鄂州電廠脫硫裝置吸收塔組裝方案A

1、鄂州電廠二期工程煙氣脫硫吸收塔組裝施工方案中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2008年9月16日目 錄1、 工程概況32、 編制依據(jù)33、 主要施工組織工藝原理34、 主要施工方法及技術(shù)要求75、 機具設(shè)備196、 勞動組織及安全217、 焊接工藝及焊縫檢查228、 安全文明施工保證措施229、 應(yīng)產(chǎn)生的質(zhì)量記錄和驗收級別231 工程概況湖北鄂州電廠二期2×600MW機組工程煙氣脫硫工程為每臺鍋爐加裝一套石灰石石膏法煙氣脫硫裝置, 采用一爐一塔的方案。每臺脫硫裝置處理煙氣量2066151Nm3/h，在規(guī)定的運行條件下脫硫效率不低于95%。吸收塔是整個排煙脫硫裝置中最大、最重要的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，

2、本工程共計2臺，現(xiàn)場擬采用倒裝法進行組對制作安裝，焊接主要采用自動焊工藝。吸收塔主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱吸收塔塔殼體材料碳鋼+內(nèi)防腐型式噴淋塔吸收塔漿池攪拌器側(cè)進式；防腐型數(shù)量2臺直徑15m脫硫率95%高度34.54m出口含塵量50mg/Nm3吸收塔重量500噸/臺出口含濕量<89 mg/Nm3吸收塔除霧器級數(shù)：2；聚丙烯2 編制依據(jù)招標(biāo)文件及有關(guān)施工圖紙鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95鋼制壓力容器GB150-98火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-90鋼制壓

3、力容器焊接工藝評定JB4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000壓力容器無損檢測JB4735-973 主要施工組織工藝原理3.1 液壓提升倒裝法工藝原理本工程吸收塔的安裝現(xiàn)場采用液壓提升倒裝法在設(shè)備基礎(chǔ)上組裝。倒裝法可減少高空作業(yè)，安全性好；同時減少大型吊車的使用和腳手架的搭拆，降低施工成本；另外可以改善焊接環(huán)境，有利于保證施工質(zhì)量。 操作要點本工程塔體部分采用抱桿、手動葫蘆提升倒裝法進行安裝，即將塔底環(huán)板鋪設(shè)在基礎(chǔ)上并用卡具打緊，隨后在底板上放出塔壁基準(zhǔn)線，依據(jù)塔壁基準(zhǔn)線組裝塔體最上部倒數(shù)第二圈壁板并焊接（選擇兩層帶板高度主要為讓開提升立柱高度空間），隨后正裝最上一層帶

4、板、壁板加強筋及其附屬構(gòu)件、出口收縮段錐體和出口法蘭，并完成焊接、打磨、檢驗工作。然后安裝塔內(nèi)提升裝置并試運行二次，各提升機構(gòu)動作必須滿足要求，將已完成的兩層壁板連同錐頂整體提升至1米高度后在外側(cè)圍下一帶板，待全部放置到位后繼續(xù)提升至一帶板高度，按圖紙找正并焊接、打磨、檢驗合格，以完成一層壁板安裝。按同樣方法依次逐層提升直至塔體全部組裝完畢。壁板提升過程中應(yīng)同步完成塔體加強筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺牛腿的安裝。待塔體全部組裝完畢后再在塔內(nèi)搭設(shè)腳手架由下至上依次完成內(nèi)件、進口煙道和塔平臺鋼結(jié)構(gòu)的安裝。施工過程中投入二十套提升裝置，采取兩組施工人員按同樣順序交叉流水施工，即鉚工在每一層壁板提升完

5、畢，橫焊縫組對好后交由焊工施焊，其進行另一臺吸收塔的壁板板提升及組對工作，交叉流水施工。工藝技術(shù)要求采用抱桿、手動葫蘆提升倒裝工藝、提升平穩(wěn)，安全可靠，無高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量高，施工工期短。其工藝特點如下：用采用抱桿、手動葫蘆提升逐帶進行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架材料。如采用正裝，帶板需要高空組對，大大增加人工、機械、材料的投入，并且增大安全費用投入。設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按容器大小靈活組合。工序安排更合理，頂升過程不受時間限制、能更好的保證工期。抱桿、手動葫蘆提升平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，使施工安全可靠。抱桿、手動葫

6、蘆提升裝置結(jié)構(gòu)見圖3.1 圖3.1抱桿、手動葫蘆布置見圖3.2 圖3.2自動焊技術(shù)工藝原理埋弧自動橫焊工作原理埋弧自動焊是以焊絲與焊件之間形成的電弧為熱源，以覆蓋在電弧周圍的顆粒狀焊劑及熔渣作為保護介質(zhì)而實現(xiàn)焊接的一種方法。埋弧焊焊劑及融化后形成的熔渣，起著隔絕空氣，使焊縫金屬免受大氣污染的作用，同時也具有改善焊縫性能的作用。橫縫埋弧焊是埋弧焊的一種特殊情況，其焊接原理與普通埋弧焊相同，主要區(qū)別在于解決了熔化金屬和焊劑下淌的難題，并具有以下三大優(yōu)點：（1）焊縫質(zhì)量優(yōu)良；（2）生產(chǎn)效率高；（3）工作環(huán)境好。圖3.2 埋弧自動橫焊氣電立焊工作原理氣電立焊是近年來發(fā)展起來的一種高效率、高質(zhì)量的焊接方

7、法，氣電立焊是CO2氣體保護電弧焊的一種特殊形式，一般采用藥芯焊絲外加CO2氣體保護，強制成形，來實現(xiàn)立焊位置的焊接。氣電立焊焊接垂直或接近于垂直位置的焊接接頭。焊接時，焊縫的正面用銅滑塊，背面用銅擋塊，藥芯焊絲送入焊件和銅擋塊形成的凹槽中，熔池四周受到約束，熔化的焊絲和母材不斷的匯流到電弧下面的熔池中，堆積迭加，熔池不斷水平上移，凝固成焊縫金屬，焊縫獲得水冷強制一次成形。特別指出的是氣電立焊一旦開始就應(yīng)連續(xù)焊完，中途不許斷弧。厚板焊接時，為均勻分布熱量和熔敷焊縫金屬，焊絲可沿板厚方向作橫向擺動，也可實行雙面焊。圖3.3 氣電立焊4 主要施工方法及技術(shù)要求4.1 工藝流程竣工驗收進、出口煙道安

8、裝除霧器支撐梁、噴淋管母管接口等與塔壁焊接件安裝剩余塔內(nèi)件安裝防腐、保溫水壓試驗、沉降觀測噴淋管主管、池分離器管安裝樓梯、平臺等附件安裝塔壁加強筋、錐頂組裝焊接及質(zhì)量檢驗最上一、二層帶板正裝焊接、打磨及質(zhì)量檢驗塔體塔壁檢修人孔、接管和平臺牛腿的安裝依次提升塔體各帶板并完成檢驗工作直至塔體安裝完畢提升裝置安裝及調(diào)試塔底環(huán)板的鋪設(shè)、焊接及質(zhì)量檢驗。驗收?，F(xiàn)場平面布置施工技術(shù)交底基礎(chǔ)驗收半成品構(gòu)件驗收、質(zhì)量檢驗上兩層帶板及錐頂提升，下層帶板安裝4.2 主要施工方法提升裝置計算與設(shè)置塔體提升重量（根據(jù)同類工程估算，具體施工時按設(shè)計圖紙文件，按照下述方法重新計算確定）G1=220T G2=20T G3

9、=16T G4=16T G5=6T其中G1為塔壁提升重量 G2為錐頂重量 G3為除霧器支撐梁重量 G4為塔體外壁加強筋重量 G5為塔體人孔、接管重量 最大頂升載荷Gmax計算Gmax= G1+ G2+ G3+ G4 +G5=（220T+20T+16T+16T+6T）*1.43=397.54T其中 G為塔體及附件頂升重量 K為摩擦及安全系數(shù)為1.43提升裝置個數(shù)計算 n=Gmax/P=397.54/2020 考慮到提升點的對稱分布，選用20個20噸的手動葫蘆其中 n為手動葫蘆個數(shù)，P為每個手動葫蘆允許載荷提升倒裝法施工前的準(zhǔn)備工作 逐臺檢查試驗手動葫蘆，并以1.5倍額定載荷試驗，試驗時間不少于3

10、0分鐘。 逐臺檢查手動葫蘆的齒輪、鏈條，有無裂紋、破損等缺陷。 逐根檢查提升用立柱的垂直度和截面誤差，提升鉤頭應(yīng)滑動自如。 配備足夠的脹圈門形卡板，底板定位板、調(diào)整用角鋼爪，角鋼楔子、壁板對口限位板，脹圈抗滑角鋼爪。抱桿、手動葫蘆提升倒裝法工藝流程 安裝脹圈及脹圈升桿集中落下裝置脹圈采用I20工字鋼，工字鋼兩面加20mm鋼板制作成箱式梁，制作時脹圈滾圓直徑應(yīng)為塔壁內(nèi)徑。脹圈離底板250mm左右，焊接脹圈門形卡板，利用角鋼楔和脹圈千斤頂使脹圈緊貼壁板，要注意脹圈斷面加強筋板處要焊1-2只防滑角鋼。漲圈有兩方面的作用：一是保證罐體的圓度；二是設(shè)置提升支座，通過傳力筋板來帶動罐體上升，保證提升時的剛

11、度。為了提高提升時漲圈的傳力效果及安全性，在提升處漲圈上部的罐體上焊接一塊限位傳力擋板，以防漲圈受力時局部變形，而使罐體失去平衡，造成事故。 安裝抱桿和穩(wěn)升滾輪架a、提升抱桿的選擇：提升抱桿的高度應(yīng)滿足單次起吊高度，同時考慮吊點距底板距離，吊鉤間的無效距離及運行余量，提升支架的高度取定為3m，提升支架選用325*8的無縫鋼管，經(jīng)過對抱桿支架的受力演算，其強度和穩(wěn)定性均能滿足要求。每個抱桿架的穩(wěn)定性影響整個罐體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，用一根纜風(fēng)繩將對稱的提升抱桿連接拉緊，以充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。b提升抱桿以放線位置為準(zhǔn)，與壁板的間距以提升鉤頭伸出長度為準(zhǔn)，在兩個方向以線墜找正、牢固焊接

12、。c、 調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調(diào)整螺栓。 安裝手動葫蘆a 、將手動葫蘆吊裝在立柱上，按手動葫蘆配管方向要求與立柱聯(lián)接。b 、拉緊提升桿，使每個提升鉤頭與脹圈底面接觸。c、 用較小力量逐個拉緊手動葫蘆，使提升鉤頭頂緊，確保每個提升鉤頭受力一致。 逐帶提升a 、每次提升當(dāng)壁板下口離底板100mm左右，應(yīng)停止提升，并觀察10分鐘，分別對立柱、提升鉤頭、脹圈、手動葫蘆等檢查無問題后，方可繼續(xù)提升。b 、提升時，各手動葫蘆提升鉤頭差異應(yīng)控制在50mm以內(nèi)，而且相鄰的手動葫蘆差異應(yīng)接近，調(diào)平時，一次調(diào)整的手動葫蘆數(shù)不超過3個，以防止鉤頭過多卸荷，c 、提升高度接近帶板高度時，應(yīng)減慢提升速度，

13、嚴(yán)格控制塔體水平，當(dāng)提升至下帶板高度時立即停止提升。 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收按照GB50202-2002“建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范”的要求對塔體基礎(chǔ)進行驗收?；A(chǔ)中心坐標(biāo)距標(biāo)準(zhǔn)中心誤差±20mm；基礎(chǔ)外形尺寸誤差±20mm；基礎(chǔ)上平面標(biāo)高與設(shè)計要求誤差±20mm。預(yù)埋件埋設(shè)坐標(biāo)誤差±5mm預(yù)埋件埋設(shè)標(biāo)高誤差-0+5mm預(yù)埋件埋設(shè)平面度誤差2mm基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)有：基礎(chǔ)中心、0°90°180°和270°四個方向的永久性測量標(biāo)志。吸收塔基礎(chǔ)四周應(yīng)設(shè)45°、135°、225°和315四個固定觀測點，吸

14、收塔制作前作測量記錄，以后每2帶板應(yīng)測量一次基礎(chǔ)沉降并作好記錄，直至沉降觀測結(jié)束。吸收塔底環(huán)板安裝現(xiàn)場搭設(shè)一8米*10米的鋼平臺，作為底環(huán)板組對平臺。環(huán)板由16段弧段組成，在組對平臺上按實際尺寸放出底環(huán)板內(nèi)外圓弧線，并在內(nèi)外線上點好定位擋板，按排板圖將圓弧段依次每三段組對成一大段，按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進行焊接，焊接完畢進行校正，焊縫處不得有棱角；吸收塔基礎(chǔ)上放出底環(huán)板安裝內(nèi)外圓，確定底環(huán)板墊鐵安裝位置，放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，墊鐵與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)均勻，用0.1mm塞尺檢查，深入深度不得超過墊鐵接觸長度的20%，墊鐵寬度為100mm，長度為320mm，安裝位置較底環(huán)板兩側(cè)各長出10mm，每

15、組墊鐵不應(yīng)超過三塊，墊鐵上平面水平誤差不得大于2，底環(huán)板各大段按次序擺放在基礎(chǔ)上，墊起后進行大段之間的組對焊接，所有焊縫焊接完畢并檢驗合格后，用吊車將整個底環(huán)板提起安裝，底環(huán)板安裝平面度不得大于0.5，底環(huán)板與墊鐵之間應(yīng)接觸良好，應(yīng)手錘輕敲墊鐵應(yīng)無松動；隨后進行抗剪器預(yù)留孔的二次灌漿及養(yǎng)護。塔體壁板組裝1）每帶壁板組對前應(yīng)在平臺上進行預(yù)組裝，2）壁板的組裝，其組裝間隙按設(shè)計圖樣要求。3）壁板組裝必須嚴(yán)格按壁板施工排板圖進行。4）壁板焊接，先焊外，后焊內(nèi)，先縱縫，后環(huán)縫，環(huán)縫焊接要均布且沿同一方向分段退焊。在環(huán)板上沿塔按內(nèi)壁圓周線點固L50*50的角鐵擋塊，作為壁板組裝的定位基準(zhǔn)。每帶壁板的組裝

16、、開孔、預(yù)焊件的定位均須以邊緣板上0°/90°/180°/ 270°的基準(zhǔn)點為測量基準(zhǔn)點。7）每帶壁板提升前，均應(yīng)完善與壁板相關(guān)的部件焊接、打磨、檢驗工作。8）為防止焊接變形，各帶板焊接前應(yīng)適當(dāng)點焊筋板，當(dāng)內(nèi)外焊縫焊接完畢后，再拆除， 9）每壁帶板組裝焊接完畢后，均應(yīng)作具體檢查并作詳細(xì)記錄，各項技術(shù)要求見下表序號項 目允 許 偏 差（mm）1內(nèi)表面任意兩點直徑差 ±8mm2塔壁局部凹凸變形25時13；25時103塔體圓度水平方向樣板檢查間隙4mm，垂直方向樣板檢查間隙1mm4塔壁垂直度1.5mm/m且全垂直高度誤差15mm5頂圈壁板上口水平度3

17、mm6焊縫錯邊量2mm7塔體高度誤差±10mm8打磨后焊縫余高1mm吸收塔錐頂組裝1）在地面按展開扇形面在平臺上鋪開，進行各條焊縫之間對接，對接完成后在上口部位對稱焊接8個吊耳，用50T汽車吊垂直提起，依靠錐頂板自重則自然收縮成圓錐裝，用龍門卡鎖住接口部位，用圓弧樣板檢查各部位圓弧度，有棱角部位用16T千斤頂進行找圓，最后進行接口焊縫的組對焊接及矯正， 預(yù)制焊接完畢后應(yīng)打十字撐進行加固，防止吊裝時發(fā)生變形，塔底板的安裝扇形板與角鋼骨架的焊接，扇形板與底環(huán)板的焊接，底環(huán)板與底環(huán)板的焊接是整個罐底安裝質(zhì)量的關(guān)鍵所在，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制上板作業(yè)人數(shù)，盡量減少焊接作業(yè)時所形成的熱量。應(yīng)采用以下焊接

18、順序和工藝：a),點焊時應(yīng)注意其對稱性。b)，先焊塞焊，后焊側(cè)邊，先點焊，后斷續(xù)打底焊，再補齊焊，蓋面時仍采用打底時的順序的方法。C),禁止采用大電流，大直徑焊條的一次性的連續(xù)焊接工藝。D),采用大跨度，大間距的，且每處焊接點的焊接長度控制在80mm左右的焊接工藝。以防止焊接時的熱量的產(chǎn)生。E),扇形板與中心園板及底環(huán)板的焊接其T型焊縫口放至最后來焊接。1）補償焊接收縮，底板的排版直徑應(yīng)按設(shè)計直徑放大1.5；2）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm；3）每塊底板應(yīng)平整，不得有突變，局部凸凹度用1m長直線板檢查，其間隙不應(yīng)大于3mm。除霧器支架梁安裝 1）霧器支撐梁組裝應(yīng)在地面分片進行

19、預(yù)組裝；2）除霧器支撐梁預(yù)制部分所有焊縫必須在安裝前按要求打磨完畢，除霧器支撐梁安裝應(yīng)在前三帶板安裝完畢，錐頂安裝前安裝上去，隨塔體一道提升；噴淋管安裝 1）由于噴淋管母管重量較大，且安裝高度較高，安裝時若隨塔體一道提升則會頭重腳輕，危險性較大，所以噴淋管母管應(yīng)在塔體提升完畢后安裝；2）淋管母管在塔體第二帶板提升起來第一帶板安裝前由塔體下部導(dǎo)入放置在里面，在塔體所有帶板安裝并焊接完畢后，從地面搭設(shè)腳手架至安裝高度，在塔錐頂架設(shè)橫梁，設(shè)置兩組卷揚機進行吊裝，因噴淋管母管系外購成品件，吊裝時應(yīng)采取保護措施，以避免對已有橡膠貼襯的破壞；3）淋管兩側(cè)側(cè)管及彎管須等塔體襯膠完畢后由檢修人孔門導(dǎo)入安裝，用

20、拉線法檢查各側(cè)管的高度差，隨即將導(dǎo)流板安裝并緊固螺栓。4.2.9池分離器管安裝1）根池分離器管在地面組對成兩段進行安裝，可在壁板安裝完畢噴淋管安裝后進行。2）分離器管由各段組焊而成，組焊后全長的直線度誤差小于L/1000。3）各池分離器管的中心應(yīng)在同一標(biāo)高，誤差小于吸收塔內(nèi)徑的L/2000。4）各段池分離器管拼接處的錯邊量小于2mm，焊縫應(yīng)做滲漏檢查。5）池分離器管表面的局部凹凸變形應(yīng)小于2mm/2m。4.2.10進口煙道的安裝1）道的安裝須在所有附件及焊接打磨檢驗完畢后進行整體吊裝；2）進口煙道吊裝須在塔體全部組裝完畢后在塔體上劃線確定其中心，再確定煙道與塔壁的接口位置后在塔外壁外側(cè)點焊定位

21、導(dǎo)向板；3）進口煙道吊裝應(yīng)使用鋼絲繩捆綁；4）進口煙道應(yīng)在塔體所有環(huán)向加強筋和垂直加強筋安裝結(jié)束并完成水壓試驗后進行吊裝，以保證塔體的強度，4.2.11檢修門、接管法蘭安裝1）因所有法蘭須襯膠，故對所有的法蘭均應(yīng)按下圖加工倒角，R35；2）接管插入吸收塔，且沒有法蘭的，其管子端口必須加工倒角，R35 mm；3）所有的法蘭與接管焊接后，管內(nèi)壁的焊縫必須用砂輪機將焊縫磨平，焊縫允許凸出高度小于1mm；4）法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1(法蘭外徑小于100mm時，按100mm計)，且不大于3mm；5）法蘭螺栓孔也應(yīng)與殼體主軸中心

22、線或鉛垂線跨中布置。接管在塔內(nèi)有斜面的，斜面必須向下。4.2.12 焊接施工1）焊接方法的確定根據(jù)圖紙及施工規(guī)范的要求，結(jié)合本工程施工方法特點，現(xiàn)場選用焊接方法如下：、底板安裝底板安裝是吸收塔安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)。底板的焊接、弓形邊緣板打底焊采用手工電弧焊。首先，對土建基礎(chǔ)進行檢查，內(nèi)容包括：基礎(chǔ)中心線、地腳螺栓孔的位置、相互尺寸、標(biāo)高及水平度等；底板安裝前二次澆灌強度必須達到設(shè)計要求。將底板按照編號依次碼放在基礎(chǔ)上進行焊接，為了保證底板的平整度，底板的焊接必須先焊橫焊縫，后焊縱焊縫，并從中心開始輻射至四周為了防止變形，施焊時底板上必須加載荷，載荷重量為2-3噸。焊接方法采用300長分段跳焊，底板焊

23、接結(jié)束后，需要按規(guī)范做著色檢驗。 底板蓋面焊采用埋弧自動平焊。 T型角縫內(nèi)側(cè)焊接采用手弧打底CO2氣保護焊蓋面，外側(cè)焊縫采用手工電弧焊打底CO2氣保護焊蓋面。 壁板焊縫全部采用自動焊接工藝：縱縫采用氣電立焊（自動焊接）；橫焊采用埋弧自動橫焊機。塔頂采用手弧焊進行焊接。2)焊接材料的選定依照圖紙要求，根據(jù)與母材匹配的需要，選定焊接方法及焊接材料。底板焊接材料見“底板焊材選用表”；壁板焊接材料見“壁板焊材選用表”；其它部位的焊接材料按具體材質(zhì)選?。ㄒ姳怼１?底板焊材選用表序 號施焊部位材 質(zhì)焊接方法焊接材料1墊 板Q235-A手工電弧焊E43032中幅板焊縫Q235-A手工焊打底E4303埋弧焊蓋

24、面焊絲+焊劑3邊緣板焊縫16MnR手工電弧焊E50164收縮縫16MnR+ Q235-A手工電弧焊E4315表4.2 壁板焊材選用表序號施焊部位材質(zhì)焊接方法焊接材料備注焊絲焊劑1縱縫16MnR氣電立焊SOL50718圈2縱縫Q235-A氣電立焊SOL5079、10圈3環(huán)縫16MnR埋弧焊H10Mn2SJ10117道環(huán)縫4環(huán)縫Q235-A埋弧焊H10Mn2SJ1018、9道5T角縫16MnR/16MnR手工焊E5016打底埋弧焊埋弧焊焊絲蓋面6補焊、返修16MnR手工焊E50167補焊、返修Q235-A手工焊E43038接管補強板16MnR手工焊E5016表 其它部位焊接材料選用表序號材質(zhì)焊接方

25、法焊接材料116MnR手工焊E5016216MnR+Q235A手工焊E43153Q235A /20#手工焊E43033)焊接施工管理 施焊前，應(yīng)按設(shè)計及JB4708-2000要求進行工藝評定，合格后按工藝評定要求編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，工藝評定的主要項目： 采取氣電立焊的，各種材質(zhì)和規(guī)格厚度的工藝評定； 焊接工藝評定結(jié)果應(yīng)按要求提供設(shè)計單位。 從事本工程焊接作業(yè)的焊工（手工或自動）必須從取得國家勞動部頒發(fā)的壓力容器焊工合格證的焊工中選派，且焊接項目與施工焊接內(nèi)容相一致； 焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按要求進行復(fù)驗檢查； 焊接材料使用前應(yīng)經(jīng)干燥處理，其烘干要求見表4.2.4。表 焊材干燥

26、要求溫度一覽表序 號焊材名稱及牌號烘干溫度烘干時間(h)允許使用時間(h)1E4303100-1500.5-182E5016/E4315350-4001-243焊絲/焊劑200-3001-244)施焊環(huán)境管理在下列任何一種情況下，不采取有效防護措施不得施焊：雨天；風(fēng)速大于8m/s時的手工電弧焊，風(fēng)速大于2m/s時的氣電立焊或氣體保護焊。大氣相對濕度大于90%；氣溫高于30，且相對濕度超過85%時；焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機，保證室內(nèi)相對濕度不大于60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時間不超過4小時。5)焊縫外觀檢查 在焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。 焊縫表面及熱影

27、響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 中幅板對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%，邊緣板間對接焊縫及邊緣板與中幅板間對接焊不得有咬邊現(xiàn)象。 壁板焊縫咬邊，縱咬邊深度不得大于0.25mm，環(huán)縫咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%，且每段咬邊連續(xù)長度不得大于100mm。 壁板焊縫角變形：用弦長1m 的弧形樣板檢查，壁板厚度12mm時，間隙應(yīng)小于5mm；壁板厚度大于12mm小于25mm時，間隙小于4mm；壁板厚度第大于25mm時，間隙應(yīng)小于3mm。 第一圈壁板與底邊緣板之間的大角

28、焊縫內(nèi)側(cè)焊縫，必須平滑圓弧過度，不得有咬邊存在，大角焊縫外側(cè)咬邊深度不得大于0.25mm，咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%，且每段咬邊連續(xù)長度不得大于100mm。壁板焊縫表面凹陷，縱縫不允許有低于母材表面的凹陷存在；環(huán)縫和底板對接焊縫的表面凹陷深度不得大于0.25mm，且凹陷長度不得大于10mm。壁板內(nèi)側(cè)焊縫要打磨圓滑過渡，余高不得大于2mm。頂對接焊縫余高不得大于1.5mm，并應(yīng)打磨圓滑過渡。壁板內(nèi)部及底板的工卡具定位焊點、疤痕、焊瘤應(yīng)打磨與母材平齊，不得有裂紋存在。壁板的對接焊縫的外側(cè)和底板對接焊縫的余高應(yīng)符合表規(guī)定：表 焊縫余高表板厚S（mm）壁板外側(cè)焊縫余高 （mm）底板焊縫余高（

29、mm）縱縫環(huán)縫S121.51.52.012S252.52.52.0S253.03.06）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查所有焊縫為100%超聲波探傷檢測，合格并納為二級。7) 焊縫返修技術(shù)要求 焊縫表面缺陷，超過焊縫表面質(zhì)量要求規(guī)定時，應(yīng)進行打磨修補或補焊，打磨修補后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的名義厚度。壁板縱縫出現(xiàn)底片不合格時，除缺陷部位進行修補再拍片外，該焊縫近缺陷端應(yīng)追加一個拍片點（每個拍片點的最小有效長度不得小于300mm），如仍不合格則應(yīng)沿兩側(cè)繼續(xù)拍片，直至合格為至，并至少對該條焊縫進行100% 的射線探傷檢查，且應(yīng)對該焊工所焊的其它焊縫進行抽查。壁環(huán)縫出現(xiàn)底片不合格時，除缺陷部位進行修補再拍片外，該焊

30、縫的近缺陷端應(yīng)各追加一個拍片點（每個拍片點的最小有效長度不得小于300mm），如仍不合格則應(yīng)沿兩側(cè)繼續(xù)拍片，直至合格為至，且應(yīng)對該焊工所焊的其它焊縫進行抽查。底板對接焊縫出現(xiàn)不合格時，應(yīng)進行修補，并按原規(guī)定方法進行檢查探傷，并達到合格標(biāo)準(zhǔn)。 焊縫拍片內(nèi)部缺陷，在焊接修補前，應(yīng)探測缺陷埋置深度，確定清除面，清除深度不宜超過板厚的2/3，修補長度：對16Mn、 Q235-A鋼不應(yīng)小于50mm。 焊縫的修補宜采用回火焊道，并應(yīng)與主體焊縫平緩過渡。 返修后的焊縫（包括焊縫表面質(zhì)量超標(biāo)，經(jīng)補焊后的部分）應(yīng)按原規(guī)定的辦法進行100%的探傷，并達到合格標(biāo)準(zhǔn)。 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時，

31、須經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)各方協(xié)商解決。基礎(chǔ)沉降觀測（1）沉降觀測原理 基礎(chǔ)設(shè)沉降觀測點不應(yīng)少于20點，觀測前在四周不受基礎(chǔ)沉降影響的地方布設(shè)3-4個點作為二等水準(zhǔn)網(wǎng)，作為觀測的基準(zhǔn)，并定期對水準(zhǔn)網(wǎng)進行檢測。基準(zhǔn)點的布設(shè)應(yīng)保證在觀測每一個沉降觀測點時，至少能同時觀測到一個基準(zhǔn)點。沉降觀測點和二等水準(zhǔn)網(wǎng)基準(zhǔn)點可按圖4.28方式布設(shè)，測量時應(yīng)注意從基準(zhǔn)點上按閉合水準(zhǔn)路線形式進行觀測。如果基準(zhǔn)點的標(biāo)高為H0，測量時使用水準(zhǔn)儀側(cè)得的基準(zhǔn)點與沉降觀測點間的高差為A，則沉降觀測點的標(biāo)高為Hi=H0+A，紀(jì)錄不同充水高度時各沉降觀測點的標(biāo)高并進行比較即可得到不同高度時的沉降值。圖4. 1 沉降觀測

32、點和二等水準(zhǔn)網(wǎng)基準(zhǔn)點布置圖測量使用的水準(zhǔn)儀應(yīng)為高精度水準(zhǔn)儀，測量完畢后計算各觀測點的沉降值，并計算對徑點的差異沉降值和相鄰點的差異沉降值。5機具設(shè)備5.1施工機械需用量一覽表序號名稱、規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1汽車式起重機50t臺12汽車式起重機25t臺13平板拖車20t輛1預(yù)制件運輸4叉車7t臺1鋪設(shè)底板5龍門吊8t/20m臺1預(yù)制場使用6埋弧自動橫焊機CHH-型臺4沈陽大學(xué)7氣電立焊機CLH-型臺2沈陽大學(xué)8埋弧平焊機MZ-1000型臺2南通焊機廠9CO2氣體保護焊機臺4南通焊機廠10直流電焊機AX-50型臺1811交流電焊機BX3-300型臺812數(shù)控滾板機40mm*3000mm臺113坡

33、口機臺214半自動切割機臺415電動空壓機ZY-0.6/7-C臺216焊條烘干箱YGCH-100 5000C臺117焊劑烘干箱臺118恒溫箱 3KW 1500C臺119焊條保溫筒個3020砂輪切割機400臺221管道泵540m3/h 72m臺122角向磨光機150個3023臺鉆20臺124磁力電鉆15臺225倒鏈20t個4026超聲波探傷儀臺127掛壁小車臺4自制28滾板機前后托架套1自制295.2檢驗、測量設(shè)備一覽表序號名 稱、規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺12水準(zhǔn)儀S3臺33焊縫檢驗尺650×30 mm只44塞尺0.02-1mm把85千分尺只26鋼板尺500mm、1000m

34、m只147直角尺250×500只108鋼卷尺2.5m、5m、20m只409盤尺50m 只210水平尺 500mm只1211框式水平儀0.02mm/m只412條式水平儀0-400mm 2mm/m只1213臺秤0-500kg臺214壓力表Y-150 2.5 MPa只415真空表0.5 MPa只216U形管壓力計1.5m只1自制6勞動組織及安全6.1勞動力組織1）根據(jù)工程總進度和工程量，計劃兩臺設(shè)備投入鉚工、電氣焊工、自動焊操作工和起重工等12個工種，總投入人數(shù)高峰期112人，勞動力安排計劃見圖表6.1。2）各工種人員均需是熟練工人（尤其是自動焊操作工），起重工和電焊工等特殊工種應(yīng)有操作證，鉚工還應(yīng)有類似工程施工經(jīng)驗。表6.1 勞動力計劃表序號工種名稱施 工 日 歷 天1020304050607080901鉚工1010202