煤而言，洗選方法主要有重力選煤、浮游選煤和特殊選煤。我 們用的方法是重力選煤， 主要是依據(jù)煤和矸石的密度差異而實現(xiàn)煤和 矸石分選的方法。煤的密度一般在 .8 之間，矸石密度一般在以 上，在選煤機內(nèi)借助重力把不同密度的煤

2、和矸石分離。 重力選煤又可 分為跳汰選，重介質(zhì)選，溜槽選，斜槽選和搖床選等。我國選煤廠中采用的最廣泛的選煤方法是跳汰選， 其次是重介質(zhì) 選和浮選，其他方法均用的很少。 我們車間用的正是重介質(zhì)淺槽分選。 工作原理是將懸浮液通過兩個部位給入分選槽體內(nèi)， 從下部給入的為 上升流，作用是保持懸浮液均勻穩(wěn)定，同時有分散物料的作用。從側(cè) 面給入的為水平流， 作用是保持上部的懸浮液的密度穩(wěn)定， 同時形成 由入料端向排料端的水平介質(zhì)流， 對上浮煤起運輸作用。 入選煤進入 分選槽后，在調(diào)節(jié)擋板作用下完全浸入懸浮液中，開始分層，精煤等 低密度物浮在上層，矸石等高密度物沉在底層。在下沉過程中，與矸 石混雜的低密度物

3、由于上升流的作用而再充分分散繼續(xù)上浮。 在水平 流的作用下，浮在懸浮液上面的低密度物由排料口排出成為精煤產(chǎn)品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由機頭溜槽排出成為矸石產(chǎn)品。選煤廠的三個最基本工藝過程是分選前的準(zhǔn)備作業(yè) （破碎、篩分、 分級）、分選作業(yè)、選后產(chǎn)品的處理作業(yè)。同時重介質(zhì)選煤又包括五 個大的流程：煤流、介質(zhì)流、循環(huán)水系統(tǒng)、煤泥水和清水。一分選前的準(zhǔn)備作業(yè)篩分 用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業(yè)叫篩分。 曬分所用的機器叫篩分機或者篩子。在選煤廠中，篩分作業(yè)廣泛地用于原煤準(zhǔn)備和處理上。按照篩 分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。破碎 把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。

4、用于破碎的機器叫做破碎 機。在選煤廠中破碎作業(yè)主要有以下要求：1）適應(yīng)入選顆粒的要求；精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過 這個范圍的大塊要經(jīng)過破碎才能洗選。2）有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更 小的顆粒，使煤和矸煤分離3）滿足用戶的顆粒要求，把選后的產(chǎn)品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。原煤一次分 級篩二次分級篩脫泥篩 噴水循環(huán)水塊精煤車間的工藝流程圖二分選作業(yè)選煤是利用與其它物質(zhì)的不同物理、物理化學(xué)性質(zhì)，在選煤廠內(nèi) 用機械方法去處混在原煤中的雜質(zhì)， 把它分成不同質(zhì)量、 規(guī)格的產(chǎn)品， 以適應(yīng)

5、不 同有戶的需求。按照選煤廠的位置與煤礦的關(guān)選煤廠可以分為：礦井選煤廠、 群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我國現(xiàn)有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。 現(xiàn)代化的洗煤廠是一個由許多作業(yè)組成的連續(xù)機械加工過程。跳汰選煤在垂直脈動的介質(zhì)中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤 的介質(zhì)是水或空氣，個別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的最多。跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精 煤、中煤和矸煤等產(chǎn)品設(shè)備。重介選煤在密度大于 1g/cm 的介質(zhì)中，按顆粒密度的的大小差異進行選 煤，叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。 選煤所用的重介質(zhì)有重液和重選浮液兩類。 重 介選煤的主要優(yōu)點是分選效率高與其它選煤方法； 入

6、選力度范圍寬， 分選機入料粒為 1000-6mm，漩流器為生產(chǎn)控制易于自動化。重介選煤的缺點是生產(chǎn)工藝復(fù) 雜，生產(chǎn)費用高，設(shè)備磨損快，維修量大。重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質(zhì)分選機進行；分選沫煤在離心力作用下用重介質(zhì)漩流器進行。煤流以單套系統(tǒng)為例： （系統(tǒng)單號）毛煤（ 108、112、116、120 給料機）201A 毛煤皮帶（ 203A除鐵器）207A 二次分級篩301A 入洗皮帶303A、305A 脫泥篩淺槽315A旋流器701/702 末煤皮帶 309A 煤泥桶311A707 刮板 /708 皮帶317A精煤脫介篩333A 矸石脫介篩338A、339A 弧形篩3

7、13A、314A321A 破碎機 319A 精煤離心機煤泥離心機901矸石皮帶矸石緩沖倉908 矸石轉(zhuǎn)載皮帶350A 塊精煤皮帶703/704 塊精煤上倉皮帶910 轉(zhuǎn)載皮帶912 矸石刮板705 刮板 /706 皮帶矸石倉入倉 入倉三 選后產(chǎn)品的處理作業(yè)1）產(chǎn)品脫水、脫介精煤經(jīng)脫介篩脫介、 脫水后進入離心機進行二次脫水后入精煤帶式輸 送機。中煤、矸石合用一臺雙通道脫介篩， 篩面中間隔板將中煤和矸石分隔 篩上中煤和矸石分別經(jīng)帶式輸送機運到中煤、矸石卸載點外運。2）介質(zhì)循環(huán)回收精煤、中煤、矸石弧形篩和脫介篩一段進入合格介質(zhì)桶再用。精煤、 中煤、矸石脫介篩二段篩下物為稀介質(zhì)； 精煤稀介自流到精煤稀

8、介桶 后打到磁選機，中煤、矸石稀介自流到中、矸稀介桶打到中、矸磁選 機，以上磁選精礦流入合格介質(zhì)桶循環(huán)再用。3）介質(zhì)添加 本設(shè)計不設(shè)介質(zhì)磨礦系統(tǒng)， 使用質(zhì)量合格的磁鐵礦粉添加， 具體過程 為用高壓水（ P=）把磁鐵粉沖入收集坑內(nèi)，用泵打至磁選機磁選，磁 選精礦流入合格介質(zhì)桶實現(xiàn)介質(zhì)添加。介質(zhì)流為 :加介泵323A 合格介質(zhì)桶 324A 合格介質(zhì)桶 323B 合格介質(zhì)桶 324B 合格介質(zhì)桶315A 淺槽 316A 淺槽 315B 淺槽 316B 淺槽分流327B331B323A合格桶324A分流稀介桶磁選機合格桶 323B 合格桶328B 稀介桶332B 磁選機324B 合格桶4）粗煤泥回收

9、精煤磁選機尾礦到精煤尾礦桶后用泵打到分級旋流器分級， 旋流器底 流用高頻篩回收粗煤泥，篩上物摻到精煤中去。脫泥篩篩下水和中煤、 矸石磁選機尾礦水進入煤泥桶， 經(jīng)泵打至分級 旋流器分級，旋流器底進入高頻篩，高頻篩篩上物摻到中煤中去。 旋流器溢流、高頻篩篩下水去浮選。5）浮選及浮精壓濾 旋流器溢流經(jīng)過礦漿準(zhǔn)備器進行礦漿預(yù)處理后進入浮選機進行煤泥 浮選，浮選精礦進入浮選精礦池，經(jīng)泵打到壓濾機，壓濾后得到浮選 精煤，其與精煤脫水篩篩上物以及高頻篩回收的粗精煤一起由皮帶運 至精煤堆場。濾液作為循環(huán)不。浮選尾礦井入濃縮機進行煤泥濃縮。6）煤泥壓濾濃縮機底流用泵打到煤泥壓濾機， 壓濾后得到煤泥產(chǎn)品， 濾液作循環(huán) 水。7）跑、冒水處理廠內(nèi)介質(zhì)桶跑、冒水 設(shè)一專門收集坑收集，然后用泵打到矸石、 中煤脫介篩二段，進入稀介桶，磁選回收。廠內(nèi)煤泥桶、水池跑、冒水也設(shè)有專門收集坑，正常工作時間用泵打 至中煤篩，停車時打到濃縮機。8）循環(huán)水系統(tǒng)清水系統(tǒng)：泵的冷卻水