鄂州電廠脫硫裝置吸收塔組裝方案A

1、鄂州電廠二期工程煙氣脫硫吸收塔組裝施工方案中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2008年9月16日目 錄1、 工程概況32、 編制依據(jù)33、 主要施工組織工藝原理34、 主要施工方法及技術(shù)要求75、 機(jī)具設(shè)備196、 勞動(dòng)組織及安全217、 焊接工藝及焊縫檢查228、 安全文明施工保證措施229、 應(yīng)產(chǎn)生的質(zhì)量記錄和驗(yàn)收級(jí)別231 工程概況湖北鄂州電廠二期2×600MW機(jī)組工程煙氣脫硫工程為每臺(tái)鍋爐加裝一套石灰石石膏法煙氣脫硫裝置, 采用一爐一塔的方案。每臺(tái)脫硫裝置處理煙氣量2066151Nm3/h，在規(guī)定的運(yùn)行條件下脫硫效率不低于95%。吸收塔是整個(gè)排煙脫硫裝置中最大、最重要的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，

2、本工程共計(jì)2臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)擬采用倒裝法進(jìn)行組對(duì)制作安裝，焊接主要采用自動(dòng)焊工藝。吸收塔主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱吸收塔塔殼體材料碳鋼+內(nèi)防腐型式噴淋塔吸收塔漿池?cái)嚢杵鱾?cè)進(jìn)式；防腐型數(shù)量2臺(tái)直徑15m脫硫率95%高度34.54m出口含塵量50mg/Nm3吸收塔重量500噸/臺(tái)出口含濕量<89 mg/Nm3吸收塔除霧器級(jí)數(shù)：2；聚丙烯2 編制依據(jù)招標(biāo)文件及有關(guān)施工圖紙鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95鋼制壓力容器GB150-98火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90鋼制壓

3、力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4735-973 主要施工組織工藝原理3.1 液壓提升倒裝法工藝原理本工程吸收塔的安裝現(xiàn)場(chǎng)采用液壓提升倒裝法在設(shè)備基礎(chǔ)上組裝。倒裝法可減少高空作業(yè)，安全性好；同時(shí)減少大型吊車的使用和腳手架的搭拆，降低施工成本；另外可以改善焊接環(huán)境，有利于保證施工質(zhì)量。 操作要點(diǎn)本工程塔體部分采用抱桿、手動(dòng)葫蘆提升倒裝法進(jìn)行安裝，即將塔底環(huán)板鋪設(shè)在基礎(chǔ)上并用卡具打緊，隨后在底板上放出塔壁基準(zhǔn)線，依據(jù)塔壁基準(zhǔn)線組裝塔體最上部倒數(shù)第二圈壁板并焊接（選擇兩層帶板高度主要為讓開(kāi)提升立柱高度空間），隨后正裝最上一層帶

4、板、壁板加強(qiáng)筋及其附屬構(gòu)件、出口收縮段錐體和出口法蘭，并完成焊接、打磨、檢驗(yàn)工作。然后安裝塔內(nèi)提升裝置并試運(yùn)行二次，各提升機(jī)構(gòu)動(dòng)作必須滿足要求，將已完成的兩層壁板連同錐頂整體提升至1米高度后在外側(cè)圍下一帶板，待全部放置到位后繼續(xù)提升至一帶板高度，按圖紙找正并焊接、打磨、檢驗(yàn)合格，以完成一層壁板安裝。按同樣方法依次逐層提升直至塔體全部組裝完畢。壁板提升過(guò)程中應(yīng)同步完成塔體加強(qiáng)筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺(tái)牛腿的安裝。待塔體全部組裝完畢后再在塔內(nèi)搭設(shè)腳手架由下至上依次完成內(nèi)件、進(jìn)口煙道和塔平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)的安裝。施工過(guò)程中投入二十套提升裝置，采取兩組施工人員按同樣順序交叉流水施工，即鉚工在每一層壁板提升完

5、畢，橫焊縫組對(duì)好后交由焊工施焊，其進(jìn)行另一臺(tái)吸收塔的壁板板提升及組對(duì)工作，交叉流水施工。工藝技術(shù)要求采用抱桿、手動(dòng)葫蘆提升倒裝工藝、提升平穩(wěn)，安全可靠，無(wú)高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時(shí)無(wú)噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量高，施工工期短。其工藝特點(diǎn)如下：用采用抱桿、手動(dòng)葫蘆提升逐帶進(jìn)行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架材料。如采用正裝，帶板需要高空組對(duì)，大大增加人工、機(jī)械、材料的投入，并且增大安全費(fèi)用投入。設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按容器大小靈活組合。工序安排更合理，頂升過(guò)程不受時(shí)間限制、能更好的保證工期。抱桿、手動(dòng)葫蘆提升平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，使施工安全可靠。抱桿、手動(dòng)葫

6、蘆提升裝置結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3.1 圖3.1抱桿、手動(dòng)葫蘆布置見(jiàn)圖3.2 圖3.2自動(dòng)焊技術(shù)工藝原理埋弧自動(dòng)橫焊工作原理埋弧自動(dòng)焊是以焊絲與焊件之間形成的電弧為熱源，以覆蓋在電弧周圍的顆粒狀焊劑及熔渣作為保護(hù)介質(zhì)而實(shí)現(xiàn)焊接的一種方法。埋弧焊焊劑及融化后形成的熔渣，起著隔絕空氣，使焊縫金屬免受大氣污染的作用，同時(shí)也具有改善焊縫性能的作用。橫縫埋弧焊是埋弧焊的一種特殊情況，其焊接原理與普通埋弧焊相同，主要區(qū)別在于解決了熔化金屬和焊劑下淌的難題，并具有以下三大優(yōu)點(diǎn)：（1）焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)良；（2）生產(chǎn)效率高；（3）工作環(huán)境好。圖3.2 埋弧自動(dòng)橫焊氣電立焊工作原理氣電立焊是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種高效率、高質(zhì)量的焊接方

7、法，氣電立焊是CO2氣體保護(hù)電弧焊的一種特殊形式，一般采用藥芯焊絲外加CO2氣體保護(hù)，強(qiáng)制成形，來(lái)實(shí)現(xiàn)立焊位置的焊接。氣電立焊焊接垂直或接近于垂直位置的焊接接頭。焊接時(shí)，焊縫的正面用銅滑塊，背面用銅擋塊，藥芯焊絲送入焊件和銅擋塊形成的凹槽中，熔池四周受到約束，熔化的焊絲和母材不斷的匯流到電弧下面的熔池中，堆積迭加，熔池不斷水平上移，凝固成焊縫金屬，焊縫獲得水冷強(qiáng)制一次成形。特別指出的是氣電立焊一旦開(kāi)始就應(yīng)連續(xù)焊完，中途不許斷弧。厚板焊接時(shí)，為均勻分布熱量和熔敷焊縫金屬，焊絲可沿板厚方向作橫向擺動(dòng)，也可實(shí)行雙面焊。圖3.3 氣電立焊4 主要施工方法及技術(shù)要求4.1 工藝流程竣工驗(yàn)收進(jìn)、出口煙道安

8、裝除霧器支撐梁、噴淋管母管接口等與塔壁焊接件安裝剩余塔內(nèi)件安裝防腐、保溫水壓試驗(yàn)、沉降觀測(cè)噴淋管主管、池分離器管安裝樓梯、平臺(tái)等附件安裝塔壁加強(qiáng)筋、錐頂組裝焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)最上一、二層帶板正裝焊接、打磨及質(zhì)量檢驗(yàn)塔體塔壁檢修人孔、接管和平臺(tái)牛腿的安裝依次提升塔體各帶板并完成檢驗(yàn)工作直至塔體安裝完畢提升裝置安裝及調(diào)試塔底環(huán)板的鋪設(shè)、焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)。驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)平面布置施工技術(shù)交底基礎(chǔ)驗(yàn)收半成品構(gòu)件驗(yàn)收、質(zhì)量檢驗(yàn)上兩層帶板及錐頂提升，下層帶板安裝4.2 主要施工方法提升裝置計(jì)算與設(shè)置塔體提升重量（根據(jù)同類工程估算，具體施工時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙文件，按照下述方法重新計(jì)算確定）G1=220T G2=20T G3

9、=16T G4=16T G5=6T其中G1為塔壁提升重量 G2為錐頂重量 G3為除霧器支撐梁重量 G4為塔體外壁加強(qiáng)筋重量 G5為塔體人孔、接管重量 最大頂升載荷Gmax計(jì)算Gmax= G1+ G2+ G3+ G4 +G5=（220T+20T+16T+16T+6T）*1.43=397.54T其中 G為塔體及附件頂升重量 K為摩擦及安全系數(shù)為1.43提升裝置個(gè)數(shù)計(jì)算 n=Gmax/P=397.54/2020 考慮到提升點(diǎn)的對(duì)稱分布，選用20個(gè)20噸的手動(dòng)葫蘆其中 n為手動(dòng)葫蘆個(gè)數(shù)，P為每個(gè)手動(dòng)葫蘆允許載荷提升倒裝法施工前的準(zhǔn)備工作 逐臺(tái)檢查試驗(yàn)手動(dòng)葫蘆，并以1.5倍額定載荷試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于3

10、0分鐘。 逐臺(tái)檢查手動(dòng)葫蘆的齒輪、鏈條，有無(wú)裂紋、破損等缺陷。 逐根檢查提升用立柱的垂直度和截面誤差，提升鉤頭應(yīng)滑動(dòng)自如。 配備足夠的脹圈門形卡板，底板定位板、調(diào)整用角鋼爪，角鋼楔子、壁板對(duì)口限位板，脹圈抗滑角鋼爪。抱桿、手動(dòng)葫蘆提升倒裝法工藝流程 安裝脹圈及脹圈升桿集中落下裝置脹圈采用I20工字鋼，工字鋼兩面加20mm鋼板制作成箱式梁，制作時(shí)脹圈滾圓直徑應(yīng)為塔壁內(nèi)徑。脹圈離底板250mm左右，焊接脹圈門形卡板，利用角鋼楔和脹圈千斤頂使脹圈緊貼壁板，要注意脹圈斷面加強(qiáng)筋板處要焊1-2只防滑角鋼。漲圈有兩方面的作用：一是保證罐體的圓度；二是設(shè)置提升支座，通過(guò)傳力筋板來(lái)帶動(dòng)罐體上升，保證提升時(shí)的剛

11、度。為了提高提升時(shí)漲圈的傳力效果及安全性，在提升處漲圈上部的罐體上焊接一塊限位傳力擋板，以防漲圈受力時(shí)局部變形，而使罐體失去平衡，造成事故。 安裝抱桿和穩(wěn)升滾輪架a、提升抱桿的選擇：提升抱桿的高度應(yīng)滿足單次起吊高度，同時(shí)考慮吊點(diǎn)距底板距離，吊鉤間的無(wú)效距離及運(yùn)行余量，提升支架的高度取定為3m，提升支架選用325*8的無(wú)縫鋼管，經(jīng)過(guò)對(duì)抱桿支架的受力演算，其強(qiáng)度和穩(wěn)定性均能滿足要求。每個(gè)抱桿架的穩(wěn)定性影響整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，用一根纜風(fēng)繩將對(duì)稱的提升抱桿連接拉緊，以充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。b提升抱桿以放線位置為準(zhǔn)，與壁板的間距以提升鉤頭伸出長(zhǎng)度為準(zhǔn)，在兩個(gè)方向以線墜找正、牢固焊接

12、。c、 調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調(diào)整螺栓。 安裝手動(dòng)葫蘆a 、將手動(dòng)葫蘆吊裝在立柱上，按手動(dòng)葫蘆配管方向要求與立柱聯(lián)接。b 、拉緊提升桿，使每個(gè)提升鉤頭與脹圈底面接觸。c、 用較小力量逐個(gè)拉緊手動(dòng)葫蘆，使提升鉤頭頂緊，確保每個(gè)提升鉤頭受力一致。 逐帶提升a 、每次提升當(dāng)壁板下口離底板100mm左右，應(yīng)停止提升，并觀察10分鐘，分別對(duì)立柱、提升鉤頭、脹圈、手動(dòng)葫蘆等檢查無(wú)問(wèn)題后，方可繼續(xù)提升。b 、提升時(shí)，各手動(dòng)葫蘆提升鉤頭差異應(yīng)控制在50mm以內(nèi)，而且相鄰的手動(dòng)葫蘆差異應(yīng)接近，調(diào)平時(shí)，一次調(diào)整的手動(dòng)葫蘆數(shù)不超過(guò)3個(gè)，以防止鉤頭過(guò)多卸荷，c 、提升高度接近帶板高度時(shí)，應(yīng)減慢提升速度，

13、嚴(yán)格控制塔體水平，當(dāng)提升至下帶板高度時(shí)立即停止提升。 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收按照GB50202-2002“建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”的要求對(duì)塔體基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。基礎(chǔ)中心坐標(biāo)距標(biāo)準(zhǔn)中心誤差±20mm；基礎(chǔ)外形尺寸誤差±20mm；基礎(chǔ)上平面標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求誤差±20mm。預(yù)埋件埋設(shè)坐標(biāo)誤差±5mm預(yù)埋件埋設(shè)標(biāo)高誤差-0+5mm預(yù)埋件埋設(shè)平面度誤差2mm基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)有：基礎(chǔ)中心、0°90°180°和270°四個(gè)方向的永久性測(cè)量標(biāo)志。吸收塔基礎(chǔ)四周應(yīng)設(shè)45°、135°、225°和315四個(gè)固定觀測(cè)點(diǎn)，吸

14、收塔制作前作測(cè)量記錄，以后每2帶板應(yīng)測(cè)量一次基礎(chǔ)沉降并作好記錄，直至沉降觀測(cè)結(jié)束。吸收塔底環(huán)板安裝現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一8米*10米的鋼平臺(tái)，作為底環(huán)板組對(duì)平臺(tái)。環(huán)板由16段弧段組成，在組對(duì)平臺(tái)上按實(shí)際尺寸放出底環(huán)板內(nèi)外圓弧線，并在內(nèi)外線上點(diǎn)好定位擋板，按排板圖將圓弧段依次每三段組對(duì)成一大段，按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接，焊接完畢進(jìn)行校正，焊縫處不得有棱角；吸收塔基礎(chǔ)上放出底環(huán)板安裝內(nèi)外圓，確定底環(huán)板墊鐵安裝位置，放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，墊鐵與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)均勻，用0.1mm塞尺檢查，深入深度不得超過(guò)墊鐵接觸長(zhǎng)度的20%，墊鐵寬度為100mm，長(zhǎng)度為320mm，安裝位置較底環(huán)板兩側(cè)各長(zhǎng)出10mm，每

15、組墊鐵不應(yīng)超過(guò)三塊，墊鐵上平面水平誤差不得大于2，底環(huán)板各大段按次序擺放在基礎(chǔ)上，墊起后進(jìn)行大段之間的組對(duì)焊接，所有焊縫焊接完畢并檢驗(yàn)合格后，用吊車將整個(gè)底環(huán)板提起安裝，底環(huán)板安裝平面度不得大于0.5，底環(huán)板與墊鐵之間應(yīng)接觸良好，應(yīng)手錘輕敲墊鐵應(yīng)無(wú)松動(dòng)；隨后進(jìn)行抗剪器預(yù)留孔的二次灌漿及養(yǎng)護(hù)。塔體壁板組裝1）每帶壁板組對(duì)前應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)組裝，2）壁板的組裝，其組裝間隙按設(shè)計(jì)圖樣要求。3）壁板組裝必須嚴(yán)格按壁板施工排板圖進(jìn)行。4）壁板焊接，先焊外，后焊內(nèi)，先縱縫，后環(huán)縫，環(huán)縫焊接要均布且沿同一方向分段退焊。在環(huán)板上沿塔按內(nèi)壁圓周線點(diǎn)固L50*50的角鐵擋塊，作為壁板組裝的定位基準(zhǔn)。每帶壁板的組裝

16、、開(kāi)孔、預(yù)焊件的定位均須以邊緣板上0°/90°/180°/ 270°的基準(zhǔn)點(diǎn)為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。7）每帶壁板提升前，均應(yīng)完善與壁板相關(guān)的部件焊接、打磨、檢驗(yàn)工作。8）為防止焊接變形，各帶板焊接前應(yīng)適當(dāng)點(diǎn)焊筋板，當(dāng)內(nèi)外焊縫焊接完畢后，再拆除， 9）每壁帶板組裝焊接完畢后，均應(yīng)作具體檢查并作詳細(xì)記錄，各項(xiàng)技術(shù)要求見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1內(nèi)表面任意兩點(diǎn)直徑差 ±8mm2塔壁局部凹凸變形25時(shí)13；25時(shí)103塔體圓度水平方向樣板檢查間隙4mm，垂直方向樣板檢查間隙1mm4塔壁垂直度1.5mm/m且全垂直高度誤差15mm5頂圈壁板上口水平度3

17、mm6焊縫錯(cuò)邊量2mm7塔體高度誤差±10mm8打磨后焊縫余高1mm吸收塔錐頂組裝1）在地面按展開(kāi)扇形面在平臺(tái)上鋪開(kāi)，進(jìn)行各條焊縫之間對(duì)接，對(duì)接完成后在上口部位對(duì)稱焊接8個(gè)吊耳，用50T汽車吊垂直提起，依靠錐頂板自重則自然收縮成圓錐裝，用龍門卡鎖住接口部位，用圓弧樣板檢查各部位圓弧度，有棱角部位用16T千斤頂進(jìn)行找圓，最后進(jìn)行接口焊縫的組對(duì)焊接及矯正， 預(yù)制焊接完畢后應(yīng)打十字撐進(jìn)行加固，防止吊裝時(shí)發(fā)生變形，塔底板的安裝扇形板與角鋼骨架的焊接，扇形板與底環(huán)板的焊接，底環(huán)板與底環(huán)板的焊接是整個(gè)罐底安裝質(zhì)量的關(guān)鍵所在，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制上板作業(yè)人數(shù)，盡量減少焊接作業(yè)時(shí)所形成的熱量。應(yīng)采用以下焊接

18、順序和工藝：a),點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意其對(duì)稱性。b)，先焊塞焊，后焊?jìng)?cè)邊，先點(diǎn)焊，后斷續(xù)打底焊，再補(bǔ)齊焊，蓋面時(shí)仍采用打底時(shí)的順序的方法。C),禁止采用大電流，大直徑焊條的一次性的連續(xù)焊接工藝。D),采用大跨度，大間距的，且每處焊接點(diǎn)的焊接長(zhǎng)度控制在80mm左右的焊接工藝。以防止焊接時(shí)的熱量的產(chǎn)生。E),扇形板與中心園板及底環(huán)板的焊接其T型焊縫口放至最后來(lái)焊接。1）補(bǔ)償焊接收縮，底板的排版直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大1.5；2）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm；3）每塊底板應(yīng)平整，不得有突變，局部凸凹度用1m長(zhǎng)直線板檢查，其間隙不應(yīng)大于3mm。除霧器支架梁安裝 1）霧器支撐梁組裝應(yīng)在地面分片進(jìn)行

19、預(yù)組裝；2）除霧器支撐梁預(yù)制部分所有焊縫必須在安裝前按要求打磨完畢，除霧器支撐梁安裝應(yīng)在前三帶板安裝完畢，錐頂安裝前安裝上去，隨塔體一道提升；噴淋管安裝 1）由于噴淋管母管重量較大，且安裝高度較高，安裝時(shí)若隨塔體一道提升則會(huì)頭重腳輕，危險(xiǎn)性較大，所以噴淋管母管應(yīng)在塔體提升完畢后安裝；2）淋管母管在塔體第二帶板提升起來(lái)第一帶板安裝前由塔體下部導(dǎo)入放置在里面，在塔體所有帶板安裝并焊接完畢后，從地面搭設(shè)腳手架至安裝高度，在塔錐頂架設(shè)橫梁，設(shè)置兩組卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，因噴淋管母管系外購(gòu)成品件，吊裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免對(duì)已有橡膠貼襯的破壞；3）淋管兩側(cè)側(cè)管及彎管須等塔體襯膠完畢后由檢修人孔門導(dǎo)入安裝，用

20、拉線法檢查各側(cè)管的高度差，隨即將導(dǎo)流板安裝并緊固螺栓。4.2.9池分離器管安裝1）根池分離器管在地面組對(duì)成兩段進(jìn)行安裝，可在壁板安裝完畢噴淋管安裝后進(jìn)行。2）分離器管由各段組焊而成，組焊后全長(zhǎng)的直線度誤差小于L/1000。3）各池分離器管的中心應(yīng)在同一標(biāo)高，誤差小于吸收塔內(nèi)徑的L/2000。4）各段池分離器管拼接處的錯(cuò)邊量小于2mm，焊縫應(yīng)做滲漏檢查。5）池分離器管表面的局部凹凸變形應(yīng)小于2mm/2m。4.2.10進(jìn)口煙道的安裝1）道的安裝須在所有附件及焊接打磨檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行整體吊裝；2）進(jìn)口煙道吊裝須在塔體全部組裝完畢后在塔體上劃線確定其中心，再確定煙道與塔壁的接口位置后在塔外壁外側(cè)點(diǎn)焊定位

21、導(dǎo)向板；3）進(jìn)口煙道吊裝應(yīng)使用鋼絲繩捆綁；4）進(jìn)口煙道應(yīng)在塔體所有環(huán)向加強(qiáng)筋和垂直加強(qiáng)筋安裝結(jié)束并完成水壓試驗(yàn)后進(jìn)行吊裝，以保證塔體的強(qiáng)度，4.2.11檢修門、接管法蘭安裝1）因所有法蘭須襯膠，故對(duì)所有的法蘭均應(yīng)按下圖加工倒角，R35；2）接管插入吸收塔，且沒(méi)有法蘭的，其管子端口必須加工倒角，R35 mm；3）所有的法蘭與接管焊接后，管內(nèi)壁的焊縫必須用砂輪機(jī)將焊縫磨平，焊縫允許凸出高度小于1mm；4）法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過(guò)法蘭外徑的1(法蘭外徑小于100mm時(shí)，按100mm計(jì))，且不大于3mm；5）法蘭螺栓孔也應(yīng)與殼體主軸中心

22、線或鉛垂線跨中布置。接管在塔內(nèi)有斜面的，斜面必須向下。4.2.12 焊接施工1）焊接方法的確定根據(jù)圖紙及施工規(guī)范的要求，結(jié)合本工程施工方法特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)選用焊接方法如下：、底板安裝底板安裝是吸收塔安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)。底板的焊接、弓形邊緣板打底焊采用手工電弧焊。首先，對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括：基礎(chǔ)中心線、地腳螺栓孔的位置、相互尺寸、標(biāo)高及水平度等；底板安裝前二次澆灌強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。將底板按照編號(hào)依次碼放在基礎(chǔ)上進(jìn)行焊接，為了保證底板的平整度，底板的焊接必須先焊橫焊縫，后焊縱焊縫，并從中心開(kāi)始輻射至四周為了防止變形，施焊時(shí)底板上必須加載荷，載荷重量為2-3噸。焊接方法采用300長(zhǎng)分段跳焊，底板焊

23、接結(jié)束后，需要按規(guī)范做著色檢驗(yàn)。 底板蓋面焊采用埋弧自動(dòng)平焊。 T型角縫內(nèi)側(cè)焊接采用手弧打底CO2氣保護(hù)焊蓋面，外側(cè)焊縫采用手工電弧焊打底CO2氣保護(hù)焊蓋面。 壁板焊縫全部采用自動(dòng)焊接工藝：縱縫采用氣電立焊（自動(dòng)焊接）；橫焊采用埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)。塔頂采用手弧焊進(jìn)行焊接。2)焊接材料的選定依照?qǐng)D紙要求，根據(jù)與母材匹配的需要，選定焊接方法及焊接材料。底板焊接材料見(jiàn)“底板焊材選用表”；壁板焊接材料見(jiàn)“壁板焊材選用表”；其它部位的焊接材料按具體材質(zhì)選?。ㄒ?jiàn)表。表 底板焊材選用表序 號(hào)施焊部位材 質(zhì)焊接方法焊接材料1墊 板Q235-A手工電弧焊E43032中幅板焊縫Q235-A手工焊打底E4303埋弧焊蓋

24、面焊絲+焊劑3邊緣板焊縫16MnR手工電弧焊E50164收縮縫16MnR+ Q235-A手工電弧焊E4315表4.2 壁板焊材選用表序號(hào)施焊部位材質(zhì)焊接方法焊接材料備注焊絲焊劑1縱縫16MnR氣電立焊SOL50718圈2縱縫Q235-A氣電立焊SOL5079、10圈3環(huán)縫16MnR埋弧焊H10Mn2SJ10117道環(huán)縫4環(huán)縫Q235-A埋弧焊H10Mn2SJ1018、9道5T角縫16MnR/16MnR手工焊E5016打底埋弧焊埋弧焊焊絲蓋面6補(bǔ)焊、返修16MnR手工焊E50167補(bǔ)焊、返修Q235-A手工焊E43038接管補(bǔ)強(qiáng)板16MnR手工焊E5016表 其它部位焊接材料選用表序號(hào)材質(zhì)焊接方

25、法焊接材料116MnR手工焊E5016216MnR+Q235A手工焊E43153Q235A /20#手工焊E43033)焊接施工管理 施焊前，應(yīng)按設(shè)計(jì)及JB4708-2000要求進(jìn)行工藝評(píng)定，合格后按工藝評(píng)定要求編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，工藝評(píng)定的主要項(xiàng)目： 采取氣電立焊的，各種材質(zhì)和規(guī)格厚度的工藝評(píng)定； 焊接工藝評(píng)定結(jié)果應(yīng)按要求提供設(shè)計(jì)單位。 從事本工程焊接作業(yè)的焊工（手工或自動(dòng)）必須從取得國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力容器焊工合格證的焊工中選派，且焊接項(xiàng)目與施工焊接內(nèi)容相一致； 焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查； 焊接材料使用前應(yīng)經(jīng)干燥處理，其烘干要求見(jiàn)表4.2.4。表 焊材干燥

26、要求溫度一覽表序 號(hào)焊材名稱及牌號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間(h)允許使用時(shí)間(h)1E4303100-1500.5-182E5016/E4315350-4001-243焊絲/焊劑200-3001-244)施焊環(huán)境管理在下列任何一種情況下，不采取有效防護(hù)措施不得施焊：雨天；風(fēng)速大于8m/s時(shí)的手工電弧焊，風(fēng)速大于2m/s時(shí)的氣電立焊或氣體保護(hù)焊。大氣相對(duì)濕度大于90%；氣溫高于30，且相對(duì)濕度超過(guò)85%時(shí)；焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。5)焊縫外觀檢查 在焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。 焊縫表面及熱影

27、響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 中幅板對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，邊緣板間對(duì)接焊縫及邊緣板與中幅板間對(duì)接焊不得有咬邊現(xiàn)象。 壁板焊縫咬邊，縱咬邊深度不得大于0.25mm，環(huán)縫咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，且每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm。 壁板焊縫角變形：用弦長(zhǎng)1m 的弧形樣板檢查，壁板厚度12mm時(shí)，間隙應(yīng)小于5mm；壁板厚度大于12mm小于25mm時(shí)，間隙小于4mm；壁板厚度第大于25mm時(shí)，間隙應(yīng)小于3mm。 第一圈壁板與底邊緣板之間的大角

28、焊縫內(nèi)側(cè)焊縫，必須平滑圓弧過(guò)度，不得有咬邊存在，大角焊縫外側(cè)咬邊深度不得大于0.25mm，咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，且每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm。壁板焊縫表面凹陷，縱縫不允許有低于母材表面的凹陷存在；環(huán)縫和底板對(duì)接焊縫的表面凹陷深度不得大于0.25mm，且凹陷長(zhǎng)度不得大于10mm。壁板內(nèi)側(cè)焊縫要打磨圓滑過(guò)渡，余高不得大于2mm。頂對(duì)接焊縫余高不得大于1.5mm，并應(yīng)打磨圓滑過(guò)渡。壁板內(nèi)部及底板的工卡具定位焊點(diǎn)、疤痕、焊瘤應(yīng)打磨與母材平齊，不得有裂紋存在。壁板的對(duì)接焊縫的外側(cè)和底板對(duì)接焊縫的余高應(yīng)符合表規(guī)定：表 焊縫余高表板厚S（mm）壁板外側(cè)焊縫余高 （mm）底板焊縫余高（

29、mm）縱縫環(huán)縫S121.51.52.012S252.52.52.0S253.03.06）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查所有焊縫為100%超聲波探傷檢測(cè)，合格并納為二級(jí)。7) 焊縫返修技術(shù)要求 焊縫表面缺陷，超過(guò)焊縫表面質(zhì)量要求規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨修補(bǔ)或補(bǔ)焊，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的名義厚度。壁板縱縫出現(xiàn)底片不合格時(shí)，除缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)再拍片外，該焊縫近缺陷端應(yīng)追加一個(gè)拍片點(diǎn)（每個(gè)拍片點(diǎn)的最小有效長(zhǎng)度不得小于300mm），如仍不合格則應(yīng)沿兩側(cè)繼續(xù)拍片，直至合格為至，并至少對(duì)該條焊縫進(jìn)行100% 的射線探傷檢查，且應(yīng)對(duì)該焊工所焊的其它焊縫進(jìn)行抽查。壁環(huán)縫出現(xiàn)底片不合格時(shí)，除缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)再拍片外，該焊

30、縫的近缺陷端應(yīng)各追加一個(gè)拍片點(diǎn)（每個(gè)拍片點(diǎn)的最小有效長(zhǎng)度不得小于300mm），如仍不合格則應(yīng)沿兩側(cè)繼續(xù)拍片，直至合格為至，且應(yīng)對(duì)該焊工所焊的其它焊縫進(jìn)行抽查。底板對(duì)接焊縫出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并按原規(guī)定方法進(jìn)行檢查探傷，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 焊縫拍片內(nèi)部缺陷，在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷埋置深度，確定清除面，清除深度不宜超過(guò)板厚的2/3，修補(bǔ)長(zhǎng)度：對(duì)16Mn、 Q235-A鋼不應(yīng)小于50mm。 焊縫的修補(bǔ)宜采用回火焊道，并應(yīng)與主體焊縫平緩過(guò)渡。 返修后的焊縫（包括焊縫表面質(zhì)量超標(biāo)，經(jīng)補(bǔ)焊后的部分）應(yīng)按原規(guī)定的辦法進(jìn)行100%的探傷，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí)，

31、須經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)各方協(xié)商解決?；A(chǔ)沉降觀測(cè)（1）沉降觀測(cè)原理 基礎(chǔ)設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于20點(diǎn)，觀測(cè)前在四周不受基礎(chǔ)沉降影響的地方布設(shè)3-4個(gè)點(diǎn)作為二等水準(zhǔn)網(wǎng)，作為觀測(cè)的基準(zhǔn)，并定期對(duì)水準(zhǔn)網(wǎng)進(jìn)行檢測(cè)。基準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)應(yīng)保證在觀測(cè)每一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)時(shí)，至少能同時(shí)觀測(cè)到一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。沉降觀測(cè)點(diǎn)和二等水準(zhǔn)網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)可按圖4.28方式布設(shè)，測(cè)量時(shí)應(yīng)注意從基準(zhǔn)點(diǎn)上按閉合水準(zhǔn)路線形式進(jìn)行觀測(cè)。如果基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高為H0，測(cè)量時(shí)使用水準(zhǔn)儀側(cè)得的基準(zhǔn)點(diǎn)與沉降觀測(cè)點(diǎn)間的高差為A，則沉降觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高為Hi=H0+A，紀(jì)錄不同充水高度時(shí)各沉降觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高并進(jìn)行比較即可得到不同高度時(shí)的沉降值。圖4. 1 沉降觀測(cè)

32、點(diǎn)和二等水準(zhǔn)網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖測(cè)量使用的水準(zhǔn)儀應(yīng)為高精度水準(zhǔn)儀，測(cè)量完畢后計(jì)算各觀測(cè)點(diǎn)的沉降值，并計(jì)算對(duì)徑點(diǎn)的差異沉降值和相鄰點(diǎn)的差異沉降值。5機(jī)具設(shè)備5.1施工機(jī)械需用量一覽表序號(hào)名稱、規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)50t臺(tái)12汽車式起重機(jī)25t臺(tái)13平板拖車20t輛1預(yù)制件運(yùn)輸4叉車7t臺(tái)1鋪設(shè)底板5龍門吊8t/20m臺(tái)1預(yù)制場(chǎng)使用6埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)CHH-型臺(tái)4沈陽(yáng)大學(xué)7氣電立焊機(jī)CLH-型臺(tái)2沈陽(yáng)大學(xué)8埋弧平焊機(jī)MZ-1000型臺(tái)2南通焊機(jī)廠9CO2氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)4南通焊機(jī)廠10直流電焊機(jī)AX-50型臺(tái)1811交流電焊機(jī)BX3-300型臺(tái)812數(shù)控滾板機(jī)40mm*3000mm臺(tái)113坡

33、口機(jī)臺(tái)214半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)415電動(dòng)空壓機(jī)ZY-0.6/7-C臺(tái)216焊條烘干箱YGCH-100 5000C臺(tái)117焊劑烘干箱臺(tái)118恒溫箱 3KW 1500C臺(tái)119焊條保溫筒個(gè)3020砂輪切割機(jī)400臺(tái)221管道泵540m3/h 72m臺(tái)122角向磨光機(jī)150個(gè)3023臺(tái)鉆20臺(tái)124磁力電鉆15臺(tái)225倒鏈20t個(gè)4026超聲波探傷儀臺(tái)127掛壁小車臺(tái)4自制28滾板機(jī)前后托架套1自制295.2檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱、規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺(tái)12水準(zhǔn)儀S3臺(tái)33焊縫檢驗(yàn)尺650×30 mm只44塞尺0.02-1mm把85千分尺只26鋼板尺500mm、1000m

34、m只147直角尺250×500只108鋼卷尺2.5m、5m、20m只409盤尺50m 只210水平尺 500mm只1211框式水平儀0.02mm/m只412條式水平儀0-400mm 2mm/m只1213臺(tái)秤0-500kg臺(tái)214壓力表Y-150 2.5 MPa只415真空表0.5 MPa只216U形管壓力計(jì)1.5m只1自制6勞動(dòng)組織及安全6.1勞動(dòng)力組織1）根據(jù)工程總進(jìn)度和工程量，計(jì)劃兩臺(tái)設(shè)備投入鉚工、電氣焊工、自動(dòng)焊操作工和起重工等12個(gè)工種，總投入人數(shù)高峰期112人，勞動(dòng)力安排計(jì)劃見(jiàn)圖表6.1。2）各工種人員均需是熟練工人（尤其是自動(dòng)焊操作工），起重工和電焊工等特殊工種應(yīng)有操作證，鉚工還應(yīng)有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。表6.1 勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種名稱施 工 日 歷 天1020304050607080901鉚工1010202