鋼平臺施工方案

1、擴(kuò)建海尚名都商業(yè)用房（10#.11#及地下車庫）懸挑式鋼平臺專項(xiàng)方案上海*建筑工程有限公司2015年7月目 錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 4三、鋼平臺施工方案 4四、安全控制措施 13五、懸挑卸料平臺平面圖（附圖1）20六、懸挑卸料平臺周圍腳手架加強(qiáng)（附圖2）21七、懸挑卸料平臺軸側(cè)示意圖（附圖3）22八、鋼平臺驗(yàn)算 23工程概況：工程名稱：擴(kuò)建*商業(yè)用房（10#.11#及地下車庫）l 建設(shè)地點(diǎn)：松江區(qū)*路、*路口l 建設(shè)單位：上海*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司l 設(shè)計(jì)單位：上海*建筑工程設(shè)計(jì)有限公司 施工單位：上海*建筑工程有限公司 監(jiān)理單位：上海*建設(shè)工程監(jiān)理有限公司1、“樂都路1#地塊”10#樓

2、、11#樓、地下車庫工程由上海*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)開發(fā)，現(xiàn)小區(qū)前二期工程已完成。本工程用地位于上海市、松江區(qū)*北、*南，西臨*路、東靠工商所。2、本工程有建筑總面積27038平方米，有1個3990平方米人防地下車庫和上部有2幢單體即10#房(框剪21層)、11#房(框架4層)組成。本工程室內(nèi)外結(jié)構(gòu)、安裝和裝飾施工需用材料、配件、模板、支撐等的運(yùn)輸中轉(zhuǎn)，除人貨兩用電梯外，利用懸挑鋼平臺與QTZ80塔吊配合形成垂直運(yùn)輸系統(tǒng)。提高運(yùn)輸?shù)闹苻D(zhuǎn)效率。鋼平臺設(shè)置位置：設(shè)置于10#樓東西兩側(cè)EG軸之間,盡可能與塔吊同側(cè)布置。鋼平臺設(shè)計(jì)載重量：1噸以內(nèi)。卸料平臺安裝前應(yīng)對其焊接部位的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保

3、焊接質(zhì)量合格。鋼絲繩、花籃螺栓等所需物料須有合格證，并滿足方案要求。使用前，必須認(rèn)真檢查焊逢有無變動，確保平臺的安全。二、編制依據(jù)1、建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2011）2、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-2011）3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50017-2003）4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）三、鋼平臺施工方案1、構(gòu)造、材料與制作本工程卸料平臺采用型鋼焊接，鋼平臺尺寸：長3800，寬1600，高1400，吊環(huán)2對（22鋼筋彎曲成型，間距200）。平臺采用4厚軋花鋼板（其龍骨采用50×50×4角鋼間距300），3面設(shè)鋼管作防護(hù)

4、，防護(hù)欄桿2道間距700。主梁采用16#槽鋼錨入建筑1m，次梁采用16#槽鋼間距950，防護(hù)欄桿采用48×3.0鋼管，根部滿焊于型鋼梁上。在2邊各設(shè)前后2道鋼絲繩，采用吊環(huán)拉在樓面標(biāo)高以下200mm處框架梁上。鋼板、型鋼材質(zhì)Q235b，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB/T 700）的規(guī)定。斜拉鋼絲繩6×19+1鋼絲繩，抗拉強(qiáng)度1400MPa，鋼絲繩公稱直徑20mm。外側(cè)鋼絲繩距主梁端頭0.2m，兩道鋼絲繩間距1m。樓板內(nèi)預(yù)埋20鋼筋錨環(huán)需采用一級鋼，固定工字鋼主梁。鋼平臺主梁與框架梁交接點(diǎn)設(shè)16限位槽鋼與主梁下翼緣焊牢（hf=8mm角焊縫滿焊）。在平臺安裝樓層以上兩層

5、處（約高出平臺5.6m左右處）預(yù)埋25以上鋼筋需采用一級鋼，作為鋼絲繩的拉環(huán)，兩根鋼絲繩要單獨(dú)預(yù)埋拉環(huán)。預(yù)埋吊環(huán)可采用以下形式，應(yīng)滿足要求：（1）吊環(huán)使用直徑25mm以上Q235-A圓鋼制作，環(huán)體的內(nèi)徑以100mm為宜。（2）吊環(huán)焊接部分應(yīng)采用雙面焊，焊縫長度不小于120mm。（3）吊環(huán)在彎制及焊接過程中應(yīng)保證原材的各項(xiàng)性能指標(biāo)，避免因加工工藝導(dǎo)致吊環(huán)承載力（性能指標(biāo)）降低。（4）墻上預(yù)留孔須單獨(dú)設(shè)置，成孔套管采用內(nèi)徑25mm以上 PVC管。（5）吊環(huán)安裝時應(yīng)使環(huán)體垂直向下，吊環(huán)內(nèi)側(cè)貼緊墻面。（6）墻內(nèi)應(yīng)采用100x100x10鐵墊片緊貼墻面，應(yīng)用雙螺母擰緊，螺栓伸出螺母長度不得小于3扣。懸挑

6、式鋼平臺墻體吊環(huán)節(jié)點(diǎn)做法示意圖鋼絲繩夾使用注意事項(xiàng)： （1）鋼絲繩夾應(yīng)按圖所示方法把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。 鋼絲繩夾的正確布置方法 （2）每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數(shù)量如下表所示。 鋼絲繩夾使用數(shù)量和間距 本工程選用5組（含安全彎夾頭），間距為150mm. （3）繩夾正確布置時，固定處的強(qiáng)度至少為鋼絲繩自身強(qiáng)度的80%，繩夾在實(shí)際使用中受載1、2次后螺母要進(jìn)一步擰緊。 （4）離套環(huán)最近處的繩夾應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固。（5）為了便于檢查接頭，可在最后一個夾頭后面約

7、500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個"安全彎"。當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，"安全彎"即被拉直，這時就應(yīng)立即采取措施。 安裝鋼絲繩夾放"安全彎"方法示意圖鋼絲繩夾作繩端固定或連接用。其外形及規(guī)格如下表。 本工程選用M22的鋼絲繩夾。2、安裝過程1）用塔吊將平臺就位，根部插入預(yù)埋擱置環(huán)。2）將鋼絲繩連接穩(wěn)固，調(diào)整花籃螺栓，拉緊鋼絲繩，使平臺兩側(cè)鋼絲繩受力均勻，使平臺水平、穩(wěn)定（鋼絲繩遇建筑物銳角利口處應(yīng)加襯軟墊物）。3）安裝完畢后，檢查平整度防止翹角。使用前，應(yīng)作靜載試驗(yàn)，加載1.5T。測定端部位移不大于L/400。確定平臺鋼結(jié)構(gòu)無

8、殘余變形。4）安裝完畢后，使用前，必須經(jīng)過監(jiān)理、安全負(fù)責(zé)人認(rèn)真驗(yàn)收，并掛出驗(yàn)收合格牌和允許承載力的標(biāo)示牌，才能投入運(yùn)行。3、安裝工藝要求卸料平臺加工完畢后經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，調(diào)節(jié)花籃螺栓使各道鋼絲繩受力均衡后緊固螺母及鋼絲繩卡子，再次確認(rèn)鋼絲繩已受力后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。平臺倒運(yùn)時先用塔吊吊起平臺四角，鋼絲繩松弛后拆卸，然后將平臺慢慢平行外移直至完全脫離

9、外架后，再向上吊裝，期間平臺禁止上人。每提升安裝一次須驗(yàn)收一次。具體構(gòu)造要求如下：1）懸挑式卸料平臺的設(shè)置按建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造能防止左右晃動。2）懸挑式卸料平臺的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。3）鋼絲繩構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計(jì)算。4）設(shè)置四個吊環(huán)，吊運(yùn)平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)用25以上鋼筋制作。5）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于四個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)

10、側(cè)3040mm。6）工作面滿鋪腳手板（或4mm鋼板，龍骨L50X5角鋼300），并固定牢固。7)懸挑式卸料平臺前面及左右兩側(cè)三面必須裝固定的防護(hù)欄桿，并加裝多層板硬防護(hù)圍擋。穿外架時通道兩側(cè)做臨時防護(hù)，并滿鋪腳手板。8)懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9）懸挑式卸料平臺周轉(zhuǎn)使用時，應(yīng)及時檢查結(jié)構(gòu)（形態(tài)）的安全狀況，必要時對其進(jìn)行相關(guān)檢測。發(fā)現(xiàn)有桿件變形、開焊、松動、嚴(yán)重銹蝕等情況，應(yīng)及時進(jìn)行維修完善并組織驗(yàn)收，否則不得繼續(xù)使用。10）卸料平臺內(nèi)側(cè)必須設(shè)置荷載（噸位）標(biāo)識牌，且注明各種物料防止數(shù)量和碼放要求。4質(zhì)量保證措

11、施卸料平臺搭設(shè)和制作所用的各種材料，必須符合規(guī)范要求，不合格的材料嚴(yán)禁使用。1）操作人員作業(yè)前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。2）技術(shù)人員在卸料平臺搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交底，并傳達(dá)至所有操作人員。3）卸料平臺必須嚴(yán)格依據(jù)本施工方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)時，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）卸料平臺搭設(shè)完畢，依據(jù)施工方案與單項(xiàng)作業(yè)驗(yàn)收表對卸料平臺進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須立即整改。5）嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)施工規(guī)范，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，做到安全生產(chǎn)。6）對鋼管、扣件等應(yīng)按規(guī)定送檢，不合格的構(gòu)配件不得使用。7)鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不

12、得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。8)鋼管應(yīng)選用無彎曲變形的鋼管。嚴(yán)禁外徑48鋼管與51鋼管混合使用。9）腳手架扣件的緊固程度應(yīng)在4050N.m，并不大于65 N.m，對接扣件的抗拉承載力為3KN?？奂下菟ū３诌m當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。10）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。11)平臺面與建筑物樓面之間，要搭設(shè)走道上落平臺。走道和平臺面必須滿鋪木板，不得留空隙和探頭板，下方張掛水平安全網(wǎng)。12)所有直角扣、活動扣、連接扣等扣件應(yīng)全部點(diǎn)上潤滑油，以方便以后拆卸。13)卸料平臺上只能堆放需轉(zhuǎn)運(yùn)的

13、周轉(zhuǎn)料，嚴(yán)禁堆放其他物料和雜物。收工時所有在平臺上的周轉(zhuǎn)料都必須全部轉(zhuǎn)運(yùn)完畢，平臺上不得存留周轉(zhuǎn)料。14）懸挑式卸料平臺應(yīng)設(shè)置4個經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺時應(yīng)使用吊索，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用圓鋼制作。15）鋼平臺左右兩側(cè)及外側(cè)必須裝置固定的保護(hù)欄桿，高1500mm。四、安全控制措施1進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用具。高空作業(yè)需佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊，未佩戴安全防護(hù)用品不得施工。2懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。安拆作業(yè)使用的工具要放在工具袋內(nèi)， 防止掉落傷人。3懸空作業(yè)所用的索具、腳手

14、板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可使用。4懸挑式卸料平臺安裝時，必須在下方地面設(shè)立警戒區(qū)域，且有醒目標(biāo)志并設(shè)有看護(hù)人員。 5在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護(hù)裝置。6.懸挑鋼平臺不得與外架一并拉結(jié)，不得任意截?cái)嗉荏w。7鋼平臺安裝注意事項(xiàng)：1）懸挑式鋼平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。2）懸挑式鋼平臺的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物主體結(jié)構(gòu)上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。同時，懸挑結(jié)構(gòu)（如陽臺）禁止作為鋼平臺支撐。3）斜拉鋼絲繩，構(gòu)造上兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的每一道均按單獨(dú)受力計(jì)

15、算。4）應(yīng)設(shè)置4個經(jīng)過驗(yàn)算的吊耳。吊運(yùn)平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊耳。吊耳應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。5）鋼平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。6）鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄桿。7）鋼平臺吊裝，需待橫梁與埋件電焊固定牢固，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤。安裝過程需平穩(wěn)，卸料平臺不能碰撞外架，上下操作設(shè)專人指揮，人員不得在卸料平臺上逗留。8）鋼平臺使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。9） 雨天及六級以上大風(fēng)、濃霧等

16、惡劣天氣嚴(yán)禁進(jìn)行卸料平臺搭設(shè)、拆除工作， 雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。10）鋼平臺周圍腳手架加固方法參附圖。8檢查、驗(yàn)收程序1）平臺制作完成后經(jīng)過分包、項(xiàng)目部門、監(jiān)理部門安全人員共同驗(yàn)收后，方可投入使用。2）懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。3）平臺每次投入使用前對鋼梁、焊縫、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，4）卸料平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載，并配備專人加以監(jiān)督。5）懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。6）臺面應(yīng)滿鋪腳手板（鋼板）密封。7）懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須

17、裝固定的1.5m高防護(hù)欄桿。9.使用注意事項(xiàng)1）操作平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量，嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載(1t),配備專人加以監(jiān)督。物料應(yīng)均勻分散堆放，單根次梁集中荷載限200kg以下。允許最大轉(zhuǎn)運(yùn)材料數(shù)量示例（均布荷載2KN/）序號物料名稱規(guī)格允許最大數(shù)量備 注148×3.0鋼管0.9 m、1.2 m1.5 m、2.1 m2.4 m、3 m4 m、5 m、6 m單一規(guī)格鋼管堆放時，平臺上鋼管的根數(shù)不超100根/m。各種規(guī)格鋼管混雜堆放時，鋼管總長度不超過200 m，而且長短要搭配合理。2扣件直角扣件170個/m2不同規(guī)格扣件混雜時，不超過150個/m2

18、。旋轉(zhuǎn)扣件150個/m2對接扣件150個/m23木方(6kN/m3)50×100mm60 根/m4100×100mm30 根/m5多層板(0.028 kN/m2)1200×2400×15 mm70張6可調(diào)支撐頭KTZ-60(77N/個)25個/m22）懸挑式卸料平臺上的操作人員不能超過2人。3）不得超長超高，長度不超出平臺邊緣30cm，堆放材料要低于防護(hù)欄桿高度50cm。4）放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板；禁止在鋼平臺上長期堆料，做到隨堆隨吊。5）不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。6）夜間施工平臺上必

19、須保持足夠的照明。7）三面設(shè)置防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁施工人員翻越。8）不得在卸料平臺上安裝電線、電閘和電器設(shè)備。施工現(xiàn)場使用照明燈具，必須與卸料平臺有足夠的安全距離，嚴(yán)禁將碘鎢燈安裝在卸料平臺上。9）卸料平臺上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。驗(yàn)收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改時，須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部同意后由架子工操作。10）嚴(yán)禁將卸料平臺作為休息平臺。11）所用的鋼絲繩必須符合規(guī)范要求， 鋼絲繩使用注意事項(xiàng)如下 a鋼絲繩解開使用時，應(yīng)按正確方法進(jìn)行，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭結(jié)。鋼絲繩切斷前應(yīng)在切口兩側(cè)用細(xì)鐵絲捆扎，以防切斷后繩頭松散。 b應(yīng)定期對鋼絲繩加潤滑油（一般以工作時間四個月左右加一次）。 c存放在倉庫里的鋼

20、絲繩應(yīng)成卷排列，避免重疊堆置，庫中應(yīng)保持干燥，以防鋼絲繩銹蝕。 d在使用中，如繩股間有大量的油擠出，表明鋼絲繩的荷載已相當(dāng)大，這時必須勤加檢查，以防發(fā)生事故。 e鋼絲繩合用程度判斷 本工程對鋼絲繩的要求按照重要場所來考慮。10 維護(hù)和檢修1）應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對卸料平臺進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修，每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫開裂、金屬嚴(yán)重銹蝕、桿件變形嚴(yán)重、防護(hù)或臺面不嚴(yán)密、拉接松動等問題時必須停止使用，立即檢修。2） 在下列情況下，必須對卸料平臺進(jìn)行檢查| a 在六級大風(fēng)和大雨后 b 停用超過二個月，復(fù)工前。3） 檢查保修項(xiàng)目 a 平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構(gòu)件是

21、否符合施工方案的要求； b 卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好； c 安全防護(hù)措施是否符合要求。11卸料平臺拆除1）卸料平臺拆除前由項(xiàng)目經(jīng)理召集有關(guān)人員對工程進(jìn)行全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，根據(jù)檢查結(jié)果再確定卸料平臺的拆除順序和措施，拆除方案經(jīng)主管部門審批后方可實(shí)施。2）拆除前應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底。3）拆除前，應(yīng)將平臺上的存留材料、雜物等清除平干凈，按自上而下，先裝者后拆、后裝者先拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁同時作業(yè)。4）拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)警戒，嚴(yán)禁非專業(yè)人員進(jìn)入。5）卸料平臺拆除順序：腳手板欄桿次梁主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆

22、法，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。 6）拆下的零配件，應(yīng)分類堆放，用人員傳遞下來，嚴(yán)禁高空拋擲。7）拆下的材料及零配件運(yùn)至地面時，應(yīng)隨時按品種，分規(guī)格放整齊，妥善保管。8）在拆平臺時，如果已拆開綁扎，不得中途停止。9）遇有惡劣氣候影響施工安全時，不得進(jìn)行卸料平臺的拆除工作。10）拆除平臺的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)全面檢查平臺是否符合構(gòu)造要求；拆除方案經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施；應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；應(yīng)清除平臺上的雜物及周圍的障礙物。11）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。12）鋼絲繩不得提前拆除，應(yīng)待最后一道主梁拆至室內(nèi)后方可解除鋼絲繩的連接。13）各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面。運(yùn)

23、至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)范規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。14）當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。附圖一附圖二附圖三懸挑卸料平臺計(jì)算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 164-2008計(jì)算參數(shù):懸掛式卸料平臺的計(jì)算參照連續(xù)梁

24、的計(jì)算進(jìn)行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。平臺水平鋼梁的懸挑長度3.80m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度1.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.20m。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點(diǎn)部分按照鉸接點(diǎn)計(jì)算。次梁采用16a號槽鋼U口水平，主梁采用16a號槽鋼U口水平。次梁間距1.00m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.50kN/m2，最大堆放材料荷載3.00kN。腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿采用沖壓鋼板，欄桿自重荷載取0.16kN/m。選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa，外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)3.70

25、m，兩道鋼絲繩距離0.70m，外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)距離平臺5.20m。一、次梁的計(jì)算次梁選擇16a號槽鋼U口水平，間距1.00m，其截面特性為面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=108.30cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷載計(jì)算(1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2； Q1 = 0.30×1.00=0.30kN/m(2)最大容許均布荷載為2.50kN/m2； Q2 = 2.50×1.00=2.50kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.17kN/m經(jīng)計(jì)算得到: q

26、= 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.30+0.17)+1.4×2.50 = 4.06kN/m經(jīng)計(jì)算得到，集中荷載計(jì)算值 P = 1.4×3.00=4.20kN2.內(nèi)力計(jì)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計(jì)算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計(jì)算，計(jì)算簡圖如下最大彎矩M的計(jì)算公式為經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩計(jì)算值 M = 4.06×2.202/8+4.20×3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 =4.77×106/

27、(1.05×108300.00)=41.93N/mm2；次梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算 < f,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計(jì)算主次梁焊接成整體時此部分可以不計(jì)算其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：經(jīng)過計(jì)算得到 b=570×10.0×63.0×235/(2200.0×160.0×235.0)=1.02由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2011)附錄其值用b'查表得到其值為0.778經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 =4.77×106/(0.778×108300.00)=56.62N/mm2；次

28、梁的穩(wěn)定性計(jì)算 < f,滿足要求!二、主梁的計(jì)算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇16a號槽鋼U口水平，其截面特性為面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=108.30cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷載計(jì)算(1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.16kN/m Q1 = 0.16kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值: q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.16+0.17) = 0.

29、40kN/m經(jīng)計(jì)算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2×0.30+1.4×2.50)×0.50×2.20/2+1.2×0.17×2.20/2)=2.35kNP2=(1.2×0.30+1.4×2.50)×1.00×2.20/2+1.2×0.17×2.20/2)=4.47kNP3=(1.2×0.30+1.4×2.50)×1.00×2.20/2+1.2×0.17×2.20/2)+4.20/2=6.57kN

30、P4=(1.2×0.30+1.4×2.50)×1.00×2.20/2+1.2×0.17×2.20/2)=4.47kNP5=(1.2×0.30+1.4×2.50)×0.40×2.20/2+1.2×0.17×2.20/2)=1.92kN2.內(nèi)力計(jì)算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計(jì)算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm)外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為8

31、.69kN最大彎矩 Mmax3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 =7.52×106/1.05/108300.0+6.18×1000/2195.0=68.98N/mm2主梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度小于f，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計(jì)算主次梁焊接成整體時此部分可以不計(jì)算其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：經(jīng)過計(jì)算得到 b=570×10.0×63.0×235/(3800.0×160.0×235.0)=0.59經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度

32、 =7.52×106/(0.591×108300.00)=117.61N/mm2；主梁的穩(wěn)定性計(jì)算 < f,滿足要求!三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計(jì)算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點(diǎn)的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計(jì)算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=10.67kN四、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算，為RU=10.665kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計(jì)算：其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(

33、kN)； 計(jì)算中可以近似計(jì)算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于7.000×10.665/0.850=87.830kN。選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa，直徑20.0mm。五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算作為吊環(huán)的拉力N，為N=RU=10.665kN 鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)

34、設(shè)計(jì)規(guī)范2010中規(guī)定f = 65N/mm2；所需要的吊環(huán)最小直徑 D=10665×4/(3.1416×65×2)1/2=12mm六、錨固段與樓板連接的計(jì)算水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)如果采用鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算如下：水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)受力R=7.326kN 水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為其中f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，每個拉環(huán)按照兩個截面計(jì)算，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定f = 65N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)最小直徑 D=7326×4/(3.1416×65×2)1/2=10mm水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)一定要壓在樓板下

35、層鋼筋下面，并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長度。懸挑卸料平臺計(jì)算滿足要求！懸挑卸料平臺外側(cè)鋼絲繩失效安全驗(yàn)算依據(jù)規(guī)范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 164-2008計(jì)算參數(shù):懸掛式卸料平臺的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。

36、平臺水平鋼梁的懸挑長度3.80m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度1.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.20m。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點(diǎn)部分按照鉸接點(diǎn)計(jì)算。次梁采用16a號槽鋼U口水平，主梁采用16a號槽鋼U口水平。次梁間距1.00m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.50kN/m2，最大堆放材料荷載3.00kN。腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿采用沖壓鋼板，欄桿自重荷載取0.16kN/m。選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa，外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)3.00m，兩道鋼絲繩距離3.00m，外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)距離平臺5.20m。一、次梁的計(jì)算次梁

37、選擇16a號槽鋼U口水平，間距1.00m，其截面特性為面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=108.30cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷載計(jì)算(1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2； Q1 = 0.30×1.00=0.30kN/m(2)最大容許均布荷載為2.50kN/m2； Q2 = 2.50×1.00=2.50kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.17kN/m經(jīng)計(jì)算得到: q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×

38、;(0.30+0.17)+1.4×2.50 = 4.06kN/m經(jīng)計(jì)算得到，集中荷載計(jì)算值 P = 1.4×3.00=4.20kN2.內(nèi)力計(jì)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計(jì)算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計(jì)算，計(jì)算簡圖如下最大彎矩M的計(jì)算公式為經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩計(jì)算值 M = 4.06×2.202/8+4.20×3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 =4.77×106/(1.05×108300.00)=41.93N/mm2；次梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)

39、算 < f,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計(jì)算主次梁焊接成整體時此部分可以不計(jì)算其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：經(jīng)過計(jì)算得到 b=570×10.0×63.0×235/(2200.0×160.0×235.0)=1.02由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2011)附錄其值用b'查表得到其值為0.778經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 =4.77×106/(0.778×108300.00)=56.62N/mm2；次梁的穩(wěn)定性計(jì)算 < f,滿足要求!二、主梁的計(jì)算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工

40、安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇16a號槽鋼U口水平，其截面特性為面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=108.30cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷載計(jì)算(1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.16kN/m Q1 = 0.16kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值: q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.16+0.17) = 0.40kN/m經(jīng)計(jì)算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2×

41、;0.30+1.4×2.50)×0.50×2.20/2+1.2×0.17×2.20/2)=2.35kNP2=(1.2×0.30+1.4×2.50)×1.00×2.20/2+1.2×0.17×2.20/2)=4.47kNP3=(1.2×0.30+1.4×2.50)×1.00×2.20/2+1.2×0.17×2.20/2)+4.20/2=6.57kNP4=(1.2×0.30+1.4×2.50)×1.00×2.20/2+1.2×0.17×2.20/2)=4.47kNP5=(1.2×0.30+1.4×2.50)×0.40×2.20/2+1.2×0.1